JPH0116923B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は難燃性のポリエチレンフイラメントに
係り、詳しくは難燃性および機械的物性にすぐ
れ、しかも生産性が良好で糸質むらの少ない難燃
性ポリエチレンフイラメントに関する。 〔従来の技術〕 ポリエチレンフイラメントは優れた成形性、化
学的性質、機械的性質、電気的性質に加えて、低
価格であるため多くの産業分野で広く使用されて
いる。しかしながら、ポリエチレンフイラメント
は易燃性であり、一度着火すれば激しく発炎、延
焼するという重大な欠点を有し、用途によつては
使用できない。例えばカーテン、カーペツトなど
のインテリア製品、工事用シート、繊維板などの
産業資材製品は、使用する場所によつては既に難
燃化・防炎化の法規制が実施されており、また塗
装飛散防止用、造船用、防風用、防虫用、防砂用
ネツト・シートなどのような繊維製品類に対して
も、近年難燃化の要望が高まつてきているが、こ
れらの規制あるいは要望に対しては通常のポリエ
チレンフイラメントでは勿論対応不可能であり、
その難燃化が強く望まれている。 ポリエチレン樹脂の難燃化方法としては、従来
より種々の方法が知られているが、それらのうち
最も代表的なものは、ハロゲン含有化合物と酸化
アンチモンとからなる難燃剤をポリエチレン樹脂
に添加する方法であり、難燃性ポリエチレンフイ
ラメントの製造に当つても該方法を適用すること
が試みられている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかして、ポリエチレン樹脂は加熱溶融時の粘
度低下がそれほど大きくないため溶融紡糸による
フイラメント形成に際しては、射出成型あるいは
押出成型による一般のポリエチレン成型物の製造
の場合より遥かに高い温度である240〜280℃に樹
脂を加熱することが必要であるが、かゝる高温条
件下では上記のハロゲン含有化合物は熱分解を起
しやすく、そのためフイラメントに着色や肌荒れ
を生じたり、あるいは分解生成物がノズルロに堆
積して糸むらや糸切れの原因となるなどのトラブ
ルが頻発する傾向にあり、良好にして安定した品
質のフイラメントを高い生産性を以て製造するこ
とは非常に困難である。一方、それらの欠点を避
けるため難燃剤の添加量を低減すると、フイラメ
ントの難燃性能が不充分となる問題点があつて、
品質ならびに生産性の双方を満足する難燃性ポリ
エチレンフイラメントは未だ見い出されていない
のが現状である。 本発明は上記の如き従来技術の問題点に鑑みて
なされたものであつて、その目的とするところ
は、高い難燃性能とポリエチレン樹脂本来のすぐ
れた物性を保持しており、しかも品質の安定した
難燃性ポリエチレンフイラメントを提供すること
にある。 本発明の他の目的は、紡糸時の糸切れあるいは
延伸切れ等の発生が殆んどなく高効率での生産が
可能な難燃性ポリエチレンフイラメントを提供す
ることにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の目的は、ポリエチレン樹脂100重量部に
対して、 (a) ３〜10重量部の有機臭素化合物 (b) 有機臭素化合物(a)の0.2〜0.5倍量の三酸化ア
ンチモン (c) 有機臭素化合物(a)と三酸化アンチモン(b)の合
計量の0.02〜0.15倍量の金属石鹸 (d) 有機臭素化合物(a)と三酸化アンチモン(b)の合
計量の0.05〜0.2倍量のホワイトカーボンおよ
び (e) 有機臭素化合物(a)の少なくとも0.01倍量の酸
化防止剤を配合した組成物を溶融紡糸してなる
難燃性ポリエチレンフイラメントによつて達せ
られる。 上記の構成からなる本発明の難燃性ポリエチレ
