JPH01170411A

JPH01170411A - 化粧料用スクリーンの製造方法

Info

Publication number: JPH01170411A
Application number: JP33066887A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Suzuki; 一男鈴木
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1987-12-26
Filing date: 1987-12-26
Publication date: 1989-07-05
Anticipated expiration: 2011-11-13
Also published as: JP2552314B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はコンパクト容器内に収容した化粧料の上に配置
し、化粧料を適量分透過させるための網体の製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

従来より、コンパクトに収容した化粧料をパフに付着さ
せて使用する場合には、付着盪の適性化を図るため多数
の小孔を設けた板体や網体を化粧料の上に載置する手法
が採られている。

この場合、特に、網体を枠体に張設したものは実質的な
開口面積が広くとれる上に、柔軟性にも富み使用感に優
れているとされている。

しかし、従来の網体は縦糸と横糸とを平織りして構成さ
れているため、第３図及び第４図に示すように縦糸１１
と横糸１２との交差部分に凸部１３が生じ、網体１０の
表面上を摺動させながら使用するパフ１４がこの凸部１
３に削られて摩滅しやすいという問題がある。またパフ
１４をこすりつける際に引っ掛かり感があり使用感に欠
けるという問題がある。

そこで、網体１０を枠体にインサート成型するにあたり
網体１０の全面を圧潰して網体の表面を滑らかにするこ
とか考えられる。

これにより、パフ１４を網体ｌＯにこすりつけて化粧料
を染出させる場合にもパフ１４が摩滅することはなく、
また網体１０の表面か滑らかになることからパフ１４を
こすりつける際の使用感を改善することができるものと
思われる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、前記のように網体１０を枠体に単にインサー
ト成型で張設するだけでは圧潰条件により、網体ｌＯが
弛緩したり、或は、緊張し過ぎて枠体が歪むという問題
が生じた。

本発明は前記事項に鑑みてなされたもので、網体を最適
な張力で張設できるようにした化粧料用スクリーンの製
造方法を提供することを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記技術的課題を解決するために、枠体３内に
網体４を張設した化粧料用スクリーンの製造方法におい
て以下のような方法を採った。

即ち、前記網体４は縦糸５と横糸６とを交差して編んで
あり、前記枠体３の型を形成した一対の金型の間に前記
網体４を挟圧するとともに、網体４を交差部分の厚さの
６０％から３０％までに圧縮する。然る後、前記枠体３
の型内に溶融樹脂を圧入して網体４の周囲に枠体３を成
型する。

〔作用〕

網体４を縦糸と横糸との交差部分の厚さの６０％から３
０％までに圧縮すると網体４が伸長する。

この状態で網体４の周囲に溶融樹脂を注入する。

その後型抜きをすると、型の挟圧から解放された網体４
がそれ自体復元力で適度に収縮し、枠体３が変形するこ
となく最適な状態で張設される。

また、枠体３の形成と網体４の張設とを同時に行うこと
ができるため、生産性に富み低コストで実施できる。

ここで網体４の圧縮時の厚さが６０％以上であると、当
然網体４の保持を緩くせざるを得ないため網体４が溶融
樹脂の圧力で内側に押し出され成型後の網体４が弛緩す
るとともに、溶融樹脂が網体側へと侵入するためパリも
生ずることとなる。

一方、網体４の圧縮時の厚さを３０％以下にすると、網
体４の張力が過剰となり枠体３が歪むこととなる。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説明する
。

第１図は本発明に係る化粧料用スクリーンＳを装着した
コンパクト容器を示す。

化粧料用スクリーンＳは枠体３とこの枠体３内に張設さ
れた網体４とからなり、この網体４は縦糸５と横糸６と
を交差させた平織で編んである。

このような構成になる化粧料用スクリーンＳは受皿ｌ上
に充填された化粧料２の上に載置される。

第２図はスクリーンの製造に使用する型の断面図を示し
、固定型Ａと可動型Ｂとの間には網体４を挟圧する平面
部Ａ１．Ｂ１が夫々形成されている。なお平面部ＡＩ、
Ｂ１間の間隙をｔｌこの間隙ｔの微調整代をＴとしてあ
り、微調整代ＴがＯのとき平面部ＡＩ、Ｂ１間の間隙が
Ｏ、Ｉ　”−ｒとなるように設定されている。

