JPH0116957B2 - - Google Patents
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- JPH0116957B2 JPH0116957B2 JP56077520A JP7752081A JPH0116957B2 JP H0116957 B2 JPH0116957 B2 JP H0116957B2 JP 56077520 A JP56077520 A JP 56077520A JP 7752081 A JP7752081 A JP 7752081A JP H0116957 B2 JPH0116957 B2 JP H0116957B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硫化染料または硫化建染染料による新
規な染色方法に関する。
規な染色方法に関する。
従来硫化染料または硫化建染染料による染色方
法としては、例えば、バツドスチーム法、バツデ
イングスチーム法等が知られている。これらの方
法はいずれも蒸気中で染色する方法であるが、処
理に要する工程が長く、また多量の蒸気を必要と
し燃料費も高くなる等問題点が多い。殊にスチー
マ内では高湿度のために繊維材料上に固着された
硫化染料乃至硫化建染染料がローラに転着される
を避け得ず、それ故染色機の運転中にも度々ロー
ラを洗浄する必要にせまられ、多量の繊維材料を
染色するには長時間が必要とされる。
法としては、例えば、バツドスチーム法、バツデ
イングスチーム法等が知られている。これらの方
法はいずれも蒸気中で染色する方法であるが、処
理に要する工程が長く、また多量の蒸気を必要と
し燃料費も高くなる等問題点が多い。殊にスチー
マ内では高湿度のために繊維材料上に固着された
硫化染料乃至硫化建染染料がローラに転着される
を避け得ず、それ故染色機の運転中にも度々ロー
ラを洗浄する必要にせまられ、多量の繊維材料を
染色するには長時間が必要とされる。
本発明者らは、先に分子中に少くとも１個の−
SM1基（M1は水素原子またはアルカリ金属原子）
を有する有機メルカプト化合物及び／または加熱
条件下にメルカプト基を生成し得る有機イオウ化
合物が硫化染料乃至硫化建染染料の優れた還元剤
となり得ることを見い出し、既に出願した（特開
昭55−142777号、特開昭55−158386号）。本発明
者らは上記有機メルカプト化合物及び／または有
機イオウ化合物を還元剤として用いる硫化染料乃
至硫化建染染料による染色方法について更に研究
を重ねた結果、該還元剤と尿素とを含むアルカリ
性の染料溶液に繊維材料を浸漬後、該繊維材料を
乾燥し、必要に応じて乾熱処理し、さらに酸化処
理するという簡易な操作により短時間のうちに良
好な染色を行ない得るという事実を見い出した。
本発明は斯かる知見に基づき完成されたものであ
る。
SM1基（M1は水素原子またはアルカリ金属原子）
を有する有機メルカプト化合物及び／または加熱
条件下にメルカプト基を生成し得る有機イオウ化
合物が硫化染料乃至硫化建染染料の優れた還元剤
となり得ることを見い出し、既に出願した（特開
昭55−142777号、特開昭55−158386号）。本発明
者らは上記有機メルカプト化合物及び／または有
機イオウ化合物を還元剤として用いる硫化染料乃
至硫化建染染料による染色方法について更に研究
を重ねた結果、該還元剤と尿素とを含むアルカリ
性の染料溶液に繊維材料を浸漬後、該繊維材料を
乾燥し、必要に応じて乾熱処理し、さらに酸化処
理するという簡易な操作により短時間のうちに良
好な染色を行ない得るという事実を見い出した。
本発明は斯かる知見に基づき完成されたものであ
る。
即ち本発明は、分子中に少くとも１個の−SM1
基（M1は水素原子またはアルカリ金属原子）を
有する有機メルカプト化合物及び／または加熱条
件下にメルカプト基を生成し得る有機イオウ化合
物と尿素とを含有するアルカリ性の染料溶液に繊
維材料を浸漬した後、該繊維材料を乾燥し、さら
に酸化処理を行うことを特徴とする硫化染料また
は硫化建染染料による染色方法、並びに分子中に
少くとも１個の−SM1基（M1は水素原子または
アルカリ金属原子）を有する有機メルカプト化合
物及び／または加熱条件下にメルカプト基を生成
し得る有機イオウ化合物と尿素とを含有するアル
カリ性の染料溶液に繊維材料を浸漬した後、該繊
維材料を乾燥し、次に乾熱処理し、さらに酸化処
理を行うことを特徴とする硫化染料または硫化建
染染料による染色方法に係る。
基（M1は水素原子またはアルカリ金属原子）を
有する有機メルカプト化合物及び／または加熱条
