JPH01166821A - ローラレベラの圧下制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板等の
形状不良を有する金属帯板を多数本のワークローラによ
り調質するローラレベラの自動圧下制御方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来、鋼板、ステンレス鋼、アルミ板等の金属帯板（以
後、「帯板」という。）の形状不良を調整する装置とし
てローラレベラがある。ローラレベラは帯板を上下より
多数本の小径ローラ（ワークローラという）により互違
いに挟み、搬送させることにより、繰返し曲げて帯板材
料表皮部を塑性変形させ帯板全体の内部応力を低下、細
分化させて、帯板を平坦化させるための設備である。

第２図に示すようにローラレベラでは帯板Ｓに十分な塑
性変形を与えるために、従来から上下ワークローラ８，
９間に圧下を与え帯板Ｓの平坦化を行っている。このよ
うな平坦化においては帯板の材質、板厚、機中等の要因
により圧下量を変更しなければならない。

また、ローラレベララインでは、ローラレベラ前に帯板
を幅方向に切断する切断装置を具備した接合装置により
帯板の接合を行う。切断装置により切断された帯板には
パリ、曲がりが発生したり、切断時に発生した切くずが
帯板に付着することがある。

一方、ローラレベラでは、ワークローラ材質としてロー
ラ表面が硬質の金属ローラを使用しているので、帯板に
発生したパリおよび曲がりや、切断時に発生した切くず
が、ワークローラに付着した場合、ワークローラ表面に
傷が発生したり、ワークローラの押圧により帯板表面に
疵（ローラきず、押しきず、異物付着、かききず、すり
きず等）を発生させ帯板の商品価値を損う、特に写真感
光材料（ＰＳ版）製造に用いるアルミニウム帯板上の疵
は製品品質及び得率上重大な問題であった。

従ってローラレベラにおいては上記問題点の対策として
、ワークローラの研掃のための装置（例えば実開昭６１
−９１２２号、実開昭５８−３８３１８号、実開昭５９
−９９０２２号各公報参照）やワークローラの交換装置
（実開昭５６−９１６２０号公報参照）、更にウェット
レベリング方法として洗浄液を調整工程中に供給し、き
ず発生の軽減をはかる方法（特開昭５１−１１７１５７
号公報参照）等が研究され開示されている。

従来のローラレベラの自動圧下制御方法としては、帯板
の材質、板厚、機中等に応じて適正圧下量に制御する方
法は既に行なわれているが、この場合残長測定装置は巻
芯にロール状に巻かれた帯板（以下コイルと言う）の巻
き戻し終り即ち新しいコイルとの接合部分の信号を発す
るだけが目的であり、その信号によって調整される適正
圧下量は新しく巻き戻すコイルの先頭部分に対するもの
でしかなかった。

従来はコイルの巻き戻しの初めと終り及びその間におい
ての圧下量の調節は自動的には行なわれていなかワた。

従ってコイルを連続的に送り出し平坦化するローラレベ
リング装置においては、コイル巻芯部と外周部では長手
方向の曲率が大きく異なるため、作業員により圧下量の
変更を手動で行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながらローラレベリング装置の運転中に圧下量の
変更を行うことは、圧下条件不良による平坦度不良量が
大きく得率の低下をもたらす、又作業員による条件変更
作業が必要という問題があった。

本発明の目的は従来の問題点を解消し、圧下条件不良に
よる得率不良を改善し、又作業員による圧下量の変更を
行うことなく；コイルの残長に対応した適正な圧下量に
よるローラレベラによる平坦化を行い、生産性を向上さ
せるローラレベラの圧下量制御方法を提供するものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨はローラレベリング装置において、コイル
の残長測定装置により必要に応じて残長信号を発せしめ
、該信号に応じてローラレベラの適正圧下量制御を自動
的に行わせたことにある。

即ち本発明の上記目的は金属帯板を多数本のワークロー
ラにより調質するローラレベラの前に設けた残長測定装
置により、該金属帯板を送り出すコイルの残長を測定し
、該残長測定装置より、少くともコイルの巻き戻し初め
と、巻き戻し終りの間、複数時点において残長の信号を
発信し、該信号に応じてローラレベラを適正圧下量に自
動制御することを特徴とするローラレベラの自動圧下制
御方法によって達成される。