ンフイラメントに於て、有機臭素化合物と三酸化
アンチモンとは云う迄もなく難燃化剤として作用
するものであり、これによつてポリエチレンフイ
ラメントに高い難燃性が付与されるが、これに対
して金属石鹸、ホワイトカーボンおよび酸化防止
剤、特に前二者はそれらの相乗的作用によつて、
上記の高い難燃性を付与するに必要な量の難燃化
剤の存在下、かつ高温溶融紡糸との苛酷な条件に
も拘らず、紡糸工程や延伸工程での糸切れの発生
さらにはデニールむら等の発生を抑止し、安定に
して高い品質の難燃性ポリエチレンフイラメント
をしかも生産性よく製造することを可能ならしめ
ることに与る。 それら配合剤によつてかゝる効果が奏し得られ
る理由は必ずしもそのすべてが明確化されている
わけではないが、金属石鹸およびホワイトカーボ
ンは、紡糸用組成物中に存在する熱分解生成物あ
るいは顔料等が押出機のシリンダー内壁やダイ内
壁、あるいはスクリユーの溝部分等に凝集・沈着
するのを防止し、これによつて該凝集体がフイラ
メントへ混入することに基づく延伸工程での糸切
れの発生や糸質低下を防ぐと共に、上記組成物が
ノズルの細孔から押出される際のノズルの出口周
辺部に於ける熱分解生成物等からなる堆積物の形
成を抑止することにより紡糸工程中の糸切れ発生
あるいはデニールむら発生等のトラブルをも解消
することに寄与し、さらに酸化防止剤は有機臭素
化合物の熱分解（脱ハロゲン化水素反応）を防止
することにより、フイラメントの機械的強度の低
下や色調の劣悪化を防ぎ、かくしてそれらの相乗
的な作用により長時間にわたる安定な連続紡糸と
そして高品質のポリエチレンフイラメントの取得
が可能となるものと推察される。それら配合物の
いづれを欠いてもかゝる本発明の効果は奏し得ら
れない（後記実施例参照）。 本発明に於て、ポリエチレン樹脂としては一般
に高密度ポリエチレンが用いられるが、これにさ
らに少量（30重量％程度迄）の低密度ポリエチレ
ンを併用することは何ら差し支えない。また、必
要ならば共重合もしくはブレンドにより他のポリ
オレフイン成分を30重量％程度迄の範囲で導入し
たものを用いることも出来る。 唯、いづれの場合にせよ使用するポリエチレン
樹脂はそのメルト・フロー・レート（MFR）が
0.2〜3.0、特に0.6〜1.2の範囲内にあることが好
ましい。M.F.Rが0.3より小さくなると溶融紡糸
時の押出特性が悪く、また配合剤の分散性、相溶
性も非常に悪くなり、後続する延伸工程での延伸
性も低くなる傾向がある。一方、M.F.Rが3.0を
越えて大きくなり過ぎると強度が低下する傾向に
ある。 有機臭素化合物は上記のポリエチレン樹脂に難
燃性を付与するための主たる難燃剤として働くも
のであり、かゝる難燃化効果の観点からその臭素
含有率は50重量％以上であることが好ましい。 またその融点（または分解点）は250℃以上で
あることが特に望まれる。 臭素含有率が50重量％を下廻わる場合には、ポ
リエチレンフイラメントに所望の難燃性を付与す
るに必要な配合量が多くなるため、糸質の低下さ
らには糸切れ等の発生による操業性の低下を招く
ことになる。 また、融点または分解温度が250℃未満のもの
は溶融紡糸中の熱により分解・劣化が激しく難燃
性能、操業性に大きく不利益をもたらす。 こゝで有機臭素化合物の好ましい具体例を挙げ
ると、ビスフエノール系化合物のテトラブロモビ
スフエノールＡ、テトラブロモビスフエノールＳ
およびそれらの誘導体、あるいはジフエニル系化
合物の多臭化ジフエニルオキサイド、多臭化ジフ
エニルスルホンおよびそれらの誘導体などがあ
る。この有機臭素化合物の配合割合は、ポリエチ
レン樹脂100重量部に対して３〜10重量部、好ま
しくは５〜７重量部であり、３重量部より少ない
