JPH0116592Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116592Y2 JPH0116592Y2 JP1983166249U JP16624983U JPH0116592Y2 JP H0116592 Y2 JPH0116592 Y2 JP H0116592Y2 JP 1983166249 U JP1983166249 U JP 1983166249U JP 16624983 U JP16624983 U JP 16624983U JP H0116592 Y2 JPH0116592 Y2 JP H0116592Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- extruder
- screw head
- head
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
- B29C48/405—Intermeshing co-rotating screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は多軸押出機のスクリユ軸に取り付けら
れるスクリユヘツドに関する。
れるスクリユヘツドに関する。
従来より一般に押出機のスクリユ軸の先端に取
り付けられるスクリユヘツドは、円筒又は円錐あ
るいはこれらを組合せた形状の外形を有するもの
であつた。押出機が単軸のスクリユの場合にはこ
の形状でも特に問題はないのであるが、多軸押出
機において多数のスクリユ軸の先端のスクリユヘ
ツドはお互いに噛合又は係合部分がないために、
スクリユヘツド間に押出作用が働かず成形材料と
しての樹脂が滞留することになり、多軸押出機の
押出性能を損ねていた。
り付けられるスクリユヘツドは、円筒又は円錐あ
るいはこれらを組合せた形状の外形を有するもの
であつた。押出機が単軸のスクリユの場合にはこ
の形状でも特に問題はないのであるが、多軸押出
機において多数のスクリユ軸の先端のスクリユヘ
ツドはお互いに噛合又は係合部分がないために、
スクリユヘツド間に押出作用が働かず成形材料と
しての樹脂が滞留することになり、多軸押出機の
押出性能を損ねていた。
第１図は従来の押出機の１軸を示すもので、ス
クリユ軸１の周辺部にはキー溝２が形成され該キ
ー溝２にはキー部材３が嵌合されている。このキ
ー部材３の外周部にはキー部材３と係合しスクリ
ユ軸１の外周部を形成するスクリユエレメント４
が設けられている。
クリユ軸１の周辺部にはキー溝２が形成され該キ
ー溝２にはキー部材３が嵌合されている。このキ
ー部材３の外周部にはキー部材３と係合しスクリ
ユ軸１の外周部を形成するスクリユエレメント４
が設けられている。
さらに、スクリユ軸１の先端部には円筒又は円
錐あるいは第１図に示されるようにこれらの組合
せ形状のスクリユヘツド５が取り付けられてい
る。
錐あるいは第１図に示されるようにこれらの組合
せ形状のスクリユヘツド５が取り付けられてい
る。
このスクリユヘツド５の取り付けは例えばねじ
部５ａを設けスクリユ軸１先端にねじ込むことに
より取付固定される。
部５ａを設けスクリユ軸１先端にねじ込むことに
より取付固定される。
第２図は第１図に示されるスクリユエレメント
を押出機のスクリユ外筒６内に２本装着した２軸
押出機の先端部断面図を示し、第３図は第２図の
−断面図を示す。今、第２図に示すように２
軸押出機のスクリユヘツド部５においては、スク
リユエレメント４の条溝部により送られてきた例
えば樹脂のような押出成形材料はスクリユヘツド
部５の所まで送られてくると、押出機の外筒部６
とスクリユヘツド５との間の空間８にも入り込
み、ここに樹脂が滞留し、多軸押出機の押出性能
を悪くしている。特に、熱硬化性樹脂のように滞
留により温度変化して熱硬化してしまう材料の場
合には特に重大なり、運転が不可能となる。さら
には、樹脂交換又は色替えに際しては、スクリユ
ヘツド５の空間部７，８に溶融樹脂が付着し押出
機の長時間運転を妨げ、しかも掃除時にはこれら
滞留樹脂を取り除くために多大の時間と労力を必
要とする等の欠点があつた。
を押出機のスクリユ外筒６内に２本装着した２軸
押出機の先端部断面図を示し、第３図は第２図の
−断面図を示す。今、第２図に示すように２
軸押出機のスクリユヘツド部５においては、スク
リユエレメント４の条溝部により送られてきた例
えば樹脂のような押出成形材料はスクリユヘツド
部５の所まで送られてくると、押出機の外筒部６
とスクリユヘツド５との間の空間８にも入り込
み、ここに樹脂が滞留し、多軸押出機の押出性能
を悪くしている。特に、熱硬化性樹脂のように滞
留により温度変化して熱硬化してしまう材料の場
合には特に重大なり、運転が不可能となる。さら
には、樹脂交換又は色替えに際しては、スクリユ
ヘツド５の空間部７，８に溶融樹脂が付着し押出
