JPH01168997A - 透かし模様の発現用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、包装、印刷、筆記などに広く使用される紙お
よび板紙などのほか、商品券、商品引替券などの金券や
株券など、証券類の偽造防止に用いられる用紙の透かし
模様を、印刷によって小ロフトかつ低コストで行うため
の透かし模様発現用紙に関するものである。

（従来の技術） 従来、紙に透かし模様を付与する方法としては紙の抄造
時にワイヤーパート上でダンデイロールなどにより、行
われているが、小ロットの生産は難しく、透かし模様を
最終商品の任意の位置に設ける事が出来ないため、近時
、樹脂、油脂１合成ゴム、合成樹脂、界面活性剤などを
主成分とする透明性の透かし印刷用インキを用いて、透
かし模様を発現せしめる方法が行われる様になって来た
しかるに、透かし印刷用インキの配合によっては経時に
よってインキの黄変が発生し、著しく商品価値を損なう
原因となる。

（発明が解決しようとする間麗点） 透かし印刷の重要な品質項目は、上記の黄変のほかに「
にじみ」の防止と模様°の鮮明な発現性にある。この三
項目をインキのみによって同時に全てを満足せしむるこ
とは容易なことではない。

特にオフセット印刷によって透かし印刷を行う場合は、
この他にインキのミスチング防止が必要となる。ミスチ
ングとは、オフセット印刷機の高速で回転するインキの
棟すロールなどに付着したインキが、遠心力によって空
中に霧状となって飛散する現象である。ミスチングが発
生すると、室内の備品や製品を汚染するばかりか、つい
には作業環境が悪化して継続が困難となる。即ち、「に
じみ」を防止し、繊細な透かし模様を保持せしめるため
には、油脂の使用を極力抑えるか、もしくは乾燥性の良
好な樹脂を適当量使用するのがよいが乾燥して樹脂被膜
を形成するごとき樹脂を使用するとインキが紙表面に残
留したまま硬化し、紙またはコート層内部に浸透しない
ため十分な透かし模様が発現しない。

黄変は、主として使用する油脂に由来する。オーフセソ
トインキには印刷適性、即ちミスチングの防止やインキ
の紙屑もしくはコート層中への浸透を促進するため、油
溶性に変性された樹脂やワニス、ボイル油を使用するが
、これらは乾性油であるアマニ油が主体であり、短時間
の保存によって酸化して黄変する。［にじみｊや黄変を
防止するためには、油脂を使用しなければよいが、それ
では模様発現性が不十分となる。黄変性がないか。

もしくは少ないヒマシ油、エポキシ化大豆油を使用する
と経時により「にじみ」が大となり、著しく商品価値を
おとすことになる。以上のごとく透かし印刷に要求され
るそれぞれの特性は、相互に二律背反の関係にあり、イ
ンキのみでこれらの特性を全て満足せしめるのは容易で
はないという困難性があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記のごとき問題点、即ち透かし印刷インキ
に使用する樹脂、油脂、その他の添加物に由来する黄変
性を１紙およびコート層に蛍光増白剤を添加することに
より防止せんとするものである。特に本発明は、透かし
印刷用オフセットインキにたいして有効である。グラビ
ヤインキはインキ粘度が低いため紙層内部へのインキの
浸透が比較的容易であり、ミスチングもないため油変性
樹脂や植物油の使用は少量で抑えられ、このため黄変の
トラブル防止も容易であるが、透かし印刷用オフセット
インキは１本来粘度が高く１紙層中にインキを浸透せし
めて、良好なる透かし模様を形成するには、アマニ油な
どの植物油からなるワニス、ボイル油などの添加が必要
である。また。

透かし印刷用オフセットインキは１紙層中に浸透せしめ
て模様発現性を良好ならしむるため、ベース樹脂として
は、常温放置は勿論、加熱乾燥しても樹脂被膜を形成し
ない様な、液状樹脂を使用するのがよいが、かくのごと
き樹脂は、紙中に浸透して模様発現性は良好であるが、
樹脂分子間の結合力、凝集力が低く、かつまた曳糸性が
大のため印刷機の多数の棟すロールの遠心力によって、
インキが空中に飛散するミスチングと呼ばれる現象が発
生する。

ミスチングを改善するには、油溶性に変性されたフェノ
ール、アルキッドなどの樹脂やワニス、ボイル油などを
添加することが効果的であるが、これらの添加は、経時
の酸化により、ますます黄変性を大にする。即ち透かし
印刷用インキに要求される一つの特性を改善せしめるた
めに取った対策が他の特性にはマイナスに作用するとい
う、先に述べた二律背反の矛盾に陥ることになる。