と十分な難燃効果が得られず、一方10重量部より
多いと安定した操業が困難となるばかりか、フイ
ラメントの機械的強度の低下、またコスト増を招
き好ましくない。 上記の有機臭素化合物と併用する三酸化アンチ
モンとしては、平均粒子径が5μｍ以下、望まし
くは1.5μｍ前後で、純分が99.7％以上、水分率が
0.2％以下のものが好適に用いられる。 この三酸化アンチモンは有機臭素化合物との相
乗作用によりポリエチレンフイラメントにすぐれ
た難燃性を付与する。従つて、その配合量は有機
臭素化合物の配合量と密接な関係があり、後者の
0.2〜0.5倍量の範囲であることが肝要であり、好
ましくは0.3〜0.4倍量の範囲である。 配合量が0.2倍量より少ないと難燃性向上効果
が低く、また0.5倍量より多いと繊維の強度の低
下、操業性が極端に低下するなどの問題が発生し
好ましくない。 金属石鹸としては、ステアリン酸リチウム、ス
テアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、オ
レイン酸リチウム、ラウリン酸バリウム、ラウリ
ン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩あるいは安息香酸バリ
ウム等が使用可能であるが、なかでもステアリン
酸リチウムを用いた場合に卓効が得られる。 また、それら金属石鹸は２種以上を混合して用
いてもよい。 金属石鹸の配合量は、前記の有機臭素化合物と
三酸化アンチモンの配合量の合計の0.02〜0.15倍
量を満足するような量とする。 配合量が有機臭素化合物と三酸化アンチモンの
合計量の0.02倍量より少ないと配合効果が十分で
なく、紡糸工程や延伸工程で糸切れを生じて操業
性が低下したり、あるいは有機臭素化合物、三酸
化アンチモン等の分散状態が不良となつてデニー
ルむら、糸質むらを惹起するなどの悪影響をもた
らす。一方、0.15倍量を越えると組成物の吸湿を
招き、発泡などの原因により同じく紡糸時に糸切
れ等のトラブルが発生する。 本発明に云うホワイトカーボンとは、無水ケイ
酸、水和ケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カ
ルシウム、ケイ酸マグネシウム等のケイ酸化合物
の粉体であり、それらのうちでも無水ケイ酸を用
いた場合に最も好結果が得られる。 ホワイトカーボンの配合量は、有機臭素化合物
と三酸化アンチモンの合計配合量の0.05〜0.2倍
量の範囲、好ましくは0.07〜0.15倍量の範囲とす
る。配合量が0.05倍量より少ないと十分な配合効
果は得られず、一方0.2倍量を越えると紡糸操業
性の低下あるいはフイラメントの機械的強度の低
下が起りいづれも不適当である。 酸化防止剤としては、トリフエニルホスフアイ
ト、ジフエニルノニルフエニルホスフアイト、ジ
フエニルイソデシルホスフアイト、トリスノニル
フエニルホスフアイトなどの燐系酸化防止剤、ブ
チル化ヒドロキシアニソール（BHA）、ステアリ
ル−β−プロピオネートなどのモノフエノール系
酸化防止剤が好適に使用される。 これら酸化防止剤の中では、ステアリル−β−
プロピオネートが特に良好である。 配合にあたつては酸化防止剤は有機臭素化合物
の配合量の少なくとも0.01倍相当量が用いられ
る。0.01倍量より少ないと十分な配合効果が得ら
れず紡糸生産性が低下する。 一方、配合量の上限については特に限定はない
ものゝ有機臭素化合物の0.05倍量を越えて配合し
てもそれ以上配合効果の向上は望めずいたずらに
コスト高になるばかりであるので0.05倍量程度以
下とするのが良い。 なお、以上の配合物中、ポリエチレン樹脂の溶
融紡糸温度（通常240〜280℃）で溶融しないも
の、例えば該温度以上の融点を有する有機臭素化
