JPH01171447A

JPH01171447A - 豆腐製造器

Info

Publication number: JPH01171447A
Application number: JP62331827A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Onda; 恩田　豊; Yukio Honda; 本多　幸夫; Tomiji Igarashi; 五十嵐　富治; Zenichi Inoue; 善一井上
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1989-07-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、主に家庭用に使用される豆腐製造器に関する
ものである。

〈従来技術〉従来、家庭で大豆から豆腐を作る方法は、（ａ）大豆を
水洗し、（ｂ）該大豆を一晩（８〜１０時間）水に浸漬した後、
（Ｃ）これをミキサーで粉砕する。

（ｄ）そして、鍋に移して煮沸し、（ｅ）これを二重にした布１１等で絞り、（ｒ）得られ
た豆乳を再び約７５℃（７０〜８０℃）まで加熱し、（ｇ）凝固剤を加え、（ｈ）型箱へ流し込み、（ｉ）固まった後に該型箱から取り出し、（Ｄ水にさら
して完成であった。

〈　発明が解決しようとする問題点　〉上記従来技術に
おいて、豆腐の完成に至る手順が複雑であり、かつ手間
がかかるといった問題点　。

があり、家庭で豆腐を作ることは一般的には行なわれて
いない。

そこで、本発明は、日本料理として広く常用されている
豆腐を家庭内で容易に製造できる豆腐製造器の提供を目
的とする。

く　問題点を解決するための手段　〉本発明による問題点解決手段は、第１図および第２図の
如く、鍋ｉに内嵌し大豆Ａを水漬収容するための本漬簡
２と、該水漬筒２に回転自在に外嵌し外周にフィルター
３が取付けられた外筒４と、該外筒４を回転させるため
の外筒回転装置５と、前記本漬簡２の内部の大豆Ａを粉
砕して外筒４内に排出する粉砕器６とを具えたものであ
る。

〈作用〉上記問題点解決手段において、水漬筒２内で膨潤された
大豆Ａは、粉砕器６で粉砕され、外筒４内に排出される
。そして、そのまま加熱された後、外筒回転装置５によ
り外筒４が回転されてフィルター３により豆乳とおから
が遠心分離され、該豆乳に凝固剤を加えることにより豆
腐が製造される。

すなわち、水漬筒２に大豆と水を入れておくだけで、従
来の（ｂ）〜（ｇ）に相当する作業を同一の容器内で連
続的に行なうことができるため、日本料理として広く常
用されている豆腐が家庭内で容易に製造される。

〈実施例〉以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明豆腐製造器の第一実施例を示す縦断面図
、第２図は同じく粉砕器の拡大断面図である。

そして、図示の如く、本発明豆腐製造器は、鍋１に内嵌
し大豆Ａを水漬収容するための本漬簡２と、該水漬筒２
に回転自在に外嵌し外周にフィルター３が取付けられた
外筒４と、該外筒４を回転させるための外筒回転装置５
と、前記本漬簡２の内部の大豆Ａを粉砕して外筒４内に
排出する粉砕器６とを具えたものである。

前記水漬筒２は、第１図の如く、上下が開放された円筒
形であり、その側面上部に大豆投入ロアが設けられる。

前記粉砕器６は、第２図の如く、前記水漬筒２の下部に
固着されるガイド筒１０と、該ガイド筒ｌＯの下面に近
接して配される円板状の粉砕板１１と、該粉砕板ｌｌを
シャフト１２を介して回転させるモータ１３とから成る
。

そして、前記ガイド筒１０は、その上部１０ａか逆円錐
形に形成され、本漬簡２内の大豆Ａを中央部へ集中する
機能を有し、また、ガイド筒１０の下部１０ｂは円錐形
に形成され、その表面には多数の細かい土粉砕刃１４が
形成されている。そして、粉砕板１１の上面にも多数の
細かい下松砕刃１５が形成される。そして、ガイド筒ｌ
Ｏの下端外周縁と前記粉砕板１１の外周縁との間に、水
Ｂの侵入を許しかつ粉砕した大豆Ａを外筒４側へ排出す
る微細間隙１６が形成される。