モしてＴは突き当て調整板Ｐの厚さとしてこの突き当て
調整板Ｐの交換により変化させられろ。

この固定型Ａと可動型Ｂとの対向面には枠体３のキャビ
ティＣが形成されており、外部から溶融樹脂が圧入され
るようになっている。

く第１実施例〉まず、０．２１１．、のナイロン糸で平織りして、交差
部分の元の厚みを０．４２’、＋　とした網体４（メツ
シュ５０＃）を用いたものから説明する。

まず、前記微調整代Ｔを決定するための突き当て調整板
Ｐを　０　、２１．、・０．１２ミ、、・０　、０４　
’、、・０！１．と変化させたところ、網体４の潰し量
（元の厚さ−（Ｔ　＋　０　、１　））はｏ、＋２１．
ｌとなり、以下同様に夫々０　、２　！、、・０．２８
１．Ｉ・０．３２”、、　　となった。このことから網
体４の厚みは０　、３　’、、・０．２２＆、、・０．
１４’す・０　、１　”、ｒとなった。

したがって、各場合における網体４を交差部分の厚さは
、元の厚さを１００％とすると夫々７１％・５２％・３
３％・２４％となった。

以上の条件で製造した化粧料用スクリーンを子細に検討
したところ以下のような結果を得た。

即ち、７１％のものは網体４の挟圧力が最も少なく、溶
融樹脂が圧力で網体４を内側へ押し出しながらパリを形
成し、さらに溶融樹脂が網体４内に浸入した。

また、潰し量が少ないため、成型後における網体４の復
元による収縮量が少なく、網体４が撓んだ状態で取り付
いた。

次に、５２％のものは網体４の挟圧力が７１％のものに
次いで少ないが、溶融樹脂の圧力で網体４が内側へ押し
出されることはなく、また、成型後において、網体４が
撓むことはなかった。

さらに、３３％のらのは、５２％のものと同様に溶融樹
脂の圧力で網体４が内側へ押し出されることはなく、ま
た、成型後において、網体４が撓むことはなかった。

最後に、２４％のものは網体４の挟圧力が最も大きいた
め、溶融樹脂の圧力で網体４が内側へ押し流されたり網
体中に溶融樹脂が浸透することは全くなかったが、成型
後において網体４が過剰に収縮し枠体３に反りが生じた
。

く第２実施例〉次に、Ｏ１７！りのナイロン糸で平織りして、交差部分
の元の厚みを０．３４”、＋　　とじた網体４（メッ７
ュ６０＃）を用いた例につき説明する。

ここで前記突き当て調整板Ｐを０　、２　”す・０．１
２ミ、、・０　、０４　’、、・Ｏｌｌ、と変化させた
ところ、網体４の潰し量は夫々０．０４”、Ｉ・０．１
２１す・０゜２１３．・０．２４’、ｌとなった。この
ことから網体４の厚みは０．３５す・０．２２”、Ｉ・
０．１４”す・０．１ミ、、となった。

したかって、各場合における網体４の交差部分の厚さは
、元の厚さを１００％とすると夫々８８％・６５％・４
１％・２９％となった。

即ち、８８％のものは網体４の挟圧力が最も少なく、溶
融樹脂が圧力で網体４を内側へ押し出しながらパリを形
成し、さらに溶融樹脂が網体４内に侵入した。

また、潰し量が少ないため、成型後における網体４の収
縮量が少なく、網体４が撓んだ状態で取り付いた。

次に、６５％のものは網体４の挟圧力が７１％のものイ
こ次いで少なく溶融樹脂の圧力で網体４が内側へ押し出
されてパリを生ずるとともに、網体中に溶融樹脂が浸透
した。また、潰し量が少ないため、成型後におけろ網体
４の収縮量が少なく、網体４か撓んだ状態で取り付いた
。