合物、あるいはホワイトカーボン等にあつては、
その平均粒子径が30μｍ程度以下のものを使用す
るのが、ポリエチレンフイラメントの機械的物性
保持の観点から望ましい。 以上の如き組成からなる本発明の紡糸用組成物
には、必要に応じてさらに顔料、紫外線吸収剤、
紫外線安定剤などを配合することが出来る。 この紡糸用組成物を溶融紡糸して本発明の難燃
性ポリエチレンフイラメントを製造する工程は常
法に準じて行うことができる。 即ち、ポリエチレン樹脂および各配合物を前記
した如き配合量となるように計量・混合したもの
を、ミキシングロール、バンバリーミキサー等で
予め混練した後、あるいは直接、スクリユー押出
機等の押出機に供給し、これをシリンダー部で充
分溶融せしめつゝ押出してダイ・ノズル部より吐
出させる。 この場合、紡糸用溶融物中に異物、例えば配合
物の粗大粒子、あるいは気泡などが存在し、これ
が未延伸糸中に混入してくると、延伸工程に於け
る糸切れなどのトラブルの原因となり、操業性の
低下や歩留りの低下を引き起すことゝなるので、
異物の混入はこれを極力避けるようにするのが肝
要である。この場合、配合量の粗大粒子に関して
は事前の微粉末化あるいはまたはスクリーンによ
る過等によつて対処することができる。一方、
気泡の混入防止については、原材料を充分に乾燥
することおよびカーボンブラツクなど吸湿性の添
加物を含むポリエチレンフイラメントの紡糸の際
一般的に行われるように押出機のシリンダー部最
終ゾーンの温度をダイの温度より30〜60℃程度低
く維持することが特に有効である。 ダイの温度は、紡糸組成物中の有機臭素化合物
の熱分解防止の観点からは出来る丈低いことが望
ましいが、あまり低温に過ぎるとポリエチレン樹
脂の流れが悪くなり、表面が荒れて糸切れを惹起
することゝなるので、一般には240〜280℃の範囲
に維持するのがよく、また有機臭素化合物の安定
性等も考慮すると特に250〜260℃の範囲とするの
が最も好ましい。押出機シリンダー部の温度は、
上記のダイ温度の条件からして一般に200〜250℃
が採用される。 この様にして押出機ダイ・ノズル部より吐出さ
れた未延伸糸は、次に冷却槽で冷却された後、延
伸槽にて延伸される。この時の冷却槽の温度は通
常のポリエチレンフイラメントの製造に於けると
同様の20〜50℃に保持される。また、延伸槽の温
度も通常の条件でよく一般に96〜99℃に保たれ
る。延伸倍率についても、ポリエチレンフイラメ
ントの製造に際して一般的に採用される５〜15倍
の範囲でよく、かゝる範囲からフイラメントの用
途に応じて適宜のものが選択される。 以上の冷却、延伸が終つたならば次いで必要に
応じてこれに熱水または湿熱による熱処理を施し
た後、常法に従つて巻取ることにより、本発明の
難燃性ポリエチレンフイラメントが得られる。 フイラメントの繊度については、本発明の場合
150〜3000デニールとするのが一般的でありかつ
好ましいが、場合によつてはさらに細デニールあ
るいは太デニールのものとすることも可能であ
る。 以下実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明する。 なお、実施例中部および％はすべて重量に関す
るものである〔但し、伸度（％）を除く〕。また
フイラメントの強伸度、難燃性（限界酸素指数、
接炎回数）および紡糸操業性は以下の試験方法に
よつて測定したものである。 〔強伸度〕 シヨツパー型引張試験機（浅野機械製作所製）
を用い、つかみ間隔500mm、引張速度500mm／
min、温度20℃、湿度65％RHの条件にて測定し
た。 〔難燃性〕 (1) 限界酸素指数 試料原糸を200℃にてプレスにより３mm厚さ
の平板に加工した。この平板より巾6.5mm、長
