JPH01168904A - ジ−ンズの中古加工用材料 - Google Patents
ジ−ンズの中古加工用材料Info
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- JPH01168904A JPH01168904A JP62063179A JP6317987A JPH01168904A JP H01168904 A JPH01168904 A JP H01168904A JP 62063179 A JP62063179 A JP 62063179A JP 6317987 A JP6317987 A JP 6317987A JP H01168904 A JPH01168904 A JP H01168904A
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- powder
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0093—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material
- D06B11/0096—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material to get a faded look
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はジーンズの中古加工用材料に関する。
（従来の技術）
ジーンズの中古加工はジーンズを工業用法（（１４；Ｊ
の中で軽石、砥石等の加工用材料と共に凡そ５０℃〜８
０℃の熱湯中で洗濯且つ摺シ合せることによって行われ
る。
の中で軽石、砥石等の加工用材料と共に凡そ５０℃〜８
０℃の熱湯中で洗濯且つ摺シ合せることによって行われ
る。
本発明は上記軽石、砥石等に代わる新規なジーンズの中
古加工用材料を市販に供せんとするものである。
古加工用材料を市販に供せんとするものである。
（発明が解決しようとする間Ｊ点）
従来のジーンズ中古加工用材料としては一般に軽石、砥
石等が使用されており、このさい砥石は比重が大きいた
め、ジーンズ生地及び洗濯槽を損傷する度合が大きくて
使用上の制約がちシ、且つ又接着材を使用しているため
ジーンズの中古加工の仕上シ、風合いの点では軽石に劣
るものとなっている。
石等が使用されており、このさい砥石は比重が大きいた
め、ジーンズ生地及び洗濯槽を損傷する度合が大きくて
使用上の制約がちシ、且つ又接着材を使用しているため
ジーンズの中古加工の仕上シ、風合いの点では軽石に劣
るものとなっている。
これに対し、軽石は仕上シ風合いの優れていることから
近時は軽石指向が強くなっているが、軽石は使用時の消
耗が大きく分書対策上、屍材処理のだめの設置ｌｌ′＃
費及び処理費用の負担が大きくなるものとなっている。
近時は軽石指向が強くなっているが、軽石は使用時の消
耗が大きく分書対策上、屍材処理のだめの設置ｌｌ′＃
費及び処理費用の負担が大きくなるものとなっている。
（問題点を解決するための手段）
本発明は如上の問題点を解決せんとするものであって、
即ち種々検討の結果、軽石程度の比重（：ｒ？：Ｊｏ、
９〜１．１）′ｆｒ、持ち、且つ軽石と同等程′度の加
工性能を有し、また使用時消耗の（ｉめて小さい材料を
人工的に多量製造せんとするものであって、その特徴と
するところは頁岩、ベントナイト、パーライト、蛭石、
シラス等の粉末（イ）と、該粉末（イ）などと略同じ温
度で溶化が始まる陶石、長石、（右上等の粉末（ロ）と
を適宜配合して混線を行うと共に、一定形状に成形し、
ちと凡そ１１００℃〜１５００℃程度に焼成し、比重が
凡そ０９〜１１５でポーラスな組織を持つセラミックボ
ンドの共融結合体となさしめる。
即ち種々検討の結果、軽石程度の比重（：ｒ？：Ｊｏ、
９〜１．１）′ｆｒ、持ち、且つ軽石と同等程′度の加
工性能を有し、また使用時消耗の（ｉめて小さい材料を
人工的に多量製造せんとするものであって、その特徴と
するところは頁岩、ベントナイト、パーライト、蛭石、
シラス等の粉末（イ）と、該粉末（イ）などと略同じ温
度で溶化が始まる陶石、長石、（右上等の粉末（ロ）と
を適宜配合して混線を行うと共に、一定形状に成形し、
ちと凡そ１１００℃〜１５００℃程度に焼成し、比重が
凡そ０９〜１１５でポーラスな組織を持つセラミックボ
ンドの共融結合体となさしめる。
このさい、上記（イ）、（ロ）の配合割合は仔 ９０％
〜７０％ 仲）１０％〜３０％ が適当である。
〜７０％ 仲）１０％〜３０％ が適当である。
次に本発明の実施例を示すと、次の通りである。
実地例１
陶石の粉末（粒度０７％以下のもの）・・・７０・部頁
岩の粉末（粒度０．７％以下のもの）・・３０部けい酸
ソーダの扮 （粒度０Ｄ１５％以下のもの）・・３部サ
ンサルエキス（液体）成形可能量 ・・１０部を配
合し、これをミキサー内で約３０分間均一に１昆練する
。（けい酸ソーダは陶石、頁岩の溶化を促進するもので
、陶石、頁岩の性状により使用量を適宜調整する）しか
して、ミキサーから取出し油圧プレス機で練土と共に直
径４０羞高さ４Ｑｍｙの円筒体に成形し、これは−Ｍ夜
外気で自然乾燥を行った。
岩の粉末（粒度０．７％以下のもの）・・３０部けい酸
ソーダの扮 （粒度０Ｄ１５％以下のもの）・・３部サ
ンサルエキス（液体）成形可能量 ・・１０部を配
合し、これをミキサー内で約３０分間均一に１昆練する
。（けい酸ソーダは陶石、頁岩の溶化を促進するもので
、陶石、頁岩の性状により使用量を適宜調整する）しか
して、ミキサーから取出し油圧プレス機で練土と共に直
径４０羞高さ４Ｑｍｙの円筒体に成形し、これは−Ｍ夜
外気で自然乾燥を行った。
次に上記乾燥後の素地をトンネルキルン台車に積載し、
トンネルキルン内に送り込み１２８０℃で焼成した。゛ 焼成後窯出されたもの＼表面は浴７し７ヒため薄皮を被
ったような伏明となっているので、コンクリートミキサ
ーの中に入れて攪拌しｉＪ皮を剥いで製品とした。