（問題を解決するための手段） 本発明は、かくのごとく、インキのみでは解決が困難な
問題点を紙の面より解決せんとするもの−で−ある。即
ち、透かし印刷用インキの組成のうち黄変の原因となる
植物油を除去することなく、印刷に用いる用紙、もしく
は壜料コート層中に、製紙用に一般に用いる白色度向上
のための蛍光増白剤を添加することが、インキの黄変を
防止するのに顕著な効果がある事を鋭意研究の結果見出
したものである。

（作用） 蛍光増白剤は、上述したように紙の見掛は上の白色度向
上剤として広く紙に珀いられるでいるがこれは、波長３
００〜４００ミリミクロンのいわゆる紫外線によって励
起され、その紫外線エネルギーを吸収して、可視光線の
４００〜５００ミリミクロンの近紫外部、つまり青紫色
の光エネルギーとして発色する。この青紫色の反対色で
ある黄色は、この４００〜５００ミリミクロンの波長の
光線の反射率が低いために黄色に見えるのであり蛍光増
白剤によってこの波長の部分の光エネルギーを補うこと
により、視覚的には黄色味がなくなって白く見えるもの
である。

蛍光増白剤の添加されている紙屑、コート層ノ表面に透
かし印刷を行うと、透明インキは１紙またはコート層中
に浸透して透かし模様を発現するが１通常のインキのご
とく紙またはコート層の表面を被覆、隠蔽しないため、
透かしインキを構成する一部が黄変しても、光線が透明
インキを透過し、上に述べた作用機能により透かし印刷
の黄変を防止するものである。

（実施例） 本発明を実施例により説明する。

実施例１ 表１の配合になる紙を抄造する。

表１ 針葉樹晒クラフトパルプ　３０％ 広葉樹晒クラフトパルプ　７０ サイズ剤　　　　　　　　　１　対パルプ固形分バンド
　　　　　　　　　　４　＾ｌとして８％溶液ポリアク
リルアマイド　　　１　対パルプ固形分蛍光増白剤　　
　　　　　　０．０５　　同上注１　上表の比率は重量
％でしめす。

パルプを常法により叩解して、フリーネスを約３５０ｃ
、ｃ、（ＪＩＳ　　Ｐ−８１２１）にした後、サイズ剤
以下の薬品を添加する。

長網抄紙機により、サイズプレスコーターで酸化澱粉と
ポリビニルアルコールの等量混合３％溶液を２０ｇ／♂
コートして米坪６５　ｇ　／　ｍ’の紙を得た。

比較例１の用紙としてとして、表１の配合から蛍光増白
剤を除外し、その他は実施例１と同様の紙を抄造し、こ
れに表３．注２°、の配合よりなる透かし印刷用オフセ
ットインキを用いて１文字、模様を印刷し、６０℃の恒
温器中にて所定日数の黄変促進劣化テストを行い、目視
により黄変の程度を追跡調査仕る結果１表３に示すごと
く、蛍光増白剤の添加せる実施例１は、９週間経過後も
黄変せず、比較例１の４週間後に顕著な黄変が見られた
サンプルに比べ良好な結果を得た。

実施例２ 実施例１の比較例１に用いた蛍光染料を含まない紙に、
表２に示すコーチイブ用塗料を片面あたり、固形分５ｇ
／♂コートして実施例２の資料とする。

比較例２として１表２の組成から蛍光増白剤を除外した
１料を比較例１に用いた蛍光増白剤を含まない紙に片面
あたり固形分で５ｇ／♂コートする。

上記の紙に実施例１と同様に透かし印刷用オフセットイ
ンキで文字、４ｆ様を印刷し、６０℃黄変促進劣化テス
トを行った結果１表３に示すごと〈実施例２のサンプル
は９週間経過後も黄変が見られなかったが、蛍光増白剤
を含まない比較例２のコート紙は３週間で黄変した。

表２　コート紙用塗料の配合 カオリナイト　クレー　　　　４５部　乾燥重量国産ク
レー　　　　　　　　　　４５ 炭酸力ルシユウム　　　　　　１０ ポリアクリル酸ナトリウム　　　０．２躇粉　　　　　
　　　　　　　　５ メラミンホルムアルデヒド樹脂　０．５ＭＢＲ１５ 注Ｉ　　ＭＢＲ メチルメタアクリレートフタジエンラテックス２　固形
分濃度　６０％に！！！ 粘度　　　　１０００ｃｐｓ （発明の効果） 以上のごとく本発明は、透かし印刷を施した用紙の商品
価値を著しく損なう黄変を、蛍光染料を紙または塗料中
に少量添加することにより防止することが出来たち匁で
ある。

