JPH01166896A - 低温靭性に優れた条取型電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
低温靭性に優れた条取型電縫鋼管の製造方法Info
- Publication number
- JPH01166896A JPH01166896A JP32427587A JP32427587A JPH01166896A JP H01166896 A JPH01166896 A JP H01166896A JP 32427587 A JP32427587 A JP 32427587A JP 32427587 A JP32427587 A JP 32427587A JP H01166896 A JPH01166896 A JP H01166896A
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- JP
- Japan
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- resistance welded
- edges
- welded steel
- steel tube
- toughness
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- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は低温靭性に優れた条取型電縫鋼管の製造方法に
関するものである。
関するものである。
石油危機以来、北海、カナダ、アラスカ等のような極寒
地での原油の採油及びパイプラインの施設が活発に行わ
れるようになった。
地での原油の採油及びパイプラインの施設が活発に行わ
れるようになった。
そこで、低温靭性に優れた電縫鋼管を要求する需要家が
多くなっている。電縫鋼管の場合、パイプサイズ（外径
）が一定板下になると、圧延コイルを剪断によって、多
条に長手方向に分割した鋼帯を使用するが、この剪断を
行うと、第１図に示す如く、剪断された鋼帯１のエツジ
部２にダレ３が生じ、圧延コイルの肉厚中央部の偏析部
４も、剪断応力方向にダレ３ることになる。これを、こ
のまま成形、溶接するのが一般的であり、この場合、第
２図に示す如く、肉厚中央部の偏析部４が電縫溶接部５
に平行に圧着されることＫなり、客先要求の溶接部低温
靭性を充分満足できない問題があった。
多くなっている。電縫鋼管の場合、パイプサイズ（外径
）が一定板下になると、圧延コイルを剪断によって、多
条に長手方向に分割した鋼帯を使用するが、この剪断を
行うと、第１図に示す如く、剪断された鋼帯１のエツジ
部２にダレ３が生じ、圧延コイルの肉厚中央部の偏析部
４も、剪断応力方向にダレ３ることになる。これを、こ
のまま成形、溶接するのが一般的であり、この場合、第
２図に示す如く、肉厚中央部の偏析部４が電縫溶接部５
に平行に圧着されることＫなり、客先要求の溶接部低温
靭性を充分満足できない問題があった。
本発明は、この条取型電縫鋼管の偏析部のダレによる問
題を解決しようとするもので、ホットコイル肉厚中央部
の偏析部が、電縫溶接部に平行に近く、圧着されるのを
、回避する事により安定した溶接部靭性を得ようとする
ものである。
題を解決しようとするもので、ホットコイル肉厚中央部
の偏析部が、電縫溶接部に平行に近く、圧着されるのを
、回避する事により安定した溶接部靭性を得ようとする
ものである。
本発明の要旨は、長手方向に条取りした鋼帯を用いて電
縫鋼管を製造するに際し、条鷹りした鋼帯のエツジをエ
ツジミラーでスカーフィングすることを特徴とする低温
靭性に優れた条取型電縫鋼管の製造方法である。
縫鋼管を製造するに際し、条鷹りした鋼帯のエツジをエ
ツジミラーでスカーフィングすることを特徴とする低温
靭性に優れた条取型電縫鋼管の製造方法である。
即ち、本発明は条取型の母材を用いて、電縫鋼管を製造
する際、剪断方式により、長手方向に分割された鋼帯に
対して、エツジミラーによるスカーフインクを施すこと
で、エツジのダレを除去し、溶接部靭性を安定的に得よ
うとするものである。
する際、剪断方式により、長手方向に分割された鋼帯に
対して、エツジミラーによるスカーフインクを施すこと
で、エツジのダレを除去し、溶接部靭性を安定的に得よ
うとするものである。
次に偏析について述べると、化学成分がＣ。
Ｍｎ、 Ｐ、 Ｓ等を含有する鋼の連続鋳造鋳片は
第３図に示す如く、鋳片６の肉厚中央部の位置にＣ，Ｍ
ｎ、 Ｐ、 Ｓ等の偏析部４が生じる。この成分の偏
析によって、鋳片から圧延されたホットコイルの肉厚中
央部には、マトリックス九対して硬度が高いパーライト
、ベーナイトや島条マルテンサイト組織が生じると共に
、ＭＪ′ＩＳが存在することとなる。このようなホット
コイルを剪断方式によって、長手方向に多条分割すると
、−第１図に示す如く、エツジ２のダレ３が生じ、これ
をこのまま電縫溶接すると、第２図の如く、マトリック
スに対して硬度の高い組織部や、ＭｎＳが電縫溶接部５
に、はぼ平行に圧潰され、それらが脆性破壊発生起点や
破壊伝播経路となり、靭性が劣化する。
