JPH01165992A - 破片防護形燃料集合体とその格子スペーサ - Google Patents

破片防護形燃料集合体とその格子スペーサ

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JPH01165992A JP63295893A JP29589388A JPH01165992A JP H01165992 A JPH01165992 A JP H01165992A JP 63295893 A JP63295893 A JP 63295893A JP 29589388 A JP29589388 A JP 29589388A JP H01165992 A JPH01165992 A JP H01165992A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 未発明は、特に加圧水彩原子炉に対する破片防護形燃料
集合体に関する。
〔従来の技術］ 加圧水彩原子炉において、核燃料は棒の形をしており、
この燃料棒は格子スペーサによって保持され、この格子
スペーサは、燃料棒を別のばねあるいはくぼみに押し付
けるばねを有している。複数の格子スペーサが１０フイ
ートあるいは１２フイートの燃料棒の長さに沿って配置
されている。
これらの燃料棒は上側タイプレートと下側タイプレート
との間を延びているが通常は貫通していない。それらの
タイプレートおよび格子スペーサはタイロッドに固定さ
れており、このタイロッドは一般に燃料集合体の反応度
を調整する制御棒に対する案内管としても作用する。タ
イロッドはしばしばタイプレートに、燃料集合体の分解
を可能にする迅速釈放機構によって取り付けられている
。
格子スペーサは燃料棒に沿って間隔をおいて配置され、
最下位の格子スペーサは下側タイブレーＩ・＝　４− の数インチ上側に置かれている。燃料棒は照射中に長さ
が数インチ伸びるので、最上位および最下位の格子スペ
ーサの位置はその伸びを考慮しなければならない。
原子炉の運転に関する問題の一つに、最初の構築中ある
いは修理中にナツト、ボルト、旋削加工片、削り加工片
および種々の切り屑のような多種多様の破片が溜ること
があげられる。上側および下側タイプレートは水が流れ
るための比較的大きな開口を備えている。それらの開口
を通過できない程大きな破片は特に支障を来さない。例
えば砂粒程度の大きさの微小の破片も、燃料集合体を特
別な問題を生ずることなしに通過する。しかし中間の大
きさの破片は、それが燃料棒の間で引っ掛かりそれを摩
耗するので、極めて危険である。これにより燃料および
核分裂生成物の一部が冷却水の中に入り込み、放射能汚
染の問題を引き起こしてしまう。破片が燃料間に溜る傾
向は、最下位の格子スペーサの下側における燃料棒の部
分において特に大きい。
破片に伴う問題を緩和する一つの方式として、燃料棒の
下端から最下位の格子スペーサまで延びている非常に長
い終端キャップを使用することがあげられる。このよう
にして破片によって最も摩耗に曝される燃料棒部分は燃
料を含ます、従って上述したような放射能漏れの問題は
生じない。しかしこれは、燃料の一部を不活性材料に置
き換えるという欠点があり、このために燃料集合体の有
効出力が低くなってしまう。別の解決策として、下側タ
イプレートにフィルタとして作用して破片が燃料棒に接
触することを阻止する小さな孔を設けることが提案され
ている。しかしこれは燃料集合体における圧力降下を増
大し、冷却水流量を低減し、従って許容出力レヘルを低
下する。更に下側タイプレートを：Ｉｉ１過できない破
片がそこに溜り、冷却水の循環が停止されたとき、原子
炉容器の底に落下し、冷却水の循環を再開するときに支
障を来すおそれがある。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の課題は、破片を燃料棒の燃料部分に接触しない
ように効果的に捕捉し、それを燃料交換の際に燃料集合
体から除去できるように保持するようにした燃料集合体
を提供することにある。その場合燃料集合体の圧力降下
が実質的に増大せず、しかし出力低下を伴うような著し
く長い終端キャップを使用しないようにする。またたと