さ120mmの試験片を切り出し、酸素指数式燃焼
性試験器（スガ試験機製ON−１型）にてJIS
K7201の酸素指数法による高分子材料の燃焼性
試験方法により限界酸素指数を求めた。 (2) 接炎回数 試料原糸を10cm長、１ｇになるように撚糸し
防炎試験装置（大栄科学精器製作所製SFT）
を用いて自治省消防庁防炎試験規定（自治省令
第三号）の45゜コイル法に基づき接炎回数を計
測した。 〔紡糸操業性〕 48時間の連続操業を行い、その間の糸切れ発生
状況から操業性を下記の如くランク付けした。 操業性ランク 糸切れ発生状況 Ａ………糸切れが全く発生しなかつた。 Ｂ………糸切れが１〜３回発生した。 Ｃ………糸切れが４〜８回発生した。 Ｄ………糸切れが９回以上発生した。 実施例 １ 高密度ポリエチレン〔M.F.R0.8ｇ／10分（230
℃、荷重2.16Kg／cm²）〕に有機臭素化合物として
多臭化ジフエニルオキサイド〔ノンネンDP−10
(F)、丸菱油化工業(株)製：平均粒子径10μｍ、200
メツシユ篩残分0.01％、融点310℃、臭素含有率
84％〕、三酸化アンチモン（平均粒子径1μｍ、三
酸化アンチモン成分99.7％、水分率0.1％）、金属
石鹸としてステアリン酸リチウム、ホワイト・カ
ーボンとして無水ケイ酸、安定剤としてステアリ
ル−β−プロピオネートを第１表に示す配合割合
でミキシングロールに投入し170〜180℃で15分間
加熱混練し、ベント型押出機を有したペレタイザ
ーでペレツトに成形した。 これをノズル径1.2mmφの小孔80個を有するモ
ノフイラメント用ダイを先端に取付けたスクリユ
ー径60mmφの押出機に入れ、押出機の温度をシリ
ンダー先端部で220℃、ダイ・ノズル部で255℃に
調節して未延伸糸を押出した。押出された未延伸
糸を温度35℃に調節された冷却槽を通過させて急
冷し、次で99〜100℃に調節された延伸槽で10倍
に延伸しながら、140ｍ／minの紡速にて引取つ
たところ繊度400デニールのポリエチレンフイラ
メントが得られた。 こゝで得られたポリエチレンフイラメントにつ
いて強伸度、難燃性および紡糸操業性を調べた結
果を第１表に示した。

【表】 第１表の結果から明らかな通り、本発明の難燃
性ポリエチレンフイラメント（本発明例１）は、
難燃性にすぐれるのみならず機械的物性も実用上
充分満足し得る好ましい値に保持されており、し
かも生産操業性が極めて良好である。これに対し
て、有機臭素化合物と三酸化アンチモンを配合し
た従来の難燃性ポリエチレンフイラメント（比較
例２）は、難燃性は良好であるものゝ生産操業性
に著しく劣り実際上連続操業は困難であつた。ま
た、糸質の点でも機械的物性および難燃性能にバ
ラツキが認められた。 さらに第１表の結果から、金属石鹸、ホワイト
カーボンおよび酸化防止剤のいずれを欠いても操
業性が極めて不良となり本発明の目的を達し得な
いことが明らかである。 実施例 ２ 有機臭素化合物として多臭化ジフエニルオキサ
イドに代えてテトラブロモビスフエノールＳ〔商
品名TBS、松永化学工業(株)製；平均粒子径15μ
ｍ、200メツシユ篩残分0.02％、融点290℃、臭素
含有率56％〕を用い、かつ各配合物の配合割合を
第２表の如くとするほかは実施例１（本発明例１）
と全く同様にしてそれぞれポリエチレンフイラメ
ントを得た。 それらについて、強伸度、難燃性および紡糸操
業性を調べた結果を第２表に示した。

【表】 第２表の結果から、ポリエチレン樹脂100重量
部に対する有機臭素化合物の配合量が３重量部を
下廻わると難燃性能が著しく低下し（比較例６）、
一方10重量部を越えて多くなると紡糸操業性が不
良となる（比較例７）ことが明らかである。 実施例 ３ 三酸化アンチモンの配合量を第３表に示す如く