件下にメルカプト基を生成し得る有機イオウ化合
物と尿素とを含有するアルカリ性の染料溶液に繊
維材料を浸漬した後、該繊維材料を乾燥し、さら
に酸化処理を行うことを特徴とする硫化染料また
は硫化建染染料による染色方法、並びに分子中に
少くとも１個の−SM1基（M1は水素原子または
アルカリ金属原子）を有する有機メルカプト化合
物及び／または加熱条件下にメルカプト基を生成
し得る有機イオウ化合物と尿素とを含有するアル
カリ性の染料溶液に繊維材料を浸漬した後、該繊
維材料を乾燥し、次に乾熱処理し、さらに酸化処
理を行うことを特徴とする硫化染料または硫化建
染染料による染色方法に係る。
本発明の方法によれば、簡易な操作且つ短工程
で良好な染色が極めて短時間のうちに得られる
上、蒸気を必要としないために染色に要する燃料
費や水の量を大幅に削減することができると共に
ローラの洗浄は不要となり長時間に亘つて染色機
を運転でき、工業的に極めて有利である。
で良好な染色が極めて短時間のうちに得られる
上、蒸気を必要としないために染色に要する燃料
費や水の量を大幅に削減することができると共に
ローラの洗浄は不要となり長時間に亘つて染色機
を運転でき、工業的に極めて有利である。
本発明で用いられる少くとも１個の−SM1基
（M1は水素原子またはアルカリ金属原子）を有す
る有機メルカプト化合物及び／または加熱条件下
にメルカプト基を生成し得る有機イオウ化合物
（以下これらを総称して「有機メルカプト類」と
いう）としては公知のものを広く使用でき、例え
ばチオグリコール酸、β−メルカプトプロピオン
酸等のメルカプト有機酸またはこれらのナトリウ
ム塩、カリウム塩、メルカプトエタノール、モノ
チオグリセロール、１，３−ジチオグリセロール
等のメルカプトアルコールまたはそのナトリウム
塩、カリウム塩、ジチオジグリコール酸、β、
β′−ジチオジプロピオン酸等のジチオ有機酸また
はそのナトリウム塩、カリウム塩、ジチオエタノ
ール、ビス（３−ヒドロキシ−ｎ−プロピル）ジ
サルフアイド、トリチオジエタノール、ジチオジ
グリセロール等のジまたはポリチオアルコール、
４−スルホベンゼンイソチオシアネート、４−ス
ルホ−１，３−フエニレンジイソチオシアネート
等のイソチオシアネート類またはそのナトリウム
塩、カリウム塩、Ｓ−（２−スルホエチル）チウ
ロニウム、Ｓ−（４−スルホフエニル）チウロニ
ウム、Ｓ−（４−スルホベンジル）チウロニウム
等のスルホチウロニウムまたはそのナトリウム
塩、カリウム塩、メチルキサントゲン酢酸、エチ
ルキサントゲンエタンスルホン酸等の有機酸のキ
サントゲン化合物またはそのナトリウム塩、カリ
ウム塩、アセチルチオグリコール酸、２−アセチ
ルチオ−プロパンスルホン酸等のメルカプト有機
酸のアシル化合物またはそのナトリウム塩、カリ
ウム塩等を挙げることができる。本発明では、有
機メルカプト類として上記有機メルカプト化合物
及び有機イオウ化合物を単独で用いてもよいし、
これらを併用してもよい。有機メルカプト類とし
て有機イオウ化合物を用いた場合には、これらの
有機イオウ化合物は後述する乾燥時に容易に有機
メルカプト化合物に変換される。上記有機メルカ
プト類の使用量としては使用される化合物の種類
により異なり一概には言えないが、通常染料溶液
中に10〜100ｇ／、好ましくは20〜30ｇ／程
度存在させればよい。
（M1は水素原子またはアルカリ金属原子）を有す
る有機メルカプト化合物及び／または加熱条件下
にメルカプト基を生成し得る有機イオウ化合物
（以下これらを総称して「有機メルカプト類」と
いう）としては公知のものを広く使用でき、例え
ばチオグリコール酸、β−メルカプトプロピオン
酸等のメルカプト有機酸またはこれらのナトリウ
ム塩、カリウム塩、メルカプトエタノール、モノ
チオグリセロール、１，３−ジチオグリセロール
等のメルカプトアルコールまたはそのナトリウム
塩、カリウム塩、ジチオジグリコール酸、β、
β′−ジチオジプロピオン酸等のジチオ有機酸また
はそのナトリウム塩、カリウム塩、ジチオエタノ
ール、ビス（３−ヒドロキシ−ｎ−プロピル）ジ
サルフアイド、トリチオジエタノール、ジチオジ
グリセロール等のジまたはポリチオアルコール、
４−スルホベンゼンイソチオシアネート、４−ス
ルホ−１，３−フエニレンジイソチオシアネート
等のイソチオシアネート類またはそのナトリウム
塩、カリウム塩、Ｓ−（２−スルホエチル）チウ
ロニウム、Ｓ−（４−スルホフエニル）チウロニ
ウム、Ｓ−（４−スルホベンジル）チウロニウム
等のスルホチウロニウムまたはそのナトリウム
塩、カリウム塩、メチルキサントゲン酢酸、エチ
