JPH01166880A - 溶融金属あるいは溶融スラグを受ける容器および同容器内固着物の処理方法 - Google Patents
溶融金属あるいは溶融スラグを受ける容器および同容器内固着物の処理方法Info
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- JPH01166880A JPH01166880A JP32143887A JP32143887A JPH01166880A JP H01166880 A JPH01166880 A JP H01166880A JP 32143887 A JP32143887 A JP 32143887A JP 32143887 A JP32143887 A JP 32143887A JP H01166880 A JPH01166880 A JP H01166880A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、溶融金属あるいは溶融スラグを受ける容器に
溶融物が固着したとき、この固着物を容易に除去できる
ようにした容器、あるいは容器を構成している煉瓦を破
砕できるようにしたものである。
溶融物が固着したとき、この固着物を容易に除去できる
ようにした容器、あるいは容器を構成している煉瓦を破
砕できるようにしたものである。
従来の技術
従来、高炉から出滓された溶融スラグの処理は一旦容器
にうけ、その状態でスラグ処理場t テ搬送し、容器を
反転傾動させ流出投棄しているが、投棄処理後の容器に
おいて容器の底部、側壁に凝固したスラグが固着し、容
器を傾転させたままの状態では排出できない。そのため
ロコクレーン等で釣持した分銅で、傾転させた容器の底
部外壁を叩き、固着した凝固スラグを排出していた。
にうけ、その状態でスラグ処理場t テ搬送し、容器を
反転傾動させ流出投棄しているが、投棄処理後の容器に
おいて容器の底部、側壁に凝固したスラグが固着し、容
器を傾転させたままの状態では排出できない。そのため
ロコクレーン等で釣持した分銅で、傾転させた容器の底
部外壁を叩き、固着した凝固スラグを排出していた。
また、容器を構成している煉瓦については、煉瓦が使用
限界に達すと、人力あるいは破砕機を用いて破砕してい
た。
限界に達すと、人力あるいは破砕機を用いて破砕してい
た。
発明が解決しようとする問題点
容器の底部、側壁に固着しているスラグを除去する際、
容器の外側底部を鋼製分銅で叩くため容器が変形したり
、亀裂を生じさせ、寿命を極度に低下させていた。
容器の外側底部を鋼製分銅で叩くため容器が変形したり
、亀裂を生じさせ、寿命を極度に低下させていた。
また、固着しているスラグや、容器を構成している煉瓦
を破砕除去する際、破砕されたスラグや煉瓦が粉塵とな
って浮遊するため、作業者が該粉塵を吸収し、人体に悪
影響を及ぼしていた。しかも容器に固着しているスラグ
を除去したり、煉瓦の破砕処理時間が長くかかり、この
ためにこの容器で溶融物を受けることが遅れ、後工程へ
の作業遅延が発生していた。
を破砕除去する際、破砕されたスラグや煉瓦が粉塵とな
って浮遊するため、作業者が該粉塵を吸収し、人体に悪
影響を及ぼしていた。しかも容器に固着しているスラグ
を除去したり、煉瓦の破砕処理時間が長くかかり、この
ためにこの容器で溶融物を受けることが遅れ、後工程へ
の作業遅延が発生していた。
一方、煉瓦を破砕機で破砕する場合、破砕機から発生す
る打撃音、衝撃音が大きく、周囲に与える影響が大きい
ため、機械を使っての破砕作業は、防音装置を施した場
所か、特定な場所に限定されていた。
る打撃音、衝撃音が大きく、周囲に与える影響が大きい
ため、機械を使っての破砕作業は、防音装置を施した場
所か、特定な場所に限定されていた。
問題点を解決するための手段
以上のような問題点を解決するために本発明は、溶融金
属あるいは溶融スラグを受ける容器の底部および側壁を
構成する鉄皮または煉瓦に容器外側から複数の処理用孔
を開孔し、該処理孔に栓を嵌合して閉塞し、該容器受湯
あるいはスラグを受け、受湯した溶融金属、あるいは溶
融スラグが容器底部または側壁に固着した際、前記栓を
外し、その後に中空状の栓と、該栓の中空部を閉塞する
栓を脱着自在に嵌合させて成る物である。
