JPH01167349A - 電気絶縁用組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、エチレン・プロピレンゴム等のオレフィン系
熱可塑性ゴムをベースとする電気絶縁用組成物に関する
。

（従来の技術） −ｆｆｉに、架橋ポリエチレン絶縁ケーブル等のケーブ
ル接続部に使用されるストレスコーン等のゴムモールド
品には、絶縁材料のなかでも耐候性、１ｉ１８性、電気
特性等に優れたエチレン・プロピレンゴムが一般に使用
されている。

従来、このエチレン・プロピレンゴムには、機械特性や
加工性を改善するために、軟化剤、充填剤その他の添加
剤が配合され、そのうち軟化剤としては、可塑化効率の
良いプロセス油、なかでもパラフィン系のプロセス油が
使用されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらこのようなプロセス油配合のエチレン・プ
ロピレンゴムでは、成形品、特に前述のストレスコーン
等のようにケーブル外周に密着させて使用するようなも
のの場合、エチレン・プロピレンゴム中のプロセス油が
、表面にブリードし、さらにプロセス油と相溶性の良い
ポリエチレン基材層へと移行して、その特性を損なうと
いう問題があった。たとえばケーブル半導電層では、そ
の体積固有抵抗値が上昇して導電性が低下し、誘電正接
の上昇、発熱、電解緩和特性の低下等の特性低下を招い
た。

そこで本発明はこのような従来の問題を解決しようとす
るもので、耐候性、耐熱性、電気特性はもとよりａ械的
特性や加工性等が良好で、しかも添加剤が表面に移行す
ることのない電気絶縁用組成物を提供することを目的と
する。

［発明の構成コ （問題点を解決するための手段） 本発明の電気絶縁用組成物は、オレフィン系熱可塑性ゴ
ムに、水素添加液状イソプレンゴム１０〜１００ＰＨＲ
と、加硫剤とを添加することを特徴としている。

本発明に使用されるオレフィン系熱可塑性ゴムとしては
、エチレン・プロピレン共重合体等をはじめとするエチ
レン・αオレフィン共重合体、ジエン成分としてジシク
ロペンタジェン、エチリデンノルボーネン、１．４−へ
キサジエン等を含宥するエチレン・プロピレン・ジエン
三元共重合体等があげられる。市販のものを例示すると
、たとえばエチレン・プロピレン共重合体としては、三
井ＥＰＴ　’００４５　（三井石油化学社製　商品名）
等があり、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体
としては、たとえば三井ＥＰＴ　’３０４５　（三井石
油化学社製　商品名）　、ＪＳＲＥＰ　＄２１　（日本
合成ゴム社製商品名）等がある。これらは単独で使用し
てもよく混合して使用してもよい。

本発明に使用される水素添加液状イソプレンゴムとして
は、水素添加率９０％以上の液状イソプレンゴムが適し
ており、たとえばＬＩＲ’　２９０　（クラレ社製　商
品名）等があげられる。なお本発明において、このもの
の配合量を１０〜１００ＰＨＲに限定したのは、ｌｏＰ
ＨＲ未満では、加工性が不良となって本発明としての効
果が得られなくなり、逆に１００ＰＨＲを越えると、後
述するように加硫が不十分となって、機械的特性が低下
し、耐熱性、耐候性、電気特性等も低下するようになる
からである。

本発明に使用される架橋剤としては、有機過酸化物が適
しており、たとえばジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ　
＞　、３，３．５−トリメチルシクロヘキサン等があげ
られる。このような有機過酸化物を用いることにより、
上記の水素添加液状イソプレンゴムはベースゴムと共架
橋されて、表面への移行が防止されるとともに、良好な
機械的特性、耐熱性、耐候性、電気特性等が確保される
。なおその配合量は、被架橋成分であるオレフィン系熱
可塑性ゴムおよび水素添加液状インプレンゴムの合計量
１００重量部あたり、２０〜５０重量部が適当である。

本発明の組成物には、以上の成分の他に、本発明の効果
を損なわない範囲で、オレフィン系熱可塑性ゴムに通常
配合される、公知の充填剤、架橋助剤、老化防止剤、そ
の他の添加剤を適宜配合することができる。また水素添
加液状イソプレンゴムの軟化剤としての作用を補助する
意味で他の軟化剤を添加することもできる。ただしプロ
セス油を添加する場合には、ゴム成分１００重量部あた
り１０重量部以下に抑える必要がある１本発明の効果が
得られなくなるからである。

本発明の組成物は、上述の各配合成分をロールやバンバ
リーミキサ−等の通常の混練機を用いて混合することに
より得られる。混合は、各配合成分を同時に混合するよ
うにしてもよく、あるいは加硫剤および加硫助剤を除く
配合成分をまず混合し、次いでその混合物に加硫剤およ
び加硫助剤を添加し混合するようにしてもよい。

このようにして得られた本発明の組成物は、加工性をは
じめ、耐熱性、耐候性、電気特性、機械的特性等が良好
で、しかも添加剤の表面への移行が防止されるため、ケ
ーブル外周に装着されて使用されるモールド品のみなら
ず、電線ケーブルの絶縁被覆、電気絶縁用シートやフィ
ルム、さらには一般ゴム製品の成形材料として広く使用
することができる。

（作　用） 本発明の電気絶縁用組成物では、水素添加液状インプレ
ンゴムが架橋剤によりベースのオレフィン系熱可塑性、
ゴムとともに架橋されるため、表面へ移行せず、また耐
熱性その他の特性が損なわれることもない、しかもこの
水素添加液状イソプレンゴムは軟化剤として十分その効
果を発揮するので成形時の加工性も良好である。

（実施例） 次に実施例について説明する。

実施例 次表に示す各配合成分を熱ロールを用いて１００℃で１
０分間均一に混練した後、ストレスコーン成形用金型を
用いて、常法により所定の形状に成形した０次いでこれ
を１６０℃で４５分間加熱架橋させてストレスコーンを
製造した。

この実施例について、混練後の組成物のムーニー粘度お
よび加工性、得られた成形品の耐熱性および添加剤の表
面への移行の有無、さらに得られたストレスコーンを用
いて架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの接続部を形成し、
これに密着した半導電層の抵抗安定性を調べた。結果は
次表に示す通りであった。

なお表中比較例として示したのは、比較例１が上記実施
例の水素添加液状イソプレンゴムに代えてプロセス油を
配合した例、比較例２はそのプロセス油の配合量を増量
した例、比較例３は実施例の水素添加液状イソプレンゴ
ムを配合せず、かつプロセス油も配合しない例、さらに
比較例４は実施例の水素添加液状インブレンゴムに代え
て液上クロロプレンゴムを配合した例である。

表からも明らかなように本発明の電気絶縁用組成物は、
添加剤の移行が全くみちれず、半導電層の抵抗安定性を
低下させることがない、しかも加工性、耐熱性等の特性
も良好である。

［発明の効果コ 以上の実施側からも明らかなように、本発明の電気絶縁
用組成物はミ添加剤の表面への移行が防止されるうえ、
耐熱性、耐候性、電気特性はもとより機械的特性や加工
性等も良好である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）オレフィン系熱可塑性ゴムに、水素添加液状イソ
   プレンゴム１０〜１００ＰＨＲと、加硫剤とを添加する
   ことを特徴とする電気絶縁用組成物。
2. （２）加硫剤が有機過酸化物である特許請求の範囲第１
   項記載の電気絶縁用組成物。