ルキサントゲンエタンスルホン酸等の有機酸のキ
サントゲン化合物またはそのナトリウム塩、カリ
ウム塩、アセチルチオグリコール酸、２−アセチ
ルチオ−プロパンスルホン酸等のメルカプト有機
酸のアシル化合物またはそのナトリウム塩、カリ
ウム塩等を挙げることができる。本発明では、有
機メルカプト類として上記有機メルカプト化合物
及び有機イオウ化合物を単独で用いてもよいし、
これらを併用してもよい。有機メルカプト類とし
て有機イオウ化合物を用いた場合には、これらの
有機イオウ化合物は後述する乾燥時に容易に有機
メルカプト化合物に変換される。上記有機メルカ
プト類の使用量としては使用される化合物の種類
により異なり一概には言えないが、通常染料溶液
中に10〜100ｇ／、好ましくは20〜30ｇ／程
度存在させればよい。
また本発明では染料溶液に尿素を存在させてお
くことが必要である。尿素を存在させることによ
り均一且つ濃色の染色物を得ることができる。尿
素の使用量としては特に限定されてないが、通常
染料溶液中に50〜400ｇ／、好ましくは100〜
200ｇ／程度存在させればよい。
くことが必要である。尿素を存在させることによ
り均一且つ濃色の染色物を得ることができる。尿
素の使用量としては特に限定されてないが、通常
染料溶液中に50〜400ｇ／、好ましくは100〜
200ｇ／程度存在させればよい。
染料溶液中に加えられる各種助剤としては硫化
染料乃至硫化建染染料の染色に用いられる各種助
剤が広く使用でき、具体的にはエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、チオジエチレングリ
コール等の染料溶解剤、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等の水酸化アルカリ、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等の炭酸
アルカリ、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム等の
無機塩、第二燐酸ナトリウム、第三燐酸ナトリウ
ム、トリポリ燐酸ナトリウム等の燐酸塩、硫下ナ
トリウム、硫化水素ナトリウム、ロンガリツト、
ハイドロサルフアイトナトリウム、ブドウ糖、亜
硫酸ナトリウム等の還元剤、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリルエーテル等の湿潤浸透剤、澱粉、カルボキ
シメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の
糊剤等を例示できる。これら各種助剤の使用量と
しては特に限定がなく、使用目的に応じて適当量
添加すればよく、通常100ｇ／以下、好ましく
は30ｇ／以下となるように適宜（単独または数
種組合せて）添加すればよい。
染料乃至硫化建染染料の染色に用いられる各種助
剤が広く使用でき、具体的にはエチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、チオジエチレングリ
コール等の染料溶解剤、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等の水酸化アルカリ、炭酸ナトリウ
ム、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム等の炭酸
アルカリ、塩化ナトリウム、硫酸ナトリウム等の
無機塩、第二燐酸ナトリウム、第三燐酸ナトリウ
ム、トリポリ燐酸ナトリウム等の燐酸塩、硫下ナ
トリウム、硫化水素ナトリウム、ロンガリツト、
ハイドロサルフアイトナトリウム、ブドウ糖、亜
硫酸ナトリウム等の還元剤、ポリオキシエチレン
アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
アリルエーテル等の湿潤浸透剤、澱粉、カルボキ
シメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等の
糊剤等を例示できる。これら各種助剤の使用量と
しては特に限定がなく、使用目的に応じて適当量
添加すればよく、通常100ｇ／以下、好ましく
は30ｇ／以下となるように適宜（単独または数
種組合せて）添加すればよい。
また本発明で使用される硫化染料及び硫化建染
染料としては現在市販されているものをいずれも
使用できる。染料溶液中の該染料濃度としては特
に制限されないが、通常１〜200ｇ／、好まし
くは１〜100ｇ／の範囲内で適宜選択すればよ
い。