本発明における残長測定装置より、少くともコイルの巻
き戻しと巻き戻し終りの間、複数時点において残長の信
号を発信するということは、コイルより帯板を巻き戻す
残長の適当な時点でローラレベラの適正圧下量に調整す
るためのもので、連続的に信号を発する場合も、又は段
階的に例えば送りだし後のコイル巻径が１１５．２１５
．３１５．４１５．５１５の時点に信号を発する場合を
含めることを意味する。

本発明において残長信号に応じてローラレベラを適正圧
下量に自動制御するということは、帯板コイルの残長の
コイルの巻径及び巻込み条件（圧。

速度等）等の条件を含めて、従来の帯板の材質、板厚、
板中に対する適正圧下量を求め制御することを意味し、
その適正圧下量の求め方としては事前に計算したものを
用いても、又その時その時に演算装置を用いてその場で
演算しても良い。

本発明における制御装置とは、演算装置、圧下量制御装
置、圧下量調節装置を含めたものを意味する。

〔作　　用〕

本発明は残長測定装置より、少くともコイルの巻き戻し
初めと巻き戻し終わりの間、複数時点においてローラレ
ベラを適正圧下量に自動調整することにより、従来作業
員の勘による調整で平坦度不良量が大きく得率の低下を
もたらしていたのが、自動制御によりバラツキも少く、
作業員を不要ということになる。

〔実　施　例〕

第１図は本発明の１実施例のローラレベリング装置の概
略図である。第１図において、金属帯板Ｓは材質、板厚
、機中及びコイルの巻径及巻込条件（圧、速度等）等に
対し決まる適正圧下量により調質される。残長測定装置
２によりコイル１の巻戻し初めと終りの間複数時点にお
いて残長を求め演算装置３に送信する。演算装置３より
適正圧下量に変更する信号を圧下量ｒａｍ装置４に出力
する。圧下量制御装置４は圧下量調節装置５を制御し、
ローラレベラ６は適正圧下量に変更されることになる。

演算装置３にはあらかじめ生産計画に沿った帯板の生産
順序及び帯板の適正圧下量に影響する条件すなわち材質
、板厚、機中、コイルの巻径及び巻込条件等が同時に入
力される。これらの条件より演算装置により、適正圧下
量が演算される。

〔発明の効果〕

本発明の金属帯板を多数本のワークローラにより調質す
るローラレベラの前に設けた残長測定装置により、該金
属帯板を送り出すコイルの残長を測定し、該残長測定装
置より、少くともコイルの巻き戻し初めと巻き戻し終り
の間、複数時点において残長の信号を発信し、該信号に
応じてローラレベラを適正圧下量に自動制御することを
特徴とするローラレベラの自動圧下制御方法により、帯
板のコイルの残長に対応したローラレベラの適正圧下量
による平坦化を行い、圧下条件不良による得率低下を防
ぎ良品質の帯板を生産することが可能になった。又作業
員による圧下量の調整も不要になり、省力化及び生産性
の向上に寄与した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わるローラレベリング装置のｌ実施
例の工程概略図、第２図はローラレベラにより帯板を調
質する場合の一般的な部分側面図である。 １・・・コ・イル　　　２・・・残長測定装置３・・・
演算装置　　４・・・圧下量制御装置５・・・圧下量調
整装置 ６・・・ローラレベラ ７・・・上レベリングローラ ８・・・下レベリングローラ 第１図 ！ 瀉２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属帯板を多数本のワークローラにより調質するローラ
   レベラの前に設けた残長測定装置により、該金属帯板を
   送り出すコイルの残長を測定し、該残長測定装置より、
   少くともコイルの巻き戻し初めと巻き戻し終りの間、複
   数時点において残長の信号を発信し、該信号に応じてロ
   ーラレベラを適正圧下量に自動制御することを特徴とす
   るローラレベラの自動圧下制御方法。