JPH01167045A - 注出容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は注出容器、特に頂部蓋フラップの外側大フラッ
プにプラスチックのフィットメントを装着した平らな筒
形の形で供給され、高速包装装置により形をととのえら
れ、内容物を入れて密閉される、人目を引く、固形化の
ない、開放容易なそして再び密閉しうる、顆粒、結晶体
および粉末の注出に適した積重ね可能なカートンに関す
る。

（従来の技術） 顆粒状、フレーク状、結晶状および粉末状製品用の注出
カートンは多年にわたり消費者により要求されつづけて
いる。一般に、製造者は、例えば米国特許第３２７０９
４２号、同第 ３８９４６８０号、同第１７３９５２９号に示されるよ
うにフラップに内容物を注出するための開口を消費者が
明けられるようにカートンを設計してそれに応えている
。そのようなカートンは固形化が生じないようにしであ
る場合には時として開口の形成が困難であり、−度明け
てしまうと不可能ではないにしても再び密閉することが
極めて困難である。

他の従来技術として、使用時にカートンの側壁に装着さ
れるヒンジ型の３側構造をもつ金属製注ぎ口がある。こ
れらは出荷時の密閉が困難であり、例えば洗剤のような
大量の製品の注出には一般に適さず、製造およびカート
ンへの装着が高価なものとなる。

内容物充填の直前または直後に容器にフィットメントを
付けることも行われている。例えば米国特許第３０１８
０２４号では蓋の縁に隣接して形成される切欠きにスナ
ップ式に装着される栓内栓型の折畳み式の一体化された
熱成形された容器が示されている。

米国特許第４５１６６８９号の第５．６図には付着可能
な栓／注ぎロリップが示されており、このリップは液体
容器の上蓋の注出開口にスナップ止めされるものであり
、栓の付いた蓋フラップがベースフラップに付着されて
オーバーセンタヒンジにより着脱しうるようになってい
る。他の例としてイージーオープン／再クローズ素子を
示しており、これはリッドの外面にヒンジ結合されそし
て内容物の注出中はこの素子を開放固定位置に保持する
オーバーセンタヒンジを採用している。栓が上蓋の予め
切欠かれた注出開口のシールに用いられる。

米国特許第４５７９２４６号は、固体アンカー部材と、
このアンカ一部材の開口に相互に接続しうるカバーと、
アンカ一部材の開口の気密シールを行う手段とを用いて
容器の開口の全面を実質的に気密にそして再使用可能に
シールする蓋を示している。

米国特許第３２５０４３６号は粉末、顆粒、および結晶
体用の注出容器の注ぎ目粗立体に関しており、矩形のカ
ートンに装着される装置を示している。、これにはその
装置が他の形のカートンの頂部および側部にも装着出来
るとしており、カートン形成段階または内容物充填段階
のいずれにおいてもそう人しうるとしているが、それ以
上の記載はない。

（発明が解決しようとする課題） 上記のようにこの分野で行われた事のすべてにおいて、
高速製造装置に送り込むことの出来るシールエンドカー
トン用の有効且つ経済的な注出蓋は得られていない。こ
れまでの注出容器はシールエンドカートンに用いるには
不適当であり、特にそれが平らな筒状となっているとき
にそうであり、更にそのようなカートンにそのように装
着されたならば極めて加工し難いものとなる。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本発明の目的は上記した諸間居を解決することである。

本発明の他の目的は経済的であって極めて加工し易く、
容易に開放出来しかも有効に再シール出来、使い易い位
置に注出開口をもち、平らな筒とされているときの厚が
極めて小さい注出容器を提供することである。

更に他の目的は平らな筒状となっているときに容易な開
放と再シールを可能にするための注出フィットメントを
有し、最小の厚で積重可能であり極めて加工のよいシー
ルエンド形注出容器を提供することである。

（作　用） 本発明のシールエンドカートンはフィットメントを装着
した外側大フラップをＨする。このフィットメントの一
部はこのフラップの内面から突出する。このカートンの
内側大フラップは切欠きを有しこの寸法と位置はこのカ
ートンが平らな筒状体となっているときこのフィットメ
ントの突出部を受け入れるに適したものである。

