JPH01167073A - 密封包装容器とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、食品包装用等に好適に用いられる密封包装容
器及びその製造方法に関し、殊に、開封後にトップフィ
ルムを再度接着させて蓋をして再密封することのできる
密封包装容器及びその製造方法に関する。

〔従来の技術〕 従来、プラスチック容器にゼリー等の物品を充填して、
その開口部をトップフィルムで蓋をする場合に、トップ
フィルムとして容器と同系統のプラスチック材料を用い
、容器の周囲の縁部にトップフィルムを熱溶着により固
着する方法が知られている。熱溶着された部分の溶着面
は、溶着の温度及び圧力によって変動するが、一般にか
なりの溶着力（３ｋｇ／２５ｍｍ幅程度）を持っており
、指でつまんで引き剥がすことは困難であり、刃物を用
いて蓋を切り開かねばならなかった。また開封を容易に
するために、固着を弱くすると、密封が不完全となった
り、密封包装製品の貯蔵、運搬の取り扱い中に誤って開
封される恐れが有った。

この問題を解決するために、トップフィルムに１種のワ
ックスを塗布した層（メルト層）を設け、容器の縁部に
このトップフィルムを熱溶着する方法が知られている（
ホットメルト法と称されている）。この方法は、メルト
層の接着力と凝集力との差を利用したもので、メルト層
の凝集破壊によって、トップフィルムの剥離を行うこと
によって、トップフィルムの開封を容易にしている。し
かし、この方法は、耐油性がないという欠点がある。

また、容器の基材とは異なる基材でトップフィルムを形
成し、この際トップフィルムに酢酸ビニル共重合体を配
合した接着樹脂層を設けておき、このトップフィルムを
容器に熱溶着する方法がある。この方法は、熱溶着の圧
力、シール時間及びシール温度を適宜選定することによ
り、幼児や老人にも指で容器からトップフィルムを剥離
することができる程度の大きさに接着力を調整すること
ができる（例えば８００ｇ／２５ｍ＋ａ幅〜１．２ｋｇ
／２５ｍ幅）、シかしながら、この方法の欠点は、溶着
部分が加熱に弱く、レトルト処理等の加熱処理を行うと
処理中ににピンホールが発生し、レトルト製品に使用で
きないという欠点がある。

また、凹部とその周囲に縁部を有する容器を２層構造の
多層シートで形成し、該容器の該縁部の上面の多層シー
トの１層に該凹部と該縁部との境界領域に沿って多層シ
ートのｔｉに切り込みを入れた容器も知られている。こ
の容器はシート状のトップフィルムと固着されて密封容
器となる。このトップフィルムは蓋部分とそれから延長
したつまみ部分とを持っており、このつまみ部分は縁部
表面に固着されていない、密封容器を開封する場合には
、つまみ部分を容器の縁部から引き離すように引っ張る
と、容器の切り込みの部分の外側の縁部における多層シ
ートは１層が蓋に固着した状態で他の層は切り込みのと
ころまで剥離し、切り込みを有する多層シートの１層は
切り込みに沿ってトップフィルムとともに容器と分離し
、密封包装容器が開封される。この方法は、多層シート
におけるシート間の接着力（例えば５００〜１０００ｇ
／２５ｍｍ幅）と容器とトップフィルムとの接着力（例
えば３ｋｇ）との差を利用している。

これらの密封包装容器は、小人数所帯殊に単身所帯の増
大と生活の合理化の要求とによって、様々な食品、衛生
用品その他の商品のための使捨ての容器として益々需要
が高まっている。

しかしながら、密封包装品の消費者が、１バツクの包装
品を一時に全部消費するとは限らない。

−旦開封された蓋は、残りの包装品を保存する際に再利
用することができない。

従って、包装品が携帯用の消毒綿、消毒タオルなどの衛
生品である場合、乾燥を嫌う食品や逆に湿潤を嫌う食品
である場合には、−回分宛のパックとしなければならな
い。例えば、今日では、単身者用として、梅干しなどの
食品を一個宛バツクした商品もあるが、これは、包装コ
ストを増大させ、また省資源の観点からも望ましくない
、さりとて、残りの包装品を他の容器に移して保存する
ことは面倒である。

