JPH01166864A - 双ロール連鋳法 - Google Patents
双ロール連鋳法Info
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- JPH01166864A JPH01166864A JP32768687A JP32768687A JPH01166864A JP H01166864 A JPH01166864 A JP H01166864A JP 32768687 A JP32768687 A JP 32768687A JP 32768687 A JP32768687 A JP 32768687A JP H01166864 A JPH01166864 A JP H01166864A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は双ロール式連続鋳造法に関するものである。
［従来の技術］
双ロール式連鋳機は、ロール局面が所要の間隔を有する
ように水平に並設された内部冷却式の２本の冷却ロール
と、該冷却ロール端部に設けられるサイド堰等により湯
だまりを構成し、該湯だまりに溶湯を供給しつつ前記冷
却ロールを回転させることにより鋳片を連続的に形成さ
せるようになっている。
ように水平に並設された内部冷却式の２本の冷却ロール
と、該冷却ロール端部に設けられるサイド堰等により湯
だまりを構成し、該湯だまりに溶湯を供給しつつ前記冷
却ロールを回転させることにより鋳片を連続的に形成さ
せるようになっている。
又、上記冷却ロールから導出される鋳片は高温のために
スケールが発生し易く、後工程の圧延に支障を来す他、
歩留りも低下する問題があり、このために冷却ロールか
ら導出される鋳片を不活性ガス（アルゴンガス等）の雰
囲気で包囲することが考えられている。
スケールが発生し易く、後工程の圧延に支障を来す他、
歩留りも低下する問題があり、このために冷却ロールか
ら導出される鋳片を不活性ガス（アルゴンガス等）の雰
囲気で包囲することが考えられている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、不活性ガスは鋳片を包囲するばかりでなく鋳片
の冷却を行わねばならず、このために従来は大量の不活
性ガスを消費することになって、こうしたアルゴンガス
等は高価であるために大変不経済なものとなっていた。
の冷却を行わねばならず、このために従来は大量の不活
性ガスを消費することになって、こうしたアルゴンガス
等は高価であるために大変不経済なものとなっていた。
又、近年特に薄板鋳片を連続鋳造することが行われてい
るが、薄板は冷却し易い反面冷却が急激に行われること
によって鋳片の組織が不均−になってしまう問題を生じ
ていた。
るが、薄板は冷却し易い反面冷却が急激に行われること
によって鋳片の組織が不均−になってしまう問題を生じ
ていた。
本発明は、上記従来の問題点に着目してなしたもので、
少量の不活性ガスの使用により鋳片を安定して冷却する
ことを目的としている。
少量の不活性ガスの使用により鋳片を安定して冷却する
ことを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、上記技術的課題を解決しようとしたもので、
双ロール連鋳機の冷却ロールと、該冷却ロールによって
形成される鋳片の下流側所要位置との間を、不活性ガス
を充填するようにしたガス室にて包囲し、該ガス室内の
不活性ガスを一端から取り出し、冷却水を導くようにし
たガス冷却装置により冷却した後、前記ガス室の他端に
導いて循環させることにより鋳片の冷却を行うことを特
徴とする双ロール連鋳法、に係るものである。
双ロール連鋳機の冷却ロールと、該冷却ロールによって
形成される鋳片の下流側所要位置との間を、不活性ガス
を充填するようにしたガス室にて包囲し、該ガス室内の
不活性ガスを一端から取り出し、冷却水を導くようにし
たガス冷却装置により冷却した後、前記ガス室の他端に
導いて循環させることにより鋳片の冷却を行うことを特
徴とする双ロール連鋳法、に係るものである。
［作 用］
従って、本発明では、鋳片を包囲するガス室に不活性ガ
スを循環させ、該循環ガスの流路中にガス冷却装置を設
けて循環ガスを冷却することにより鋳片の冷却を行うよ
うにしているので、少量の不活性ガスの使用により鋳片
の冷却を行うことができ、また鋳片は不活性ガスとの接
触によって徐々に冷却されることになるので、鋳片内部
の組織は均一化される。
スを循環させ、該循環ガスの流路中にガス冷却装置を設
けて循環ガスを冷却することにより鋳片の冷却を行うよ
うにしているので、少量の不活性ガスの使用により鋳片
の冷却を行うことができ、また鋳片は不活性ガスとの接
触によって徐々に冷却されることになるので、鋳片内部
の組織は均一化される。
［実 施 例］
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示すもの
で、水平に並設された２本の冷却ロールｌとその両端部
に設けたサイド堰２とにより湯だまり３が形成され、該
湯だまり３に上部タンデイツシュ４の溶湯５が供給され
、前記冷却ロール１による冷却と回転とにより鋳片６が
連続的に鋳造され、更に該鋳片６はベンディング装置７
によって垂直方向から水平方向に向きを変えられ、更に
ピンチロール８等を介してコイラー９等に導かれるよう
になっている。
で、水平に並設された２本の冷却ロールｌとその両端部
に設けたサイド堰２とにより湯だまり３が形成され、該
湯だまり３に上部タンデイツシュ４の溶湯５が供給され
、前記冷却ロール１による冷却と回転とにより鋳片６が
連続的に鋳造され、更に該鋳片６はベンディング装置７
によって垂直方向から水平方向に向きを変えられ、更に
ピンチロール８等を介してコイラー９等に導かれるよう
になっている。
上記連鋳機において、前記鋳片６を所要の長さに亘って
包囲するガス室１０を鋳片６に沿って形成し、該ガス室
１０の一端を前記冷却ロール１の外周下面にガスシール
１１を介して近接させ、又他端を鋳片６にガスシール１
２を介して近接させ、ガス室ｌＯに不活性ガスを充填で
きるよう構成する。
包囲するガス室１０を鋳片６に沿って形成し、該ガス室
１０の一端を前記冷却ロール１の外周下面にガスシール
１１を介して近接させ、又他端を鋳片６にガスシール１
２を介して近接させ、ガス室ｌＯに不活性ガスを充填で
きるよう構成する。
更に前記ガス室ＩＯにおける鋳片下流側位置にガス取出
口１３を、又上流側にガス吹込口１４を設け、前記ガス
取出口１３の不活性ガスを、ヒータ１５、ガス冷却装置
１６及び循環ファン１７を介して前記ガス吹込口１４に
導入するようにした循環流路１８を設ける。
口１３を、又上流側にガス吹込口１４を設け、前記ガス
取出口１３の不活性ガスを、ヒータ１５、ガス冷却装置
１６及び循環ファン１７を介して前記ガス吹込口１４に
導入するようにした循環流路１８を設ける。
又、タンク１９の冷却水をポンプ２０により前記ガス冷
却装置１６に導入することにより、前記ガス取出口１３
から導出した不活性ガスの冷却を行うようにする。更に
