JPH0116593Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116593Y2 JPH0116593Y2 JP1983172654U JP17265483U JPH0116593Y2 JP H0116593 Y2 JPH0116593 Y2 JP H0116593Y2 JP 1983172654 U JP1983172654 U JP 1983172654U JP 17265483 U JP17265483 U JP 17265483U JP H0116593 Y2 JPH0116593 Y2 JP H0116593Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- rotor
- input port
- type
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
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- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
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- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本考案は、プラスチツク材料、ゴム等の粘稠体
を連続的に押し出すコーン型押出機に関し、特
に、バツチ式ニーダで混練した材料をシート状、
ペレツト状又はストランド状に予備成形する機械
へ高圧で連続供給するための中間工程に用いられ
る押出機に関する。 粘稠体を処理する場合、本考案の押出機の前工
程のニーダで混練された材料は、巨大な一塊りの
高粘稠体であるため、従来は、この塊りを適度な
大きさに切断してから押出機へ投入する方法が採
られていた。 これに対し本考案者は、ニーダで混練された巨
大な一塊りをそのまま取り込むことができるよう
な大きな材料投入口をもつ二軸コーン型押出機を
考案し、前工程のニーダと予備成形機へ材料を高
圧で連続供給する当該押出機を直結する方式を完
成した。 しかし、従来のコーン型押出機は、ロータの先
端部から根元部に至るまでの全部にわたつて押出
用スクリユー型ブレイドが形成されていたため、
これを上記した巨大な材料投入口をもつ押出機に
そのまま適用すると、ロータ根元部はスクリユー
半径が最も大きな部分であるためロータの負荷が
増大し大きな駆動力を要するばかりでなく、前工
程のニーダにおいて既に混練が完了した材料を次
の予備成形機へ押し込むだけの当該押出機におい
て、再度混練が行われると材料が練り過ぎになつ
て品質の低下を招く欠点があつた。 本考案は上記の欠点を解消するためになされた
ものである。 本考案のコーン型押出機は、二軸ロータ軸をそ
の先端が下降する向きに傾斜させ、上記材料投入
口の大きさを、容器の根元部の横幅と同程度に大
きく形成し、その材料投入口の下方に当る二軸ロ
ータ根元部に、上記スクリユー型ブレイドの刃先
を延長した外周面が容器内面に近接し、且つ外周
部とロータ軸の間に材料が通過しうる開口部が形
成されたリボン型撹拌具が形成されていることを
特徴としている。 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は実施例の平面図、第２図はその縦断面
図である。 押出機容器１は二軸コーン型の軸心が傾斜し、
先端に排出口２が設けられ、根元部上方に材料投
入口３が開口している。この材料投入口の大きさ
は一辺の長さが容器１の横幅と同程度まで大きく
とられている。その容器内を回転するロータ４，
５は、軸受６，７で支持され、傘歯車８，９で互
いに異方向に回転するよう動力伝達される。この
二軸ロータ４，５を先端部と根元部に二分したと
き、先端部にはスクリユー型ブレイド１０，１１
が形成され、根元部には、スクリユー型ブレイド
１０，１１の刃先を延長したリボン型撹拌具１
２，１３が形成されている。このリボン型撹拌具
１２，１３は根元側端部が支持部１４で支持さ
れ、先端側端部がスクリユー型ブレイド１０，１
１の根元側端部に固定されているもので、軸方向
にほぼ直線状であるが、材料を先端側へ送る向き
にわずか傾き、或いは捩れており、外周面１５は
容器内面に近接している。すなわち、リボン型撹
拌具１２，１３とロータ軸４，５の間に材料が通
過しうる開口部が形成されている。また、このリ
ボン型撹拌具１２，１３が設けられているロータ
軸は円錐形でなく円柱形に形成されている。 第３図にリボン型撹拌具１２，１３の断面形状
を例示する。ａは半円形、ｂは方形、ｃは略三角
形であつて、いずれも容器内面１７に平行な近接
面１６ａ，１６ｂ，１６ｃをもつている。このこ
とは本考案の必須の構成要件ではないが、材料に
