JPH0116676B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は移動ウエブの印刷方法に関するもので
あり、更に詳しくは最も好ましい具体例として、
着色した水性発泡性のインキ又は被覆組成物を用
いる改良された紙印刷方法及びコーテイング方法
に関するものである。本発明は輪転グラビア印刷
に特に適しているが、これに限定されるものでは
ない。

〔従来技術〕

輪転印刷法は、1800年代の末期に始まつて以
来、主に溶剤系インキを用いて実施されていた。
溶剤は有毒で、非常に然え易く、従つて印刷工場
の従業員は深刻な健康上、並びに火災・爆発の危
険に絶えずさらされている。その結果、費用のか
かる入念な保護対策、例えば溶剤回収と空気汚染
防止等の附属設備、アース接続印刷機、防爆モー
タなどの設置を行なつたにも拘らず、保険コスト
は依然として極めて高かつた。さらに、溶剤は石
油から抽出されるために、印刷後の溶剤の乾燥に
必要な乾燥機が消費するエネルギーのコストに見
られるように、この10年間で溶剤のコストは著し
く高騰した。

これらの諸問題を克服するために水性インキを
使用する試みがいくつか行なわれた。しかしなが
ら、水性インキは紙ウエブを過飽和にする傾向が
ある。そのうえ、水は炭化水素の溶剤類に比べて
蒸発潜熱が５倍にもなるので、蒸発には５倍のエ
ネルギーを必要とする。これらの理由から、水性
インキの使用は広まつていない。別に試みられた
解決法はKumins等の米国特許第2971458号に開
示されていて、溶剤系インキの代わりに発泡水性
インキをウエブ表面に直接塗布することが提案さ
れている。このように発泡体を直接塗布するため
にKuminsが強調している重要な点は、発泡体気
泡の大きさを可能な限り均一に維持し、かつ印刷
シリンダーに彫刻した最小のセルより著しく小さ
くすることである。Kuminsの特許には特に述べ
られてはいないが、これらの教えの基礎をなすと
思われる理論は、彫刻された全セルを発泡体気泡
の一部で充満させるか、少なくともそれを含有さ
せることが、発泡体気泡を所望のパターンでウエ
ブ長面に塗布するのに必要であるという理論であ
る。

しかし、輪転グラビア法で紙の印刷及びコーテ
イングを行なう際、例えば、グラビアシリンダー
がヘリオークリシヨグラフ（Helio−
Klischograph）を用いて高周波彫刻が行なわれ
ている場合、セルの深さは最小２〜３ミクロンか
ら最大の約40ミクロンの範囲に亘る。このような
セルの最小のものより著しく小さい大きさの微小
気泡をもつ発泡体を発生させるには精密で高価な
装置が必要であろうし、又、そのような装置によ
つても、Kuminsの教えが商業的規模で常時実施
できるかどうか極めて凝問であると思われる。し
たがつて、発泡水性インキの使用は商業的輪転グ
ラビヤ法による紙の印刷では一度も成功しなかつ
た。業界のこれまでの溶剤系インキに対する依存
を解消させることによつて実質的な安全性とコス
ト的な利益が実現できたにも拘わらず成功しなか
つたのである。

〔発明の概要〕

本発明はその一部として次の意外な発見にあ
る。即ち、Kuminsの教えとは全く反対に、発泡
体気泡の相対的な大きさと均一性は輪転グラビア
印刷法において着色水性発泡インキの塗布をうま
く行なうための主要因子ではない。本発明は、セ
ルに小さな発泡体気泡を充満させようとするもの
ではなく、彫刻されたシリンダーの表面に比較的
大きな発泡体気泡の層をまず分布させた後、かき
取りによつて気泡をセルの各々にまたがつた不連
続の膜に転換し、各セルの間にあるシリンダーの
表面部分、即ち、「ランド」（Iand）と、膜の下
のセル内部とにインキを実質的に存在させないよ
うにすることに基づいている。次に、かき取りの
行なわれたグラビアシリンダーにウエブを押圧ロ
ールによつて押圧するだけで、前記膜をウエブの
表面に直接転写することができる。又は、フレキ
ソ印刷、コーテイングなどの別の方法では、膜を
１個又は２個以上の中間ロールに転写してから、
最後にウエブ表面に塗布することができる。

