JPH01168423A - フィルムの厚み制御装置 - Google Patents
フィルムの厚み制御装置Info
- Publication number
- JPH01168423A JPH01168423A JP62328782A JP32878287A JPH01168423A JP H01168423 A JPH01168423 A JP H01168423A JP 62328782 A JP62328782 A JP 62328782A JP 32878287 A JP32878287 A JP 32878287A JP H01168423 A JPH01168423 A JP H01168423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- raw material
- screw
- hopper
- nip rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92152—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/9218—Weight
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92952—Drive section, e.g. gearbox, motor or drive fluids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は押出成形されるフィルムの厚みを均一化するた
めの厚み制御装置に関する。
めの厚み制御装置に関する。
一般に、原料を供給してシリンダから連続的に押出して
、特定の形状をもったフィルムを作り出す押出機は知ら
れている。
、特定の形状をもったフィルムを作り出す押出機は知ら
れている。
第3図はこの種の従来のスクリュー押出機を示している
。1はシリンダを示し、このシリンダ1の内部には駆動
モータ2で駆動されるスクリュー3が回転自在に設けら
れている。5は減速機である。またシリンダ1には原料
を供給するためのホッパー6が設けられている。7はヒ
ータである。
。1はシリンダを示し、このシリンダ1の内部には駆動
モータ2で駆動されるスクリュー3が回転自在に設けら
れている。5は減速機である。またシリンダ1には原料
を供給するためのホッパー6が設けられている。7はヒ
ータである。
このスクリュー押出機において、供給された原料はホッ
パー6内を自然落下したのち、ヒータ7により加熱され
ながらスクリュー3を介して、またクロスヘツド8およ
びダイ9を介して押出され、特定の形状をもつフィルム
10になる。この押出されたフィルム10は第1のニッ
プロール11および第2のニップロール12を介して引
出され、ローラ13に巻取られる。
パー6内を自然落下したのち、ヒータ7により加熱され
ながらスクリュー3を介して、またクロスヘツド8およ
びダイ9を介して押出され、特定の形状をもつフィルム
10になる。この押出されたフィルム10は第1のニッ
プロール11および第2のニップロール12を介して引
出され、ローラ13に巻取られる。
ところで、この種の従来のスクリュー押出機にあっては
、フィルム10の厚みをダイアルゲージや赤外線センサ
等で測定しながら、第1のニップロール11あるいはス
クリュー3の回転速度を調整して、フィルム10の厚み
を均一化するようにしている。
、フィルム10の厚みをダイアルゲージや赤外線センサ
等で測定しながら、第1のニップロール11あるいはス
クリュー3の回転速度を調整して、フィルム10の厚み
を均一化するようにしている。
しかしながら、ダイアルゲージでフィルム10の厚みを
測定しながら回転速度を変化させるような調整では、厚
みを測定する上でオペレータの個人差が生じ、原料の歩
留りに大きな影響を及ぼすという問題がある。
測定しながら回転速度を変化させるような調整では、厚
みを測定する上でオペレータの個人差が生じ、原料の歩
留りに大きな影響を及ぼすという問題がある。
また、赤外線センサでフィルム10の厚みを測定しなが
ら回転速度を変化させるような調整では、センサのMl
l定差差問題になるし、また測定誤差を無くすためにコ
ンピュータシステム等を導入するようなことになれば、
大きな設備投資が必要になる等の問題がある。
ら回転速度を変化させるような調整では、センサのMl
l定差差問題になるし、また測定誤差を無くすためにコ
ンピュータシステム等を導入するようなことになれば、
大きな設備投資が必要になる等の問題がある。
いずれにしても、フィルム10の厚みを測定しながらこ
れをフィードバックして回転速度を変化させて厚みを制
御するような上述の方法では、種々の問題を生じること
になる。
れをフィードバックして回転速度を変化させて厚みを制
御するような上述の方法では、種々の問題を生じること
になる。
ここで、もし第1のニップロール11およびスクリュー
3の回転速度が一定であるとしたならば、フィルムの厚