本発明の他の実施例によれば再シール可能な注出容器が
提供される。この容器は平らな筒状となっているとき２
対の面および側パネルを有するカートンからなり、これ
らパネルは一体的な折曲げ線に沿って接続されている。

頂部蓋フラップが夫々の面パネルの上縁から伸び、そし
て夫々のフラップはその側縁に隣接して切欠き部を有す
る。カートンが組立てられこれらフラップが一方を外側
に、他方を内側にして重ね合せて固定したとき、これら
切欠きが互いに整合してそのカートンの上蓋に一つの開
口をつくる。薄いプラスチック材料から成るフィットメ
ントは注出開口をもった平らなベース部を有する。この
ベース部はその注出開口が上記フラップの切欠部と整合
するようにして上記フラップの外面に装着される。この
フィットメントの上カバーは栓を一体的に有し、この栓
の寸法は上記注出開口に入り、それをシールするような
ものである。またこのカバーの厚さは上記フラップとベ
ース部の組立体の厚さより大きい。これらカバーとベー
ス部は、このカバーがベースに対し外向きの注出位置と
内側であって栓がその遠端を上記フラップの内面から出
るようにして注出開口にはまり込む注出位置へと選択的
に回動しうるようにする線状の関節を有する。他方のフ
ラップは第２の切欠部を有し、その寸法と位置はそこで
の栓の突出部を受け入れるようなものとなっている。

（実施例） 同一参照数字が同一部分を示すようになった図面を詳細
に参照すると、第１図は注出容器１０を示しており、こ
れは注出フィットメント４４を装着したシールエンドカ
ートン１２からなっている。

この容器１０の内容物は注出しうる顆粒、結晶または粉
末であり、消費者により注出されそして使用しないとき
には閉じた状態に維持されるべきものである。フィット
メント４４は製品の収容のためシールされており、気密
ではないがこのシールは固形化を生じさせないものであ
る。

第２図に示すように、カートン１２は印刷され、正しい
寸法と形状のカートンとなるように裁断されるカートン
ブランク１２ａからなる。このブランク１２ａは一体的
に接続されて交互となった矩形の面パネルおよび側パネ
ル１４，１６，１８゜２０と、のり代フラップ２２から
なる。折曲げ線２４がのり代フラップ２２を面パネル１
４から分離し、折曲げ線２６が側パネル１６を面パネル
１８から分離している。折目線２４．２６は一般にカー
トンボードが２７ポイントカリバで厚さ約０．６９＋ｕ
のときには厚さ約１．０７ｍｍの３ポイントルールでつ
くることが出来る。これらは成る程度変えることが出来
るが、カートン製造の分野では厚さ０．５１ａｍ以下の
カートンボードの折目については２ポイントルールで、
０．　５ｍ１１から０．７１＋ｍの厚さについては３ポ
イントルールで、そしてそれより厚いものについては４
ポイントルール、１．４２＋ｕｍ、でつくるのが普通で
ある。これらの値はカートンボードを損傷することなく
正確な寸法要求に極めて近いカートンをつくるに必要な
正確な折り曲げを容易にする折目を与えるものである。

折目２８は面パネル１４と側パネル１６の間折目３０は
面パネル１８と側パネル２０の間にあり、夫々が両端よ
り幅の大きい中央部を有している。

例えば端部２８ａと３０ａは３ポイントルールで形成し
、中央部２８ｂと３０ｂを６ポイントルール（厚さ約２
．１２ｍｍ）でつくることが出来る。

折目２８と３０におけるこの厚さの変化の目的とすると
ころは後述する。矩形断面をもつスリーブを形成するた
めに面パネル１４と１８は側パネル１６と２０と同様に
同一の寸法となっている。

面パネルおよび側パネル１４，１６，１８゜２０の下端
には下蓋フラップ１４ａ、１６ａ。

１８ａ、２０ａが一体的につくられており、これらパネ
ルとフラップは折目線３２で分離されている。面パネル
および側パネル１４，１６，１８゜２０の上端には上蓋
フラップ１４ｂ、１６ｂ。