トンネルキルン内に送り込み１２８０℃で焼成した。゛ 焼成後窯出されたもの＼表面は浴７し７ヒため薄皮を被
ったような伏明となっているので、コンクリートミキサ
ーの中に入れて攪拌しｉＪ皮を剥いで製品とした。
実施例２
陶石の粉末（粒度０．７％以下のもの）・・５０部シラ
スの粉末（粒度０５羞以下のもの）・・５０部けい酸ソ
ーダの粉末（粒度０．０１５％以下のもの）・・１０部
サンサルエキス（液体）成形可能量 ・・１０部を実施
例１の場合と同様に混練、成形、乾燥処理を行い、次に
トンネルキルン内で１１８０℃で焼成した。しかして、
焼成後窯出されたものを同じくコンクリートミキサーの
中に入れて攪拌し薄皮を剥いで製品とした。
スの粉末（粒度０５羞以下のもの）・・５０部けい酸ソ
ーダの粉末（粒度０．０１５％以下のもの）・・１０部
サンサルエキス（液体）成形可能量 ・・１０部を実施
例１の場合と同様に混練、成形、乾燥処理を行い、次に
トンネルキルン内で１１８０℃で焼成した。しかして、
焼成後窯出されたものを同じくコンクリートミキサーの
中に入れて攪拌し薄皮を剥いで製品とした。
（ｆ￥用）
上記製造の共融結合体は従来品と同様の取扱いで、ジー
ンズと共に５０℃〜８０℃の熱湯を入れた沫曜槽ドラム
内に投入し、ドラムを適当回度で回動させなから摺擦作
用でジーンズに対し中古加工仕上を行う。
ンズと共に５０℃〜８０℃の熱湯を入れた沫曜槽ドラム
内に投入し、ドラムを適当回度で回動させなから摺擦作
用でジーンズに対し中古加工仕上を行う。
（発明の効果）
実姉例１．２の製品の何れの場合も、次の如き効果が得
られた。
られた。
■ ジーンズの中古加工仕上り、風合いは軽石使用の場
合に劣らない。
合に劣らない。
■ 上記加工時間は軽石の場合の約半分程度で同等の効
果があり、加工効率は略倍増する。
果があり、加工効率は略倍増する。
■ 使用時間消耗は軽石の５分の１以下である。
■ 比重は０．９〜１．１８度であシ、加工時にジーノ
ズ生地や洗濯檜に与える１ｓＩｄや損傷は軽石の場合と
変らない。
ズ生地や洗濯檜に与える１ｓＩｄや損傷は軽石の場合と
変らない。
特許出願人 品川窯材株−式会社
代理人弁理士 忰Ｎ０ヘボシ ューゝ）１゛＼、
７″ −ユ′ 手続補正書 昭和６２年１１月２４日 ゛・踵 特許庁長官 小川邦夫 殿 ／ １、事件の表示 昭和６２年特許 ｍ第６３１７９号 ２−発明の名称 ジーンズの中古加工用材料３、 補
正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人
７″ −ユ′ 手続補正書 昭和６２年１１月２４日 ゛・踵 特許庁長官 小川邦夫 殿 ／ １、事件の表示 昭和６２年特許 ｍ第６３１７９号 ２−発明の名称 ジーンズの中古加工用材料３、 補
正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人
Claims (1)
- （１）頁岩、ベントナイト、パーライト、蛭石、シラス
等の粉末と、略同じ温度で溶化が始まる陶石、長石、粘
土等の粉末とを適宜配合して混練を行うと共に、一定形
状に成形し、あと凡そ１１００〜１５００℃に焼成し、
比重が凡そ０．９〜１．１５程度のポーラスな共融結合
体となさしめたことを特徴とするジーンズの中古加工用
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063179A JPH01168904A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | ジ−ンズの中古加工用材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62063179A JPH01168904A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | ジ−ンズの中古加工用材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01168904A true JPH01168904A (ja) | 1989-07-04 |
| JPH0411662B2 JPH0411662B2 (ja) | 1992-03-02 |
Family
ID=13221756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62063179A Granted JPH01168904A (ja) | 1987-03-17 | 1987-03-17 | ジ−ンズの中古加工用材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01168904A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647292U (ja) * | 1987-06-29 | 1989-01-17 | ||
| JPH0450360A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Ooe:Kk | ストーンウォッシュ用人造ウォッシャーボール |
-
1987
- 1987-03-17 JP JP62063179A patent/JPH01168904A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647292U (ja) * | 1987-06-29 | 1989-01-17 | ||
| JPH0450360A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-19 | Ooe:Kk | ストーンウォッシュ用人造ウォッシャーボール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411662B2 (ja) | 1992-03-02 |
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