変化せしめるほかは実施例２（本発明例３）と同
様にしてそれぞれポリエチレンフイラメントを得
た。それらについて強伸度、難燃性および紡糸操
業性を調べた結果を第３表に示した。なお、第３
表には実施例２の本発明例３の結果を再掲した。

【表】 第３表から明らかな通り、三酸化アンチモンの
配合量を有機臭素化合物のそれの0.2〜0.5倍量と
した場合に、機械的物性、難燃性ならびに操業性
のいづれにもすぐれたポリエチレンフイラメント
が得られる。 実施例 ４ 各配合物の配合割合を第４表の如くとするほか
は実施例２と同様にしてそれぞれポリエチレンフ
イラメントを得た。 それらフイラメントについて、強伸度、難燃性
および紡糸操業性を調べ、その結果を第４表に示
した。

【表】 第４表の結果から、金属石鹸（ステアリン酸リ
チウム）の配合量を有機臭素化合物（テトラブロ
モビスフエノールＳ）と三酸化アンチモンの合計
配合量の0.02〜0.15倍量とした場合に、機械的物
性、難燃性ならびに紡糸操業性にすぐれたポリエ
チレンフイラメントが得られることが明らかであ
る。 実施例 ５ 無水ケイ酸（ホワイトカーボン）の配合量を第
５表に示す如く変化せしめるほかは実施例２（本
発明例３）と同様にしてそれぞれポリエチレンフ
イラメントを得た。それらフイラメントについ
て、強伸度、難燃性および紡糸操業性を調べた結
果を第５表に示した。なお、第５表には実施例２
の本発明例３の結果を再掲した。

【表】

【表】 第５表の結果から、ホワイトカーボン（無水ケ
イ酸）の配合量を、有機臭素化合物（テトラブロ
モビスフエノールＳ）と三酸化アンチモンの合計
配合量の0.05〜0.2倍量とした場合に目的とする
機械的物性、難燃性、紡糸操業性にすぐれたポリ
エチレンフイラメントが得られ、その範囲外では
いづれも紡糸操業性が不良となることが判る。 実施例 ６ ステアリル−β−プロピオネート（酸化防止
剤）の配合量を第６表に示す如く変化せしめるほ
かは実施例２（本発明例３）と同様にしてそれぞ
れポリエチレンフイラメントを得た。 こゝで得られたフイラメントについて、強伸
度、難燃性および紡糸操業性を調べた結果を第６
表に示した。

【表】 実施例 ７ 多臭化ジフエニルオキサイドの配合量を第７表
の如く変化せしめるか、もしくは該有機臭素化合
物に代えて多臭化ジフエニルスルホン誘導体〔商
品名ノンネンPR−２、丸菱油化工業(株)製；平均
粒子径25μｍ、200メツシユ篩残分0.01％、分解点
320℃、臭素含有率67％〕またはテトラブロモビ
スフエノールＡ〔商品名フアイアー・マスター
（Fire master）BP4A、ミシガン(株)製；平均粒子
径20μｍ、200メツシユ篩残分0.01％、分解点280
℃、臭素含有率60％〕を用いるほかは実施例１の
本発明例１と同様にして、それぞれポリエチレン
フイラメントを得た。 こゝに得られたフイラメントについて、強伸
度、難燃性および紡糸操業性を調べた結果を第７
表に示した。なお、第７表には、実施例１の本発
明例１の結果を再掲した。

【表】 実施例 ８ 実施例１の本発明例１の配合組成中 金属石鹸をステアリン酸リチウムよりステアリ
ン酸鉛（本発明例18）またはラウリン酸亜鉛（本
発明例19）に、ホワイトカーボンを無水ケイ酸よ
りケイ酸アルミニウム（本発明例20）またはケイ
酸マグネシウム（本発明例21）に、また酸化防止
剤をステアル−β−プロピオネートよりトリフエ
ニルホスフアイト（本発明例22）にそれぞれ変更
するほかは実施例１の本発明例１と同様にして紡
糸を行い、ポリエチレンフイラメントを得た。 それらフイラメントについて、強伸度、難燃性
および紡糸操業性を調べた結果を第８表に示し
た。

【表】

〔発明の効果〕

前記特定の組成からなる組成物を溶融紡糸して
