JPH0116788Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〓産業上の利用分野〓 この考案はタフテイングマシン用ニードルバー
において、所要長のニードルバーベースを形成す
る単体ピースの連結構造に関する。

〓従来の技術〓 タフテイングマシンが具えている従来のニード
ルバーは、５〜６ｍもの長さのベースに、細く、
かつ深い針挿入孔を設けてその孔に針を挿着し、
その針を１本づつネジで固定したものであつた
が、針挿入孔の加工には精密度が要求される上、
近年タフテイング製品のフアインゲージ化の気運
が高まつたのに伴つて、針孔の細ゲージ化が要求
されるに至つた。そして従来のニードルバーは上
記のように長尺であるため、加工面においても取
扱い面においても容易でなく、特にタフテイング
マシンの運転中は、ニードルバー上の多数の針の
それぞれに糸を挿通して織り上げるものである
が、何等かの原因で一部の針が摩耗したり欠損し
たりした場合、或いはニードルバーの奥に位置す
るルーパー等に故障が生じた場合には、針に挿通
されていた糸を一旦全部切断し、ニードルバー全
体をタフテイングマシンから取外して整備を行な
わなければならなかつた。

然も最近のタフトカーペツトの需要動向が、多
品種小ロツトの傾向を強め、製造品種の変更、幅
その他の設計の変更などの回数が非常に増加し、
その都度ニードルバー全体を取外し、整備交換を
しなければならなかつた。

そのため、ニードルバーベースを１個が10〜15
cm程度の長さを持つ単体ピースに分割し、各単体
ピース毎に取付け、取外し自由とすることが考え
られ、第４図に示すようにニードルバーＮを針２
の方向に平行する分割部３が単体ピース１ａ，１
ｂ，……に分割する方法が試みられたが、このよ
うな分割方法によるときは、ニードルバーベース
の中間に位置する単体ピースの取付け、取外しは
容易であるとしても、連結部分において隣り合う
単体ピース間に何等の係合関係もないため、各単
体ピースの取付時の微差が針列を不揃いなものと
し、タフテイングマシンの運転に影響を与え、製
品の品質を損ねることゝなるばかりか、最端部に
位置する針挿入孔４、針固定用ネジ穴５と単体ピ
ースの端面部との間隔が狭いことから、針挿入孔
４、針固定用ネジ穴５が弱体化し針の固定が緩む
恐れがあつた。

このような欠点を除去するため、第５図、第６
図に示すように、単体ピース１の左端上部には下
向きの段部６を、また右端上部には上向きの段部
７を夫々形成し、第６図に示すように個々の単体
ピース１ｃ，１ｄ，……を当該段部６，７におい
て掛合し、図示を省略した単体ピース取付レール
上に固定しながら長手方向に連結することにより
所要長のニードルバーベースを形成する方法が試
みられるに至つた。そして図中Ｙは、単体ピース
取付レールに単体ピースを取付ける際、ボルトを
螺合する雌ネジである。なお、第５図、第６図に
図示されたような掛合式の単体ピースの構造およ
び該ピースの連結については、実公昭56−42391
号公報及び該公報第１図に示されている。

然しながら、第５図に示された単体ピース即ち
前記実公昭56−42391号公報及び該公報第１図に
示された単体ピースによる場合、下向きの段部６
を有する単体ピースの左端においては上部端面８
に針２の基部２ａが嵌入する半円状の凹溝が、
又、上向きの段部７を有する右端においては下部
端面９に針２の基部２ｂが嵌入する半円状の凹溝
が、それぞれ設けられていなければならず、然も
該凹溝は精密に切削されていないと針の基部に正
確に嵌入されず、各単体ピースの連結が一列に正
確に整列せず針列が不揃いとなつて針の折損を起
し、或いは製品に悪影響を及ぼす恐れがある。