染料としては現在市販されているものをいずれも
使用できる。染料溶液中の該染料濃度としては特
に制限されないが、通常１〜200ｇ／、好まし
くは１〜100ｇ／の範囲内で適宜選択すればよ
い。
本発明で用いられる染料溶液を調製するに際し
ては特に限定がなく、従来の公知の方法に従い調
製し得る。例えば所定の有機メルカプト類、尿素
及び各種助剤を水に溶解し、次で染料を加えてよ
くかきまぜ、室温〜100℃に１〜15分間程度加熱
して染料を溶解し、水または温湯で所定の濃度に
希釈すればよい。斯くして調製される染料溶液の
PHは一般に８〜13程度である。
ては特に限定がなく、従来の公知の方法に従い調
製し得る。例えば所定の有機メルカプト類、尿素
及び各種助剤を水に溶解し、次で染料を加えてよ
くかきまぜ、室温〜100℃に１〜15分間程度加熱
して染料を溶解し、水または温湯で所定の濃度に
希釈すればよい。斯くして調製される染料溶液の
PHは一般に８〜13程度である。
また本発明の方法に適用される繊維材料として
は従来硫化染料及び硫化建染染料により染色され
てきた繊維を広く使用でき、例えば木綿、ビスコ
ースレーヨン、麻等の繊維素繊維、ポリアミド系
繊維、ポリビニルアルコール系繊維、これら繊維
の混紡もしくは交織のもの等を挙げることができ
る。
は従来硫化染料及び硫化建染染料により染色され
てきた繊維を広く使用でき、例えば木綿、ビスコ
ースレーヨン、麻等の繊維素繊維、ポリアミド系
繊維、ポリビニルアルコール系繊維、これら繊維
の混紡もしくは交織のもの等を挙げることができ
る。
本発明ではまず染料溶液に繊維材料を浸漬す
る。浸漬時における染料溶液の温度としては通常
常温〜60℃程度が適当である。また繊維材料を浸
漬させておく時間としては使用する染色機械によ
り一概には言えないが、通常数秒〜５分程度でよ
い。
る。浸漬時における染料溶液の温度としては通常
常温〜60℃程度が適当である。また繊維材料を浸
漬させておく時間としては使用する染色機械によ
り一概には言えないが、通常数秒〜５分程度でよ
い。
本発明では次に上記繊維材料を乾燥させる。乾
燥を容易に行うために染料溶液に浸漬された繊維
材料を取り出した後ローラ等を通して均一に絞つ
ておくのが好ましい。繊維材料の乾燥には従来公
知の乾燥装置を広く使用できる。本発明では乾燥
装置内に繊維材料を通過させる際、乾燥装置内の
温度が均一になるように保持しておくのが好まし
く、斯かる乾燥装置を使用すれば引き続き行われ
る乾熱処理を省略して酸化処理を行うことができ
る。乾燥温度としては約100〜120℃程度が適当で
あり、乾燥時間は通常１〜３分程度でよい。
燥を容易に行うために染料溶液に浸漬された繊維
材料を取り出した後ローラ等を通して均一に絞つ
ておくのが好ましい。繊維材料の乾燥には従来公
知の乾燥装置を広く使用できる。本発明では乾燥
装置内に繊維材料を通過させる際、乾燥装置内の
温度が均一になるように保持しておくのが好まし
く、斯かる乾燥装置を使用すれば引き続き行われ
る乾熱処理を省略して酸化処理を行うことができ
る。乾燥温度としては約100〜120℃程度が適当で
あり、乾燥時間は通常１〜３分程度でよい。
本発明では上記繊維材料を乾燥後乾熱処理を施
してもよい。乾熱処理には従来公知の乾熱装置を
いずれも使用でき、例えば一般のサーモゾル設備
や赤外線もしくは熱風乾燥機等を使用できる。乾
熱処理の際の温度としては約120〜180℃程度が適
当であり、乾熱処理時間は一般に１〜２分程度で
よい。上記乾燥処理や乾熱処理により硫化染料乃
至硫化建染染料がロイコ体の形態で繊維材料上に
固着される。
してもよい。乾熱処理には従来公知の乾熱装置を
いずれも使用でき、例えば一般のサーモゾル設備
や赤外線もしくは熱風乾燥機等を使用できる。乾
熱処理の際の温度としては約120〜180℃程度が適
当であり、乾熱処理時間は一般に１〜２分程度で
よい。上記乾燥処理や乾熱処理により硫化染料乃
至硫化建染染料がロイコ体の形態で繊維材料上に
固着される。
本発明では次に繊維材料を酸化処理する。繊維
材料に固着されたロイコ体を酸化するに際して
は、従来の酸化方法及び酸化条件をいずれも適用
できる。例えば上記で得られる繊維材料を、過酸
化水素−酢酸、重クロム酸ソーダ−酢酸、ヨウ素
酸カリ、過硫酸アンモニウム塩等の酸化剤を１〜
20ｇ／の濃度で存在させた浴中に浸漬し、常温
〜80℃の温度にて数秒〜30分間程度処理すればよ
い。
材料に固着されたロイコ体を酸化するに際して
は、従来の酸化方法及び酸化条件をいずれも適用
できる。例えば上記で得られる繊維材料を、過酸
化水素−酢酸、重クロム酸ソーダ−酢酸、ヨウ素
