JPH0117046Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117046Y2 JPH0117046Y2 JP1981146710U JP14671081U JPH0117046Y2 JP H0117046 Y2 JPH0117046 Y2 JP H0117046Y2 JP 1981146710 U JP1981146710 U JP 1981146710U JP 14671081 U JP14671081 U JP 14671081U JP H0117046 Y2 JPH0117046 Y2 JP H0117046Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power transmission
- overhead power
- transmission line
- conductor
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
本考案は、降雨時に送電線の導体表面に雨滴が
付着し、この雨滴が原因となり発生する送電線の
コロナ放電を防止する架空送電線に関するもので
ある。 従来、鋼心入アルミニウム撚線等の架空送電線
の導体表面には、電線製造工程中、特に素線伸線
時あるいは素線撚合せ時の潤滑油が残留してい
る。このような油類が導体表面に残留している
と、降雨時架空送電線の導体表面に雨滴が残りこ
の雨滴が原因となつて架空送電線にコロナ放電が
生じ、電波障害やコロナ騒音を起こすことにな
る。 そこで上記雨滴から起因するコロナ放電を防止
するため、架空送電線の撚線導体表面を界面活性
剤等により脱脂したもの、ベーマイトあるいはア
ルマイト処理したもの、その他Zn.Mg粉末を焼成
したもの等が種々提案されている。 しかし上記の提案された方法中、脱脂処理、ベ
ーマイトあるいはアルマイト処理等の化学処理を
施したものはコロナ騒音防止効果が今一つ満足し
得るものでなく、製造にも長時間を要する。又
Zn.Mg粉末を導体表面に焼成したものは製造が複
雑で手間がかかり、製造効率が著しく悪い難点が
ある。 本考案者等はコロナ騒音防止効果が良好で、製
造が簡単かつ製造効率のよい架空送電線を得るべ
く鋭意研究した結果、撚線導体の少なくとも最外
層表面を、酸化性雰囲気下で火炎温度900〜1000
℃、火炎移動速度３〜20ｍ／分の加熱条件からな
る火炎吹き付け加熱処理を施すことにより上記目
的を達成した。 第１図は本考案の架空送電線の一実施例を示す
断面図で、鋼線１を７コ撚りした外周にアルミ線
２が撚り合わされており、少なくとも撚線導体の
最外層表面３には酸化性雰囲気下での加熱処理が
施されている。 本考案における上記加熱処理は例えばJIS Ｃ
3110，JIS Ｃ 3108，JIS Ｃ 3109あるいはJEC
で規定されている架空送電線用導体としての必要
な機械強度を低下させることのない加熱処理であ
つてかつ空気中等の酸化性雰囲気下でなされる処
理である。 具体的には撚線導体表面を空気中で、プロパン
ガス等の火炎により上記JIS及びJEC規定の導体
強度を低下させない所定の処理時間、例えば火炎
移動速度（相対的な火炎移動速度）３ｍ／分の吹
き付け加熱処理を施すものである。この火炎吹き
付け処理には、上記のプロパンガス等の火炎部分
（いわゆるバーナー部分）を炉内に設けて炉内温
度を900℃程度としたガス加熱高温炉を用いても
よく、この場合、撚線導体は高温炉中を通過させ
ることにより加熱処理が施される。 上記の加熱処理は導体素線を撚り合せて撚線導
体としたのち行つてもよいし、又導体素線に加熱
処理を行いそれを撚り合わせて撚線導体としても
よい。 又本考案者等の研究によれば撚線導体の最外層
表面をサイドブラスト処理等により粗面化処理を
施こしたのち、上記の加熱処理を施こせば架空送
電線としてのコロナ騒音防止効果が向上し好まし
い。 次いで本考案の架空送電線のコロナ騒音防止効
果につき実施例に基づき説明する。 実施例： 通常の撚線機にて、素線径3.2mmφの鋼線を７
コ撚した後、該鋼撚線の外周に素線径4.8mmφ45本
のアルミニウム線を撚り合せ810mm2のACSRを製
造した。 次いで、上記のACSRに対し、第１表に示す処
理を施したものを供試々料とした。
付着し、この雨滴が原因となり発生する送電線の
コロナ放電を防止する架空送電線に関するもので
ある。 従来、鋼心入アルミニウム撚線等の架空送電線
の導体表面には、電線製造工程中、特に素線伸線
時あるいは素線撚合せ時の潤滑油が残留してい