みを変化させる要因としては、イ)原料の種類、口)樹
脂温度の変化、/X)クロスヘツド8に内蔵されたスク
リーン(図示せず)の目詰り、二)■ベルトの摩耗等に
起因するスクリュー3の回転速度の変化などが挙げられ
る。
3の回転速度が一定であるとしたならば、フィルムの厚
みを変化させる要因としては、イ)原料の種類、口)樹
脂温度の変化、/X)クロスヘツド8に内蔵されたスク
リーン(図示せず)の目詰り、二)■ベルトの摩耗等に
起因するスクリュー3の回転速度の変化などが挙げられ
る。
しかし、これらの要因が挙げられたとしても、上記の回
転速度が一定であり、かつ原料の使用量が一定であるな
らば、常にフィルム10の厚みは一定に保持されること
になる。一方、原料の使用量は第1のニップロール11
あるいはスクリュー3の回転速度の変化に微妙に影響さ
れることは明らかである。
転速度が一定であり、かつ原料の使用量が一定であるな
らば、常にフィルム10の厚みは一定に保持されること
になる。一方、原料の使用量は第1のニップロール11
あるいはスクリュー3の回転速度の変化に微妙に影響さ
れることは明らかである。
したがって、原料の使用量を測定しながら、その増減に
応じて上記の回転速度を微妙に変化させてフィルム10
の厚みを制御できるような装置が、制御装置としては好
ましいものと言える。
応じて上記の回転速度を微妙に変化させてフィルム10
の厚みを制御できるような装置が、制御装置としては好
ましいものと言える。
そこで、本発明の目的は、上述した従来の技術が有する
問題点を解消し、原料の使用量を測定しながら、その増
減に応じて回転速度を微妙に変化させて、フィルムの厚
みを制御できるようにしたフィルムの厚み制御装置を提
供することにある。
問題点を解消し、原料の使用量を測定しながら、その増
減に応じて回転速度を微妙に変化させて、フィルムの厚
みを制御できるようにしたフィルムの厚み制御装置を提
供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、ポツパーからシ
リンダの内部へ供給された原料をスクリューで連続的に
押出してフィルムを成形し、これをニップロールで引出
してローラに巻取るようにしたフィルムの押出成形装置
において、上記ホッパーをシリンダに対して浮動に支持
するとともに、この支持部にホッパー内の原料を計量す
るロードセル計量器を設け、この計量器での計量値に基
づいて原料の使用量を演算し、この使用量に基づいて上
記ニップロールおよびスクリューの回転速度を制御する
ようにしたことを特徴とするものである。
リンダの内部へ供給された原料をスクリューで連続的に
押出してフィルムを成形し、これをニップロールで引出
してローラに巻取るようにしたフィルムの押出成形装置
において、上記ホッパーをシリンダに対して浮動に支持
するとともに、この支持部にホッパー内の原料を計量す
るロードセル計量器を設け、この計量器での計量値に基
づいて原料の使用量を演算し、この使用量に基づいて上
記ニップロールおよびスクリューの回転速度を制御する
ようにしたことを特徴とするものである。
本発明によればフィルムを押出成形しているときに、原
料の重量がロードセル計量器を介して計量され、この計
量器での計量値に基づいて原料の使用量が演算される。
料の重量がロードセル計量器を介して計量され、この計
量器での計量値に基づいて原料の使用量が演算される。
ここで使用量はフィルムのサイズに応じて変化するが、
このサイズが決まれば使用量は決り、それに応じてフィ
ルムの引出速度は決まる。よって単位時間当りの原料の
使用量の増減を計測しながら、これに基づいて上述の引
出速度を決定するためのニップロールおよびスクリュー
の回転速度を制御する。
このサイズが決まれば使用量は決り、それに応じてフィ
ルムの引出速度は決まる。よって単位時間当りの原料の
使用量の増減を計測しながら、これに基づいて上述の引
出速度を決定するためのニップロールおよびスクリュー
の回転速度を制御する。
以下、本発明によるフィルムの厚み制御装置の一実施例
を、第3図と同一部分には同一符号を付して示した第1
図および第2図を参照して説明する。
を、第3図と同一部分には同一符号を付して示した第1
図および第2図を参照して説明する。
第1図において符号1はシリンダを示し、このシリンダ
1の内部には駆動モータ2で駆動されるスクリュー3が
回転自在に設けられている。5は減速機である。またシ
リンダ1には原料を供給するだめのホッパー6が設けら
れている。7はヒータである。
1の内部には駆動モータ2で駆動されるスクリュー3が
回転自在に設けられている。5は減速機である。またシ
リンダ1には原料を供給するだめのホッパー6が設けら
れている。7はヒータである。
ここで、ホッパー6からの原料は自然落下したのち、加
熱されながら、スクリュー3を介して、またクロスヘツ
ド8およびダイ9を介して押出され、特定の形状のフィ
ルム10となる。この押出されたフィルム10は第1の
ニップロール11および第2のニップロール12を介し
て引出され、ローラ13に巻取られる。これらは従来の