酸カリ、過硫酸アンモニウム塩等の酸化剤を１〜
20ｇ／の濃度で存在させた浴中に浸漬し、常温
〜80℃の温度にて数秒〜30分間程度処理すればよ
い。
以下に実施例を挙げて本発明をより一層明らか
にする。
にする。
実施例 １
アサシオゾルブルーＳ・BCコンク〔商標；旭化
学工業(株)製、C.I.ソルビライズドサルフアブルー
７〕 40ｇ 50％チオグリコール酸ナトリウム水溶液 40ml 尿 素 200ｇ 亜硫酸ナトリウム ５ｇ を１中に含む染料溶液に綿布を浸漬し、絞り上
げた後、120℃で２分間乾燥処理する。次に60℃
の湯で洗浄し、次にアサヒオキシ50〔商標；酸化
剤、旭化学工業(株)製〕１ml及び酢酸５mlを１中
に含む水溶液中に浸漬して発色させた後、十分に
水洗、乾燥して青色の染色布を得る。
学工業(株)製、C.I.ソルビライズドサルフアブルー
７〕 40ｇ 50％チオグリコール酸ナトリウム水溶液 40ml 尿 素 200ｇ 亜硫酸ナトリウム ５ｇ を１中に含む染料溶液に綿布を浸漬し、絞り上
げた後、120℃で２分間乾燥処理する。次に60℃
の湯で洗浄し、次にアサヒオキシ50〔商標；酸化
剤、旭化学工業(株)製〕１ml及び酢酸５mlを１中
に含む水溶液中に浸漬して発色させた後、十分に
水洗、乾燥して青色の染色布を得る。
実施例 ２
アサシオピユアブルー6G〔商標；旭化学工業(株)製
C.I.サルフイブルー２〕 50ｇ ２−メルカプトエタンスルホン酸ナトリウム30ｇ 尿 素 200ｇ ペレツクスNB〔商標；花王アトラス(株)製の湿潤、
浸透剤〕 ２ｇ を１中に含む染料溶液に綿布を浸漬し、絞り上
げた後、120℃で２分間乾燥した後150℃で２分間
乾熱処理する。次で60℃の湯で洗浄し、次にアサ
ヒオキシ50〔商標；旭化学工業(株)製の酸化剤〕１
ml及び酢酸５mlを１中に含む水溶液中に浸漬し
て発色させた後十分に水洗し、乾燥して青色の染
色布を得る。
C.I.サルフイブルー２〕 50ｇ ２−メルカプトエタンスルホン酸ナトリウム30ｇ 尿 素 200ｇ ペレツクスNB〔商標；花王アトラス(株)製の湿潤、
浸透剤〕 ２ｇ を１中に含む染料溶液に綿布を浸漬し、絞り上
げた後、120℃で２分間乾燥した後150℃で２分間
乾熱処理する。次で60℃の湯で洗浄し、次にアサ
ヒオキシ50〔商標；旭化学工業(株)製の酸化剤〕１
ml及び酢酸５mlを１中に含む水溶液中に浸漬し
て発色させた後十分に水洗し、乾燥して青色の染
色布を得る。
実施例 ３
アサシオゾルエローＳ−RR〔商標；旭化学工業
(株)製〕 50ｇ β−メルカプトプロピオン酸 20ｇ 水酸化ナトリウム 10ｇ ロンガリツトＣ ５ｇ 尿 素 150ｇ アルギン酸ナトリウム ２ｇ を１中に含む染料溶液に綿布を浸漬し、絞り上
げた後、120℃で２分間乾燥処理し、さらに140℃
で２分間乾熱処理する。よく水洗した後酸化浴
〔過酸化水素（30％）５ml及び酢酸（98％）５ml
を１中に含む水溶液〕中で40℃にて処理し、そ
の後水洗、乾燥して黄色の染色布を得る。
(株)製〕 50ｇ β−メルカプトプロピオン酸 20ｇ 水酸化ナトリウム 10ｇ ロンガリツトＣ ５ｇ 尿 素 150ｇ アルギン酸ナトリウム ２ｇ を１中に含む染料溶液に綿布を浸漬し、絞り上
げた後、120℃で２分間乾燥処理し、さらに140℃
で２分間乾熱処理する。よく水洗した後酸化浴
〔過酸化水素（30％）５ml及び酢酸（98％）５ml
を１中に含む水溶液〕中で40℃にて処理し、そ
の後水洗、乾燥して黄色の染色布を得る。
実施例 ４
アサシオブルーBB〔商標；旭化学工業(株)製C.I.サ
ルフアーブルー７〕 50ｇ モノチオグリセロール 20ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 250ｇ ブドウ糖 ５ｇ 食 塩 50ｇ 湿潤、浸透剤 ２ｇ を１中に含む染料溶液に麻を浸漬し、実施例１
に準じて処理し青色の染色を得る。
ルフアーブルー７〕 50ｇ モノチオグリセロール 20ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 250ｇ ブドウ糖 ５ｇ 食 塩 50ｇ 湿潤、浸透剤 ２ｇ を１中に含む染料溶液に麻を浸漬し、実施例１
に準じて処理し青色の染色を得る。
実施例 ５
アサシオゾルレツドブラウンＳ−6B〔商標；旭化
学工業(株)製C.I.ソルビライズドレツド２〕60ｇ １，３−ジチオグリセロール 15ｇ 第二燐酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ 硫酸ナトリウム 50ｇ 澱粉糊 10ｇ を１中に含む染料溶液にビスコースレーヨンを