１８ｂ、２０ｂが一体的に設けられており、これらは折
目線３４により分離されている。下蓋フラップ１４ａ、
１６ａ、１８ａ、２０ａは使用時のカートン１２の底を
固形化を防止するように塞ぐような他の適当な設計とし
てもよい。図示のように、フラップ１４ａ、１６ａ、１
８ａ、２０ａは通常の設計であり内側に折り曲げられて
カートンに重ねられて接着によりシールされる。

上蓋フラップ１４ｂ、１６ｂ、１８ｂ、２０ｂは同様に
内側に折られて接着によりシールされる。

好適には内側大フラップ１４ｂと外側大フラップ１８ｂ
は側パネル１６と２０の幅（すなわち折目２６と２８の
間および折目３０とブランク１２ａの隣接した切断縁３
６の間の寸法）にほぼ等しい幅と面パネル１４と１８の
幅に夫々はぼ等しい長さを有すべきである。従って、大
フラップ１４ｂと１８ｂはカートンを閉じるときその余
端をカバーする寸法となる。側フラツプ１６ｂと２０ｂ
は、カートンボードの使用を有効にするために大フラッ
プ１４ｂと１８ｂの幅を越えない幅とすることが出来る
。図示のように、側フラツプ２０ｂの幅は大フラップ１
４ｂ、１８ｂのそれの約８分の７であり、側フラツプ１
６ｂの幅は約半分である。

これらの寸法は限界的なものではなく、実用的範囲内で
任意に変えることが出来る。

外側大フラップ１８ｂはその側縁１８ｃに隣接して幅方
向はぼ中央部に主切欠３８を有する。図示の切欠は五角
形であり、野球のホームベースと同様の形となっている
。約５．９７ｃｍＸ２０．８０の矩形断面をもつカート
ン１２について云えば、この切欠３８は側部３８ａの幅
が約４．０５ｃｍ。

であり、他の四側の幅は夫々的２．５４ｃ＋ｎで等しく
、切欠３８の長さ（すなわち側部３８ａから点３８ｂま
での距離）は約４．６７ｃｍである。切欠３８の隅のす
べてはその中のスクラップを製造中に容易に除去しうる
ように丸味がつけられている。

点３８ｂは側縁１８ｃに隣接しており、その間のスペー
スは、フィットメント４４を注出の便利さ、正確さ、完
全性を与えるように適正に配置しつつ適正な最終的カー
トンを得るために約３＋ａｍから約１５ｍ＋ｓの範囲と
すべきである。

内側大フラップ１４ｂは主切欠４０を有しこれは一般に
切欠３８に一致する。外側大フラップ１８ｂの側縁１８
ｃに隣接する側フラツプ１６ｂはその遠縁に切欠４２を
有し、これは一般に点３８ｂを含むその端部において切
欠３８の周辺に一致する。切欠４０と４２はカートン１
２が組立てられて上蓋フラップ１４ｂ、１６ｂ、１８ｂ
。

２０ｂが内側に折り曲げられて重なると切欠３８と４０
および４２が互いに整合してカートン１２の上蓋に開口
をつくるように配置される。

内側大フラップ１４ｂは第２の切欠４１を有し、これは
同じくほぼ切欠３８に一致する。切欠４０゜４１はフラ
ップ１４ｂの上に幅方向において整合するが長さ方向に
おいては側パネル１６と２０の夫々の幅に等しい量だけ
離れている。

このカートンブランク１２ａはのり代フラップ２２の上
面に接着剤２２ａをっけ、このフラップと面パネル１４
を一つのユニットとして折目線２８に沿って下向きに１
８０’折り曲げ、そして側パネル２０を折目線３０に沿
って下向きに１８０＠折り曲げてフラップ２２に重なり
、接着するようにすることにより平らな筒状のカートン
１２へと成形される。上記の関係により、このカートン
スリーブがこのように形成されると、切欠４１が第３図
に示すように切欠３８のすぐ下で完全にそれと整合する
。