したがつて、Kuminsの特許によつて例示され
ているような、発泡体気泡をウエブに直接塗布す
る従来の技術とは対照的に、本発明においてはウ
エブは発泡体気泡に曝されることはない。正確に
いえば、発泡体気泡は不連続の膜に転換され、こ
の膜がグラビアシリンダーからウエブ表面に直接
転写されるか、中間の転写ロールを介してウエブ
表面に間接的に転写される。

インキ、又はその他の被覆組成物の不連続膜へ
の気泡の前記転換は発泡体気泡により信頼できる
一貫性をもつて実施され、この気泡は大きさに変
動があつてもよいが、平均して、典型的なグラビ
アシリンダーのセルの平均の大きさ（セルの深さ
として測定）より実質的に大きい。したがつて、
発泡体を発生させる精巧で高価な装置の使用に頼
る必要がない。現在までの試験結果が明示してい
ることは、本発明の印刷法によつて、従来の溶剤
系インキの印刷法で得られる結果と少なくとも同
等であつて、大低の場合はすぐれていて、インキ
の消費量がほぼ50％の大きさで劇的に減少するこ
とである。さらに、グラビアシリンダーから紙ウ
エブに転写されるインキの量が比較的少ないた
め、乾燥が周囲空気の中でほとんど瞬間的に行な
われ、したがつて乾燥機の使用の必要度が実質的
に最小になる。

前記膜の寸法特性はセルの容積特性にはほとん
ど無関係であるが、ただし、一定の表面張力に対
して、膜厚は開放セルの面積に比例して変化す
る。しかし、いずれにせよ、この膜が顔料と液体
ビヒクルとが、印刷しようとする基材へ供給され
る量は、セルに充填して有効な印刷を行なおうと
する従来技術の溶剤系又は水性系発泡体システム
による場合に比べて少なくなる。

大量印刷に普通使用される種類の多孔性紙製品
を扱う場合、液体ビヒクル量のこの減少は、紙へ
の浸透が少なくなるという利点がある。したがつ
て、多量の液体ビヒクルが顔料を紙の中に深く運
ぶ従来技術のシステムに比べて、付着顔料が紙の
表面に多く集まつている。こうして、本発明に従
つて印刷されると、しみ出し（show−through）
が減少する。即ち印刷されていない側から印刷画
像が透して見えることがなくなる。さらに、紙へ
転写される顔料は少ないが、その付着が表面に集
中しているので、得られる画像は、顔料が紙の中
へ深く運ばれておこる色あせ（lost）を起す従来
技術の方法に比べて、一層画像が濃くなり、又
は、一層あざやかな色を示すようになる。本発明
によつてインキが一層有効に付着するということ
は、印刷業者にとつてインキコストの著しい節約
をもたらす。そのうえ、本発明の特徴によつて液
体ビヒクルの浸透量が少ないために、印刷業者は
より安価な紙を使用してもしみ出しを起こすこと
がなく、これによつてさらに印刷のコストを低下
させることができる。

本発明によつて、不透明性を与える又は保持す
る塗料を塗布することも可能となる。これらは紙
の印刷及び又は美的品質を向上させる。最も重要
なことは、極めて速乾性の塗布膜のためにこの塗
布膜をオンラインで、例えば印刷工程の前の塗布
工程によつて得ることができる。塗料の表面析出
性（surface−segregation）によつて、両面が実
質的に異なり、融和性さえない性質をもつた薄い
二面性シート製品も製造も容易となる。したがつ
て、一方の面に酸性塗料を付着させ、他方の面に
塩基性塗料を付着させることができる。同様に、
感電性表面塗膜と導電性裏面塗膜とをもつた非常
に薄いシートを、一方の塗膜が他方の塗膜を許容
できない程度に汚染することなくつくることがで
きる。

前記に示した通り、従来の技術と比較すると、
本発明によつて、顔料の転写が一層効果的に行な
われること、与えられたグラビアセル面積に対し
て一層高い鮮明度の色が得られる。こうして、与
えられた鮮明度を達成するために、セルの面積
（及びセルの深さ）を減少させ、これに対応して
ランドの面積を増加させることが可能となる。こ
のことはグラビアロールにとつては耐摩耗性が向
上することになり、これに伴つてやはり運転コス
トが節減される。