機の長時間運転を妨げ、しかも掃除時にはこれら
滞留樹脂を取り除くために多大の時間と労力を必
要とする等の欠点があつた。
本考案の目的は上述の如き従来のものにおける
欠点を排除し、スクリユヘツド部における樹脂等
の押出材料の滞留付着をなくすとともに長時間の
運転も可能にして押出性能を向上させるためにス
クリユヘツド部にスクリユ溝を設けた、多軸押出
機のスクリユヘツドを提供するものである。
欠点を排除し、スクリユヘツド部における樹脂等
の押出材料の滞留付着をなくすとともに長時間の
運転も可能にして押出性能を向上させるためにス
クリユヘツド部にスクリユ溝を設けた、多軸押出
機のスクリユヘツドを提供するものである。
上述の目的を達成するために提供される本考案
による多軸押出機のスクリユヘツドは、各スクリ
ユ軸先端に取り付けられ、その全外周部にわたつ
て少なくとも１条以上のスクリユ溝を形成し、互
いに噛合係合するようにしたことを特徴とするも
のである。
による多軸押出機のスクリユヘツドは、各スクリ
ユ軸先端に取り付けられ、その全外周部にわたつ
て少なくとも１条以上のスクリユ溝を形成し、互
いに噛合係合するようにしたことを特徴とするも
のである。
本考案による多軸押出機のスクリユヘツドは第
４図乃至第６図に記載の実施例と照らして以下に
さらに詳しく説明されるが第１図乃至第３図に示
される従来のものと同一部材には同じ番号を付し
てその説明を省略する。
４図乃至第６図に記載の実施例と照らして以下に
さらに詳しく説明されるが第１図乃至第３図に示
される従来のものと同一部材には同じ番号を付し
てその説明を省略する。
第４図は第２図における円錐円筒形状のスクリ
ユヘツド５のかわりに本考案により、その全外周
にスクリユ条溝を施し、先端面が平坦としたスク
リユヘツド１０を有するスクリユ軸の軸方向概略
断面図である。このように構成したスクリユヘツ
ド１０を有するスクリユエレメント４を押出機の
外筒６内に装着した状態が第５図に示してある。
第５図において、スクリユエレメント４により前
進してきた樹脂等の材料はその先端部のスクリユ
ヘツド部１０に送られてきてもスクリユ溝が形成
されているためにそのまま前進し、先に第２図に
関して述べたように空間部７，８に樹脂が滞留し
たり、付着することから妨げられる。尚、第５図
に示されるように、２軸押出機において、各軸の
スクリユヘツド１０部に形成したスクリユ溝部を
互いに完全に噛合係合することにより完全に両ス
クリユヘツド間での樹脂の滞留を防ぐことがで
き、さらにスクリユエレメント４の溝山部とスク
リユヘツド１０の溝山部の径を等しくすることに
より、押出機外筒６とスクリユヘツド１０間での
樹脂の滞留、付着を完全に防止することができ
る。
ユヘツド５のかわりに本考案により、その全外周
にスクリユ条溝を施し、先端面が平坦としたスク
リユヘツド１０を有するスクリユ軸の軸方向概略
断面図である。このように構成したスクリユヘツ
ド１０を有するスクリユエレメント４を押出機の
外筒６内に装着した状態が第５図に示してある。
第５図において、スクリユエレメント４により前
進してきた樹脂等の材料はその先端部のスクリユ
ヘツド部１０に送られてきてもスクリユ溝が形成
されているためにそのまま前進し、先に第２図に
関して述べたように空間部７，８に樹脂が滞留し
たり、付着することから妨げられる。尚、第５図
に示されるように、２軸押出機において、各軸の
スクリユヘツド１０部に形成したスクリユ溝部を
互いに完全に噛合係合することにより完全に両ス
クリユヘツド間での樹脂の滞留を防ぐことがで
き、さらにスクリユエレメント４の溝山部とスク
リユヘツド１０の溝山部の径を等しくすることに
より、押出機外筒６とスクリユヘツド１０間での
樹脂の滞留、付着を完全に防止することができ
る。
また、スクリユヘツド１０に設ける条溝は１条
でもその効果を奏することができるが適当数の溝
を設けることにより、より多大の効果を奏するこ
とができる。
でもその効果を奏することができるが適当数の溝
を設けることにより、より多大の効果を奏するこ
とができる。
また、本実施例においては２軸押出機に関して
記載したがそれ以上のスクリユ軸を有する多軸押
出機にも十分応用され得ることは言うまでもな
い。
記載したがそれ以上のスクリユ軸を有する多軸押
出機にも十分応用され得ることは言うまでもな
い。
さらにスクリユ軸は複数のスクリユエレメント
をキーによりスクリユ軸に取付る例を説明したが
これに限らずスクリユ軸自身に溝部を一体として
加工したスクリユ軸で良いことは明白である。
をキーによりスクリユ軸に取付る例を説明したが
これに限らずスクリユ軸自身に溝部を一体として
加工したスクリユ軸で良いことは明白である。
このように本考案により、多軸押出機のスクリ
ユ先端部における樹脂等の材料のデツドスペース
がなくなり、滞留をなくし付着を防ぐことができ