通常のシールおよびカートンを用いる通常の場合には、
カートンは折り畳まれたカートンののり継目での厚を一
般的に合わせるため折り畳まれたカートンの外側の折目
の厚を調整すべく製造者により処理を受ける（のり継目
厚はカートンボードの厚さの３倍の厚みとなり、外側の
折目では２倍となる）。外側の折目の厚さは製造者側の
カートン側部シームグルーツー上でホイールまたはベル
トにより成る範囲にｙＪ整可能であり、そして例えば、
外側折目を厚くしてなめらかにすることが出来、あるい
は折目をのり代継目よりかなり薄くするように圧延する
ことも出来る。好適にはカートン送りの問題を回避する
ために従来の通常のカートンの外側折目の厚みはのり代
継目の厚さを越えず、それより０．１３ｍ＋ｓから０．
２５ｍｍ以下とするように制御されるべきである。

本発明の場合には、包装装置でのカートン送りプロセス
を容易にする厚み関係をもつ注出容器１０をつくるには
通常の側部継目調整は不充分である。フィットメント４
４を装着した状態の注出容器１０のカートン上蓋フラッ
プの最大厚は約２．５４＋１１１であり、これは、その
後に従来の処理を行う場合には、のり代継目の厚さより
かなり厚く、あるいは外側折目線に沿って得られるもの
より厚くなっている。それ故、平らな筒状容器１０の厚
さは所要の厚さのバランスを得るには他の方法で調整す
べきである。これはフィットメントから離れた点で行わ
れるべきであり、そしてこれら点はフィットメントの位
置に沿って採った場合、ホッパー内で平行なカートンの
関係を維持するように作用する隣接した平らな容器１０
に互いに接触する複数の領域を与えねばならない。平ら
なカートン１２の厚さをそれらの領域において増加する
方法は種々あるが、必然的にそれらは一体的に関連して
いなければならずそして経済性および実用性の関係から
カートン１２の一部である。例えば折目線２８と３０に
おける中央の広い部分２８ｂと３０ｂは厚さを増加させ
る一つの一体的手段を与える一つの方法を示している。

前述の折目２８と３０の寸法により、第３．４図のカー
トン１２のスリーブの厚さは折目線２８と３０の幅が均
一に１．０７ｍｍである場合より隣接する領域２８ｂと
３０ｂの方が大きい。例えばもしカートンボードの厚さ
を０．６９ｍ＋＊とすれば均一の幅１．０７ｍｍの折目
に沿って折り畳まれたスリーブの折目の厚さは約２．０
６ｍ＋ｅであり、それは実質的に大きい厚さをもつが、
これは折目線２８と３０のように構成された折目線に沿
った折畳み目の中央部に隣接して約２．５６ｍｍの厚さ
を与えるように調整しうる。これは折目に沿ったスリー
ブの厚さを制御しうるように増加させるための折目のフ
ラッフィングと呼ぶことが出来る。折目２８と３０の幅
の狭い端部２８ａと３０ａは折目線を正確にするように
機能しそしてこれは正しい位置でのブランク１２ａの折
畳みを保証するに充分な長さをもつべきである。例えば
高さ約２７．９ｃｍの、厚さ０．６９ｍｍのボードでつ
くられたカートン１２の場合には、端部２８ａと３０ａ
の夫々は正確な折り曲げを行うために約３，８１−の長
さを有する。

このように、カートン１２のスリーブは折り曲げられそ
して外側の折目は夫々の側部における厚さが第４図に示
すように注出フィットメント４４を装着する前の上蓋フ
ラップの最大厚みと、士約０．２５ｍｍの範囲で等しい
ものとなるように処理される。カートン１２のスリーブ
の厚さをこのように調整したときには、これらスリーブ
は平行にｆａ重ねて、これまでよりも著しく効果的に高
速充填装置のホッパから内容物の供給を受けることが出
来る。