構成と同じである。
熱されながら、スクリュー3を介して、またクロスヘツ
ド8およびダイ9を介して押出され、特定の形状のフィ
ルム10となる。この押出されたフィルム10は第1の
ニップロール11および第2のニップロール12を介し
て引出され、ローラ13に巻取られる。これらは従来の
構成と同じである。
しかして本実施例によれば、シリンダ1に脚台15が固
着され、この脚台15にはロードセル計量器16が載せ
られ、ここには吊下げ枠17を介してホッパー6が吊持
されている。吊下げ枠17はホッパー6に固着されてい
る。
着され、この脚台15にはロードセル計量器16が載せ
られ、ここには吊下げ枠17を介してホッパー6が吊持
されている。吊下げ枠17はホッパー6に固着されてい
る。
また、ホッパー6の下端の開口部には、第2図からも明
らかなように、二方向に向かうじゃま板18が設けられ
ており、原料の自然落下に抵抗がかかるようになってい
る。
らかなように、二方向に向かうじゃま板18が設けられ
ており、原料の自然落下に抵抗がかかるようになってい
る。
さらに、ホッパー6には原料を供給するための供給管1
9が設けられており、この供給管19には原料の供給量
を調節するための、例えばエアーシリンダからなる原料
調節弁20が設けられている。
9が設けられており、この供給管19には原料の供給量
を調節するための、例えばエアーシリンダからなる原料
調節弁20が設けられている。
ロードセル計量器16は、上限値と下限値とを設定でき
る構成になっており、ここで計量される原料の重量が上
限値あるいは下限値に達したときには信号が出力される
ようになっている。
る構成になっており、ここで計量される原料の重量が上
限値あるいは下限値に達したときには信号が出力される
ようになっている。
そして、上限値の信号が出力されると原料調節弁20が
閉じ、反対に下限値の信号が出力されると原料調節弁2
0が開くよう構成されている。なお、ロードセル計量器
16での設定値は表示器21に表示される。
閉じ、反対に下限値の信号が出力されると原料調節弁2
0が開くよう構成されている。なお、ロードセル計量器
16での設定値は表示器21に表示される。
次に、本実施例の作用を説明する。
第1図においては、表示器21に3段階の数字が表示さ
れている。すなわちロードセル計量器16に設定された
上限値と、下限値と、その中間の標準値である。先ず、
この3段階の数値の設定を行う。
れている。すなわちロードセル計量器16に設定された
上限値と、下限値と、その中間の標準値である。先ず、
この3段階の数値の設定を行う。
次に、スクリュー押出機を作動させる。上述したように
ホッパー6内の原料はじゃま板18の抵抗を受けながら
シリンダ1内へ自然落下し、ここからスクリュー3、ク
ロスヘツド8およびダイ9を介して押出され、フィルム
10になり、第1のニップロール11および第2のニッ
プロール12を介して引出され、ローラ13に巻取られ
る。
ホッパー6内の原料はじゃま板18の抵抗を受けながら
シリンダ1内へ自然落下し、ここからスクリュー3、ク
ロスヘツド8およびダイ9を介して押出され、フィルム
10になり、第1のニップロール11および第2のニッ
プロール12を介して引出され、ローラ13に巻取られ
る。
ここで、原料の使用量はロードセル計量器16により計
量されて表示器21に表示される。表示された数値のう
ち、上限値から下限値に至るまでの時間をタイマー(図
示せず)により測定すれば、時間当りの原料の押出量を
演算することができる。
量されて表示器21に表示される。表示された数値のう
ち、上限値から下限値に至るまでの時間をタイマー(図
示せず)により測定すれば、時間当りの原料の押出量を
演算することができる。
そして原料の押出量と、作り出されるべきフィルム10
のサイズとが分れば、下記の式に基づいて、第1のニッ
プロール11およびスクリュー3の回転速度、すなわち
フィルム10の最適な引出速度を演算することができる
。
のサイズとが分れば、下記の式に基づいて、第1のニッ
プロール11およびスクリュー3の回転速度、すなわち
フィルム10の最適な引出速度を演算することができる
。
しかして、ここで演算された引出速度に基づいて、第1
のニップロール11およびスクリュー3の回転速度を微
妙に制御すれば、常に安定した厚みのフィルム10を作
り出すことができる。
のニップロール11およびスクリュー3の回転速度を微
妙に制御すれば、常に安定した厚みのフィルム10を作
り出すことができる。
本実施例によれば、ロードセル計量器16で計量される
ホッパー6は、その下端がかなりスクリュー3に近づけ
られており、しかも吊下げ枠17を介して宙に浮かされ
ており、よって原料がホッパー6内に入った状態で上下
の圧力はほぼ分離されている。
ホッパー6は、その下端がかなりスクリュー3に近づけ
られており、しかも吊下げ枠17を介して宙に浮かされ
ており、よって原料がホッパー6内に入った状態で上下
の圧力はほぼ分離されている。
したがって、ここでの計量は極めて正確である。