属あるいは溶融スラグを受ける容器の底部および側壁を
構成する鉄皮または煉瓦に容器外側から複数の処理用孔
を開孔し、該処理孔に栓を嵌合して閉塞し、該容器受湯
あるいはスラグを受け、受湯した溶融金属、あるいは溶
融スラグが容器底部または側壁に固着した際、前記栓を
外し、その後に中空状の栓と、該栓の中空部を閉塞する
栓を脱着自在に嵌合させて成る物である。
実施例
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
溶融物を容器に受ける前、または溶融物を受ける容器に
耐火性煉瓦を構築する前に、あらかじめ容器1の底部2
に処理用孔3を開孔しておく。
耐火性煉瓦を構築する前に、あらかじめ容器1の底部2
に処理用孔3を開孔しておく。
その後該処理用孔に閉塞栓4を捩込み螺着しておく。
その後、容器1に溶融物を受け、運搬排出する。
容器lの底部2に地金あるいはスラグが固着し、この固
着物13を除去するに際して、容器1の底部にあらかじ
め前記したごとく先端に突出部11を有した閉塞栓4を
取り外し、この処理用孔3に栓の軸方向をくりぬいた中
空部6を有する作間塞栓5を螺着する。作間塞栓5の中
空部6を通し、固着した地金あるいはスラグで形成され
た空洞部10に体積膨張剤、例えば水、ダイナマイト、
金属アルミ、金属マグネシュームを含んだ処理剤7を充
填し、起爆用導線12は作間塞栓5の中空部6へ螺着し
た内閉塞栓8に設けた通過孔9を通して外に出すように
なっている。
着物13を除去するに際して、容器1の底部にあらかじ
め前記したごとく先端に突出部11を有した閉塞栓4を
取り外し、この処理用孔3に栓の軸方向をくりぬいた中
空部6を有する作間塞栓5を螺着する。作間塞栓5の中
空部6を通し、固着した地金あるいはスラグで形成され
た空洞部10に体積膨張剤、例えば水、ダイナマイト、
金属アルミ、金属マグネシュームを含んだ処理剤7を充
填し、起爆用導線12は作間塞栓5の中空部6へ螺着し
た内閉塞栓8に設けた通過孔9を通して外に出すように
なっている。
この状態で起爆用導線に着火すれば、ダイナマイトまた
は水11を注水することにより爆発し、容器の底部、側
壁に固着している地金、スラグは破砕される。破砕した
地金あるいはスラグを容器から排出した後、処理用孔3
から作間塞栓5および内閉栓8を取り外し、閉塞栓4を
再び捩込み固定してお(。
は水11を注水することにより爆発し、容器の底部、側
壁に固着している地金、スラグは破砕される。破砕した
地金あるいはスラグを容器から排出した後、処理用孔3
から作間塞栓5および内閉栓8を取り外し、閉塞栓4を
再び捩込み固定してお(。
次に耐火煉瓦で構築した容器の煉瓦−りを更新する実施
例について述べる。
例について述べる。
容器21の底部あるいは側壁部にあらかじめ外側から処
理孔23を開けておき、この処理孔23に前記したよう
な閉塞栓24を螺着しておき、煉瓦24を更新するとき
、閉塞栓24を外し、閉塞栓と煉瓦とによってできた空
間25に処理剤7を充填し、前記したと同様にして、煉
瓦を破壊する。
理孔23を開けておき、この処理孔23に前記したよう
な閉塞栓24を螺着しておき、煉瓦24を更新するとき
、閉塞栓24を外し、閉塞栓と煉瓦とによってできた空
間25に処理剤7を充填し、前記したと同様にして、煉
瓦を破壊する。
発明の効果
溶融金属あるいは溶融スラグを受ける容器の底部にあら
かじめ処理用孔を設け、鎖式に処理用栓をして該容器を
使用し、容器の底部などに地金やスラグが固着したとき
に、処理用栓を外して、起爆剤を充填して、爆破するこ
とにより、容器底を叩くことがないため容器に亀裂が起
きず、長期に亙って使用が可能となる。また耐火煉瓦で
構築された容器を更新するときに煉瓦を人力で破壊する
ことがないので、作業員の環境問題を考慮する必要がな
い。さらに起爆剤を選定して使用するこのにより破壊時
に衝撃音がでない。
かじめ処理用孔を設け、鎖式に処理用栓をして該容器を
使用し、容器の底部などに地金やスラグが固着したとき
に、処理用栓を外して、起爆剤を充填して、爆破するこ
とにより、容器底を叩くことがないため容器に亀裂が起
きず、長期に亙って使用が可能となる。また耐火煉瓦で
構築された容器を更新するときに煉瓦を人力で破壊する