折目線のフラッフィングは容器が平らな筒形となってい
るときのフィットメント４９から離れたカートン１２の
スリーブの部分の厚さを増すためにカートン１２に一体
的に関連出来る唯一の手段ではない。例えば、のり代フ
ラップ２２の幅を広くし、第５図に示すようにそれを折
り畳んでもよく、その場合には、のり代フラップ２２の
延長部２２ｂがパネル２０と１８を離すように作用して
そこにもう一部カートンボードを入れることにより厚い
領域とすることが出来る。他の手段が第６図に示してあ
り、その場合には対向配置されたエンボス４３がパネル
１６と１４の周辺の分離を行う。各エンボスは、基本の
カートンスリーブの増加分の半分はどカートンボードの
内面をその領域内で内向きに分離するように作用する。

そのような対向するエンボスは種々の形をとることが出
来るのであり、例えば対向する連続したリブの形、一対
のディスク形凹み、またはこれら凹み対を直列にした形
、あるいは図示のように一対の局部的な球形凹み、また
はこれら凹み対を直列にした形で厚みを増加すべき領域
内に与えることが出来る。

また、これらのいずれかあるいはこれらの内の２以上の
ものを同一カー・トンに同時に用いることも出来る。

第７．８図に示すようにフィットメント４４は熱成形さ
れそして厚さ約０．２５ｍｍから約１．０２ｍ＋ｉの範
囲であって、本実施例については好適には０．５１＋ｏ
＋ｓである薄い熱可塑性材から切り出される。使用され
る材料は剛性、収縮度、ヒンジ疲労抵抗、耐化学薬品性
等のような使用目的に適した物性を有する熱可塑性材料
の任意のものでよい。殆んどの使用目的に対してＰＥＴ
　　Ｇ（グリコールを含むポリエチレンテレフタレート
であって、テネシー州キングポートのイーストマンケミ
カルインコーホレーテッド。プラスチック部から市販さ
れている。）が極めて満足すべきものであり、これはフ
ィットメント４４に使用して好適である。

フィットメント４４はベース４６とカバー４８から成り
、これらの隣接する側部はヒンジ線５０に沿って一体的
に接続されている。切込み５１゜５２がベース４６をヒ
ンジ線５０の各端部においてカバー４８から分離してお
り、耳部５３．　５４を限定している。これら耳部は後
述するように注小中カバー４８を開いた状態に固定する
。ヒンジ線５０はフィットメント４４の底から溝をつけ
られてベース４６とカバー４８の間の関節線が正確に位
置ぎめされるようになっている。

ベース４６は一般に平らであって注ぎ開口５６を有する
。開口５６は任意の形状でよいが、上側大フラップ１８
ｂ、１４ｂの切欠３８，４０および４１のそれに近いが
僅かに小さい寸法のものであるとよい。例えば、切欠３
８の幅が約４６０４印の場合には、開口５６の幅は約３
．８１ｃ＋ｎである。同じ寸法差を開口５６の周辺につ
いて用いることが出来、それにより、切欠３８と中心が
一致したとき開口５６の縁がこの切欠から内側に均一に
約１．１詣のスペースをもてるようになる。ベースの遠
隔５８，５９は後述する理由により内側に切欠かれてい
る。

カバー４８は熱成形された栓６０を有しており、これは
第７図に示すように上向きに突出している。

栓７０は第７図のカバー４８の上面から測って約２．０
３印ｍの深さを有しそしてその周囲に複数の間隔をもっ
た突起６２を有している。これら突起は熱成形中につ（
ることが出来る。この栓６０の周辺はベース４６の注出
開口５６とほぼ同一の寸法形状ををしており、好適には
一般に切欠４１に一致する。栓６０はスナップ式に開口
５６にはまるようになっている。突起６２の寸法形状は
それらが内接する縁部５６ａにスナップ係合しそしてそ
れにより栓６０が開口５６に押し込まれたとき開口５６
を限定し、それにより栓６０をそこに取はずし可能に固
定する。栓６０の深さはフィットメント４４の全厚を減
少させるために最小とすることが望ましい。しかしなが
ら一般にスナップ結合を保証するに必要なスペースはカ
ートン１２のカートンボードの厚さを越える深さを要求
している。これが本発明により解決すべき問題の理由で
ある。