る。このような油類が導体表面に残留している
と、降雨時架空送電線の導体表面に雨滴が残りこ
の雨滴が原因となつて架空送電線にコロナ放電が
生じ、電波障害やコロナ騒音を起こすことにな
る。 そこで上記雨滴から起因するコロナ放電を防止
するため、架空送電線の撚線導体表面を界面活性
剤等により脱脂したもの、ベーマイトあるいはア
ルマイト処理したもの、その他Zn.Mg粉末を焼成
したもの等が種々提案されている。 しかし上記の提案された方法中、脱脂処理、ベ
ーマイトあるいはアルマイト処理等の化学処理を
施したものはコロナ騒音防止効果が今一つ満足し
得るものでなく、製造にも長時間を要する。又
Zn.Mg粉末を導体表面に焼成したものは製造が複
雑で手間がかかり、製造効率が著しく悪い難点が
ある。 本考案者等はコロナ騒音防止効果が良好で、製
造が簡単かつ製造効率のよい架空送電線を得るべ
く鋭意研究した結果、撚線導体の少なくとも最外
層表面を、酸化性雰囲気下で火炎温度900〜1000
℃、火炎移動速度３〜20ｍ／分の加熱条件からな
る火炎吹き付け加熱処理を施すことにより上記目
的を達成した。 第１図は本考案の架空送電線の一実施例を示す
断面図で、鋼線１を７コ撚りした外周にアルミ線
２が撚り合わされており、少なくとも撚線導体の
最外層表面３には酸化性雰囲気下での加熱処理が
施されている。 本考案における上記加熱処理は例えばJIS Ｃ
3110，JIS Ｃ 3108，JIS Ｃ 3109あるいはJEC
で規定されている架空送電線用導体としての必要
な機械強度を低下させることのない加熱処理であ
つてかつ空気中等の酸化性雰囲気下でなされる処
理である。 具体的には撚線導体表面を空気中で、プロパン
ガス等の火炎により上記JIS及びJEC規定の導体
強度を低下させない所定の処理時間、例えば火炎
移動速度（相対的な火炎移動速度）３ｍ／分の吹
き付け加熱処理を施すものである。この火炎吹き
付け処理には、上記のプロパンガス等の火炎部分
（いわゆるバーナー部分）を炉内に設けて炉内温
度を900℃程度としたガス加熱高温炉を用いても
よく、この場合、撚線導体は高温炉中を通過させ
ることにより加熱処理が施される。 上記の加熱処理は導体素線を撚り合せて撚線導
体としたのち行つてもよいし、又導体素線に加熱
処理を行いそれを撚り合わせて撚線導体としても
よい。 又本考案者等の研究によれば撚線導体の最外層
表面をサイドブラスト処理等により粗面化処理を
施こしたのち、上記の加熱処理を施こせば架空送
電線としてのコロナ騒音防止効果が向上し好まし
い。 次いで本考案の架空送電線のコロナ騒音防止効
果につき実施例に基づき説明する。 実施例： 通常の撚線機にて、素線径3.2mmφの鋼線を７
コ撚した後、該鋼撚線の外周に素線径4.8mmφ45本
のアルミニウム線を撚り合せ810mm2のACSRを製
造した。 次いで、上記のACSRに対し、第１表に示す処
理を施したものを供試々料とした。
【表】
上記ACSRを20ｍ／分で走行させ、空気中で
ACSRの円周方向の等間隔８個所からプロパンガ
スによる火炎（炎先端温度1000℃）を吹き付け加
熱処理した。 上記試料を27ｍにとり、外径１ｍの金網ケージ
中央に直線状態で架設し、上記金網ケージの上方
から試料に、シヤワーを降水速度100mm／ｈで５
分間降水すると共に、各試料に８，10，12，
14kV／cmの電位を負荷した。降水停止後、１分、
１分30秒及び２分経過した時点でそれぞれの電位
に対し、各試料のコロナ騒音を測定した。降水停
止後、１分、１分30秒及び２分経過後のそれぞれ
のコロナ騒音の平均値を求めた結果を第２図に示
す。 第２図より明らかな通り、本考案の架空送電線
は、通常の製造のまゝのACSR（比較例１）はも
とより、界面活性剤でACSRの表面残留油分を脱
脂したACSR（比較例２）に比べ著しくコロナ騒
音レベルが低いことが判る。又本考案の架空送電
線において、撚線導体表面にサイドブラストを施
こしたもの（実施例２）は、サイドブラスト処理
なし（実施例１）に比べ、より良好なコロナ騒音
防止効果を有している。 尚、上記実施例１及び２におけるACSR製造時
及び加熱処理後の引張強さは第２表に示す通り
で、加熱処理後においても引張強さは低下せず
JIS規格を満足している。
ACSRの円周方向の等間隔８個所からプロパンガ
スによる火炎（炎先端温度1000℃）を吹き付け加
熱処理した。 上記試料を27ｍにとり、外径１ｍの金網ケージ
中央に直線状態で架設し、上記金網ケージの上方
から試料に、シヤワーを降水速度100mm／ｈで５
分間降水すると共に、各試料に８，10，12，