浸漬し、実施例に準じて処理し赤褐色の染色を得
る。
学工業(株)製C.I.ソルビライズドレツド２〕60ｇ １，３−ジチオグリセロール 15ｇ 第二燐酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ 硫酸ナトリウム 50ｇ 澱粉糊 10ｇ を１中に含む染料溶液にビスコースレーヨンを
浸漬し、実施例に準じて処理し赤褐色の染色を得
る。
実施例 ６
アサシオマルーン2R〔商標；旭化学工業(株)製〕
50ｇ ジチオジグリコール酸 20ｇ 水酸化ナトリウム ５ｇ 亜硫酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液中に木綿を浸漬し、以下
実施例１に準じて処理して茶褐色の染色を得る。
50ｇ ジチオジグリコール酸 20ｇ 水酸化ナトリウム ５ｇ 亜硫酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液中に木綿を浸漬し、以下
実施例１に準じて処理して茶褐色の染色を得る。
実施例 ７
アサシオオレンジブラウンＳ・9R〔商標；旭化学
工業(株)製、C.I.ソルビライズドサルフアーブラウ
ン52〕 40ｇ β、β′−ジチオプロピオン酸ナトリウム 15ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ 亜硫酸ナトリウム ５ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
２に準じて処理し褐色の染色を得る。
工業(株)製、C.I.ソルビライズドサルフアーブラウ
ン52〕 40ｇ β、β′−ジチオプロピオン酸ナトリウム 15ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ 亜硫酸ナトリウム ５ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
２に準じて処理し褐色の染色を得る。
実施例 ８
アサシオゾルピユアブル−Ｓ−GL〔商標；旭化学
工業(株)製、C.I.ソルビライズドブル−２〕50ｇ ジチオジエタノール 15ｇ 亜硫酸ナトリウム ５ｇ 炭酸カリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
２に準じて処理して青色の染色を得る。
工業(株)製、C.I.ソルビライズドブル−２〕50ｇ ジチオジエタノール 15ｇ 亜硫酸ナトリウム ５ｇ 炭酸カリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
２に準じて処理して青色の染色を得る。
実施例 ９
カヤクカーボンＤ〔商標；日本化薬(株)製C.I.サル
フアーブラツク11〕 100ｇ トリチオジエタノール 20ｇ 水酸化カリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
２に準じて処理して黒色の染色を得る。
フアーブラツク11〕 100ｇ トリチオジエタノール 20ｇ 水酸化カリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
２に準じて処理して黒色の染色を得る。
実施例 10
アサシオゾルグリーンＳ−GO〔商標；旭化学工
業(株)製ソルビライズドサルフアーグリーン３〕
50ｇ ４−スルホベンゼンイソチオシアネート 20ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 亜硫酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
３に準じて処理して青緑色の染色を得る。
業(株)製ソルビライズドサルフアーグリーン３〕
50ｇ ４−スルホベンゼンイソチオシアネート 20ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 亜硫酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
３に準じて処理して青緑色の染色を得る。
実施例 11
アサシオレツドブラウン3B〔商標；旭化学工業(株)
製C.I.サルフアーレツド６〕 50ｇ Ｓ−（２−スルホエチル）チウロニウム 20ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
３に準じて処理し赤味褐色の染色を得る。