カバー４８の遠隔は外向きに突出するタブ６４゜６５を
有し、これらが使用時のフィットメント４４の開放を容
易にしている。これらはまた後述するように出荷時にカ
バー４８を閉じた状態に固定するにも役立っている。

フィットメント４４を形成し切断した後に、カバー４８
をヒンジ線５０に関し第８図に示すように１８０’回転
し、そして栓６０を開口５６にはめ込む。突起６２はフ
ィットメント４４を第１．４図の閉じた状態に保持する
。この閉じた状態においてタブ６４．６５はベース４６
の隅５８゜５９に形成した切込みを越えて突出する。

第３図に示すように、接着剤層６６が外側大フラップ１
８ｂの外面に配置される。この層６６のパターンは、開
口５６が切欠３８と一致するとき隅５８．５９の外側に
切欠きへと伸びる点を除きベース４６の下面にほぼ一致
するものである。このように、フィットメント４４が閉
じた状態で配置されると、タブ６４．６５の下面が接着
剤に直接当りそしてベース４６とタブ６４．６５が同時
にフラップ１８ｂに接骨出来る。接着剤はフイ・ソトメ
ント４４と大フラップ１８ｂの間に密な接着をつくるも
のであればよく、低温ショックまたは衝撃に対する抵抗
および高温低下抵抗をもつ、例えば成る種の熱溶融接着
剤あるいは樹脂系接着剤でもよい。接着剤層の厚さは約
０．１３ｍ＋ｗから約０．１８ＩＩＩ１１である。

この組立体を第４図に示してあり、容器の形成充填を行
う充填機械のホッパーに置かれたときの平らな筒状の注
出容器の状態となっている。第９図に示すように、フィ
ットメント４４の栓６０は外側大フラップ１８ｂの内面
から、内側大フラップ１４ｂの厚さである約０．６９ｍ
ｍだけ伸びている。このように、カートン１２が平らな
筒形となっているとき、大フラップ１８ｂの下に伸びる
フィットメント４４の部分、すなわち栓６０の遠端は全
体が切欠４１の範囲内に入り、その下面が内側大フラッ
プ１４ｂの外面を含む面内となる。そのようにフィット
メントの領域での蓋フラップの全厚は約２．５４ｍｍで
あり、これはフィットメント４４の全厚であり、従って
、特定のフィットメント４４について平らな状態でのカ
ートン１２の最小厚である。この点において栓６０はフ
ィットメントの領域での蓋フラップの厚さに影響するこ
となく出来るだけ深くされている。

外側大フラップ１８ｂへのフィットメントの接着または
固定はカートンブランク１２ａが平らな状態で、あるい
は好適にはカートン１２のスリーブが平らにされる前に
行われる。後者の場合には本発明による切欠４１は上蓋
フラップ領域内でのスリーブの厚さを減少させるばかり
でなく、カートン１２へのフィットメント４４のシール
強度を向上させる。これは特に栓６０の外側大フラップ
１８ｂの内面を越える突出が内側大フラップ１４ｂの厚
さを越えないときに重要である。その理由はその場合に
は切欠４１の縁部が支持面をつくり、それに対して結合
される部品が押しつけられて一体化されるからである。

結果として得られる強固なシールが注出容器１０の総合
的強度と固形化防止性を改善する。

フィットメント４４は薄いから、そして切欠４１がある
から、本発明のカートン１２はよりコンパクトな形で出
荷出来、そして多数のカートンをこれまでよりも機械の
ホッパーに入れることが出来る。これは、フィットメン
ト４４から離れたカートン領域の厚さを増加させ、それ
によりホッパー内でカートンが一般に平行に垂直に立つ
ようにするためにカートン１２につくられる一体的手段
、例えば平らな筒状体の夫々の側の折目２８゜３０と共
に経済的で面倒のない供給および成形を容易にする。