しかも第2図に示される如くホッパー6の下端の開口部
にじゃま板18を設ける構成にすればその精度はさらに
向上する。
にじゃま板18を設ける構成にすればその精度はさらに
向上する。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ロー
ドセル計量器で原料の重量を計量し、この計量値から原
料の使用量を演算し、この使用量の増減に応じてニップ
ロールおよびスクリューの回転速度を微妙に制御するよ
うにしたから、常に安定した厚みのフィルムを作り出す
ことができる。
ドセル計量器で原料の重量を計量し、この計量値から原
料の使用量を演算し、この使用量の増減に応じてニップ
ロールおよびスクリューの回転速度を微妙に制御するよ
うにしたから、常に安定した厚みのフィルムを作り出す
ことができる。
第1図は本発明によるフィルムの厚み制御装置の一実施
例を示す正面図、第2図は本発明によるホッパーの構造
を示す断面図、第3図は従来のフィルムの押出成形装置
を示す正面図である。 1・・・シリンダ、3・・・スクリュー、6・・・ホッ
パー、10・・・フィルム、11.12・・・ニップロ
ール、13・・・ローラ、16・・・ロードセル計量器
、20・・・原料調節弁。 出願人代理人 佐 藤 −雄 手続補正書 1 事件の表示 昭和62年 特許願 第328782号福助工業株式会
社 4代理人 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 8 補正の内容 (1) 明細書第4頁第14行〜第18行の「常に・
・・である。」を下記のように訂正する。
例を示す正面図、第2図は本発明によるホッパーの構造
を示す断面図、第3図は従来のフィルムの押出成形装置
を示す正面図である。 1・・・シリンダ、3・・・スクリュー、6・・・ホッ
パー、10・・・フィルム、11.12・・・ニップロ
ール、13・・・ローラ、16・・・ロードセル計量器
、20・・・原料調節弁。 出願人代理人 佐 藤 −雄 手続補正書 1 事件の表示 昭和62年 特許願 第328782号福助工業株式会
社 4代理人 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 8 補正の内容 (1) 明細書第4頁第14行〜第18行の「常に・
・・である。」を下記のように訂正する。
Claims (1)
- 1、ホッパーからシリンダの内部へ供給された原料をス
クリューで連続的に押出してフィルムを成形し、これを
ニップロールで引出してローラに巻取るようにしたフィ
ルムの押出成形装置において、上記ホッパーをシリンダ
に対して浮動に支持するとともに、この支持部にホッパ
ー内の原料を計量するロードセル計量器を設け、この計
量器での計量値に基づいて原料の使用量を演算し、この
使用量に基づいて上記ニップロールおよびスクリューの
回転速度を制御するようにしたことを特徴とするフィル
ムの厚み制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328782A JPH0651339B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | フィルムの厚み制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62328782A JPH0651339B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | フィルムの厚み制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168423A true JPH01168423A (ja) | 1989-07-03 |
| JPH0651339B2 JPH0651339B2 (ja) | 1994-07-06 |
Family
ID=18214064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62328782A Expired - Lifetime JPH0651339B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | フィルムの厚み制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651339B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03261539A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-21 | Toyo Denki Kk | インフレーションフイルム製造機の押出量制御装置 |
| JPH04126219A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Shikoku Maruyasu Kk | 押出成形機の押出量比率監視方法とその装置 |