製C.I.サルフアーレツド６〕 50ｇ Ｓ−（２−スルホエチル）チウロニウム 20ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
３に準じて処理し赤味褐色の染色を得る。
実施例 12
カヤクホモダイブルーBGF−Ｓ〔商標；日本化薬
(株)製C.I.サルフアブルー13〕 50ｇ メチルキサントゲン酢酸 20ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
３に準じて処理し青色の染色を得る。
(株)製C.I.サルフアブルー13〕 50ｇ メチルキサントゲン酢酸 20ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
３に準じて処理し青色の染色を得る。
実施例 13
アサシオオレンジOA〔商標；旭化学工業(株)製〕
50ｇ ２−アセチルチオプロパンスルホン酸 20ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 150ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
２に準じて処理して黄褐色の染色を得る。
50ｇ ２−アセチルチオプロパンスルホン酸 20ｇ 炭酸ナトリウム ５ｇ 尿 素 150ｇ を１中に含む染料溶液に木綿を浸漬し、実施例
２に準じて処理して黄褐色の染色を得る。
実施例 14
(A) 本発明方法
アサシオゾール．ブラツクSB−Ｎ〔商標；旭化
学工業(株)製、C.I.ソルビライズドサルフア−ブ
ラツク−１〕 40ｇ 50％チオグリコール酸ナトリウム 50ml 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に、綿布を浸漬して絞
り上げた後、120℃で２分間乾燥し、150℃で２
分処理する。次に60℃の湯で洗浄し、アサヒオ
キシ50〔商標；酸化剤、旭化学工業(株)製〕１ml
及び酢酸５mlを１中に含む水溶液中に浸漬し
て発色させた後、充分に水洗乾燥して、黒色染
色布を得る。
学工業(株)製、C.I.ソルビライズドサルフア−ブ
ラツク−１〕 40ｇ 50％チオグリコール酸ナトリウム 50ml 尿 素 200ｇ を１中に含む染料溶液に、綿布を浸漬して絞
り上げた後、120℃で２分間乾燥し、150℃で２
分処理する。次に60℃の湯で洗浄し、アサヒオ
キシ50〔商標；酸化剤、旭化学工業(株)製〕１ml
及び酢酸５mlを１中に含む水溶液中に浸漬し
て発色させた後、充分に水洗乾燥して、黒色染
色布を得る。
(B) 比較方法
アサシオゾール．ブラツクSB−Ｎ 40ｇ
50％チオグリコール酸ナトリウム 50ml
炭酸ナトリウム ５ｇ
を１中に含む染料溶液に、綿布を浸漬して絞
り上げた後、102℃で２分間湿熱する。次に60
℃の湯で洗浄し、アサヒオキシ50〔商標；酸化
剤、旭化学工業(株)製〕１ml及び酢酸５mlを１
中に含む水溶液中に浸漬して発色させた後、充
分に水洗乾燥して、黒色染色布を得る。
り上げた後、102℃で２分間湿熱する。次に60
℃の湯で洗浄し、アサヒオキシ50〔商標；酸化
剤、旭化学工業(株)製〕１ml及び酢酸５mlを１
中に含む水溶液中に浸漬して発色させた後、充
分に水洗乾燥して、黒色染色布を得る。
得られた染色布は、Ａの方法で得られたもの
に比し、最初に染色された部分と最後に染色さ
れた部分の濃度差が著るしく大きい。また、Ｃ
の方法は、Ａの方法に比し、湿熱機のローラ−
の汚れが大きく、実用性に乏しい。
に比し、最初に染色された部分と最後に染色さ
れた部分の濃度差が著るしく大きい。また、Ｃ
の方法は、Ａの方法に比し、湿熱機のローラ−
の汚れが大きく、実用性に乏しい。
(C) 比較方法
Ｂの染料溶液を用い、Ａの方法と同様にして
染色布を得た。しかしながら、得られた染色布
は、Ａで得られた染色布の染色度合を100とす
ると、70程度しかなかつた。
染色布を得た。しかしながら、得られた染色布
は、Ａで得られた染色布の染色度合を100とす
ると、70程度しかなかつた。
(D) 比較方法
アサシオゾール、ブラツクSB−Ｎ 40ｇ
50％チオグリコール酸ナトリウム 50ml
亜硫酸ナトリウム ５ｇ
水酸化ナトリウム ５ｇ
を１中に含む染料溶液を用い、Ａの方法と同
様にして染色布を得た。しかしながら、得られ
た染色布の染色度合は、Ａの染色布の染色度合
を100とすると、70程度しかなかつた。
様にして染色布を得た。しかしながら、得られ
た染色布の染色度合は、Ａの染色布の染色度合