14kV／cmの電位を負荷した。降水停止後、１分、
１分30秒及び２分経過した時点でそれぞれの電位
に対し、各試料のコロナ騒音を測定した。降水停
止後、１分、１分30秒及び２分経過後のそれぞれ
のコロナ騒音の平均値を求めた結果を第２図に示
す。 第２図より明らかな通り、本考案の架空送電線
は、通常の製造のまゝのACSR（比較例１）はも
とより、界面活性剤でACSRの表面残留油分を脱
脂したACSR（比較例２）に比べ著しくコロナ騒
音レベルが低いことが判る。又本考案の架空送電
線において、撚線導体表面にサイドブラストを施
こしたもの（実施例２）は、サイドブラスト処理
なし（実施例１）に比べ、より良好なコロナ騒音
防止効果を有している。 尚、上記実施例１及び２におけるACSR製造時
及び加熱処理後の引張強さは第２表に示す通り
で、加熱処理後においても引張強さは低下せず
JIS規格を満足している。
【表】
以上詳述の如く、本考案の架空送電線は単に撚
線導体表面を酸化雰囲気中で火炎温度900〜1000
℃、火炎移動速度３〜20ｍ／分の加熱条件からな
る火炎吹き付け加熱処理を施すだけの簡単な処理
により、従来にないコロナ騒音防止効果を奏し、
製造効率も良好であり極めて有用である。
線導体表面を酸化雰囲気中で火炎温度900〜1000
℃、火炎移動速度３〜20ｍ／分の加熱条件からな
る火炎吹き付け加熱処理を施すだけの簡単な処理
により、従来にないコロナ騒音防止効果を奏し、
製造効率も良好であり極めて有用である。
第１図は本考案に係わる架空送電線の一実施例
の断面図であり、１は鋼線、２はアルミニウム
線、３は酸化性雰囲気下で加熱処理された撚線導
体の最外層表面である。 第２図は本考案の架空送電線のコロナ騒音防止
効果を示す図である。
の断面図であり、１は鋼線、２はアルミニウム
線、３は酸化性雰囲気下で加熱処理された撚線導
体の最外層表面である。 第２図は本考案の架空送電線のコロナ騒音防止
効果を示す図である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 撚線導体の少なくとも最外層表面を、酸化性
雰囲気下で火炎温度900〜1000℃、火炎移動速
度３〜20ｍ／分の加熱条件からなる火炎吹き付
け加熱処理を施してなることを特徴とする架空
送電線。 ２ 前記撚線導体の最外層表面は粗面化処理され
てなる表面である実用新案登録請求の範囲第１
項記載の架空送電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14671081U JPS5849811U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 架空送電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14671081U JPS5849811U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 架空送電線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849811U JPS5849811U (ja) | 1983-04-04 |
| JPH0117046Y2 true JPH0117046Y2 (ja) | 1989-05-18 |
Family
ID=29939606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14671081U Granted JPS5849811U (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 架空送電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849811U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62174669U (ja) * | 1986-03-24 | 1987-11-06 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP14671081U patent/JPS5849811U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849811U (ja) | 1983-04-04 |
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