ことがないので、作業員の環境問題を考慮する必要がな
い。さらに起爆剤を選定して使用するこのにより破壊時
に衝撃音がでない。
第1図は本発明の一実施例を説明する斜視図である。第
2図は1図のA−A切断矢視図、第3から第5図は本発
明に用いる栓である。第6図は耐火煉瓦で構築された容
器で本発明の詳細な説明する図、第7図は第6図のB−
B切断矢視図、第8.9図は処理剤の充填状態を説明す
る図である。 11 容器 2 底 3、 処理用孔 4、 閉塞栓 5 作間塞栓 6 中空部 7 処理剤 8 内閉塞栓 9 通過孔 10 空洞部 11 突出部 12 起爆用導線13 固
着物 2】 容器 23 処理用孔 24 閉塞栓 25 空間 26 鉄皮 27 煉瓦
2図は1図のA−A切断矢視図、第3から第5図は本発
明に用いる栓である。第6図は耐火煉瓦で構築された容
器で本発明の詳細な説明する図、第7図は第6図のB−
B切断矢視図、第8.9図は処理剤の充填状態を説明す
る図である。 11 容器 2 底 3、 処理用孔 4、 閉塞栓 5 作間塞栓 6 中空部 7 処理剤 8 内閉塞栓 9 通過孔 10 空洞部 11 突出部 12 起爆用導線13 固
着物 2】 容器 23 処理用孔 24 閉塞栓 25 空間 26 鉄皮 27 煉瓦
Claims (4)
- (1)溶融金属あるいは溶融スラグを受ける容器の底部
又は側壁に複数の処理用孔を設け、該処理用孔に栓を着
脱自在に嵌合させたことを特徴とする溶融金属あるいは
溶融スラグを受ける容器。 - (2)処理用孔の栓は、常時使用して処理剤を充填する
時に脱する閉塞栓を有す特許請求の範囲第1項記載の溶
融金属あるいは溶融スラグを受ける容器。 - (3)処理用孔の栓は受湯した溶融金属あるいはスラグ
が容器底部、側壁に固着した際、前記孔に処理剤を充填
し該孔を閉じる中空状の栓と、前記中空状の栓の中空を
閉塞する栓とからなる特許請求の範囲第一項記載の溶融
金属あるいは溶融スラグを受ける容器。 - (4)溶融金属あるいは溶融スラグを受ける容器の底部
又は側壁を構成する鉄皮あるいは煉瓦に容器外側から複
数の処理用孔を開孔し、該処理孔に栓を嵌合して閉塞し
、該容器に受湯した溶融あるいはスラグを受け、受湯し
た溶融金属、あるいはスラグが容器底部、側壁に固着し
た際、前記栓を外し、処理用孔に体積膨張剤を充填し、
その後該孔を閉塞して、容器内面に固着した金属やスラ
グを破壊処理する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32143887A JPH01166880A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 溶融金属あるいは溶融スラグを受ける容器および同容器内固着物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32143887A JPH01166880A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 溶融金属あるいは溶融スラグを受ける容器および同容器内固着物の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166880A true JPH01166880A (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=18132557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32143887A Pending JPH01166880A (ja) | 1987-12-21 | 1987-12-21 | 溶融金属あるいは溶融スラグを受ける容器および同容器内固着物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01166880A (ja) |
-
1987
- 1987-12-21 JP JP32143887A patent/JPH01166880A/ja active Pending
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