又、該単体ピースを単体ピース取付レールの全
長にわたり一端から順次取付け、又、取外しを行
う場合には問題がないが、何等かの原因で中間位
置の一部の針が摩耗したり折損したりした場合、
或いはニードルバーの奥に位置するルーパー等に
故障を生じた場合は、単体ピース取付レールの端
部に位置する単体ピースから故障個所に至る迄の
全単体ピースを取外し、修理を行う以外になかつ
た。

〓考案が解決しようとする課題〓 この考案は単体ピースの連結を正確でより確実
なものとし、然も取外しの際は取外すべき単体ピ
ースのみを、迅速かつ容易に取外すことのできる
単体ピースを得ることを目的とする。

〓課題を解決するための手段〓 両端上部に下向きの段部を形成した単体ピース
と、両端上部に上向きの段部を形成した単体ピー
スとにおける前記下向き及び上向きの段部を、単
体ピースの両側端面側最外位に設けられた針挿入
孔を横断して、前記最外位に設けられた針挿入孔
とその内側に位置する次位の針挿入孔との中間位
置に達する上向き及び下向きの段部とし、前記両
端上部に下向きの段部を形成した単体ピースと、
両端上部に上向きの段部を形成した単体ピースと
を、交互に当該段部において掛合連結した。

〓作用〓 最外位の針挿入孔に挿着された針の基部は互い
に掛合した単体ピースを段部において貫通し、両
単体ピースを一体に連結し、多数の単体ピースの
連結によつて、針列の整然とした所望の長さのニ
ードルバーを形成することができる。

又、一部の針が摩耗したり折損した場合、或い
はニードルバーの奥に位置するルーパー等に故障
が生じたときは、当該部分に位置する単体ピース
のみを単体ピース取付レールから取外すことがで
きる。

〓実施例〓 第１図乃至第３図を参照してこの考案の実施例
を説明する。

第１図は両端上部に下向きの段部１０を形成し
たニードルバーを構成する単体ピース１１を、第
２図は両端上部に上向きの段部１２を形成したニ
ードルバーを構成する単体ピース１３を示してい
る。１４はそれぞれの単体ピース１１，１３に穿
設された針挿入孔１５に挿着された針、１６は針
挿入孔１５に装着された針１４を固定するための
の固定ネジを螺合する針固定用ネジ穴である。

単体ピース１１の両端上部には、単体ピースの
両側端面側最外位に位置する針挿入孔１５ａを横
断し、前記最外位に設けられた針挿入孔１５ａと
その内側に位置する次位の針挿入孔１５ｂとの中
間位置に達する下向きの段部１０が設けられ、一
方単体ピース１３の両端上部には前記同様最外位
に位置する針挿入孔１５ｃを横断し、次位の針挿
入孔１５ｂとの中間位置に達する上向きの段部１
２が設けられている。

今、このように構成された２個の単体ピース１
１，１３を連結するときは、第３図に示すように
単体ピース１３における上向きの段部１２と、単
体ピース１１における下向きの段部１０とを掛合
し、単体ピース１３の最外位針挿入孔１５ｃと単
体ピース１１の最外位針挿入孔１５ａとを一致せ
しめて針１４ａの基部を挿着し、針固定用ネジ穴
１６ａにネジを螺合して針１４ａを固定する。

かくして単体ピース１１，１３を交互に順次連
結し、図示を省略した単体ピース取付レール上に
所要長さのニードルバーを形成しながら結合す
る。そしてタフテイングマシンの運転中何等かの
原因で針が摩耗し、折損し、或いはニードルバー
の奥に位置するルーパー等に故障が生じ、当該部
分の単体ピースを取外す必要が生じたとき、取外
すべき単体ピースが両端上部に下向きの段部１０
を形成した第１図の単体ピース１１のときは、単
体ピース取付レールとの結合を解くことによつて
容易に取外しが可能であり、又、取外すべき単体
ピースが両端上部に上向きの段部１２を形成した
第２図の単体ピース１３のときは、単体ピース取
付レールと単体ピース１３との結合を解き、更に
その左右に位置し、単体ピース１３に掛合してい
る単体ピース１１と単体ピース取付レールとの結
合を解くことによつて容易に目的の単体ピースを
取外すことができる。