え破片によって一部の空間が閉塞されても、すべての燃
料棒が有効に冷却されるように、冷却水がチャネル間を
横切って流れるようにしなければならない。
〔課題を解決するための手段〕
この課題を解決するために、本発明によれば上側タイプ
レートと下側タイプレート、これら両者の間を延びる複
数の燃料棒、上下タイプレート間を延びそれらに取り付
けられている複数の控え管、前記上下のタイプレートの
間に配置された複数の格子スペーサから構成された燃料
集合体であって、前記格子スペーサが燃料棒がその中を
通されるセルを形成する交差した帯板から成り、前記各
タイブレー１・がそこを通して冷却水を燃料集合体に流
入する大きな開口を有しているような燃料集合体におい
て、格子スペーサが下側タイプレートのほぼ上に実質的
に載せられ、この格子スペーサが下側タイプレートにあ
る開口を破片を捕捉するために仕切って破片が燃料棒間
の空間に入り込まないように配置される。
〔作用効果］ 燃料集合体の格子スペーサは、ヨーロッパ特許第０２３
７０６４号（特開昭６３−１４４２９２）明細書に記載
されていると同様に、下側タイプレートの上に置かれる
か、あるいはほんの僅が上に置かれる。この格子スペー
サは下側タイプレートの開口を小さな開口に仕切るよう
に配置される。
このような配置構造によれば、タイプレートの開口を通
過できるような破片は格子スペーサの構造物の縁に衝突
し、そこに即ち下側タイプレート内に保持されるか、あ
るいは破片の寸法および形状に応じて格子スペーサの中
に僅かに広がる。燃料棒はこの最下位の格子スペーサの
中にこれによって位置を保持するのに十分なだけ入り込
むが、燃料部分に破片が衝突する程には入り込んでいな
い。
最下位の格子スペーサへの挿入度合を決定する際、燃料
集合体の寿命中において固有の関係を維持するために、
燃料棒の２インチまでの照射成長に対する余裕を与えね
ばならない。この範囲に亘ってばね接触を保証するため
に、下側タイプレートに載せられた格子スペーサの高さ
は、通常の格子スペーサの高さより大きくしなければな
らない。このように設計された格子スペーサは、燃料棒
の拘束性および支持面積を増大する。これは格子スペー
サによる燃料棒の擦過腐食の発生を低減する。
燃料棒の振動および擦過腐食を最小にするために、最下
位の格子スペーサにおける固有のばね荷重を維持するこ
とが特に重要である。また中性子経済の観点から全ジル
カロイ格子スペーサを使用することが望ましい。これに
より中性子照射のもとで強い放射能となるコバルト（イ
ンコネルの組成）の存在が避けられる。本発明の別の実
施態様において、そのような全ジルカロイ格子スペーサ
番こおけるばね荷重は、スペーサ部品に対する圧延方向
の向きによって増大できる。照射はジルカロイ板金材料
から成る製品を圧延方向に成長させる。
他の方向乙こおいて顕著な成長は生じない。上述した形
式の格子スペーサを試験した結果、燃料棒のすべての支
持個所におけるばねの大きなゆがみによる局所的な荷重
が、スペーサ囲いを幾分増大することが分かった。逆に
囲いの伸びを小さく制限したとき、格子スペーサばねは
燃料棒にかかる荷重を増大するようにゆがむ。従って圧
延方向の望ましい向きは、周辺帯板に対して帯板長さに
垂直な方向であり（これによって囲い全体が拘束され）
、内側帯板の長さに平行に向いている。内側帯板の長さ
を抑、えると、ばね高さが増加し、これは照射によって
生ずるばねの緩和効果を相殺する。
同じことは周辺帯板に完全に再結晶した焼なましジルカ
ロイを使用し、内側帯板（格子帯板）に冷間加工され応
力除去されたジルカロイを使用することによって得られ
る。冷間圧延され応力除去されたジルカロイは照射によ
り再結晶焼なまし材料よりも大きく成長する。
［実施例］ 以下図面に示した実施例を参照して本発明の詳細な説明
する。
図面に示したように、燃料集合体は格子スペーサによっ
て保持され互いに密に位置する多数の垂直に延びる燃料
棒２２から成っている。最下端の格子スペーサは通常下
側タイプレート４の数インチ上側に配置されている。燃
料棒２２は格子スペーサを貫通して延びており、下側タ
イブレート４に密接している。本発明に基づいて最下端