従って、残りの包装品を保存するために、再利用できる
トップフィルムを持った、廉価な密封包装容器に対する
需要があったにも拘わらず、本発明者の知る限り、かか
る要求を満足する使捨ての密封包装容器は提供されてい
ない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、複数回使用分の製品を密封包装し、開
封後は蓋を複数回の開閉に再利用できるトップフィルム
を持った使い捨ての密封包装容器及びその製造方法を提
供することである。

本発明の他の目的は、使用前の包装時、あるいは包装品
の陳列時には強固に密封され、開封時には容易に開封で
きる密封包装容器及びその製造方法を提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

すなわち本発明は、表面層と該表面層に粘着剤を介して
積層された層との少なくとも２層を有する多層シート材
料から成形され、該表面層を最内層として有し、凹部と
その周囲に偏平な縁部とを有し、該縁部の上面の該最内
層に該凹部と該縁部との境界領域に沿った切り込みを有
する容器と、該容器の縁部の表面に該切り込みの外側で
強固に固着された蓋部分と、該蓋部分から延長しており
、縁部表面に固着されていないつまみ部分とを有するト
ップフィルムとからなることを特徴とする密封包装容器
を提供するものである。

本発明においては、容器の素材である多層シート材料は
、表面層と該表面層に接する少なくとも２層（好ましく
は合成樹脂からなる２層のシート）を持っており、それ
らの２層は粘着剤を介して積層されている。その他の点
は公知の容器の成形に用いられる多層シートの技術が本
発明の多層シートにも同様に適用される。

本発明に使用される粘着剤は特に制限がなく、ゴム系、
アクリル系、ビニル系、シリコン系などの粘着剤を使用
することができる。

容器は凹部とその周辺に沿って偏平な縁部とを有してお
り、容器の縁部上面には凹部と縁部との境界領域に沿っ
て切り込みが入れられている。この切り込みは、境界領
域に沿って凹部の全周にわたって閉じた図形として形成
してもよいし、開いた図形として一部分を残して形成し
ても良い。切り込みを入れない部分は、蓋のヒンジとし
ての役割を果たし、包装容器を開封後、残った商品を保
存する場合、再度蓋を閉めるだけで容易に密封すること
ができる。

従来、粘着剤で貼り合わされた多層シートは知られてい
るが、成形加工の際に、粘着剤層に気泡が生じて、極め
て見場の悪い成形品しか得られず、かかるシートは容器
の成形加工には利用されていない。本発明においては、
粘着剤の溶剤を速く揮発させて、溶剤が残留していない
粘着剤を介して積層された多層シートを用いて成形する
ことが好ましく、これにより、粘着剤層に気泡を発生さ
せることなく、成形することができる。この粘着剤を介
して積層した２層シートはシートに粘着剤を塗布してラ
ミネートする方法、あるいは２層シートを粘着剤ととも
に共押出しする方法等公知の方法で製造することができ
る。

次に、容器の縁部における切り込みの外側部分の多層シ
ートの最内層はそれに接する層から容易に剥離すること
ができ、切り込みの外側の最内層とトップフィルムとは
強固に固着される。従って、満足な密封が得られると共
に、トップフィルムの開封時には最内層とそれに接する
層とが剥離し、続いて切り込みところで内層が切り込み
に沿ってトップフィルムと共に分離され、開封が容易と
なる。しかも最内層とそれに接する層との剥離面には粘
着剤が残っているので、複数回にわたってトップフィル
ムの密封、開封が可能となる。

さらに、トップフィルムと縁部の固着部分の内側端から
切り込みの間に０．５〜１０ｍ＋ａ、好ましくは１．５
〜５ＩＩＩＩ＋の間隔を設けることにより、容器内側か
らの剥離強度を容器外側からの剥離強度に比し大幅に増
大させることができる。

切り込みを形成する手段としては、切削刃又は加熱刃に
よる押圧などが好ましく行われる０通常Ｕ型、Ｖ型の環
状押圧体を用いて切り込みを形成する。押圧と熱圧を併
用する場合には、容器の最内層となる多層シートの表面
層を、それに接する層よりも低融点、低軟化点の樹脂と
するとともにその厚みも２００μｍ以下とすることが好
ましい。