これまでも述べたごとく、黄°変防止は使用するインキ
の配合のうち、乾性油である植物油の添加を除外するか
、酸化して黄変しない油を使用ればよいが、植物油がな
いと模様発現性が劣り、黄変性の少ない不乾性油では長
期保存によって「にじみ」が発生し、印刷物の商品価値
を損なうことになる。

黄変が油脂の酸化もしくは紫外線によって起こ効果的で
あると思われるが、試験の結果は全く効果が認められな
かった。

本発明はインキのみでは解決することが困鷺であった透
かし印刷に要求される特性、即ち「にじみ」、黄変性、
ミスチングなどの防止、模様発現性の促進などを透かし
印刷に使用する紙の面から解決を計ったものである。

本発明を実施することにより、安定した品質の透かし印
刷を供給できるものである。

特許出願人　　　新富土製紙株式会社 表３６０℃黄変促進劣化テスト 注１．上表の評価記号は次のごとし。

黄変なし　　　０ やや黄変あり　Δ 黄変あり　　　× ２、表３に使用したインキの配合 ポリイソプレン　（クラプレンＩＲ−３０）　　　　　
６５％脂肪酸アルミ　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１．５号外ワニス　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　５長油長アルキツド　　　　　　　　　　　
　　　　　１０ノルマルパラフイン系溶剤　　　　　　
　　　　　　１８．５３、この配合よりなる透かし印刷
用オフセットインキは、印刷スピード６０００枚／時で
スチングはなく、文字、模様の発現性に優れ、長期保存
による「にじみ」の発生もない。

手　　続　　補　　正　　書　（自発）昭和６３年　２
月　３　日 ｌ　事件の表示 昭和６２年特許願第３２６５５６号 ２　発明の名称 ス　　　　　モヨウ　　　ハフゲンヨウシ透かし模様の
発現用紙 ３　補正をする者 事件との関係　特許出願人 フ　　ジ　　イリヤマセ 住所　　静岡県富士市入山＋５１１４１番地シン　フジ
　セイ　シ 名称　　新富土製紙株式会社 、　代　　／１ｚ１．　　　　　　　　　　　　　　　
キ　シマ　　トシカズ（、ｇ／　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　；ｆ餅、２　　　　
代表取締役　し　利和々４：ｒ：’、ν４　補正の対象 明ＪＩｉ！Ｆの発明の詳細な説明の欄。

５　補正の内容 （１）　　明細書の発明の詳細な説明の欄を次のごとく
補正する。

１）第４頁、７行目の「（発明が解決しようとする間屈
点）」を削除。

２）第８頁、２行目のｒｏ、０５　　同上」を「０．５
　液状」に補正。

３）第９頁、２行目の「染料」を「増白剤」に補正。

４）第９頁、１６６行目１表２　コート紙用塗料の配合
」より第１０頁、゛３３行目ｒＭＢＲ１５」までを １表２　コート紙用塗料の配合 カオリナイトクレー　４５部　乾燥重量国産クレー　　
　　　４５　　　同上 炭酸力ルシュウム　　ｌＯ同上 ポリアクリル酸ナトリニウム　０．２　同上澱粉　　　
　　　　　　５　　　同上 メラミンホルムフルヂヒド樹脂　　　　　　　０　、５
　　　同　上ＭＢＲ１５同上 蛍光増白剤　　　　　　２　　液体重量」に補正。

５）第１２頁１表３．実施例１の備考欄の「染料」を「
増白剤」に補正。

６）第１２頁、注２０．２行目の「（・・・ｒＲ−３０
）Ｊ　をｒ　（・　ｔ、ｒＲ−３０）Ｊ　に補正。

７）第１２頁、注３．，２行目の「・・・スチング」を
「・・ミスチング」に補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 樹脂、油脂、合成ゴム、合成樹脂、界面活性剤などより
   なる透明インキを印刷、塗布、浸透せしめて透かし模様
   を発現せしめる用紙において、印刷、塗布する紙層また
   はコート層に蛍光増白剤を添加して、インキ配合組成材
   料に起因する黄変を防止する透かし模様の発現用紙。