を100とすると、70程度しかなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 分子中に少くとも１個の−SM1基（M1は水
素原子またはアルカリ金属原子）を有する有機メ
ルカプト化合物及び／または加熱条件下にメルカ
プト基を生成し得る有機イオウ化合物と尿素とを
含有するアルカリ性の染料溶液に繊維材料を浸漬
した後、該繊維材料を乾燥し、さらに酸化処理を
行うことを特徴とする硫化染料または硫化建染染
料による染色方法。 ２ 分子中に少くとも１個の−SM1基（M1は水
素原子またはアルカリ金属原子）を有する有機メ
ルカプト化合物及び／または加熱条件下にメルカ
プト基を生成し得る有機イオウ化合物と尿素とを
含有するアルカリ性の染料溶液に繊維材料を浸漬
した後、該繊維材料を乾燥し、次に乾熱処理し、
さらに酸化処理を行うことを特徴とする硫化染料
または硫化建染染料による染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077520A JPS57192466A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Dyeing method by sulphur dye or sulfurized vat dye |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56077520A JPS57192466A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Dyeing method by sulphur dye or sulfurized vat dye |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57192466A JPS57192466A (en) | 1982-11-26 |
| JPH0116957B2 true JPH0116957B2 (ja) | 1989-03-28 |
Family
ID=13636239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56077520A Granted JPS57192466A (en) | 1981-05-21 | 1981-05-21 | Dyeing method by sulphur dye or sulfurized vat dye |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57192466A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4820749A (en) * | 1985-05-29 | 1989-04-11 | Beshay Alphons D | Reinforced polymer composites with wood fibers grafted with silanes |
| CN111058316A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-24 | 军事科学院系统工程研究院军需工程技术研究所 | 一种锦纶56与纤维素纤维混纺织物碱性轧染染色方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2911720A1 (de) * | 1979-03-24 | 1980-10-02 | Cassella Ag | Faerbefertige schwefelfarbstoffe und verfahren zum faerben und bedrucken mit schwefelfarbstoffen |
| JPS55142777A (en) * | 1979-04-18 | 1980-11-07 | Asahi Chemical Co | Dyeing method |
| JPS55158386A (en) * | 1979-05-25 | 1980-12-09 | Asahi Chemical Co | Dyeing method |
-
1981
- 1981-05-21 JP JP56077520A patent/JPS57192466A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57192466A (en) | 1982-11-26 |
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