また多層シートの表面層材料よりも高い融点、軟化点を
有する樹脂又は金属などの非溶融材料を介して多層シー
ト材料を押圧成形することにより切り込みの形成を行う
こともできる。すなわち本発明は、表面層と該表面層に
粘着剤を介して積層された層との少なくとも２層を有す
る多層シート材料を用いて、該表面層を最内層として有
する所望の形状寸法の凹部とその周囲に偏平な縁部を有
する容器を成形し、該容器に内容物を充填し、該容器に
、該縁部を覆うに足る面積を持った蓋部分とそれから延
長するつまみ部分とを有するトップフィルムを、該縁部
の該凹部と該縁部との境界領域の外側周辺部分を覆い得
る形状寸法を有する非溶融材料を介して被せた後、該縁
部の上方にヒートシール部と該境界領域に沿った加熱押
圧用凸部とを非ヒートシール部を介して有するヒートシ
ールリングを用いて熱溶着することにより、該容器の密
封と、該最内層中への該凹部と該縁部との境界領域に沿
った切り込みの形成とを同時に行うことを特徴とする密
封包装容器の製造方法をも提供するものである。

この方法によれば、トップフィルムと縁部の熱溶着と切
り込みの形成を同時に行うことができる。

以下に本発明を添付図面に基づき更に詳述する。

第１図は、本発明の一実施態様による密封包装容器の立
断面図である。容器１０は、凹部１１とその周囲に沿っ
て偏平な縁部１２と有しており、概してハツト状の断面
形状を有する。容器１０は、２層の合成樹脂シート１２
ａ及び１２ｂから成形されており、それらの層は粘着剤
で接着されている。第１図では、粘着剤の層Ｃは線で示
されている。説明の便宜上、容器の内側にあるシートを
内層シートａとよび、容器の外側にあるシートを外層シ
ートｂとよぶ。

凹部１１と縁部１２との境界領域に沿って縁部の上面の
上記貼り合わせ合成樹脂シートの内層シー　トａに切り
込み１３が入れられている。＋ツブフィルム２０は、容
器ｌＯの開口部と縁部１２を覆うに足る面積を持った蓋
部分２１と、それから延長するつまみ部分の２２とを有
する。トップフィルム２０は、１枚の合成樹脂シートで
あっても良い。蓋部分２１は、容器１ｏの縁部１２の表
面に例えば強力な接着剤によって強固に接着されている
。接着剤を用いる代わりに、同系統の合成樹脂材料を用
いて、強固に熱溶着させても良い。蓋部分と縁部との接
着力は、多層シートにおける２層の合成樹脂シート１２
ａと１２ｂとを接着している粘着剤の粘着力よりも強力
であることが必要である。つまみ部分２２は、縁部１２
の表面に接。着されていない。トップフィルム２ｏを容
器１．０に接着する前に包装物を凹部に収納する。

第２図は、第１図に示した密封包装容器の一部分を示す
、立断面図であって、トップフィルム２０が開封されよ
うとしている状態を示している。

つまみ部分２２が、矢印Ａの方向に引っ張られるとき、
縁部分１２の切り込み１３の外側の内層シート部分１２
ａは、蓋部分２１との接着力のほうがシート部分１２ｂ
との粘着剤による粘着力よりも強いために、粘着層Ｃで
剥離されてトップフィルム２０と共に引っ張られ、剥離
する。続いて切り込み１３のところで内層シート１２ａ
は切断し、トップフィルム２０が開封される。

開封されたトップフィルム２０には、内層シート部分１
２ａが付着しており、シート部分１２ａとシート部分１
２ｂとの剥離された表面には粘着剤が残っている。従っ
て、それらの面は、再びトップフィルムを押圧すること
により、粘着剤により付着し密封することができる。

第３図は、第１図の密封包装容器の底面図である。容器
１０の縁部分１２と固着されていないつまみ部分２２が
、上方に突出して見えている。切り込み１３は点線で示
されている。第３図から判るように、切り込み１３は、
つまみ部分２２と反対側に位置する部分２３には設けら
れていない。

