JPH01168373A - 標識塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｌｌ上立剋皿±■ 本発明は、タイヤのトレッドあるいはその他の部材にラ
インを塗布形成する装置に関するものである。

従】Ｊえ街 ノズルより注出されるペイントをロール外周面を利用し
て部材に塗布する例は既に提案されており、その例（実
開昭５５−１５４１４５号公報）を第７図に図示し説明
する。

０１がペイントロールであり、同ペイントロール０１の
一部下方を露出させ残部を被覆するようにカバー０２が
ペイントロール０１を回転自在に支承している。

カバー０２は支柱０３より延びた支持アーム０４に支持
されている。

前記カバー０２においてペイントロール０１の上方にノ
ズル０５が形成されていて、同ノズル０５にペイントタ
ンク０６より延出されたボース０７の先端部が１医合し
ている。

なおホース０７には中間部に手動のコック０８が設けら
れている。

水平に移動するゴム押出物０９の上にペイントロール０
１を載せると、ペイントロール０１はゴム押出物０９上
を回動する。

そしてコック０８を操作して開くと、ペイントタンク０
６内のペイントがホース０７内を通ってカバ−０２上部
に設けられたノズル０５よりペイントロール０１の上方
外周面に注出される。

したがってペイントロール０１の外周面に注出されたペ
イントはペイントロール０１の回動にしだがって略半周
程運ばれてゴム押出物０９に転写される。

ペイントロール０１の外周面に注がれたペイントの幅で
ゴム押出物０９上にラインが塗布される。

口　　　　　”　し　　　　　と　　　る　。

しかるにノズル０５の先端開口面積が広いとコック０８
を締めたあとでも液たれを生じ、停止時に液が漏れてき
れいなラインを形成するのを妨げることになり、逆に先
端開口面積が狭いと液たれは防止できるものの適量のペ
イントの注出が難しくなり均一のラインを形成すること
ができない。

温度・湿度等の変動に対して常に適量のペイントの注出
が可能でかつ液たれを生じないようにノズルの先端開口
面積を決めるのは困難である。

しかも、ノズルの先端は常に開口しているためペイント
は大気に触れた状態にあり、固化し易く詰まりを発生す
るという欠点もある。

口　　　　°　るた　の　　よ゛よび 本考察はかかる点に鑑みなされたものでその目的とする
処は、ノズルより適Ｏの塗布液の注出が可能で液たれも
完全に防止できる標識塗布装置を供する点にある。

すなわち本発明は、部材にラインを塗布する装置におい
て、塗布液を注出するノズルと、ノズル内部に員入自在
としてノズル先端ｆｔ１口部を開閉するニードルと、ノ
ズル先端近傍を外周面が回動し部材に塗布液を転写する
転写ロールとを備えた標識塗布装置である。

転写ロールが回動して転写しているときに適量の塗布液
が注出できる程度のノズル先端開口部の面積を昇えてお
けば均一の明瞭なラインが形成できる。

また塗布を停止したとぎはニードルによりノズル先端開
口部を閉じることで液たれを防止できるとともにノズル
内の塗布液を空気と遮断して固化を避は液詰りを防止で
きる。

欠−五−１ 以下第１図ないし第６図に図示した本発明に係る一実施
例について説明する。

第１図は本実施例に係る標識塗布装置１の正面図であり
、第２図はその要部平面図、第３図は同要部側面図であ
る。

左右の支社２の間に水平にスクリュー軸３とガイドレー
ル４が上下に位置して架設されている。

スクリュー軸３およびガイドレール４に貫通されて摺動
部材５が左右へ摺動自在に支持されており、同摺動部材
５に左右に一対の塗布器本体６が上下方向に指向して設
けられ、塗布器本体６の下方において前後に移動するト
レッド材７の表面に２本のラインを形成するようになっ
ている。

スクリュー＠３により摺動部材５を左右に適当にＦ動す
ることにより形成するラインの位置を調整することがで
きる。

摺動部材５は略直方体をなし、その上面には垂直支持板
１０が左右に立設され各垂直支持板１０は後面に上方よ
り見て１字状に板部材１１が固着されて垂直支持板１０
を支えている。