本発明の別の利益は「ウエブ破断」の著しい減
少であり、このウエブ破断はこれまで過剰の液体
を吸収して紙が弱くなることに関連して起つてい
た。このことは、原則的には水性系塗料が最も安
価なセルロース系ウエブ基材を容易に湿潤させる
という事実にも拘らず真実である。

本発明のさらに別の利益は、グラビアシリンダ
ーを彫刻するヘリオークリシヨグラフ法に関する
ものである。この方法には１つの問題点があつ
て、以前のエツチング法によつて得られるセル容
積に匹敵する十分な容積のセルを得るのが困難な
ことであつた。この問題点は本発明によつて本質
的に除かれる。その理由は、セル容積が印刷操作
の有効性に寄与しないからである。むしろ、重要
なのは開放セルの面積であり、これは、大きな鈍
角の切削角をもつたダイヤモンド針を使用するこ
とによつて、ヘリオークリシヨグラフ法で容易に
達成することができる。

発泡体を発生させるための好ましい配合物には
擬塑性又はシキソトロピツク添加剤が含まれる。
この配合物を液体組成物の容積の約３ないし20倍
の容積膨張に発泡させるのが好ましい。従来技術
の高安定性発泡体は最も望ましくない。むしろ、
25％流出時間が３時間以下の発泡体が好ましい。
25％流出時間（NFPA STD11、1978p、11−98）
が１時間より十分に短かいものは完全に許容でき
る。さらに、最良の組成物は、流出液や気泡膜か
ら流出した材料で形成されないものである。そし
て、流出液の大部分が崩壊気泡から得られるもの
が好ましい。

したがつて、発泡体気泡が崩壊し、流出するま
では乾燥し終らない発泡体組成物を使用するのが
特に望ましいことが判明した。この発泡体は、過
度に発泡体の安定した配合物を用いないようにす
れば得られる。この発泡体の特に有利な点は、何
ら実質的な再配合を行なうことなく、単に再発泡
させるだけで直ちに再使用できる点である。した
がつて、印刷業者は自己の材料を有効に利用し、
廃棄物問題を最少限にすることができる。

本発明のその他の目的及び利益は添付の図面を
用いて説明を進めていくにつれて一層明らかとな
ろう。

〔実施例〕

まず、第１図を参照すると、上部が開放したイ
ンキ溜１２の区画内に回転自在に取付けたグラビ
アシリンダー１０からなる輪転グラビア装置が示
されている。グラビアシリンダーの彫刻表面は着
色水性発泡インキの本体１４中に部分的に浸漬さ
れている。グラビアシリンダーは時計廻りの方向
に回転され、その浸漬表面は、発泡体本体１４中
に浸漬され、やはり時計廻りの方向に駆動される
回転シリンダーブラシ１６によつて絶えずブラシ
がけされている。ドクターブレード１８が、グラ
ビアシリンダー１０と圧ロール２２との間に形成
される印刷ニツプ２０にグラビアシリンダー１０
の表面が到達する前に、この表面をかきとる。紙
ウエブ２４が供給ロール２６から供給され、印刷
ニツプ２０を経て、従来の切断及び折重ね装置
（図示せず）への途中にあるロール２８上に至る。

インキ溜め１２は供給管路３０を経て発泡体発
生装置３２に接続され、この発生装置は、これに
供給される水性液体インキ又は被覆組成物を必要
に応じて発泡させるように作動する。グラビアシ
リンダー１０とシリンダーブラシ１６との高速回
転の結果としてドクタブレード１８の下方の発泡
体本体１４中に発生する圧力を補償するために、
発泡体を管路３４、ポンプ３６及び輸送管路３８
を介してグラビアシリンダーの反対側に戻すこと
ができる。前記反対側にも新しく発生した発泡体
が管路３０から供給される。