圧縮を与えないため負荷を可及的に小さくするこ
とに役立つ。 本考案のリボン型撹拌具の変形実施例として、
軸方向にほぼ直線的でなく、らせん状に形成して
もよく、また、容器内壁に近接するリボン状部分
のみからなる形状でなく、ロータ軸に植設された
ブレイド型であつて刃先をのぞく部分に適宜開口
部を形成して実施することもできる。 本考案によれば、材料投入口の大きさを、容器
の根元部の横幅と同程度に大きく形成し、その材
料投入口の下方に当る二軸ロータの根元部に、ス
クリユー型ブレイドの刃先を延長したリボン型撹
拌具が形成されているので、前工程のニーダで混
練された巨大な一塊りの材料をそのまま取り込む
ことができ、しかも、二軸ロータの駆動トルクが
大幅に軽減し、材料の練り過ぎを防ぐことができ
た。ちなみに、ロータ軸の根元までスクリユー型
ブレイドをもつ従来品と本考案実施品の性能を試
験したところ次の結果が得られた。
を連続的に押し出すコーン型押出機に関し、特
に、バツチ式ニーダで混練した材料をシート状、
ペレツト状又はストランド状に予備成形する機械
へ高圧で連続供給するための中間工程に用いられ
る押出機に関する。 粘稠体を処理する場合、本考案の押出機の前工
程のニーダで混練された材料は、巨大な一塊りの
高粘稠体であるため、従来は、この塊りを適度な
大きさに切断してから押出機へ投入する方法が採
られていた。 これに対し本考案者は、ニーダで混練された巨
大な一塊りをそのまま取り込むことができるよう
な大きな材料投入口をもつ二軸コーン型押出機を
考案し、前工程のニーダと予備成形機へ材料を高
圧で連続供給する当該押出機を直結する方式を完
成した。 しかし、従来のコーン型押出機は、ロータの先
端部から根元部に至るまでの全部にわたつて押出
用スクリユー型ブレイドが形成されていたため、
これを上記した巨大な材料投入口をもつ押出機に
そのまま適用すると、ロータ根元部はスクリユー
半径が最も大きな部分であるためロータの負荷が
増大し大きな駆動力を要するばかりでなく、前工
程のニーダにおいて既に混練が完了した材料を次
の予備成形機へ押し込むだけの当該押出機におい
て、再度混練が行われると材料が練り過ぎになつ
て品質の低下を招く欠点があつた。 本考案は上記の欠点を解消するためになされた
ものである。 本考案のコーン型押出機は、二軸ロータ軸をそ
の先端が下降する向きに傾斜させ、上記材料投入
口の大きさを、容器の根元部の横幅と同程度に大
きく形成し、その材料投入口の下方に当る二軸ロ
ータ根元部に、上記スクリユー型ブレイドの刃先
を延長した外周面が容器内面に近接し、且つ外周
部とロータ軸の間に材料が通過しうる開口部が形
成されたリボン型撹拌具が形成されていることを
特徴としている。 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。 第１図は実施例の平面図、第２図はその縦断面
図である。 押出機容器１は二軸コーン型の軸心が傾斜し、
先端に排出口２が設けられ、根元部上方に材料投
入口３が開口している。この材料投入口の大きさ
は一辺の長さが容器１の横幅と同程度まで大きく
とられている。その容器内を回転するロータ４，
５は、軸受６，７で支持され、傘歯車８，９で互
いに異方向に回転するよう動力伝達される。この
二軸ロータ４，５を先端部と根元部に二分したと
き、先端部にはスクリユー型ブレイド１０，１１
が形成され、根元部には、スクリユー型ブレイド
１０，１１の刃先を延長したリボン型撹拌具１
２，１３が形成されている。このリボン型撹拌具
１２，１３は根元側端部が支持部１４で支持さ
れ、先端側端部がスクリユー型ブレイド１０，１
１の根元側端部に固定されているもので、軸方向
にほぼ直線状であるが、材料を先端側へ送る向き
にわずか傾き、或いは捩れており、外周面１５は
容器内面に近接している。すなわち、リボン型撹
拌具１２，１３とロータ軸４，５の間に材料が通
過しうる開口部が形成されている。また、このリ
ボン型撹拌具１２，１３が設けられているロータ
軸は円錐形でなく円柱形に形成されている。 第３図にリボン型撹拌具１２，１３の断面形状
を例示する。ａは半円形、ｂは方形、ｃは略三角
形であつて、いずれも容器内面１７に平行な近接
面１６ａ，１６ｂ，１６ｃをもつている。このこ
とは本考案の必須の構成要件ではないが、材料に
圧縮を与えないため負荷を可及的に小さくするこ
とに役立つ。 本考案のリボン型撹拌具の変形実施例として、
軸方向にほぼ直線的でなく、らせん状に形成して
もよく、また、容器内壁に近接するリボン状部分
のみからなる形状でなく、ロータ軸に植設された
ブレイド型であつて刃先をのぞく部分に適宜開口
部を形成して実施することもできる。 本考案によれば、材料投入口の大きさを、容器
の根元部の横幅と同程度に大きく形成し、その材
料投入口の下方に当る二軸ロータの根元部に、ス
クリユー型ブレイドの刃先を延長したリボン型撹