各垂直支持板１０の表面にはブラケット１２が突設され
ていて、同ブラケット１２の先端部を路上下方向に指向
した上下シリンダ１５の上端部において固着され２又に
分岐した係合部材１３が両側から挟むように位置して係
合部材１３およびブラケット１２を左右水平方向に貫通
するビン１４によって上下シリンダ１５が前後に囲動自
在に支承されている。

また摺動部材５の下面には左右にブラケット１７が垂設
され、各ブラケット１７はそれぞれ両側から揺動板１９
の端部によって挟まれ、これらをビン１８が左右水平方
向に貫通して揺動板１９を揺動自在に支持している。

同２枚の揺動板１９の中間部が前記上下シリンダ１５の
下方に突出したシリンダロット１６の先端部１６ａを挟
むようにし、同部分を水平に支軸２０が貫通して両者を
回動自在に係合している。

上下シリンダ１５はそのシリンダロット１Ｇの先端部１
６ａすなわち揺動板１９との係合部分を前記ビン１８の
高さ位置近傍において上下動させるので、揺動板１９は
ビン１８を中心に前方に向けて水平位置から上下に若干
揺ｆｊＪ−＝Ｊることかできる。

そして揺動板１９の前方先端部には揺動板１９の得手方
向と直角に近い角度をもって連結支持部材２１が２木の
ねじ２２によって固定され、同連結支持部材２１の前面
に塗布機本体６が路上下方向に指向してボルト２３の螺
合により固定されている。

したがって上下シリンダ１５がシリンダロッド１６を下
方に突出させたときは第３図において実線で図示する如
く揺動板１９は前方に向けて若干下がり気味で揺動板１
９の先端部に固定された塗布器本体６は略鉛直方向に指
向して同塗布鼎本体６の下端部に位置する転写ロール３
３がトレッド材７の表面に接触し、また上下シリンダ１
５がシリンダロッド１６を上方に引込めたときは２点鎖
線で図示する如く揺動板１９は上方に揺動して前方に向
けて上がり気味となり塗布器本体６も上方に揺動され転
写ロー／Ｌ／３３はトレッド材７の表面から離れる。

次に一方の塗布器本体６について第４図ないし第６図に
基づき説明する。

第４図は塗布液供給装置５０を外した状態の塗布器本体
６の側面図、第５図おＪ：び第６図は状態別の塗布器本
体６の縦断面および塗布液供給装置５０の正面図である
。

揺動板１９の先端部において連結支持部材２１により裏
面を固着支持された塗布器本体６はその固着部分より上
方にエアシリンダ３０が位置し、下方に塗布液供給部材
３１が固着され、同塗布液供給部材３１の下方にノズル
形成部材３２が位置し、さらにノズル形成部材３２の下
方に転写ロール３３が枢支されている。

塗布液供給部材３１はその前後面の上半部を連結支持部
材２１に固着された後方板部材２８と前方板部材２９と
によって前後より挟持されるようにして固定されており
、塗布液供給部材３１の内部は上下方向に中心軸を有す
る略円柱状の内部空間３４が形成されている。

同内部空間３４の上方はここを貫通するエアシリンダ３
０のシリンダロッド３５の外径と略等しい内径にまで絞
られ、さらにその上方は内部空間３４と略同径の円満が
形成されている。

同円満にはシリンダロッド３５が貫通したとぎにできる
円筒状の空間部にパツキン３７が嵌合され、その上より
押え部材３８が嵌挿されてボルト３９ににり押え部材３
８を塗布液供給部材３１に螺着することによりシリンダ
ロッド３５と塗布液供給部材３１の接触部を水密に構成
している。

塗布液供給部材３１の左側面から斜め上方に向けて膨出
部３１ａが形成され、同膨出部３１ａを斜めに貫く円孔
が前記内部空間３４に通じており、斜め上方の間口部に
は雌ねじが形成されている。

間離ねじ部に塗布液供給装置５０の先端係合部５１が螺
合するようになっている。

塗布液供給部材３１の内部空間３４には下方より内面が
テーバした円筒部材４０が嵌挿され、同円筒部材４０の
下面に接してノズル形成部材３２が円筒部材４０を支持
し、同ノズル形成部材３２はその上端縁に設けられた鍔
部おＪ：ぴ中央外周部においてパツキン４８を介して転
写ロール３３を枢支する支承部材４１によって支持され
ている。

