JPH01170452A - ダッチペッサリーの製造方法 - Google Patents
ダッチペッサリーの製造方法Info
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- JPH01170452A JPH01170452A JP62329259A JP32925987A JPH01170452A JP H01170452 A JPH01170452 A JP H01170452A JP 62329259 A JP62329259 A JP 62329259A JP 32925987 A JP32925987 A JP 32925987A JP H01170452 A JPH01170452 A JP H01170452A
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Landscapes
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は女性専用避妊用具となるダッヂペツーリリーの
製造方法に関するものでおる。
製造方法に関するものでおる。
〈従来の技術〉
従来、用いられているダツヂペツ１ツリー（以下、ペッ
サリーと称す）の製造方法は、直接浸漬法とよばれる方
法で作るのが主流となっている。これはラテックス配合
物を入れた液槽に所定の型を浸漬し、これを引き上げて
乾かす工程を、２〜４回繰返して行ないペッサリー本体
を形成し、この後に螺旋環を該ペッサリー本体の口縁位
置のラテックスゴム膜に巻付けて耳付き構造を形成し、
これを加流成型を行なう。次に、脱型し温湯抽出５０〜
６０’ＣＸ５〜１０時間、ラテックス配合物での承句）
ｄ物質の抽出をし、最後に乾燥、検査を行なう工程をも
ってなすものである。
サリーと称す）の製造方法は、直接浸漬法とよばれる方
法で作るのが主流となっている。これはラテックス配合
物を入れた液槽に所定の型を浸漬し、これを引き上げて
乾かす工程を、２〜４回繰返して行ないペッサリー本体
を形成し、この後に螺旋環を該ペッサリー本体の口縁位
置のラテックスゴム膜に巻付けて耳付き構造を形成し、
これを加流成型を行なう。次に、脱型し温湯抽出５０〜
６０’ＣＸ５〜１０時間、ラテックス配合物での承句）
ｄ物質の抽出をし、最後に乾燥、検査を行なう工程をも
ってなすものである。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、上記従来の製造方法では次の問題点がある。
■ 複雑な製造工程のため、高度な技術管理と量産する
場合、大がかりな設備を必要とする。
場合、大がかりな設備を必要とする。
■ ラテックス配合物への繰返し浸漬のため、エアーの
巻き込み、異物混入によるピンホール等の不良が出やす
い。
巻き込み、異物混入によるピンホール等の不良が出やす
い。
■ 型、をラテックス配合物より引き上げに際し、不要
ラテックス分を、型を回転させてラテックス膜を均一に
するが、完全な均一膜となり難く、製品仕上りでゴム厚
が不均一になっている。
ラテックス分を、型を回転させてラテックス膜を均一に
するが、完全な均一膜となり難く、製品仕上りでゴム厚
が不均一になっている。
本発明は上記実情に鑑み、ピンボールの生じ易い浸漬方
法を用いず、製作が簡単で量産に向くゴムプレス成型を
用いるペッサリーの製造方法を提供することを目的とし
たものでおる。
法を用いず、製作が簡単で量産に向くゴムプレス成型を
用いるペッサリーの製造方法を提供することを目的とし
たものでおる。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、ペッサリーの所定形状を呈す上型。
下型のモールドを作り、該モールドを用いゴムプレス成
型により螺旋環を耳付ゴム内に封入させた一体形成とす
るものである。
型により螺旋環を耳付ゴム内に封入させた一体形成とす
るものである。
く作 用〉
上記のような方法のため、ペッサリー本体の口縁部に配
す螺旋環が耳付けのゴム内に封入され一体的となるので
、取扱い時の螺旋環の弾撥が直接口縁に伝わり、装着作
業が円滑となる。
す螺旋環が耳付けのゴム内に封入され一体的となるので
、取扱い時の螺旋環の弾撥が直接口縁に伝わり、装着作
業が円滑となる。
勿論、成形全体がプレス成型のため、工程数を最小とし
得る。
得る。
〈実施例〉
以下、本発明製造方法を実施に用いるモールドの図面に