の格子スペーサは下側タイプレート４に接するか、はぼ
接するように配置されている。このことは第２図に示さ
れており、その場合最下端の格子スペーサ２は下側タイ
ブレート４の上に載せられている。
ここには−本の燃料棒６が図示されており、これは第４
図に明瞭に示されているようにその格子スペーサ２の途
中まで延びている。複数の案内管８は格子スペーサ２を
完全に貫通しており、下側タイプレート４に固定されて
いる。これらの案内管８は同じように上側タイプレート
（図示せず）に固定され、燃料集合体を結合するための
タイロッドとして作用する。
格子スペーサは好適にはヨーロッパ特許第０２３７０６
４号（特開昭６３−１４４２９２）公報に示されている
形をしている。
この公報に図示された構造と同様に、格子スペーサ２は
、チャネル１０を形成するために変形された二重の圧延
帯板１３から成っている（第３図）。図示したようにそ
れらのチャネルは、燃料棒に係合して燃料棒をその位置
に保持するばねとして作用するように初めは外側に湾曲
されている。燃料棒の挿入時に、これらは個所１０′が
平らにされる。上述した公報の格子スペーサと異なり、
これらのチャネルは冷却水を転向するために曲げる必要
はなく、垂直に延びている。チャネル１０の間には格子
帯板に開口１１が存在している。これらの開口１１は二
つの目的を有しており、一つは構造物に柔軟性を与え、
もう一つはチャネル間において冷却水を横に流す通路を
形成する。一つのチャネルが破片によって閉塞されたと
き、冷却水は別のチャネルからその中に流入し、これに
よって燃料棒の過熱を防止する。これらの格子スペーサ
は、通常において照射成長によって燃料棒下端の位置が
変化する距離よりも大きな高さに作られている。
第４図は三つの位置の燃料棒を示しており、即ち通常の
位置の燃料棒６、最も上方に動かされた燃料棒６′、お
よび最も下方に動かされた燃料棒６″が示されている。
最適な特性を保証するために、燃料棒は第２ａ図に示さ
れているように通常の形状と異なって形成され、燃料棒
６は幾分延長された終端キャップ１２を備えており、こ
の終端キャップ１２は燃料棒と同じ外径を有している。
照射に基づく被覆材のクリープダウンにより燃料棒の支
持部に隙間が生じてしまうことを避けるために、延長さ
れた終端キャップの直径は、被覆材の最大直径と同じか
それより大きくされる。これはタイブレー１−の上側に
おける燃料棒の支持を容易にし、その中実終端部は、燃
料棒の燃料部分と捕捉された破片との間隔を大きくする
。
第３図は燃料棒６、格子スペーサ２の格子帯板１３およ
びタイブレート４の孔１４との相対関係を示している（
燃料棒は相対位置を明瞭にするために仮想線で示されて
いる）。この図面から、格子帯板１３がタイプレート４
の孔１４をより小さな通路に仕切っており、この関係に
おいて格子帯板１３が二重帯板構造をしていると特に有
利であることが分かる。この図面から明らかなように、
孔１４および帯板１３は破片に対する捕捉体を形成し、
破片が燃料棒６の燃料部分に達することを防止する。
上述したように、格子帯板１３および格子スペーサ２の
周辺帯板１６（第２図）は、ジルカロイ板金材料から切
断加工されている。この材料の圧延方向は周辺帯板１６
の幅に平行に即ち第２図において垂直方向に延びており
、格子帯板１３の長手方向に即ち第２図において水平方
向に延びている。また周辺帯板１６は再結晶軟質ジルカ
ロイから作られ、格子帯板１３は冷間加工してひずみ除
去したジルカロイから作られる。上述したようにこれは
、格子帯板の長さを抑えて、照射によってばね高さを増
加させ、それらのばねの照射による緩和作用を相殺する
効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
第１図は原子炉の燃料集合体の概略側面図、第２図は本
発明に基づく燃料集合体の最下位の格子スペーサおよび
下側クイプレートの部分斜視図、第２ａ図は燃料棒の一
部断面正面図、第３図は第２図における■−■線に沿っ
た断面図、第４図は最下位の格子スペーサおよび下側タ