第３図に示す如く、鋳片６の肉厚中央部の位置にＣ，Ｍ
ｎ、 Ｐ、 Ｓ等の偏析部４が生じる。この成分の偏
析によって、鋳片から圧延されたホットコイルの肉厚中
央部には、マトリックス九対して硬度が高いパーライト
、ベーナイトや島条マルテンサイト組織が生じると共に
、ＭＪ′ＩＳが存在することとなる。このようなホット
コイルを剪断方式によって、長手方向に多条分割すると
、−第１図に示す如く、エツジ２のダレ３が生じ、これ
をこのまま電縫溶接すると、第２図の如く、マトリック
スに対して硬度の高い組織部や、ＭｎＳが電縫溶接部５
に、はぼ平行に圧潰され、それらが脆性破壊発生起点や
破壊伝播経路となり、靭性が劣化する。
本発明は剪断によって生じたダレをエツジミラーにより
取り除くものである。この事により、コイルの肉厚中央
部の偏析に起因するマトリックスに対して硬度の高い組
織や、Ｍｎｇの電縫溶接部への圧看は最小限に抑えられ
、溶接部靭性が改善される。
取り除くものである。この事により、コイルの肉厚中央
部の偏析に起因するマトリックスに対して硬度の高い組
織や、Ｍｎｇの電縫溶接部への圧看は最小限に抑えられ
、溶接部靭性が改善される。
尚、エツジミラーによりエツジをスカーフィングするの
は、約１晴〜５鵡程度のスカーフインクを行えば、ダレ
が除去でき、充分なものである。
は、約１晴〜５鵡程度のスカーフインクを行えば、ダレ
が除去でき、充分なものである。
次にエツジミラー設備について、第４図を用いて述べる
と、複数の刃７を具備するエツジミラー８を鋼帯１０両
側に設け、該エツジミラーを回転させて鋼帯１０両側を
スカーフィングし、条取りした時に発生するダレを除去
するものである。
と、複数の刃７を具備するエツジミラー８を鋼帯１０両
側に設け、該エツジミラーを回転させて鋼帯１０両側を
スカーフィングし、条取りした時に発生するダレを除去
するものである。
次に本発明の実施例について述べる。
電縫鋼管の母材となるホットコイルのサイズが、厚み９
． Ｏｍ ＋ 巾１１２３調のものを長手方向に巾５５
０■に条取りを行った。その条取りした鋼帯をエツジミ
ラーによりエツジを２１１ｗ１＋程度、スカーフインク
を行い、エツジ部のダレを除去した。
． Ｏｍ ＋ 巾１１２３調のものを長手方向に巾５５
０■に条取りを行った。その条取りした鋼帯をエツジミ
ラーによりエツジを２１１ｗ１＋程度、スカーフインク
を行い、エツジ部のダレを除去した。
ダレを除去した鋼帯で、第１表に示す電縫鋼管を製造し
、電縫溶接部の試験片を採取して低温靭性の試験を行い
、ダレを除去しない比較例と共にその結果を第２図に示
す。
、電縫溶接部の試験片を採取して低温靭性の試験を行い
、ダレを除去しない比較例と共にその結果を第２図に示
す。
尚、試験方法は通常の２ ｍ Ｖ ）ッテシャルピーを
用いて、試験を行った。
用いて、試験を行った。
第１表に示す如く、本発明によれば、電縫鋼管の溶接部
が低温靭性に優れていることが明らかである。
が低温靭性に優れていることが明らかである。
本発明によれば、溶接部靭性を著しく向上させる条取型
電縫鋼管の製造が可能となり、その効果は極めて大きい
ものである。
電縫鋼管の製造が可能となり、その効果は極めて大きい
ものである。
第１図は本発明の鋼帯のダレを除去するエツジミラーの
装置例を示す説明図、第２図は本発明実施例及び比較例
の結果を示す図、第３図は条取りした時Ｋ、鋼帯のエツ
ジに発生するダレを示す説明図、第４図（ａ）、 （ｂ
）は条取りした鋼帯で電縫鋼管を製造した時、溶接部の
偏析の状態を示す説明図、第５図は連続鋳造鋳片のＣ断
面における偏析の状態を示す説明図である。 １・・・鋼帯 ２・・・エツジ部３・・・ダ
レ ４・・・偏析部５・・・電縫溶接部
６・・・鋳片７・・・刃 ８・・・エ
ツジミラ−０第１図 １：鋼帯 ７：刃 ８：エッジミラー 第３図 第５図 手続補正書 昭和２３年ｌ １３０日 特許庁長官小川邦夫 殿 ５Ｌ。 事件との関係 出 願 人 ４、代理 人 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正いたします。 記 １、第２頁４行目Ｋ 「第１図」とあるを 「第３図」と訂正する。 ２第２頁８行目に 「第２図」とあるを 「第４図」と訂正する。 ３、第３頁１２〜１３行目Ｋ 「第３図」とあるを 「第５図」と訂正する。 ４、第４頁１行目に 「第１図」とあるな 「第３図」と訂正する。 ５６第４頁２行目に 「第２図」とあるを 「第４図」と訂正する。 ６、第４頁下から４行目に 「第４図」とあるを 「第１図」と訂正する１、 ７、第５頁１０〜１１行目に 「第１表に示す電縫鋼管を製造し、」とあるを「第１表
に示す成分の素材を用いて電縫鋼管を製造し、」と訂正
する。 ８、第７頁１行目に 「第１表」とあるを 「第２図」と訂正する。 Ｍ７．ｑ＋ 代理人 谷 山 輝 雄、 、ｉ、ｊＪｉｉ゛：−ニ
ニーシ
装置例を示す説明図、第２図は本発明実施例及び比較例
の結果を示す図、第３図は条取りした時Ｋ、鋼帯のエツ
ジに発生するダレを示す説明図、第４図（ａ）、 （ｂ
）は条取りした鋼帯で電縫鋼管を製造した時、溶接部の
偏析の状態を示す説明図、第５図は連続鋳造鋳片のＣ断
