JPH01167591A - 炉内燃焼方法 - Google Patents
炉内燃焼方法Info
- Publication number
- JPH01167591A JPH01167591A JP62326284A JP32628487A JPH01167591A JP H01167591 A JPH01167591 A JP H01167591A JP 62326284 A JP62326284 A JP 62326284A JP 32628487 A JP32628487 A JP 32628487A JP H01167591 A JPH01167591 A JP H01167591A
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- Japan
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- exhaust
- air
- fuel
- supply
- furnace
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
- F23L15/02—Arrangements of regenerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は主として高温の工業用炉に用いる炉内燃焼方法
に関するものである。
に関するものである。
（従来技術とその問題点）
ガラス溶解炉等の高温の炉における省エネルギー燃焼法
として、リジェネレータ−を利用して、廃熱回収し、燃
焼用空気を予熱する方法が知られている。第１図はガラ
ス溶解用タンク窯の例であリ、チエッカ−レンガを蓄熱
体とする二つのりジェネレーターを設置している。それ
ぞれのりジェネレーターには、空気噴出口あるいは排気
口となるボートがある。一方のボートから予熱空気と燃
料を噴出して燃焼している時は他方から排気され、チエ
ッカ−レンガを加熱する。一定時間後切換えられ、燃焼
ボートと排気ポートが交代する。この時燃料噴射も同時
に切換えられる。これを交互に繰り返す燃焼方法である
。この燃焼方式は、蓄熱室での燃焼用空気の予熱効果が
高いことから、高い排熱回収率が達成できる。かかる蓄
熱システムでは、一般のレギュレーターによる排熱回収
率が４０％前後であるのに比して、８０％という高い排
熱回収率が得られる。しかしながら、かかる燃焼システ
ムの一大欠点は、排熱回収率が高いが故に、燃焼用空気
が極めて高温にまで予熱され、窒素酸化物の発生レベル
が非常に高くなるという大きな問題点がある。本発明の
目的は、前記従来の燃焼システムにおいて、窒素酸化物
の発生レベルを極めて低く抑制するようにすることであ
る。以下図について詳述すると次の通りである。
として、リジェネレータ−を利用して、廃熱回収し、燃
焼用空気を予熱する方法が知られている。第１図はガラ
ス溶解用タンク窯の例であリ、チエッカ−レンガを蓄熱
体とする二つのりジェネレーターを設置している。それ
ぞれのりジェネレーターには、空気噴出口あるいは排気
口となるボートがある。一方のボートから予熱空気と燃
料を噴出して燃焼している時は他方から排気され、チエ
ッカ−レンガを加熱する。一定時間後切換えられ、燃焼
ボートと排気ポートが交代する。この時燃料噴射も同時
に切換えられる。これを交互に繰り返す燃焼方法である
。この燃焼方式は、蓄熱室での燃焼用空気の予熱効果が
高いことから、高い排熱回収率が達成できる。かかる蓄
熱システムでは、一般のレギュレーターによる排熱回収
率が４０％前後であるのに比して、８０％という高い排
熱回収率が得られる。しかしながら、かかる燃焼システ
ムの一大欠点は、排熱回収率が高いが故に、燃焼用空気
が極めて高温にまで予熱され、窒素酸化物の発生レベル
が非常に高くなるという大きな問題点がある。本発明の
目的は、前記従来の燃焼システムにおいて、窒素酸化物
の発生レベルを極めて低く抑制するようにすることであ
る。以下図について詳述すると次の通りである。
（発明の構成及び作用）
本発明を直方体の炉に適用した実施例を第２図及び第３
図に示す。図に於いて、符号１は給排気兼用部材であっ
て、この給排気兼用部材１を炉体２に二ツ取着ける。第
２図の場合には並設させた例であり、第３図の場合には
対向させた例である。
図に示す。図に於いて、符号１は給排気兼用部材であっ
て、この給排気兼用部材１を炉体２に二ツ取着ける。第
２図の場合には並設させた例であり、第３図の場合には
対向させた例である。
前記給排気兼用部材１には夫々蓄熱室３を設けると共に
前記二ツの給排気兼用部材１間には燃料供給部材４を介
在させる構成とする。しかして、先ず、第一の発明に対
応する実施例を第２図に基き説明すると、送風機５から
供給される空気は切換弁６を介して、図中実線矢印の通
り、左側の給排気兼用部材１に至るが、この時、燃料供
給部材４からは、炉内７に常時燃料が供給されているの
で、この燃料と空気は、炉内燃焼ガスと共に混合して燃
焼する。この際、排気ガスは、他の給排気兼用部材１、
即ち図中右側の部材１から破線矢印で示す通り、蓄熱室
３を経て低温となって排風ファン８に吸引されて排出さ
れる。一定時間後、切換弁６により、前記した燃焼用空
気の流れを逆転させる。即ち送風機５からの空気は、今
度は切換弁６を介して図中左側の給排気部材１の蓄熱室
３に至り、そこで予熱された後、給排気部材１から炉内
７に噴出し、燃料供給部材４から噴出されている燃料及
び炉内ガスと混合して燃焼する。この際燃焼排気ガスは
、図中左側の給排気部材１の蓄熱室３を経て蓄熱されて
低温となって排風ファン８によって排出される。燃焼は
かかる如く、燃料供給状態に於いて、給排気部材１の交