さらに、４１％のものは、溶融樹脂の圧力で網体４か内
側へ押し流されろことはなく、また、成型後において、
網体４が撓むことはなかった。

最後に、２９％のものは網体４の挟圧力が最も大きいた
め、溶融樹脂の圧力で網体４が内側へ押し流されたり網
体中に溶融樹脂が浸透することは全くなかったが、成型
後において網体４か過剰に収縮し枠体３に反りが生じた
。

く第３実施例〉最後に、０１２″、１のナイロン糸で平織りして、交差
部分の元の厚みを０２４’、、　　とした網体４（メツ
シュ８０イ）を用いた例につき説明する。

ここで前記突き当て調整板Ｐを０．２５□、・０．１２
゛、ｌ・０　、０４　”、、・０　＋、、　　と変化さ
せたところ、網体・１の潰し量は夫々−０，０６’、、
（圧縮されずガタが主しｒこ）・０．０２：、＋・０．
１．＋・０．１　＝１．＋となった。このことから網体
４の厚みは０．２４（変わらず）・０．２２ｔ、、・０
．１４ミ１．・Ｏｌミ、、となった。゛したがって、各
場合における網体４を交差部分の厚さは、元の厚さを１
００％とすると夫々１００％・９２％・５８％・４２％
となった。

即ち、１００％のものは網体４の挟圧力が０であり、ま
た、００．６’、、の空間が余分にあるため、溶融樹脂
の圧力で網体４が内側へ大きく押し出され、網体中に溶
融樹脂が浸透しパリを生じた。

また、成型後において網体４が収縮することはなく、網
体４が大きく撓んだ状態で取り付いた。

次に、９２％のものは網体４の挟圧力が少ないが溶融樹
脂の圧力で網体４が内側へ押し流されろことはなく、網
体中に溶融樹脂が浸透することはなかった。しかし、潰
し１が少ないため、成型後における網体４の収縮量が少
なく、網体４が撓んだ状態で取り付いに。

さらに、５８％のものは、溶融樹脂の圧力で網体４が内
側へ押し出されることはなく、また、成型後において、
網体４が撓むことはなかった。

最後に、４２％のもの゛は網体４の挟圧力が最も大きい
ため、溶融樹脂の圧力で網体４が内側へ押し流されたり
網体中に溶融樹脂が浸透することは全くなく、また、成
型後において枠体３に反りが生じることもなかった。

以上三種の実験結果に基づき、製品の可否を表に示すと
、次表のようになる。但し、◎は極めて良好、○は良好
、×は不可であったことを表す。

本頁以下余白以上要するに、網体４を交差部分の厚さの６０％から３
０％までに圧縮した場合に良好な結果が得られた。特に
、４０％から５５％の範囲ではメツシュの番手に拘わり
なく極めて良好な結果が得られた。

〔発明の効果〕

本発明によれば、網体４を縦糸と横糸との交差部分の厚
さの６０％から３０％までに圧縮し、この状態で網体４
の周囲に枠体３となる溶融樹脂を注入するようにしたの
で、その後型抜きをすると網体４が適度に収縮し、枠体
３が変形することなく網体４を最適な状態で張設するこ
とができる。

しかも、枠体３の形成と網体４の張設とを同時に行うこ
とができろため、生産性に富み低コストで実施できる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例を示し、第１図はス
クリーン及びコンパクト本体を示す一部断面とした分解
斜視図、第２図は実施に使用する装置を示す断面図、第
３図は網体の拡大斜視図、第４図は網体の側面図である
。 ■・・・受皿、　　　　　　　　　　　２・・・化粧料
、３・・・枠体、　　　　　　　　　　　４・・・網体
、５・・・縦糸、　　　　　　　　　　　６・・横糸、
Ｓ・・・化粧料用スクリーン。特許出願人　　　　　株式会社　吉野工業所第１図第２図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】枠体３内に網体４を張設した化粧料用スクリーンの製造
方法において、前記網体４は縦糸５と横糸６とを交差して編んであり、
前記枠体３の型を形成した一対の金型の間に前記網体４
を挟圧するとともに、網体４を交差部分の厚さの６０％
から３０％までに圧縮した状態で、前記枠体３の型内に
溶融樹脂を圧入して網体４の周囲に枠体３を成型するこ
とを特徴とする化粧料用スクリーンの製造方法。