この部分２３は、蓋２０が容器１０から分離しないよう
蓋を支持し、蓋を開閉する際に、ヒンジとしての機能を
果たす、この際、切り込み１３の両端部は、蓋２０を開
く方向に対して直角又は直角に近い角度で延長している
のが有利である。これにより、蓋を開く際に内層シート
部分１２ａが、つまみ部分に与えられた引っ張り力によ
って、切り込み１３の両端部を超えて引き裂かれる際に
、幾分かの抵抗を与える。必要に応じ、切り込み１３の
両端部に゛丸穴を設けることにより、ヒンジ部分におい
て内層シートが引き裂かれるのを防止することができる
。この丸穴は、内層シートのみに設けても良く、また多
層シート材料全体に設けても良い。

第４図は本発明の他の実施態様による密封包装容器の立
話面図である。第１図のものと異なるところは容器１０
とトップフィルム２０とが容器縁部１２で熱溶着により
固着されており、熱溶着部の内側端と切り込みの間には
間隔りが設けられている。内層シートａと外層シートｂ
とはポリアクリル酸エステル系粘着剤により積層されて
いる。

次に、本発明の密封包装容器の容器に切り込みを形成す
る請求項６に記載の本発明方法の一実施態様を図面に基
づいて説明する。第５図及び第６図は本発明の密封包装
容器の熱溶着と切り込みの形成を同時に行う一例を示す
断面説明図である。

・ヒートシールリング３０には熱溶着を行うヒートシー
ル部３１と、ヒートシール部から距離ｔのところに加熱
押し付は用の環状体３２（加熱押圧用凸部）が一体に設
けられている。内容物を充填した後、容器の内層シート
の上に非熱融着層を図に示されるように置き、さらにト
ップフィルムを被せ、ヒートシールリング３０で加熱加
圧する。これにより、熱溶着と切り込みの形成とを同時
に行うことができる。また、このようにして熱溶着と切
り込みの形成を同時に行うともを一定にすることができ
、さらに容器の形状を損なわないで熱溶着と切り込み形
成が可能となる。

以上、本発明の密封包装容器及びその製造方法について
実施態様を通じて説明したが、本発明は、これらの実施
態様に限定されるものではない。本発明の技術思想を逸
脱することなく、様々な変形、応用が可能である。

例えば、容器の素材としての多層シート材料は、２層の
多層シート材料である必要はなく、３層以上の多層シー
ト材料であっても良い、また、合成樹脂の多層シート材
料である必要もない。さらに、また、トップフィルムと
してアルミ箔や他の材料とラミネートした材料を用いて
も良い。

〔実施例〕

厚み６０μｍの高密度ポリエチレン内層シートａ、厚み
２５μｍの粘着剤層、及び厚み７００μｍのポリプロピ
レン外層シートｂからなるシート厚７８５μｍの多層シ
ート材料からなる容器に、トップフィルムを熱溶着して
熱溶着部の内側端から切り込みまでの間隔ｔを４ｍｍと
した。この容器の開封方向の剥離強度は剥離速度３００
ｍｍ／分で１．１７ｋｇ／２５＋ｍ幅であり、非開封方
向（容器内側からの開封方向）の剥離強度は４．２５ｋ
ｇ／２５閣幅であった。このことから内圧に対しては密
封性に優れ、内容物を取り出す際の開封性に優れている
ことがわかる。

次に上記のようにして得られた密封包装容器の再開封強
度及び再封気密性について測定した結果を以下に示す。

再開封強度は密封包装容器を開封した後トップフィルム
を容器に粘着剤で固定する操作を所定回数繰り返した後
の再密封包装容器の開封方向の剥離強度を剥離速度３０
０ｍｍ／分で測定したもので結果を第１表に示す。

第１表 初期　２回　５回　１０回　１５回　２０回再開封強度
　１．１７　０．８３　０．６３　０．６０　０．５８
　０．５８（ｋｇ／２５ｍｍ幅） 再封気密性は密封包装容器を開封した後トップフィルム
を容器に粘着剤で固定する操作を所定回数繰り返した後
の再密封包装容器の気密性をＪＩＳ　　Ｚ　　０２２２
に準じて測定した。また、未開封のもの及びカッターに
より開封したものについても比較のために測定した。測
定は温度４０±１°Ｃ１湿度９０±２％、空気流れ１ｍ
／ｓの条件で所定日数放置し１００ｇの塩化カルシウム
による吸湿重量（ｇ）を測定した。結果を第２表に示す
。