互による空気の供給と排気によって行なわれる。なお、
燃料供給部材４は炉体２の形状に火炎を適合させるため
、或は混合状態を調節するために、単孔とが放射状に複
数のノズルを設ける等自在に選定すればよい。
前記二ツの給排気兼用部材１間には燃料供給部材４を介
在させる構成とする。しかして、先ず、第一の発明に対
応する実施例を第２図に基き説明すると、送風機５から
供給される空気は切換弁６を介して、図中実線矢印の通
り、左側の給排気兼用部材１に至るが、この時、燃料供
給部材４からは、炉内７に常時燃料が供給されているの
で、この燃料と空気は、炉内燃焼ガスと共に混合して燃
焼する。この際、排気ガスは、他の給排気兼用部材１、
即ち図中右側の部材１から破線矢印で示す通り、蓄熱室
３を経て低温となって排風ファン８に吸引されて排出さ
れる。一定時間後、切換弁６により、前記した燃焼用空
気の流れを逆転させる。即ち送風機５からの空気は、今
度は切換弁６を介して図中左側の給排気部材１の蓄熱室
３に至り、そこで予熱された後、給排気部材１から炉内
７に噴出し、燃料供給部材４から噴出されている燃料及
び炉内ガスと混合して燃焼する。この際燃焼排気ガスは
、図中左側の給排気部材１の蓄熱室３を経て蓄熱されて
低温となって排風ファン８によって排出される。燃焼は
かかる如く、燃料供給状態に於いて、給排気部材１の交
互による空気の供給と排気によって行なわれる。なお、
燃料供給部材４は炉体２の形状に火炎を適合させるため
、或は混合状態を調節するために、単孔とが放射状に複
数のノズルを設ける等自在に選定すればよい。
次に、第２の発明に対応する実施例を第３図に基き説明
すると、この場合には、給排気兼用部材１と燃料供給部
材４との位置関係から、炉内７の低温時に於いて燃焼の
不安定さが露呈する。このため、低温時には、燃料供給
部材４がらは燃料を供給せずに、図中左側に示す給排気
兼用部材１に、例えば図中仮想線で示す如く燃料を導き
、送風機５から送られてくる空気と混合させて燃焼させ
る。
すると、この場合には、給排気兼用部材１と燃料供給部
材４との位置関係から、炉内７の低温時に於いて燃焼の
不安定さが露呈する。このため、低温時には、燃料供給
部材４がらは燃料を供給せずに、図中左側に示す給排気
兼用部材１に、例えば図中仮想線で示す如く燃料を導き
、送風機５から送られてくる空気と混合させて燃焼させ
る。
そして、その際の排気は、他の給排気兼用部材１から、
即ち図中左側の給排気部材１から蓄熱室３を経て低温と
なって排出させる。かかる際、必要に応じて給排気兼用
部材１を交互に切換える。がかる状態で、炉内温度が７
５０℃以上の高温時に達した時は、前記給排気兼用部材
１から燃焼用空気と共に供給する燃料の噴出を停止し、
燃料は燃料供給部材４のみから炉内に供給して、前記給
排気兼用部材の一ツから炉内に供給される燃焼用空気及
び炉内ガスと混合して燃焼させ、排気は他の給排気兼用
部材１から排出させ、この際、前記給排気部材１は給気
と排気を交互に繰り返し実行するものである。
即ち図中左側の給排気部材１から蓄熱室３を経て低温と
なって排出させる。かかる際、必要に応じて給排気兼用
部材１を交互に切換える。がかる状態で、炉内温度が７
５０℃以上の高温時に達した時は、前記給排気兼用部材
１から燃焼用空気と共に供給する燃料の噴出を停止し、
燃料は燃料供給部材４のみから炉内に供給して、前記給
排気兼用部材の一ツから炉内に供給される燃焼用空気及
び炉内ガスと混合して燃焼させ、排気は他の給排気兼用
部材１から排出させ、この際、前記給排気部材１は給気
と排気を交互に繰り返し実行するものである。
（発明の効果）
本発明の炉内での燃焼状態を従来燃焼システムと比べる
と格段の相違がある。即ち従来システムが、ボート出口
において燃料を直接予熱空気中に噴射するかあるいはボ
ート内で燃料を直接噴射して空気と混合させるため、極
めて良好な混合状態が得られるのに対し、本発明に於い
ては、各給排気兼用部材と燃料供給部材４が離れた位置
にあるため、混合が悪く、さらに空気と燃料が直接混合
する以前に、それぞれ炉内ガスと混合するため酸素濃度
も低下し、−層の緩慢燃焼となり局部高温のない燃焼状
態が得られる。また従来の燃焼システムでは、断熱され
たバーナ内で燃焼を開始するため、火炎温度は高くなる
が、本発明に於いては、炉内に直接燃料を噴出している
ため、燃焼を開始し発熱すると同時に火炎から被熱物あ
るいは周囲炉壁への伝熱が行われ、火炎温度は一層低下
し、窒素酸化物の大巾な低減を図ることができる。
と格段の相違がある。即ち従来システムが、ボート出口
において燃料を直接予熱空気中に噴射するかあるいはボ
ート内で燃料を直接噴射して空気と混合させるため、極
めて良好な混合状態が得られるのに対し、本発明に於い
ては、各給排気兼用部材と燃料供給部材４が離れた位置
にあるため、混合が悪く、さらに空気と燃料が直接混合
する以前に、それぞれ炉内ガスと混合するため酸素濃度
も低下し、−層の緩慢燃焼となり局部高温のない燃焼状
態が得られる。また従来の燃焼システムでは、断熱され
たバーナ内で燃焼を開始するため、火炎温度は高くなる
が、本発明に於いては、炉内に直接燃料を噴出している
ため、燃焼を開始し発熱すると同時に火炎から被熱物あ
るいは周囲炉壁への伝熱が行われ、火炎温度は一層低下
し、窒素酸化物の大巾な低減を図ることができる。
更に第二の発明においては、低温時のみ給排気兼用部材
で燃焼させるので、予熱空気温度も低く、低炉温での燃
焼が達成でき、窒素酸化物も充分低いレベルに抑制でき
る。そして高温時には前記と同様の方法に切換えられ、
同様の効果が得られる。
で燃焼させるので、予熱空気温度も低く、低炉温での燃
焼が達成でき、窒素酸化物も充分低いレベルに抑制でき