支承部材４１は断面がコ字状をしており、左右両側壁の
端部近傍を左右水平方向に架設された枢軸４２によって
転写ロール３３が回転自在に支承されている。

支承部材４１はその左右側壁を連結づる部分に穿設され
だ円孔に上記ノズル形成部材３２が上方より嵌挿されて
おり、支承部材４１自体は塗布液供給部材３１に固定さ
れている。

ノズル形成部材３２は中央に小径のノズル３２ａが上下
方向に形成されていて、下面が若干角度をもって傾斜し
て、同下面に前後方向に指向した溝条３２ｂが形成され
て前記ノズル３２ａが同溝条３２ａに開口している。

ノズル形成部材３２のノズル３２ａには前記シリンダロ
ッド３５の下端よりテーバ部３５ａを介して下方に延出
されたニードル３６が貫入されるようになっている。

転写ロール３３は枢軸４２により貫通された円筒の中央
外周部が遠心方向に膨出した形状をしており、中央最大
径部外周面には溝条３３ａが形成されている。

同転写ロール３３の最大径部の一部上方部分がノズル形
成部材３２の下面の溝条３２ｂに■入するようになって
いる。

一方エアシリンダ３０はその側面に設けられた２藺の給
排口４３．４４を介して空気を給排して上下に口過した
シリンダロッド３５を昇降させることができる。

エアシリンダ３０の上面において右側部から支持部材４
５が立設されており、同支持部材４５は途中をシリンダ
ロッド３５の頭部３５ｂの上方に向けて折曲され、その
水平部分に上下方向に指向しだ円孔が穿設されて、同円
孔内面には雌ねじが形成されている。

該円孔にはボルト４６が上下に貫通螺合し、支持部材４
５の上面に圧接してボルト４６を固定するようにナツト
４７がボルト４Ｇに螺着している。

ボルト４６の螺合位置によりボルト４６の下面の高さが
調整され、同ボルト４６の下方に位置するシリンダロッ
ド３５の頭部３５ｂがシリンダロッド３５の上テＩがあ
ったときにボルト４６に当接して最大上昇位置を規制づ
ることができる。

次に塗布液供給装置５０はその先端係合部５１が斜め上
方より塗布液供給部材３１の膨出部３１ａに螺合されて
同先端係合部５１に開口した供給口より塗布液供給部材
３１の内部空間３４に塗布液を供給することができる。

塗布液を蓄えるタンク（図示せず）から延出されたホー
ス５２の端部に手動式ニードルバルブ５３が設けられ、
同手動式ニードルバルブ５３より連結管５５を介して自
動エアバルブ５Ｇが接続されていて、自動エアバルブ５
６の出口が前記先端係合部５１に連なっている。

手動式ニードルバルブ５３はレバー５４の手動操作で弁
の開閉を行うことができ、エアバルブ５６は制御信号に
基づき自動的に弁の開閉を行う。

したがって塗布液はホース５２により手動式ニードルバ
ルブ５３．エアバルブ５６を介して塗布器本体６に供給
される。

なお第４図ないし第６図では左側の塗布器本体６につい
て図示し説明したが、右側の塗布器本体６も同様であり
、ただ１ｌｌｉ造が左右対称に構成されている。

本実施例では以上のように構成されており、その動作を
説明する−と、まず休止状態では上下シリンダ１５がシ
リンダロッド１６を上方に引込めて、塗布器本体６は上
方に上げられており、手動式ニードルバルブ５３．エア
バルブ５６は弁を閉じた状態にある（第５図参照）。

なお、シリンダロッド３５は下降してニードル３６がノ
ズル３２ａを閉じている。

トレッド材７にラインを塗布するときは前方に向（プて
移動する搬送ベルト上にトレッド材７を載せ、ラインを
形成するトレッド材７の表面所定位置に左右の転写ロー
ル３３が位置するように幅方向の位置決めを行う。

そしてレバー５４を操作して手動式ニードルパル７５３
の弁を開状態とし、次いで上下シリンダ１５を駆動して
塗布器本体６を下方に下げて転写ロール３３をトレッド
材７上に接触させる。

トレッド材７を移動させると、これに接触する転写ロー
ル３３は回転を始め、適当な時点でエアシリンダ３０を
駆動してシリンダロッド３５をニードル３６とともに上
昇させノズル３２ａを開口させると同時にエアバルブ５
６を駆動して弁を開状態とする（第６図参照）。