| KR100713694B1 (ko) * | 2005-03-22 | 2007-05-04 | (주) 케이엔엘 | 트레드 제조장치 및 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246713A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Murakami Kogyo Kk | 合成樹脂フイルム製造装置におけるフイルム厚さ制御方法 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62328782A patent/JPH0651339B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246713A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Murakami Kogyo Kk | 合成樹脂フイルム製造装置におけるフイルム厚さ制御方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03261539A (ja) * | 1990-03-09 | 1991-11-21 | Toyo Denki Kk | インフレーションフイルム製造機の押出量制御装置 |
| JPH04126219A (ja) * | 1990-09-17 | 1992-04-27 | Shikoku Maruyasu Kk | 押出成形機の押出量比率監視方法とその装置 |
| KR100713694B1 (ko) * | 2005-03-22 | 2007-05-04 | (주) 케이엔엘 | 트레드 제조장치 및 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651339B2 (ja) | 1994-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4209476A (en) | Method and apparatus for fabrication of extruded articles | |
| CA2015178C (en) | Method regulating the level of a mixture of flowable material made up of at least two components in a container having an outlet | |
| KR910009423A (ko) | 뱅크량모니터방법과 그 장치, 시트성형방법과 그 장치 및 시트온도측정방법과 그 장치 | |
| GB2048759A (en) | Regulating the output of a thermoplastic material extruder | |
| US4101614A (en) | Blown film process | |
| JPH01168423A (ja) | フィルムの厚み制御装置 | |
| CN101898412A (zh) | 失重式测量控制系统的挤出控制装置 | |
| JP2018058308A (ja) | スクリュ式押出機 | |
| JPH09174663A (ja) | ローラヘッド押出機とその制御方法 | |
| JPS62246713A (ja) | 合成樹脂フイルム製造装置におけるフイルム厚さ制御方法 | |
| JPS59103735A (ja) | 熱可塑性樹脂押出成形品の製造方法 | |
| JPS6254654B2 (ja) | ||
| CN201464010U (zh) | 失重式测量控制系统 | |
| JPH0214118A (ja) | 合成樹脂押出装置の原料消費量検出装置及び押出量の制御方法 | |
| JP3183792B2 (ja) | 押出し成形機の原料使用量計測装置 | |
| JP4845684B2 (ja) | シート成形装置の制御方法 | |
| JPS6321116A (ja) | カレンダ−バンク量の制御方法 | |
| JPH03500748A (ja) | プラスチック製品の製造に関する若干のパラメータ制御方法 | |
| JPH1086217A (ja) | インフレーション成形工程におけるフイルム厚さ制御装置 | |
| JP7738308B1 (ja) | 成形方法 | |
| JPS61130021A (ja) | プラスチツク押出成形ラインにおける生産情報管理装置 | |
| JPH0613190B2 (ja) | 自動引き取り制御可能な押し出し成形装置 | |
| JPH01105725A (ja) | インフレーションチューブの厚さ自動制御装置 | |
| JP3610393B2 (ja) | 押出成形機の吐出量計測装置 | |
| JPH0994868A (ja) | 押出成形機の材料供給量測定装置およびこれを用いた押出成形機の吐出量制御装置 |