る。そして高温時には前記と同様の方法に切換えられ、
同様の効果が得られる。
実験では、炉温１３００℃、予熱空気温度１０５０℃で
、窒素酸化物は１０００ｐｐｎ＋ （０□１１％）であ
ったものが、同一条件において本発明の燃焼方法では１
１００ｐｐ以下となり、９０％以上の低減率が得られた
。
、窒素酸化物は１０００ｐｐｎ＋ （０□１１％）であ
ったものが、同一条件において本発明の燃焼方法では１
１００ｐｐ以下となり、９０％以上の低減率が得られた
。
以上のとおり本発明によれば、炉内における自己排ガス
再循環、緩慢燃焼および火炎からの熱放散による大巾な
窒素酸化物の低減効果を達成できる。
再循環、緩慢燃焼および火炎からの熱放散による大巾な
窒素酸化物の低減効果を達成できる。
第１図は従来の燃焼システムの模式的説明図、第２図及
び第３図は本発明による燃焼方法の模式的説明図である
。 符号１・・・給排気兼用部材、２・・・炉体、３・・・
蓄熱室、４・・・燃料供給部材、５・・・送風機、６・
・・切換弁、７・・・炉内、８・・・排風ファン。
び第３図は本発明による燃焼方法の模式的説明図である
。 符号１・・・給排気兼用部材、２・・・炉体、３・・・
蓄熱室、４・・・燃料供給部材、５・・・送風機、６・
・・切換弁、７・・・炉内、８・・・排風ファン。
Claims (2)
- （１）二ツの給排気兼用部材を炉体に設置し、該給排気
兼用部材には夫々蓄熱室を設け、前記二ツの給排気兼用
部材に介在させて燃料供給部材を設け、該燃料供給部材
からは常時燃料を炉内に供給させると共に前記給排気部
材の一ツからは燃焼用空気を供給して、炉内ガスと共に
燃料と空気を混合させながら炉内燃焼を行わせ、排気は
前記給排気兼用部材の他の一ツから排出させるものとし
、前記給排気兼用部材は給気と排気を交互に実行させる
ことを特徴とする炉内燃焼方法。 - （２）二ツの給排気兼用部材を炉体に設置し、該給排気
兼用部材には夫々蓄熱室を設け、前記二ツの給排気兼用
部材に介在させて燃料供給部材を設け、低温時には、前
記燃料供給部材からは燃料を供給させずに、前記一ツの
給排気兼用部材から燃料を空気と共に噴出混合させて炉
内燃焼を行なわせ、その際の排気は、前記他の給排気兼
用部材から排出させ、必要に応じて前記給排気兼用部材
を切換燃焼させると共に炉内温度が７５０℃以上の高温
時に達した時は、前記給排気を部材から燃焼用空気と共
に供給する燃料の噴出を停止し、燃料は前記燃料供給部
材のみから炉内に供給して前記給排気兼用部材の一ツか
ら供給される燃焼用空気及び炉内ガスと混合して炉内燃
焼させ、排気は他の給排気兼用部材から排出させるもの
とし、その際、前記給排気兼用部材は給気と排気を交互
に実行させることを特徴とする炉内燃焼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326284A JPH0726730B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 炉内燃焼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62326284A JPH0726730B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 炉内燃焼方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167591A true JPH01167591A (ja) | 1989-07-03 |
| JPH0726730B2 JPH0726730B2 (ja) | 1995-03-29 |
Family
ID=18186047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62326284A Expired - Lifetime JPH0726730B2 (ja) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | 炉内燃焼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726730B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0391601A (ja) * | 1989-08-15 | 1991-04-17 | Union Carbide Ind Gases Technol Corp | ＮＯｘ低減燃焼法 |
| JPH0526410A (ja) * | 1991-04-12 | 1993-02-02 | Union Carbide Ind Gases Technol Corp | 隔離された領域での燃焼 |
| JPH05256423A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-10-05 | Chugai Ro Co Ltd | 蓄熱バーナ |
| JPH06229509A (ja) * | 1993-02-02 | 1994-08-16 | Tokyo Gas Co Ltd | 窒素酸化物低発生燃焼方法 |
| JPH074613A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-10 | Tokyo Gas Co Ltd | 窒素酸化物低発生炉内燃焼方法 |
| JPH0849812A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-02-20 | Kobe Steel Ltd | 燃焼炉とその低ＮＯｘ燃焼方法 |