拌具が形成されているので、前工程のニーダで混
練された巨大な一塊りの材料をそのまま取り込む
ことができ、しかも、二軸ロータの駆動トルクが
大幅に軽減し、材料の練り過ぎを防ぐことができ
た。ちなみに、ロータ軸の根元までスクリユー型
ブレイドをもつ従来品と本考案実施品の性能を試
験したところ次の結果が得られた。
【表】
試験条件
容器１の容量 110
材料投入口３ 71cm×61cm
二軸ロータ用モータ 定格5.5KW
使用材料 ポリエチレン
このデータによれば、モータ電流すなわち駆動
トルクが一定のとき排出量が38％増加している。
また、二軸ロータ軸の先端が下降する向きに傾斜
しているので、材料が容器の底に残らず、自重に
より材料が円滑に排出口へ向つて送られる。従つ
て、前段のバツチ式ニーダ、本考案の押出機を直
接接続し、更に次の工程を司どるローラ成形機、
ペレツト成形機、ペレツト用ストランド成形機、
又これらの成形機の前段に接続されるストレート
スクリユー型押出機に本考案の押出機を直接接続
した一貫処理システムが実現され、生産性が飛躍
的に向上する。
トルクが一定のとき排出量が38％増加している。
また、二軸ロータ軸の先端が下降する向きに傾斜
しているので、材料が容器の底に残らず、自重に
より材料が円滑に排出口へ向つて送られる。従つ
て、前段のバツチ式ニーダ、本考案の押出機を直
接接続し、更に次の工程を司どるローラ成形機、
ペレツト成形機、ペレツト用ストランド成形機、
又これらの成形機の前段に接続されるストレート
スクリユー型押出機に本考案の押出機を直接接続
した一貫処理システムが実現され、生産性が飛躍
的に向上する。
第１図は本考案実施例を示す平面図、第２図は
その縦断面図、第３図は本考案に係るリボン型撹
拌具の形状を例示する断面図である。 １……押出機容器、２……排出口、３……材料
投入口、４，５……ロータ、１０，１１……スク
リユー型ブレイド、１２，１３……リボン型撹拌
具。
その縦断面図、第３図は本考案に係るリボン型撹
拌具の形状を例示する断面図である。 １……押出機容器、２……排出口、３……材料
投入口、４，５……ロータ、１０，１１……スク
リユー型ブレイド、１２，１３……リボン型撹拌
具。
Claims (1)
- コーン型二軸ロータにスクリユー型ブレイドが
形成され、その二軸ロータを包む容器の根元部上
側に材料投入口が設けられ、先端に材料排出口が
設けられた装置において、上記二軸ロータ軸をそ
の先端が下降する向きに傾斜させ、上記材料投入
口の大きさを、容器の根元部の横幅と同程度に大
きく形成し、その材料投入口の下方に当る二軸ロ
ータ根元部に、上記スクリユー型ブレイドの刃先
を延長した外周面が上記容器内面に近接し且つ外
周部とロータ軸の間に材料が通過しうる開口部が
形成されたリボン型撹拌具を備えていることを特
徴とするコーン型押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983172654U JPS6080910U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | コ−ン型押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983172654U JPS6080910U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | コ−ン型押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080910U JPS6080910U (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0116593Y2 true JPH0116593Y2 (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=30376303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983172654U Granted JPS6080910U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | コ−ン型押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080910U (ja) |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP1983172654U patent/JPS6080910U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6080910U (ja) | 1985-06-05 |
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