前記装置の一部分は当業者にはよく知られた従
来のものであるが、その他の部分は新規である。

本実例において、グラビアシリンダー１０の表
面はヘリオークリシヨグラフによつて彫刻された
ものであり、この彫刻法は当業者によく知られて
いる通り、電子制御ダイヤモンド針（図示せず）
を用いて、第２図乃至第６図に示された型の逆ピ
ラミツド型セルを切削する方法である。このセル
はランド「Ｌ」によつて互いに離間している。こ
のランド「Ｌ」の寸法はセルの深さと中心間距離
とによつて異なる。開放セルの面積（平面図で見
た場合）はセルの深さの関数である。即ち、針が
浸透し得る深さが大きいほど、開放セルの面積は
大きい。

ヘリオークリシヨグラフによる通常の彫刻法で
は、深さ（第３図でＸとして示されている）が最
小の２〜３ミクロンから最大の約40ミクロンまで
の範囲であるセルが得られる。このセルの開放部
分の対角線の長さ（第２図でＹとして示されてい
る）は最小の40ミクロンから最大の約200ミクロ
ンまでの範囲であり、ランド「Ｌ」は最小が約10
ミクロンである。

本発明の方法において用いられる発泡性インキ
の配合例のいくつかを以下に列挙する。

これらの配合には次の名称が使用される。

PP：シキソトロピー又は擬塑性付与添加剤、ユ
ニオンカーバイト社製ブチルカルビトール（登
録商標）150重量％中にスラリー化された50重
量％のケルコK8A13（ヘテロポリサツカライド
ーク） 顔料1123：サンケミカル社製の100％サンスパー
ス・イエローYFD1123（35％固形分）。

発泡剤：高膨張発泡体濃縮物「ハイイクスパンシ
ヨンフオーム」でナシヨナル・フオーム・シス
テムズ社製。

FJC−55：H₂O25％／NH₄OH50％／ジヨンクリ
ル（Joncryl）678。

表面活性剤Ｌ−7129：ユニオンカーバイド社製シ
リコン表面活性剤。

Ｆ−122：カーボンブラツク顔料35％／ニトリル
樹脂（アトロマクス−ビニトン）5.6％／59.4
％ 樹脂678：エス・シー・ジヨンソン・アンド・サ
ンズ社製ジヨンクリル678（アルカリ可溶性スチ
レンアクリル酸共重合体） 実施例 Ａ 重量％ 54.8 H₂O 0.2 PP 11.0 樹脂FJC−55 28.6 顔料1123 0.4 発泡財 5.0 エチレングリコール PH 10.0 表面張力：36.9dynescm^-1 発泡倍率：12.4 25％流出：35分 エチレングリコールを発泡調整剤として加え、
擬似塑性物質の量を0.2％まで増加した。発泡体
は粘稠性に欠けていたが、この配合物は紙ウエブ
にうまく塗布された。１ 1/2時間の経過の後、色
彩鮮明度に変化は認められなかつた。ふくれの兆
候もなかつた。

実施例 Ｂ 実施例Ａの配合物にシリコーン表面活性剤（Ｌ
−7129）を１％加えた。この表面活性剤を加えた
結果、均一な発泡体が得られた。この配合物は紙
ウエブにうまく塗布された。１時間のうちには色
彩鮮明度の変化又はふくれはなかつた。

PH：9.9 表面張力：33.0dynescm^-1 発泡倍率：6.4 25％流出：32分 実施例 Ｃ 実施例Ａの配合物を変えて樹脂の重量％を11.0
％から20.0％まで増加させ、それに応じて水含量
を54.8％から45.8％まで減少させた。この配合物
は紙ウエブにうまく塗布された。色彩鮮明度の変
化は認められなかつた。

実施例 Ｄ 実施例Ｃの配合物を変えてシリコーン表面活性
剤（Ｌ−7129）を１％加えた。この配合物は紙ウ
エブにうまく塗布された。発泡体の特性は次の通
りであつた。

PH：10.0 表面張力：35.9dynescm^-1 25％流出：33分 色彩鮮明度の変化はなく、発泡体のふくれもご
くわずかしかなかつた。

実施例 Ｅ 重量％ 46.60％ H₂O 0.20％ PP 5.00％ エチレングリコール 20.00％ 樹脂FJC−55 28.60％ 顔料1123 0.60％ 発泡剤 0.05％ 表面活性剤Ｌ−7129 実施例 Ｆ 20.00 顔料Ｆ−122 0.20 PP 2.70 NH₄OH 10.00 樹脂678 5.00 エチレングリコール 61.00 H₂O 0.60 発泡剤 0.05 表面活性剤Ｌ−7129 0.01 ペルフルオロカルボン酸 ペルフルオロカルボン酸は次の式を有する。