得られる本発明のポリエチレンフイラメントは、
高い難燃性能を有すると共にポリエチレン樹脂本
来のすぐれた機械的物性を保持しており、難燃性
を要求される各種インテリヤ製品、産業資材製品
等に用いて有用である。また、本発明の難燃性ポ
リエチレンフイラメントは、紡糸工程中あるいは
延伸工程中における糸切れ等のトラブルの発生が
少なく生産操業性にすぐれており、また糸質むら
も極めて少ない。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエチレン樹脂100重量部に対して (a) ３〜10重量部の有機臭素化合物 (b) 有機臭素化合物(a)の0.2〜0.5倍量の三酸化ア
   ンチモン (c) 有機臭素化合物(a)と三酸化アンチモン(b)の合
   計量の0.02〜0.15倍量の金属石鹸 (d) 有機臭素化合物(a)と三酸化アンチモン(b)の合
   計量の0.05〜0.2倍量のホワイトカーボンおよ
   び (e) 有機臭素化合物(a)の少なくとも0.01倍量の酸
   化防止剤を配合した組成物を溶融紡糸してなる
   難燃性ポリエチレンフイラメント。 ２ ポリエチレン樹脂がメルト・フロー・レイト
   （MFR）0.2〜3.0のものである特許請求の範囲第
   １項記載の難燃性ポリエチレンフイラメント。 ３ ポリエチレン樹脂がメルト・フロー・レイト
   （MFR）0.6〜1.2のものである特許請求の範囲第
   ２項記載の難燃性ポリエチレンフイラメント。 ４ ポリエチレン樹脂が高密度ポリエチレン単
   独、もしくは高密度ポリチレンとこれに対して30
   重量％までの低密度ポリエチレンとのブレンド物
   である特許請求の範囲第１項ないし第３項のいづ
   れかに記載の難燃性ポリエチレンフイラメント。 ５ 有機臭素化合物が臭素含有率50％以上で、か
   つ融点または分解点が250℃以上のものである特
   許請求の範囲第１項記載の難燃性ポリエチレンフ
   イラメント。 ６ 有機臭素化合物がビスフエノール系もしくは
   ジフエニル系の臭素化合物である特許請求の範囲
   第５項記載の難燃性ポリエチレンフイラメント。 ７ 三酸化アンチモンが平均粒子径5μｍ以下の
   ものである特許請求の範囲第１項記載の難燃性ポ
   リエチレンフイラメント。 ８ 三酸化アンチモンが平均粒子径1.5μｍ前後の
   ものである特許請求の範囲第７項記載の難燃性ポ
   リエチレンフイラメント。 ９ 金属石鹸としてステアリン酸リチウムを用い
   る特許請求の範囲第１項記載の難燃性ポリエチレ
   ンフイラメント。 １０ ホワイトカーボンとして無水ケイ酸を用い
   る特許請求の範囲第１項記載の難燃性ポリエチレ
   ンフイラメント。 １１ 有機臭素化合物の配合量が、ポリエチレン
   樹脂100重量部に対して５〜７重量部である特許
   請求の範囲第１項記載の難燃性ポリエチレンフイ
   ラメント。 １２ 三酸化アンチモンの配合量が有機臭素化合
   物の配合量の0.3〜0.4倍量である特許請求の範囲
   第１項記載の難燃性ポリエチレンフイラメント。 １３ 金属石鹸の配合量が、有機臭素化合物と三
   酸化アンチモンの合計配合量の0.03〜0.1倍量で
   ある特許請求の範囲第１項記載の難燃性ポリエチ
   レンフイラメント。 １４ ホワイトカーボンの配合量が、有機臭素化
   合物と三酸化アンチモンの合計配合量の0.07〜
   0.15倍量である特許請求の範囲第１項記載の難燃
   性ポリエチレンフイラメント。 １５ 酸化防止剤の配合量が、有機臭素化合物の
   配合量の0.02〜0.05倍量である特許請求の範囲第
   １項記載の難燃性ポリエチレンフイラメント。