基づき説明すれば、次の通りである。
基づき説明すれば、次の通りである。
ペッサリー１の断面形状ａをもつ所定肉厚（ゴム厚）の
間隙２を配す雌型となる上型モールド３と雄型となる下
型モールド４を形成する。
間隙２を配す雌型となる上型モールド３と雄型となる下
型モールド４を形成する。
この場合、ペッサリー本体口縁１ａ位置に螺旋環５の嵌
入円満６を刻設してなる。７は前記嵌入置溝６の外周の
合せ位置に刻設した不要ゴム逃がし溝である。尚、この
肉厚分となる間隙２の幅は０．２±０．０５ｍｍで、嵌
入円満６は３．０〜３．５φであり、・また螺旋環５
（ＪＩＳ Ｇ、３５２２ピアノ線）は２．７〜２．９φ
のものを用いる。ベツーリーリー本体の口縁径λは５９
φ、ペッサリー本体の深ざぶ′は５４ｍｍとしている。
入円満６を刻設してなる。７は前記嵌入置溝６の外周の
合せ位置に刻設した不要ゴム逃がし溝である。尚、この
肉厚分となる間隙２の幅は０．２±０．０５ｍｍで、嵌
入円満６は３．０〜３．５φであり、・また螺旋環５
（ＪＩＳ Ｇ、３５２２ピアノ線）は２．７〜２．９φ
のものを用いる。ベツーリーリー本体の口縁径λは５９
φ、ペッサリー本体の深ざぶ′は５４ｍｍとしている。
ここにおいて、先ず製造に際し、上型モールド３と下型
モールド４を割り、この状態で下型モールド４の頂部位
置Ａに未加流ゴムＢの秤量物を載せると共に、口縁位置
の嵌入置溝６部に螺旋環、５を嵌めてセットする。この
後、上、下型モールド３，４を所定のプレス薇（図示せ
ず）の間にセットしてプレス成型すれば、頂部位置Ａの
未加流ゴムＢは割型間隙２全域に押圧流入されペッサリ
ー形状を呈し加流される。この場合、嵌入置溝６位置に
おいては、このゴムが螺旋環５を包むように流入し一体
形状とする。また、このとき余ったゴムは外方へ流れ不
要ゴム逃し溝７に留まるものとなる。次に、この成型ゴ
ムでプレス割面に張出した不要ゴムＢ′を除く所謂パリ
取り工程を行なう。
モールド４を割り、この状態で下型モールド４の頂部位
置Ａに未加流ゴムＢの秤量物を載せると共に、口縁位置
の嵌入置溝６部に螺旋環、５を嵌めてセットする。この
後、上、下型モールド３，４を所定のプレス薇（図示せ
ず）の間にセットしてプレス成型すれば、頂部位置Ａの
未加流ゴムＢは割型間隙２全域に押圧流入されペッサリ
ー形状を呈し加流される。この場合、嵌入置溝６位置に
おいては、このゴムが螺旋環５を包むように流入し一体
形状とする。また、このとき余ったゴムは外方へ流れ不
要ゴム逃し溝７に留まるものとなる。次に、この成型ゴ
ムでプレス割面に張出した不要ゴムＢ′を除く所謂パリ
取り工程を行なう。
更に、まだこの状態下では螺旋環５は完全にゴム被覆が
なされていないので、このゴム面に接着剤Ｃを適宜塗布
し、該螺旋環５を１〜１．５回転巻込む（第２図Ａ、Ｂ
参照）。最後に、接着剤硬化後に検査を行ないペッサリ
ー１製品となる。
なされていないので、このゴム面に接着剤Ｃを適宜塗布
し、該螺旋環５を１〜１．５回転巻込む（第２図Ａ、Ｂ
参照）。最後に、接着剤硬化後に検査を行ないペッサリ
ー１製品となる。
いまゴム配合例を示せば、次の通りである。
例 ■
天然ゴム ６０〜１００部
合成１Ｒゴム ４０−０ 部
硫黄 ２ 部
ステアリン酸 １．５ 部
炭配亜鉛 ５ 部
促進剤ＤＭ ０．７ 部促進剤［）
０．５ 部パラフィン ２
部 老化防止剤 ０．５ 部 顔料 赤 適当 プレス条件 １５０〜ｂ 例 ■ ミラブル型シリコンゴム（ＫＥ ５３０Ｂ−２ｕ）１０
０部 加流剤 Ｃ−８０，６部 顔料 赤 適当 顔料 白 適当 プレス条件 １７０〜ｂ 硬ざ Ｈｓ ２０〜４０のペッサリーを得る。
０．５ 部パラフィン ２
部 老化防止剤 ０．５ 部 顔料 赤 適当 プレス条件 １５０〜ｂ 例 ■ ミラブル型シリコンゴム（ＫＥ ５３０Ｂ−２ｕ）１０
０部 加流剤 Ｃ−８０，６部 顔料 赤 適当 顔料 白 適当 プレス条件 １７０〜ｂ 硬ざ Ｈｓ ２０〜４０のペッサリーを得る。
〈発明の効果〉
上述のように本発明のペッサリーの製造方法は、±、下
型モールドに未加流ゴムを用いるプレス成型を行なう方
法のため、ゴム膜厚が均一に出来、ピンホールのないペ
ッサリーを、高度の技術を必要とせず、且つ安価に同一
形状品を製造し得るものである。この場合、例■のゴム
配合では、ラテックス配合と同程度の品質となり、例■
のゴム配合では、シリコンゴム配合のため衛生面でみる
と安全性が高い製品となることがいえる。
型モールドに未加流ゴムを用いるプレス成型を行なう方