CF_2o+1COOH （式中、ｎ＝５〜12）。

ペルフルオロカルボン酸を加えることによつて
発泡体の表面張力を増大させた。この配合物はフ
レキソ印刷法での転写ロールを首尾よくコートし
た。

発泡体発生装置３２によつて前記液体配合物を
空気のような加圧気体と前記の規定発泡倍率で混
合し、機械的撹拌を起こさせなかつた。得られた
発泡体の気泡は大きさ（気泡の直径によつて決め
る）が約５ないし100000ミクロンの範囲で不均一
であつた。したがつて、気泡の大きさの中央値は
グラビアシリンダの最大セルの深さより大きく、
実験的観察から気泡の大きさの中央値は開放セル
の最大横方向長さより実質的に大きかつた。

第３図乃至第６図をみると、第３図にはグラビ
アシリンダー表面が印刷ニツプ２０を通過直後、
発泡体本体１４に再び入る前の状態が示されてい
る。大きさの異なる開放セル４０_a〜４０_eと、そ
の間にあるランド「Ｌ」とを含む全シリンダ表面
にはインキが実質的に存在しない。

第４図には、グラビアシリンダ表面が発泡体本
体に入つてロール１６のブラシかけ作用を受けた
が、まだドクタブレード１８によつてかき取られ
ていないその表面状態が示されている。この段階
では、シリンダ表面は無秩序に分布された気泡４
２の形をした発泡インキでコートされる。この気
泡４２は前記の通り大きさがまちまちであるが、
最小気泡直径は最大セル深さより大きく、又、気
泡の大きさの中央値は開放セルの最大横方向長さ
の中央値より大きい。

第５図には、グラビアシリンダの表面がドクタ
ブレード１８でかき取られた直後であつて、印刷
ニツプ２０に入る前の表面の状態が示されてい
る。この図からわかるように、第４図に示されて
いる気泡塗料はかき取りによつて極めて薄い不連
続な膜に転換されてセル４０_a〜４０_eをコートし
ているか又はこれらにまたがつている。この結果
は、気泡の大きさとセル深さの間の前記関係が寄
与していると考えられる。それは気泡の大部分が
セルによつて部分的にしか収容されないために、
ドクタブレードのかき取り作用を確実に受けるこ
とに起因している。セルの間のランド「Ｌ」及び
膜の下のセルの内部にはインキが全く存在しない
が、少なくとも実質的には存在しない。

第６図には、グラビヤシリンダ表面が印刷ニツ
プ２０を通過するときにそこで紙ウエブ２４と接
触する状態が示されている。この段階では、薄い
膜４４はウエブによつて取り上げられ、シリンダ
表面は第３図に示された状態でインキが存在しな
いで残される。

本発明の方法による実験試行により、従来の溶
剤系インキで達成された結果に匹敵する結果が得
られている。意外なことに、これらの結果は比較
的大きな気泡体を用いて達成されており、このこ
とは従来からの言い伝えとは全く矛盾する。

本発明の方法を、ヘリオークリシヨグラフ法で
彫刻したシリンダに関連して説明してきたが、理
解されるように、他の型の彫刻シリンダ、即ち、
化学的手段又はその他機械的手段によつて彫刻さ
れたシリンダを使用しても同じ結果が得られる。

第７図に示すように、本発明の方法はフレキソ
印刷にも使用することができる。その場合、彫刻
したアニロクスシリンダ５０が発泡インキの本体
５０内に一部浸漬されて回転する。この発泡イン
キは既に述べた技術によつて発生し、送られる。
浸漬された回転ブラシ５４をやはり使用してアニ
ロクスシリンダ表面に発泡体が適切に分布され
る。次に発泡インキ塗料が５６でかき取られ、こ
の塗料は、彫刻セルにまたがる前記の膜に転換さ
れる。しかし、この膜は、ウエブに直接塗布され
るのではなく、中間の回転ゴム転写ロール５８の
表面に付着される。このロールから膜状の付着物
がフレキソ印刷版６０の隆起部分に転写される。
最後に、膜状付着物は、圧ロール６４によつて印
刷版に押圧される移動ウエブ６２の表面に塗布さ
れる。