イプレートの部分断面図である。 ２・・・格子スペーサ ４・・・下側タイプレート ６・・・燃料棒 １０・・・チャネル １２・・・終端キャップ １３・・・格子帯板 １４・・・孔 １６・・・周辺帯板

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）上側タイプレートと下側タイプレート、これら両者
    の間を延びる複数の燃料棒、上下タイプレート間を延び
    それらに取り付けられている複数の控え管、前記上下の
    タイプレートの間に配置された複数の格子スペーサから
    構成された燃料集合体であって、前記格子スペーサが燃
    料棒がその中を通されるセルを形成する交差した帯板か
    ら成り、前記各タイプレートがそこを通して冷却水を燃
    料集合体に流入する大きな開口を有しているような燃料
    集合体において、格子スペーサが下側タイプレートのほ
    ぼ上に実質的に載せられ、この格子スペーサが下側タイ
    プレートにある開口を破片を捕捉するために仕切って破
    片が燃料棒間の空間に入り込まないように配置されてい
    ることを特徴とする破片防護形燃料集合体。 ２）前記格子スペーサが交差する二重帯板から形成され
    、この二重帯板が冷却水に対するチャネルを形成するた
    めに変形されていることを特徴とする請求項１記載の燃
    料集合体。 ３）前記チャネルの壁が、燃料棒に接触するばねを形成
    するためにその高さの中間が外側に湾曲されていること
    を特徴とする請求項２記載の燃料集合体。 ４）前記下側タイプレートにある孔がほぼ円形をしてお
    り、前記帯板の交差部がそのほぼ中央に位置しているこ
    とを特徴とする請求項２記載の燃料集合体。 ５）各燃料棒が下端にその燃料部分から格子スペーサの
    高さの半分の距離だけ突出した終端キャップを有し、こ
    の終端キャップが下側タイプレートに接触し、燃料棒の
    燃料部分の被覆材と少なくとも同じ直径を有しているこ
    とを特徴とする請求項４記載の燃料集合体。 ６）前記下側タイプレートに接する格子スペーサが、ほ
    かの格子スペーサよりも大きな高さを有していることを
    特徴とする請求項５記載の燃料集合体。 ７）前記下側タイプレートに接する格子スペーサが全体
    をジルカロイで作られ、周辺帯板および横方向の帯板が
    、圧延方向が周辺帯板の幅狭い方向に延び且つ横方向の
    帯板の長手方向に延びているようなジルカロイ板金材料
    で形成されていることを特徴とする請求項３記載の燃料
    集合体。 ８）前記下側タイプレートに接する格子スペーサが、全
    体をジルカロイで作られ、その周辺帯板が再結晶焼なま
    し材料で作られ、交差する帯板が冷間加工され応力除去
    された材料で作られていることを特徴とする請求項３記
    載の燃料集合体。 ９）多角形を形成する周辺帯板およびこの周辺帯板に接
    合し前記多角形を横切って延びる複数の交差格子帯板が
    、燃料棒を受けるためのセルを形成するように組み合わ
    され、前記格子帯板がその長さに対して垂直に延びるチ
    ャネルを形成するために変形され、このチャネルが燃料
    棒を保持するためのばねを形成するためにその長さの中
    間が外側に湾曲され、前記格子帯板および周辺帯板が、
    照射された際に前記周辺帯板よりも大きく伸張するよう
    に選ばれた材料で形成されていることを特徴とする燃料
    集合体の格子スペーサ。 １０）格子スペーサが全体をジルカロイで作られている
    ことを特徴とする請求項９記載の格子スペーサ。 １１）周辺帯板および格子帯板が、圧延方向が周辺帯板
    の幅狭い方向に延び且つ横方向の帯板の長手方向に延び
    ているような板金材料で形成されていることを特徴とす
    る請求項１０記載の格子スペーサ。 １２）前記周辺帯板が再結晶焼なまし材料で作られ、交
    差する帯板が冷間加工され応力除去された材料で作られ
    ていることを特徴とする請求項１０記載の格子スペーサ
    。
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