るので長時間の運転が可能となり、樹脂交換色替
等の作業に際してもその掃除時間が短縮され労力
も少なくてすむものである。
ユ先端部における樹脂等の材料のデツドスペース
がなくなり、滞留をなくし付着を防ぐことができ
るので長時間の運転が可能となり、樹脂交換色替
等の作業に際してもその掃除時間が短縮され労力
も少なくてすむものである。
また第７図のように外筒６の先端を絞らず開放
とすれば、樹脂の滞留はさらに起きにくく、スク
リユヘツド先端を外筒６の開口から５〜15mm程度
引込めることにより、材料樹脂はむらなく、押出
すことが出来る。
とすれば、樹脂の滞留はさらに起きにくく、スク
リユヘツド先端を外筒６の開口から５〜15mm程度
引込めることにより、材料樹脂はむらなく、押出
すことが出来る。
第１図は従来のスクリユヘツドを備えた押出機
のスクリユ軸の軸方向の概略断面図、第２図は第
１図のスクリユ軸を有する多軸押出機の先端部１
部断面図、第３図は第２図の断面−図。第４
図は本考案によるスクリユヘツドを備えた押出機
のスクリユ軸の軸方向概略断面図、第５図は第４
図のスクリユ軸を有する多軸押出機の先端部の１
部断面図、第６図は第５図の断面−図であ
る。第７図は本考案の他の実施例を示した図。 １……スクリユ軸、２……キー溝、３……キ
ー、４……スクリユエレメント、５……スクリユ
ヘツド、６……押出機スクリユ一部外筒、１０…
…スクリユヘツド。
のスクリユ軸の軸方向の概略断面図、第２図は第
１図のスクリユ軸を有する多軸押出機の先端部１
部断面図、第３図は第２図の断面−図。第４
図は本考案によるスクリユヘツドを備えた押出機
のスクリユ軸の軸方向概略断面図、第５図は第４
図のスクリユ軸を有する多軸押出機の先端部の１
部断面図、第６図は第５図の断面−図であ
る。第７図は本考案の他の実施例を示した図。 １……スクリユ軸、２……キー溝、３……キ
ー、４……スクリユエレメント、５……スクリユ
ヘツド、６……押出機スクリユ一部外筒、１０…
…スクリユヘツド。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 熱硬化性樹脂成形用多軸押出機のスクリユ軸
に取付けられたスクリユヘツドの全外周部に少
くとも１条のスクリユ溝が互いに完全に噛合う
ように構成するとともに先端面が平坦とし、ス
クリユ外筒の開口部より５〜15mm程度引込んだ
位置としたことを特徴とする熱硬化性樹脂成形
用多軸押出機のスクリユヘツド。 ２ 前記スクリユヘツドのスクリユ溝山部の径が
前記スクリユのスクリユ溝山部の径と一致する
よう構成した実用新案登録請求の範囲第１項記
載のスクリユヘツド。 ３ 前記スクリユヘツドのスクリユ溝が多条スク
リユ溝で構成された実用新案登録請求の範囲第
１項記載のスクリユヘツド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983166249U JPS6075021U (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱硬化性樹脂成形用多軸押出機のスクリュヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983166249U JPS6075021U (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱硬化性樹脂成形用多軸押出機のスクリュヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075021U JPS6075021U (ja) | 1985-05-25 |
| JPH0116592Y2 true JPH0116592Y2 (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=30364005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983166249U Granted JPS6075021U (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱硬化性樹脂成形用多軸押出機のスクリュヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6075021U (ja) |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP1983166249U patent/JPS6075021U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6075021U (ja) | 1985-05-25 |
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