以上の説明からわかるように、広義には本発明
は水性発泡性組成物を用いる印刷又はコーテイン
グ法からなる。配合物は発泡されてグラビア又は
アニロクスシリンダの表面に塗布され、その際、
発泡性気泡は大きさが不均一で、かつシリンダの
セルの大きさ平均値に比べて平均してかなり大き
い。次に、シリンダの表面はドクタでかき取れ、
発泡性気泡が開放セルにまたがるか又はその上に
横たわる不連続の薄い膜に転換され、膜の下のセ
ル内部及びセル間のランドには実質的にインキ又
は塗料を付着させないで置く。次に、膜は移動ウ
エブの表面に直接又は間設的に転写される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施に使用される輪転グラ
ビア印刷装置の概略図、第２図は、ヘリオークリ
シヨグラフ法で高周波彫刻されたグラビアシリン
ダの一部分の斜視図であつて、図示の目的で拡大
されたセルの大きさの範囲を示す図、第３図乃至
第６図は、第２図のＸ−Ｘ線に沿つて切断した拡
大断面図であつて、本発明による輪転グラビア印
刷方法の工程を示す図、第７図は、本発明による
フレキソコーテイング法の概略図である。 １０……グラビアシリンダ、１２……インキ溜
め、１４……発泡体本体、２０……ニツプ、２２
……圧ロール、２４……ウエブ、４０_a〜４０_e…
…セル、４２……気泡、４４……膜、５０……ア
ニロクスシリンダ、５８……転写ロール、６０…
…フレキソ印刷版、６２……移動ウエブ、６４…
…圧ロール。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 固体を溶解状態で又は懸濁状態で含有する水
   性液体組成物を移動ウエブに塗布する方法であつ
   て、(a)前記組成物を発泡させる工程と、(b)互いに
   離隔した開放セルが表面に配列されているシリン
   ダに発泡組成物の塗料を塗布する工程と、(c)前記
   シリンダの表面をかき取つて、発泡組成物の塗料
   を、前記セルにまたがつた不連続の液体組成物の
   膜に転換させて前記膜の下のセル内部と、前記セ
   ルの間のランド部分とに前記組成物を存在させな
   い工程と、(d)前記液体組成物の膜を前記ウエブの
   表面に転写させ、前記固体を前記ウエブの表面に
   前記固体から成る残留物として固定する工程とか
   らなることを特徴とする移動ウエブの印刷方法。 ２ 前記ウエブが紙基材であり、前記固体が、前
   記基材上に選択的に分布された印刷インキからな
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ 前記基材が紙であり、前記膜がまず転写ロー
   ルに転写されてこのロール上に連続塗膜として塗
   布され、次に前記紙に転写され、そして、前記固
   体が前記紙の表面特性を改質する手段からなる特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 前記液体膜の転写が、前記発泡体を前記液体
   膜に転換させた直後に行われる特許請求の範囲第
   １項、第２項、又は第３項記載のいづれかに記載
   の方法。 ５ 前記液体膜の、前記シリンダーの表面から前
   記ウエブへの転写が、(a)前記液体膜を連続皮膜に
   転換させる手段からなる転写ロール系へ、前記液
   体膜をまず転写する副工程と、(b)次に前記皮膜の
   各部分を印刷版に転写し、最後に前記皮膜部分を
   前記印刷版から前記ウエブの表面に転写させる副
   工程とからなる特許請求の範囲第１項記載の方
   法。 ６ 前記印刷ロールがフレキソ印刷版である特許
   請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 前記移動ウエブが紙シートである特許請求の
   範囲第５項記載の方法。 ８ 前記発泡組成物の密度が約96ないし約256
   Kg／m³である特許請求の範囲第５項記載の方法。 ９ 前記発泡組成物は不均一な発泡体気泡であつ
   て、大きさ（気泡の直径として測定）の中央値が
   前記セルの横方向の最大長さの中央値より大きい