一度開かれて矩形とされてしまうと、カートン１２の下
蓋は従来のようにつくられそして容器１０の内部に所望
の製品、例えば洗剤粒子が入れられる。上蓋がそのとき
側部フラップ１６ｂ。

２０ｂを内側に９０″折り、内側大フラップ１４ｂの両
面に接着剤をつけ、そしてそれを９０″内側に折り、そ
して外側大フラップ１８ｂを内向きに折りそれを下の内
側大フラップ１４ｂに接着させることによりつくられる
。フィットメント４４の栓６０の下面に対し強力な接合
を形成しない任意のカートンボード接着剤が使用出来る
。

この注出容器１２を使用するときは、タブ６４゜６５を
つかみ、引き上げてそれらを外側大フラップ１８ｂから
ゆるめる。カバー４８がヒンジ線５０のまわりで約１２
０°上向きに回動される。

耳部５３，５４は、閉じた状態でヒンジ線５０を越えて
外向きに突出しているが、カバーが９０″の位置にされ
ると大フラップ１８ｂの上面で曲がりモしてヒンジ線５
０の内側の位置へとスナップ式にもどる。そのような位
置においてこれら耳部５３．５４はカバー４８が閉じな
いようにし、ユーザーがカバーを閉じた位置にしようと
するまでカバー４８を開いた状態に固定する。カバーが
開いた位置に固定される間に、容器１０は開口５６を通
して内容物を注ぐべく面パネル１４．１８に垂直の軸に
関して側方に傾斜しうる。開口５６のテーパをもった先
端は製品流を適正に方向づけるに有効である。注出が完
了すると、ユーザーはカバー４８を閉じる位置に回転さ
せて耳部５３゜５４を外向きにスナップ係合させ、そし
て栓６０をベース４６の開口５６に押し入れる。これが
しっかり行われると、突起６２が縁５６ａにステップ係
合し、カバーを閉じた、固形化防止状態に維持する。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、経済的で加工し易く、容
易に開放およｑ再シールが出来、しかも使い易い位置に
注出開口を有し、組立前の状態での厚さの小さい注出容
器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の注出容器の一実施例の斜視図、第２図
は第１図のカートン用のカートンブランクの平面図、第
３図は平らなカートンをつくるための折り曲げとのり付
着の、最も外側の上蓋フラップの切欠の周辺に接着剤を
有する第２図のカートンブランクの部分平面図、第４図
は第１図のフィットメントが付着された第３図の平らな
筒状カートンの、カートンスリーブ厚の増加のための他
の手段を仮想線で示している部分平面図、第５図は第３
図の線５−５における拡大部分断面図であって他ののり
付フラップを示す図である、第６図は第４図の線４−４
における拡大部分断面図であって他の実施例においては
対向するエンボスにより間隔をとった状態に保持された
平らなカートンボードの隣接する壁を示す図、第７図は
第１図のフィットメントの平面図、第８図はカバーを垂
直位置とした第７図のフィットメントの斜視図、第９図
は第４図の線９−９における拡大部分断面図である。 １０・・・注出容器、１２・・・シールエンドカートン
、１２ａ・・・カートンブランク、１４．１８・・・面
パネル、２０．１６・・・側パネル、１８ａ、１８ｂ・
”外側大フラップ、１４ａ、１４ｂ・・・内側大フラッ
プ、２４．２６．２８，３０．３２．３４・・・折目、
２２・・・のり化フラップ、１４ｂ、１６ｂ、１８ｂ。 ２０ｂ・・・上蓋フラップ、４４・・・フィットメント
。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 ｉｖｌ Ｆｉｇ、４ Ｆｉｇ。フ Ｆｉｇ、８ 手続性１１正書（方式） ％式％ １、事件の表示 昭和６３年特許願第２４９６９６号 ２、発明の名称 注出容器 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ザ、ブロクター、エンド、ギャンブル、カンパニー ４、代　理　人　（郵便番号１００） 昭和６３年１２月７日 （全送日　昭和６３年１２月２０日） ６、補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下記要件から成るシールエンドカートン。 （イ）フィットメントを装着した外側大フラップ。この