| JPH0868504A (ja) * | 1993-09-09 | 1996-03-12 | Tokyo Gas Co Ltd | 窒素酸化物低発生炉内浮遊燃焼方法 |
| EP0756135A1 (en) * | 1995-07-27 | 1997-01-29 | Tokyo Gas Company Limited | A low nitrogen oxide producing burner system and burning method |
| US5961312A (en) * | 1996-02-14 | 1999-10-05 | Nkk Corporation | Combustion burner and combustion method thereof in furnace |
| JP2008279480A (ja) * | 2007-05-10 | 2008-11-20 | Nippon Furnace Co Ltd | 取鍋用蓄熱式バーナ装置 |
| JP2009196886A (ja) * | 2001-03-23 | 2009-09-03 | Vitro Global Sa | 粉体燃料を供給しガラス溶融炉で燃焼させる方法及びシステム並びにそれに使用するバーナ |
| JP2011257014A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-22 | Chugai Ro Co Ltd | 溶解炉 |
| CN102589125A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 西安石油大学 | 一种圆台式密筋热风炉 |
| CN106316075A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 上海吉驰玻璃科技有限公司 | 一种发生炉煤气与焦炉煤气互换的玻璃熔窑燃烧系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4068041B2 (ja) * | 2002-10-22 | 2008-03-26 | 日本碍子株式会社 | 低ＮＯｘバーナ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147131A (ja) * | 1974-10-21 | 1976-04-22 | Toyoda Automatic Loom Works | Kyuchakukanenbosekihoho |
| JPS61184328A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-18 | ブリテイツシユ ガス コーポレーシヨン | 蓄熱式加熱システム |
-
1987
- 1987-12-23 JP JP62326284A patent/JPH0726730B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Cited By (14)
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| JPH06229509A (ja) * | 1993-02-02 | 1994-08-16 | Tokyo Gas Co Ltd | 窒素酸化物低発生燃焼方法 |
| JPH074613A (ja) * | 1993-06-14 | 1995-01-10 | Tokyo Gas Co Ltd | 窒素酸化物低発生炉内燃焼方法 |
| JPH0868504A (ja) * | 1993-09-09 | 1996-03-12 | Tokyo Gas Co Ltd | 窒素酸化物低発生炉内浮遊燃焼方法 |
| JPH0849812A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-02-20 | Kobe Steel Ltd | 燃焼炉とその低ＮＯｘ燃焼方法 |
| EP0756135A1 (en) * | 1995-07-27 | 1997-01-29 | Tokyo Gas Company Limited | A low nitrogen oxide producing burner system and burning method |
| US5961312A (en) * | 1996-02-14 | 1999-10-05 | Nkk Corporation | Combustion burner and combustion method thereof in furnace |
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| JP2011257014A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-22 | Chugai Ro Co Ltd | 溶解炉 |
| CN102589125A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 西安石油大学 | 一种圆台式密筋热风炉 |
| CN106316075A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-11 | 上海吉驰玻璃科技有限公司 | 一种发生炉煤气与焦炉煤气互换的玻璃熔窑燃烧系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0726730B2 (ja) | 1995-03-29 |
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