即ち取外しの際は、単体ピース取付レールと単
体ピースの結合を解き、針固定用ネジ穴１６ａの
ネジを緩めることなく、単体ピース１１と針１４
ａを一体に固定した状態のまゝ上方に引上げれば
良いのである。

なお、図中二点鎖線Ｘは針挿入孔に挿着された
針の基部位置を示し、Ｙは単体ピース取付レール
に単体ピースを取付ける際ボルトを螺合する雌ネ
ジ穴である。

〓考案の効果〓 以上詳細に述べた通り、この考案のタフテイン
グマシン用ニードルバーにおける単体ピースの連
結構造は、両端上部に下向きの段部を形成した単
体ピースと、両端上部に上向きの段部を形成した
単体ピースとにおける前記下向き及び上向きの段
部を、単体ピースの両側端面側最外位に設けられ
た針挿入孔を横断して、前記最外位に設けられた
針挿入孔とその内側に位置する次位の針挿入孔と
の中間位置に達する上向き及び下向き段部とし、
前記両端上部に下向きの段部を形成した単体ピー
スと、両端上部に上向きの段部を形成した単体ピ
ースとを、交互に当該段部において掛合連結した
ものであるから、個々の単体ピースを交互に該段
部で掛合し、長手方向に連結して所要長さのニー
ドルバーベースを形成する際、最外位に位置する
針の基部は、互いに掛合した単体ピースの段部を
貫通しながら針挿入孔に挿着され、固定ネジによ
り固定されるので、単体ピース相互の連結がより
強固かつ確実なものとなり、従来の単体ピースに
よる連結構造に比べ、取付の際遥かに正確に針列
を整然と整えて単体ピース取付レール上に取付け
ることが可能となり、所望の長さを持つニードル
バーを得ることができた。

又、何等かの原因で、単体ピースの固定が緩ん
だときも、各単体ピースは連結部において段部を
貫通する針により強固に連結されているから、単
体ピースの振動による針列の変化を起すようなこ
ともなく維持することができ、更に、タフテイン
グマシンの運転中何等かの原因で針が摩耗し、折
損し、或いはニードルバーの奥に位置するルーパ
ー等に故障が生じ、当該部分の単体ピースを取外
す必要が生じたときも、従来の掛合構造からなる
単体ピースを用いたニードルバーの場合のよう
に、単体ピース取付レールの端部に位置する単体
ピースから故障個所に至る迄の全単体ピースを取
外す必要がなく、故障個所の１個又はその左右を
含む３個の単体ピースを操作することにより、迅
速かつ容易に単体ピースの交換、故障個所の修理
を行うことができ、作業能率、生産性の向上に顕
著な効果を認めることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本考案の連結構造に用いられ
る単体ピースの正面図、第３図は同上単体ピース
による連結構造を示す正面図、第４図は従来の連
結構造の第１の例を示す正面図、第５図は従来の
連結構造の第２の例に用いられる単体ピースの正
面図、第６図は同上単体ピースによる連結構造を
示す正面図である。 ２，１４，１４ａ，１４ｂ……針、１，１ａ，
１ｂ，１ｃ，１ｄ，１１，１３……単体ピース、
４，１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ……
針挿入孔、５，１６，１６ａ……針固定用ネジ
穴、６，１０，２０……下向段部、７，１２，２
２……上向段部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 両端上部に下向きの段部を形成した単体ピース
   と、両端上部に上向きの段部を形成した単体ピー
   スとにおける前記下向き及び上向きの段部を、単
   体ピースの両側端面側最外位に設けられた針挿入
   孔を横断して、前記最外位に設けられた針挿入孔
   とその内側に位置する次位の針挿入孔との中間位
   置に達する上向き及び下向きの段部とし、前記両
   端上部に下向きの段部を形成した単体ピースと、
   両端上部に上向きの段部を形成した単体ピースと
   を、交互に当該段部において掛合連結したことを
   特徴とする、タフテイングマシン用ニードルバー
   における単体ピースの連結構造。