   フィットメントの一部は上記外側大フラップの内面から
   突出する。 （ロ）上記カートンを筒状にし平らにするとき上記フィ
   ットメントの上記突出部を受け入れる寸法および位置を
   有する切欠きを有する内側大フラップ。 ２、前記突出部は前記内側大フラップの厚さを越えない
   量だけ前記外側大フラップの内面から突出するごとくな
   った請求項１に記載するカートン。 ３、前記切欠部および突出部は寸法、形状がほぼ同じで
   ある請求項１または２に記載のカートン。 ４、前記フィットメントはその突出部を前記外側大フラ
   ップの開口を通してそのフラップの外面に接着されるご
   とくなった請求項３に記載するカートン。 ５、前記フィットメントはそれを貫通する注ぎ口を有し
   、その突出部は前記開口を密閉するようになった蓋に設
   けた栓である請求項４記載のカートン。 ６、前記フィットメントはプラスチックの薄板からなり
   、更に （イ）前記注ぎ口から貫通する平坦なベース部。 （ロ）前記栓が形成されるカバー部。 （ハ）上記ベース部とカバー部の間につくられる直線状
   折曲げ部。 を有しており、上記ベース部が注ぎ口とその開口が整合
   するようにその外面に接着されるごとくなった請求項５
   記載のカートン。 ７、前記注ぎ口と開口の寸法形状が近似するごとくなっ
   た請求項６記載のカートン。 ８、下記要件から成るシールエンド注出カートン。 （イ）注ぎ口を有する外側大フラップ。 （ロ）この外側大フラップに関連し、この注ぎ口に、そ
   の内面を越えてはまり込む栓を有する蓋。 （ハ）上記カートンが平らな筒状となっているとき上記
   栓の突出端を受け入れるような寸法と位置をもつ切欠き
   を有する内側大フラップ。 ９、前記栓は前記外側フラップの内面から前記内側大フ
   ラップの厚みを越えない量だけ突出するごとくなった請
   求項８記載のカートン。 １０、前記切欠きの寸法形状は前記栓の周辺部にほぼ一
   致するごとくなった請求項８または９記載のカートン。 １１、平らな筒状となったとき下記要件から成る再密閉
   可能な注出容器。 （イ）一対の面パネルとこれらパネルを一体的折曲げ線
   で継ぐ一対の側パネルと夫々の面パネルの上縁から伸び
   る頂部蓋フラップとを有するカートンであって、この蓋
   フラップは夫々その側縁に隣接して主切欠部を有し、こ
   の主切欠部は互いに重なって上記カートンが四角とされ
   て上記フラップが最も外側とその下のものとを重ねる状
   態で固定されたとき上記カートンの上蓋に開口を形成さ
   せるようになっている。 （ロ）薄いプラスチック板で構成され、そして下記要件
   を有するフィットメント。 （い）注出開口を有し、一般に平坦なベース部。このベ
   ース部は上記最も外側のフラップの外面に、その注出開
   口が上記最も外側のフラップの主切欠部と整合するよう
   に付着される。 （ろ）上記注出開口に入りそれを密閉する寸法をもつ栓
   を形成した上蓋カバー。この栓は上記フラップとベース
   部を組立てたときの厚さより大きな深さを有する。 （は）上記カバーとベース部に設けられ、 上記カバーが上記ベース部に対し外向きの注出位置と内
   向きの、上記栓が上記注出開口にはまり栓の遠端が上記
   端部フラップの内面から突出する閉止位置へと選択的に
   回動しうるようにする直線形折り曲げ部。 （ハ）上記最も外側のフラップの下のフラップに設けら
   れ、上記栓の上記突出部を受け入れる寸法と位置を有す
   る第２切欠部。 １２、前記第２切欠部は前記最も外側のフラップの下の
   フラップの主切欠部から前記側パネルの幅にほぼ等しい
   量だけ離されている請求項１１記載のカートン。