第２表 経過日数　　１　３　５　７ サンプル 未開封　　　　　　０　　０　０．０２　０．０５２回
開封　　　　１．０　１５　　３６　　６２５回開封　
　　　１．５　２４　　５５　　７３カツター開封　　
３８　　６１　　８６　　１１４上記結果より、本発明
の密封包装容器は完全に開封する容器に比し、密封性が
良好なことがわかる。

〔発明の効果〕

本発明により、複数回使用分の製品を強固に密封包装で
きる一方、開封が容易であり、かつ開封後は蓋を複数回
の開閉に最利用できるトップフィルムを持った使い捨て
の密封包装容器を得ることができた。また、本発明の方
法によれば、このような優れた密封包装容器を極めて効
率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施態様による密封包装容器の立
断面図である。 第２図は、第１図の一部分であって、トップフィルムが
開封されようとしている状態を示す、部分断面図である
。 第３図は、第１図の容器の底面図である。 第４図は、本発明の他の一実Ｂ様による密封包装容器の
立断面図である。 第５図は容器の密封と切り込みの形成を同時に行う方法
を示す部分断面説明図である。 第６図は、第５図に示される方法によって得られる密封
包装容器の部分断面図である。 〔符号の説明〕 １０：容器　　　　　　１１；凹部 ｌ２：縁部　　　　　　ａ：容器の最内層ｂ＝容器の最
内層に接する層 Ｃ：粘着剤層　　　　　１３：切り込み２０ニドツブフ
イルム　２１：Ｍ部分 ２２：つまみ部分　　　２３：ヒンジ部２４：ヒートシ
ール部　２５：非溶融材料３０：ヒートシールリング

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、表面層と該表面層に粘着剤を介して積層された層と
   の少なくとも２層を有する多層シート材料から成形され
   、該表面層を最内層として有し、凹部とその周囲に偏平
   な縁部とを有し、該縁部の上面の該最内層に該凹部と該
   縁部との境界領域に沿った切り込みを有する容器と、該
   容器の縁部の表面に該切り込みの外側で強固に固着され
   た蓋部分と、該蓋部分から延長しており、縁部表面に固
   着されていないつまみ部分とを有するトップフィルムと
   からなることを特徴とする密封包装容器。 ２、該蓋部分と該縁部の固着部分の内側端から切り込み
   の間に０．５〜１０ｍｍの間隔が設けられている請求項
   １記載の密封包装容器。 ３、該切り込みが該縁部の上面の該最内層に該凹部と該
   縁部の境界領域に沿ってヒンジ部分を残して弧状に設け
   られている請求項１記載の密封包装容器。 ４、該最内層に設けられた該切り込みの両端部の該多層
   シートに丸穴が設けられている請求項３記載の密封包装
   容器。 ５、表面層と該表面層に粘着剤を介して積層された層と
   の少なくとも２層を有する多層シート材料を用いて、該
   表面層を最内層として有し、所望の形状寸法の凹部とそ
   の周囲に偏平な縁部を有する容器を成形し、該縁部の上
   回の最内層に該凹部と該縁部との境界領域に沿って切り
   込みを入れ、内容物を充填した後、該縁部の表面に該縁
   部を覆うに足る面積を持った蓋部分とそれから延長する
   つまみ部分とを有するトップフィルムを、該つまみ部を
   除いて該縁部表面に該切り込みの外側で強固に固着する
   ことを特徴とする密封包装容器の製造方法。 ６、表面層と該表面層に粘着剤を介して積層された層と
   の少なくとも２層を有する多層シート材料を用いて、該
   表面層を最内層として有する所望の形状寸法の凹部とそ
   の周囲に偏平な縁部を有する容器を成形し、該容器に内
   容物を充填し、該容器に、該縁部を覆うに足る面積を持
   った蓋部分とそれから延長するつまみ部分とを有するト
   ップフィルムを、該縁部の該凹部と該縁部との境界領域
   の外側周辺部分を覆い得る形状寸法を有する非溶融材料
   を介して被せた後、該縁部の上方にヒートシール部と該
   境界領域に沿った加熱押圧用凸部とを非ヒートシール部
   を介して有するヒートシールリングを用いて熱溶着する
   ことにより、該容器の密封と、該最内層中への該凹部と
   該縁部との境界領域に沿った切り込みの形成とを同時に
   行うことを特徴とする密封包装容器の製造方法。