面における偏析の状態を示す説明図である。 １・・・鋼帯 ２・・・エツジ部３・・・ダ
レ ４・・・偏析部５・・・電縫溶接部
６・・・鋳片７・・・刃 ８・・・エ
ツジミラ−０第１図 １：鋼帯 ７：刃 ８：エッジミラー 第３図 第５図 手続補正書 昭和２３年ｌ １３０日 特許庁長官小川邦夫 殿 ５Ｌ。 事件との関係 出 願 人 ４、代理 人 補 正 書 本願明細書中下記事項を補正いたします。 記 １、第２頁４行目Ｋ 「第１図」とあるを 「第３図」と訂正する。 ２第２頁８行目に 「第２図」とあるを 「第４図」と訂正する。 ３、第３頁１２〜１３行目Ｋ 「第３図」とあるを 「第５図」と訂正する。 ４、第４頁１行目に 「第１図」とあるな 「第３図」と訂正する。 ５６第４頁２行目に 「第２図」とあるを 「第４図」と訂正する。 ６、第４頁下から４行目に 「第４図」とあるを 「第１図」と訂正する１、 ７、第５頁１０〜１１行目に 「第１表に示す電縫鋼管を製造し、」とあるを「第１表
に示す成分の素材を用いて電縫鋼管を製造し、」と訂正
する。 ８、第７頁１行目に 「第１表」とあるを 「第２図」と訂正する。 Ｍ７．ｑ＋ 代理人 谷 山 輝 雄、 、ｉ、ｊＪｉｉ゛：−ニ
ニーシ
Claims (1)
- 長手方向に条取りした鋼帯を用いて電縫鋼管を製造する
に際し、条取りした鋼帯のエッジをエッジミラーでスカ
ーフィングすることを特徴とする低温靭性に優れた条取
型電縫鋼管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32427587A JPH01166896A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 低温靭性に優れた条取型電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32427587A JPH01166896A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 低温靭性に優れた条取型電縫鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01166896A true JPH01166896A (ja) | 1989-06-30 |
Family
ID=18163987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32427587A Pending JPH01166896A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 低温靭性に優れた条取型電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01166896A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475604U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-07-02 | ||
| JPH0557340A (ja) * | 1991-01-30 | 1993-03-09 | Nkk Corp | 超高強度電縫鋼管の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939248A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-03-03 | Kowa Kogyo:Kk | 巻菓子の製造方法 |
| JPS613841A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Nippon Steel Corp | 低温靭性のすぐれた条取型電縫鋼管の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP32427587A patent/JPH01166896A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5939248A (ja) * | 1982-08-25 | 1984-03-03 | Kowa Kogyo:Kk | 巻菓子の製造方法 |
| JPS613841A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Nippon Steel Corp | 低温靭性のすぐれた条取型電縫鋼管の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0475604U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-07-02 | ||
| JPH0557340A (ja) * | 1991-01-30 | 1993-03-09 | Nkk Corp | 超高強度電縫鋼管の製造法 |
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