   特徴を有する特許請求の範囲第１、第２又は第３
   項記載の方法。 １０ 前記発泡体は流出の際に不安定であつて、
   この発泡体は崩壊すると、工程に直接再循環させ
   るのに適した流出液となる特徴を有する特許請求
   の範囲第１項、第２項又は第３項のいづれかに記
   載の方法。 １１ 前記発泡体組成物の25％流出時間が約４時
   間以下である特許請求の範囲第１項、第２項、又
   は第３項記載の方法。 １２ 前記発泡体を形成する液体組成物が擬似塑
   性液体である特許請求の範囲第１項、第２項又は
   第３項のいづれかに記載の方法。 １３ 前記発泡組成物が擬似液体組成物からな
   り、約256Kg／m³以下の密度により特徴づけられ、
   かつこの組成物は、流出の際、発泡体気泡が崩壊
   すると工程に直接再循環させるのに適した流出液
   となる特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項
   のいずれかに記載の方法。 １４ 前記発泡体の前記25％流出時間が約３時間
   以下であり、流出液が、再発泡させると約256
   Kg／m³以下の密度の発泡体となり得る、工程への
   再循環用の擬似塑性液体である特許請求の範囲第
   １項、第２項又は第３項記載の方法。 １５ 水性液体インキ組成物を用いる輪転グラビ
   ア印刷方法であつて、(a)前記液体インキ組成物を
   発泡させる工程、と(b)大きさの異なる開放セルが
   表面に互いに離隔して配列されている回転グラビ
   アシリンダの表面に前記発泡インキ組成物の塗料
   を塗布する工程、と(c)前記シリンダの表面をかき
   取つて、前記塗料を前記セルにまたがつた不連続
   の膜に転換させてセルの間の表面部分と、前記膜
   の下のセル内部とにインキを実質的に存在させな
   い工程、と(d)ウエブを前記シリンダに押圧して前
   記膜を前記ウエブに転写させる工程からなること
   を特徴とする輪転グラビア印刷方法。 １６ 前記発泡インキ組成物は気泡の大きさ（気
   泡の直径として測定）の中央値が前記セルの最大
   深さより大きい特許請求の範囲第１５項記載の方
   法。 １７ 前記セルは深さが約２ないし40ミクロンの
   範囲であり、前記発泡体は気泡の大きさ（気泡の
   直径として測定）の中央値が40ミクロンより大き
   い特許請求の範囲第１５項又は第１６項記載の方
   法。 １８ 前記発泡インキ組成物は気泡の大きさ（気
   泡の直径として測定）が約５ないし100000ミクロ
   ンの範囲であり、最大のセル深さが約40ミクロン
   であり、開放セルの最大横方向長さが平面図で見
   て最小の40ミクロンから最大の約200ミクロンま
   での範囲である特許請求の範囲第１５項記載の方
   法。 １９ 前記シリンダの表面を前記発泡インキ組成
   物本体中に部分的に浸漬させ、回転させることに
   よつて前記表面に前記塗料を塗布する特許請求の
   範囲第１５項記載の方法。 ２０ 前記シリンダの表面は前記本体中に浸漬さ
   れている間に機械的にブラシかけされる特許請求
   の範囲第１９項記載の方法。 ２１ 輪転グラビア印刷方法であつて、(a)気泡の
   大きさ（気泡の直径として測定）が不均一で約５
   ないし100000ミクロンの範囲にある水性発泡イン
   キ組成物を発生させる工程と、(b)大きさの異なる
   開放セルが表面に互いに離隔して配列されてい
   て、前記セルの深さが約２ないし40ミクロンで、
   最大横方向長さが平面図で見て約40ないし200ミ
   クロンの範囲である回転グラビアシリンダの表面
   に前記発泡インキ組成物の塗料を塗布する工程
   と、(c)前記シリンダの表面をかき取つて、前記セ
   ルにまたがつた不連続の膜に転換させて前記セル
   の間の表面部分と、前記膜の下のセル内部とにイ
   ンキを実質的に存在させない工程と、(d)ウエブを
   前記シリンダに押圧して前記膜を前記ウエブに転
   写させる工程からなる輪転グラビア印刷法。