、前記ガス室ｌＯを出た直後の位置において鋳片６の温
度を検出する近接温度計２１を設け、該温度計２１の検
出温度２２と設定温度２３か一致するように前記ポンプ
２０を駆動するモータ２４の制御を行う制御装置２５を
設ける。
却装置１６に導入することにより、前記ガス取出口１３
から導出した不活性ガスの冷却を行うようにする。更に
、前記ガス室ｌＯを出た直後の位置において鋳片６の温
度を検出する近接温度計２１を設け、該温度計２１の検
出温度２２と設定温度２３か一致するように前記ポンプ
２０を駆動するモータ２４の制御を行う制御装置２５を
設ける。
循環ファン１７を駆動してガス室ｌＯ内の不活性ガスを
循環流路１８を介して循環させた状態において、モータ
２４によりポンプ２０を駆動してタンク１９内の冷却水
をガス冷却装置１６に供給することにより循環する不活
性ガスの温度を低下させることができる。
循環流路１８を介して循環させた状態において、モータ
２４によりポンプ２０を駆動してタンク１９内の冷却水
をガス冷却装置１６に供給することにより循環する不活
性ガスの温度を低下させることができる。
従って、双ロール連鋳機により形成された鋳片６はガス
室１０内を通る間に前記冷却された不活性ガスとの接触
によって徐々に冷却され、その後ピンチロール８等を介
してコイラー９等に送られる。
室１０内を通る間に前記冷却された不活性ガスとの接触
によって徐々に冷却され、その後ピンチロール８等を介
してコイラー９等に送られる。
このとき、ガス室１０出口部の鋳片６の温度を近接温度
計２１により検出し、この検出温度２２が設定された所
要の温度２３になるように制御装置２５によりポンプ２
０を駆動するモータ２４の作動を制御し、これによって
ガス冷却装置１Ｂに供給する冷却水の供給量を調整して
循環不活性ガスの温度を制御する。
計２１により検出し、この検出温度２２が設定された所
要の温度２３になるように制御装置２５によりポンプ２
０を駆動するモータ２４の作動を制御し、これによって
ガス冷却装置１Ｂに供給する冷却水の供給量を調整して
循環不活性ガスの温度を制御する。
このとき、鋳片６のガス室ＩＯ出口温度が変態温度以上
になるように調整しく鋼の場合は７５０℃以上）、その
後は自然放冷させることにより、鋳片６の組織を均一化
させるようにする。又、上記ガス室■０内における不活
性雰囲気にて鋳片６温度を変態温度近くまで冷却するこ
とにより、鋳片６表面に対し酸化スケールが発生するの
を防止することができる。
になるように調整しく鋼の場合は７５０℃以上）、その
後は自然放冷させることにより、鋳片６の組織を均一化
させるようにする。又、上記ガス室■０内における不活
性雰囲気にて鋳片６温度を変態温度近くまで冷却するこ
とにより、鋳片６表面に対し酸化スケールが発生するの
を防止することができる。
又、連鋳機のスタート時には、ヒータ１５によって循環
不活性ガスを加熱することにより、鋳片６の急激な冷却
を防止することができる。
不活性ガスを加熱することにより、鋳片６の急激な冷却
を防止することができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく
、ガス取出口とガス吹込口の位置を逆にしても良いこと
、又ガス冷却装置の冷却方式は種々変更し得ること、鋳
片をコイラーに導くことなくそのまま圧延機に導くよう
にしても良いこと、その池水発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論である
。
、ガス取出口とガス吹込口の位置を逆にしても良いこと
、又ガス冷却装置の冷却方式は種々変更し得ること、鋳
片をコイラーに導くことなくそのまま圧延機に導くよう
にしても良いこと、その池水発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ること、等は勿論である
。
［発明の効果］
上記したように、本発明の双ロール連鋳法によれば、鋳
片を包囲するガス室に不活性ガスを循環させ、該循環ガ
スの流路中にガス冷却装置を設けて循環ガスを冷却する
ことにより鋳片の冷却を行うようにしているので、少量
の不活性ガスの使用により効果的に鋳片の冷却を行うこ
とができ、また鋳片は不活性ガスとの接触によって徐々
に冷却されることになるので、鋳片内部の組織を均一化
することができる等の優れた効果を奏し得る。
片を包囲するガス室に不活性ガスを循環させ、該循環ガ
スの流路中にガス冷却装置を設けて循環ガスを冷却する
ことにより鋳片の冷却を行うようにしているので、少量
の不活性ガスの使用により効果的に鋳片の冷却を行うこ
とができ、また鋳片は不活性ガスとの接触によって徐々
に冷却されることになるので、鋳片内部の組織を均一化
することができる等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す説明
図である。 １は冷却ロール、２はサイド堰、６は鋳片、１０はガス
室、１３はガス取出口、１４はガス吹込口、１６はガス
冷却装置、１７は循環ファン、１８は循環流路、２０は
ポンプ、２１は近接温度計、２４はモータ、２５は制御
装置を示す。
図である。 １は冷却ロール、２はサイド堰、６は鋳片、１０はガス
室、１３はガス取出口、１４はガス吹込口、１６はガス
冷却装置、１７は循環ファン、１８は循環流路、２０は
ポンプ、２１は近接温度計、２４はモータ、２５は制御
装置を示す。
Claims (1)
- １）双ロール連鋳機の冷却ロールと、該冷却ロールによ
って形成される鋳片の下流側所要位置との間を、不活性
ガスを充填するようにしたガス室にて包囲し、該ガス室
内の不活性ガスを一端から取り出し、冷却水を導くよう
にしたガス冷却装置により冷却した後、前記ガス室の他
端に導いて循環させることにより鋳片の冷却を行うこと
を特徴とする双ロール連鋳法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32768687A JPH07100220B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 双ロール連鋳法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32768687A JPH07100220B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 双ロール連鋳法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166864A true JPH01166864A (ja) | 1989-06-30 |