法のため、ゴム膜厚が均一に出来、ピンホールのないペ
ッサリーを、高度の技術を必要とせず、且つ安価に同一
形状品を製造し得るものである。この場合、例■のゴム
配合では、ラテックス配合と同程度の品質となり、例■
のゴム配合では、シリコンゴム配合のため衛生面でみる
と安全性が高い製品となることがいえる。
第１図は本発明を実施するためのモールドを示す断面図
、第２図Ａ、Ｂは螺旋環の巻込み説明図、第３図はペッ
サリーの斜面図である。 １・・・ペッサリー、２・・・間隙、３・・・上型モー
ルド、４・・・下型モールド、５・・・螺旋環、６・・
・嵌入円満。 特許出願人 丸五工業株式会社
、第２図Ａ、Ｂは螺旋環の巻込み説明図、第３図はペッ
サリーの斜面図である。 １・・・ペッサリー、２・・・間隙、３・・・上型モー
ルド、４・・・下型モールド、５・・・螺旋環、６・・
・嵌入円満。 特許出願人 丸五工業株式会社
Claims (1)
- １． ダッチペツサリーの所望形状を呈す上型、下型の
モールドを作り、該モールドを用いゴムプレス成型によ
り螺旋環を耳付ゴム内に封入させた一体形成とすること
を特徴とするダッチペッサリーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329259A JPH01170452A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ダッチペッサリーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329259A JPH01170452A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ダッチペッサリーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170452A true JPH01170452A (ja) | 1989-07-05 |
| JPH0317496B2 JPH0317496B2 (ja) | 1991-03-08 |
Family
ID=18219443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62329259A Granted JPH01170452A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | ダッチペッサリーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01170452A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039461A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Jex Inc | コンドームおよびコンドームの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036050A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-25 | サウザン・リサーチ・インスチチユート | 使い捨ての殺精剤放出隔膜 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62329259A patent/JPH01170452A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036050A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-02-25 | サウザン・リサーチ・インスチチユート | 使い捨ての殺精剤放出隔膜 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003039461A (ja) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Jex Inc | コンドームおよびコンドームの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0317496B2 (ja) | 1991-03-08 |
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