塗布液は塗布液供給装置５０から塗布器本体６に供給さ
れ、塗布液供給部材３１の内部空間３４を満たしてノズ
ル３２ａより転写ロール３３の外周面の溝条３３ａに注
出される。

注出された塗布液は転写ロール３３の溝条３３ａととも
に半周程回転して下方のトレッド材７に至りその表面に
転写されラインを形成する。

塗布液は先端開口部を狭くしたノズル３２ａよりノズル
形成部材３２の下面溝条３２ｂ内において転写ロール３
３の溝条３３ａに注出されるので他に漏れることはなく
、転写ロール３３により溝条３３ａの幅の明瞭なライン
が形成される。

ラインの形成を停止するときは、エアシリンダ３０がシ
リンダロッド３５を下降させてニードル３６がノズル３
２ａを開じると同時にエアバルブ５６が弁を閉じ（第５
図に示す状態）さらに上下シリンダ１５がシリンダロッ
ド１６を引込めて塗布器本体６を上昇させる。

転写ロール３３がトレッド材７から離れることで所望の
時点で確実にラインの形成を停止することができる。

また塗布液を注出するノズル３２ａがニードル３６によ
り閉塞されるの以後液たれを生じることはない。

さらにノズル３２ａの閉塞により残った塗布液は空気と
の接触を断たれるため同化を生じることはなく液詰りを
生じさＶない。

このようにラインの形成停止時に液たれおよび１６１詰
りの心配がないのでノズル３２ａの同口面積は適当に広
くとることができライン形成時には十分なｔＪイＩｉ液
の注出ができ、均一なライン形成に寄与することができ
る。

以−Ｆの実施例では左右に一対の塗布器本体６を有して
２本のラインをトレッド材７上に形成するものであった
が３個以上の塗布器本体６を並設して３本以上のライン
を同時に形成することもでき、あるいは１個の塗布器本
体６により１本のラインを形成することもできる。

１班ユ皇」 本発明は塗布液を転写ロールに注出ザるノズルに開閉自
在にニードルを設けることで液たれＪ５よび液詰りを防
止して常に明瞭なラインを容易に形成することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例の標識塗布装置の全体正
面図、第２図は同要部平面図、第３図は同要部側面図、
第４図は塗布液供給装置を外した状態の塗布器本体の側
面図、第５図は塗布器本体の断面および塗布液供給装置
の正面図、第６図は別の状態の塗布器本体の断面および
塗布液供給装置の正面図、第７図は従来の標識塗布装置
の側面図である。 １・・・標識塗布装置、２・・・支柱、３・・−スクリ
ュー軸、４・・・ガイドレール、５・・・摺動部材、６
・・・塗布器本体、７・・・１〜レツド材、 １０・・・垂直支持板、１１・・・板部材、１２・・・
ブラケット、１３・・・係合部材、１４・・・ビン、１
５・・・上下シリンダ、１６・・・シリンダロッド、１
１・・・ブラケット、１８・・・ビン、１９・・・揺動
板、２０・・・支軸、２１・・・連結支持部材、２２・
・・ねじ、２３・・・ボルト、 ２８・・・後方板部材、２９・・・前方板部材、３０・
・・エアシリンダ、３１・・・塗布液供給部材、３１ａ
・・・膨出部、３２・・・ノズル形成部材、３２ａ・・
・ノズル、３２ｂ・・・溝条、３３・・・転写ロール、
３３ａ・・・溝条、３４・・・内部空間、３５・・・シ
リンダロッド、３５ａ・・・テーバ部、３５ｂ・・・頭
部、３６・・・ニードル、３７・・・パツキン、３８・
・・押え部材、３９・・・ボルト、４０・・・円筒部材
、４１・・・支承部材、４２・・・枢軸、４３．４４・
・・給排口、４５・・・支持部材、４６・・・ボルト、
４７・・・ナツト、４８・・・パツキン、５０・・・塗
布液供給装置、５１・・・先端係合部、５２・・・ホー
ス、５３・・・手動式ニードルパルプ、５４・・・レバ
ー、５５・・・連結管、５６・・・エアバルブ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 部材にラインを塗布する装置において、塗布液を注出す
   るノズルと、ノズル内部に貫入自在としてノズル先端開
   口部を開閉するニードルと、ノズル先端近傍を外周面が
   回動し部材に塗布液を転写する転写ロールとを備えたこ
   とを特徴とする標識塗布装置。