| JPH07100220B2 JPH07100220B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=18201843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32768687A Expired - Fee Related JPH07100220B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 双ロール連鋳法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100220B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0707908A1 (en) | 1994-04-04 | 1996-04-24 | Nippon Steel Corporation | Twin-roll type continuous casting method and device |
| EP0726112A1 (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting steel strip |
| EP0780177A3 (en) * | 1995-12-22 | 1998-12-30 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Twin roll continuous caster |
| WO2004016370A1 (ja) * | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 双ロール鋳造機 |
| WO2004016371A1 (ja) * | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 双ロール鋳造機及びその運転方法 |
| EP0706845B2 (en) † | 1994-03-25 | 2006-08-09 | Nippon Steel Corporation | Method of production of thin strip slab |
| EP1987900A1 (en) * | 2000-08-08 | 2008-11-05 | Castrip, LLC | Continuous strip casting device and method of use thereof |
| WO2018119548A1 (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017209731A1 (de) * | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Sms Group Gmbh | Luftkühlung in Stranggießanlagen |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP32768687A patent/JPH07100220B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0706845B2 (en) † | 1994-03-25 | 2006-08-09 | Nippon Steel Corporation | Method of production of thin strip slab |
| EP0707908B1 (en) * | 1994-04-04 | 2001-11-28 | Nippon Steel Corporation | Twin-roll type continuous casting method |
| EP0707908A1 (en) | 1994-04-04 | 1996-04-24 | Nippon Steel Corporation | Twin-roll type continuous casting method and device |
| EP0726112A1 (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-14 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting steel strip |
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| US7093646B2 (en) | 2002-08-12 | 2006-08-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine and method of operating the casting machine |
| EP1529582A4 (en) * | 2002-08-12 | 2006-07-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | twin roll |
| WO2004016371A1 (ja) * | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 双ロール鋳造機及びその運転方法 |
| US7246651B2 (en) | 2002-08-12 | 2007-07-24 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine and method of operating the casting machine |
| AU2003252678B2 (en) * | 2002-08-12 | 2008-08-21 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine |
| WO2004016370A1 (ja) * | 2002-08-12 | 2004-02-26 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | 双ロール鋳造機 |
| US7530384B2 (en) | 2002-08-12 | 2009-05-12 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Dual roll casting machine |
| WO2018119548A1 (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置 |
| CN110087798A (zh) * | 2016-12-26 | 2019-08-02 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置 |
| CN110087798B (zh) * | 2016-12-26 | 2022-02-11 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 密封方法、密封装置以及具备该密封装置的连续铸造装置 |
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|---|---|
| JPH07100220B2 (ja) | 1995-11-01 |
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