また、前記シャフト１２はガイド筒ｌＯの内部から本漬
ｆｉ’３１２の上部まで延長され、その上部に継手１７
が設けられ、前記モータ１３のモータ軸１３ａとシャフ
ト１２とは該継手１７で取外し可能に連結されている。

前記外筒４は、底面部が前記粉砕板１１に固定され粉砕
板１１より大径の円板状下板２０と、前記水漬筒２に回
転自在に外嵌する上板２１と、該上板２１および下板２
０の外周の間に介装される筒状の微細網目構造の前記フ
ィルター３とから成り、前記粉砕板１１の回転に伴い一
体的に回転する。そして、下板２０とフィルター３とは
固定され、上板２１とフィルター３とは取外し可能に装
着される。

前記外筒回転装置５は、粉砕器６の駆動用モータ１３と
兼用されるモータであり、外筒４は粉砕板１１と一体的
に回転する。

そして、前記鍋ｌを載置する載置台２２には鍋１内の水
Ｂを加熱するためのヒータ２２ａが内装され、また、鍋
ｌの下部には鍋ｌ内の水（豆乳）を流出させるための流
出口２３が設けられる。

図中、２４は流出口２３からの水の流出を制御するバル
ブ、２５は流出口２３から流出した水を受ける受箱であ
る。また、２６は前記本漬ｆｉ４２が着脱自在に取付け
られ鍋１等を収容する内箱であり、該内箱２６の天板部
に前記モータ１３か支持されている。２７は本体外箱で
ある。

次に、豆腐の製造工程を説明する。

まず、水洗した大豆Ａを投入ロアから水漬筒２内に投入
し、同時に大豆Ａの膨潤分を見込んだ水Ｂを入れる。こ
のとき、大豆Ａを十分に膨潤させるためには、通常、夏
季で８〜１０時間、冬季で１８〜２０時間を必要とする
が、ヒータ２２ａを用いて水温を３５℃とすると、７時
程度度で十分に膨潤する。すなわち、ヒータ２２ａを設
けたことにより、非常に短時間で膨潤が完了するととも
に、季節による水温変化に左右されず一定時間で膨潤が
完了するため、膨潤時間の自動制御が容易となる。

そして、大豆Ａの膨潤が完了すると、モータ１３を駆動
し、粉砕器６を駆動して膨潤した大豆Ａを粉砕する。す
なわち、大豆Ａはガイド筒ｌＯの上部のテーパにより中
心に集められ、ガイド筒ｌＯと粉砕板１１に挟まれた大
豆Ａは、粉砕刃１４゜１５により表面が削られるが、同
時に遠心力により外周へ移動する。すると、外周へ向か
うほどガイド筒ｌＯと粉砕板ｌｌの間隔は狭くなってい
るため、大豆Ａはますます削られ、粉砕器６の間隙１６
から排出されるときには完全に粉砕された状態となる。

そして、粉砕器６から排出された大豆Ａは、外筒４内に
収容される。

そして、粉砕が完了すると、モータ１３を停止させ、ヒ
ータ２２ａに通電し、粉砕された大豆Ａを水とともに加
熱し、一定時間煮る。このとき、大豆Ａのエキス分は、
フィルター３を介して鍋ｌ内の水Ｂに浸透する。

一定時間煮た後、バルブ２４を開放し、鍋ｌ内の水（豆
乳）を受箱２５に流出させる。このとき、モータ１３に
より外筒４を回転させ遠心分離を行なうと、フィルター
３により、おからと豆乳が分離され、外筒４内におから
か残留し、豆乳分は受箱２５へ流出する。

そして、該受箱２５内に水に溶かした凝固剤（にがり等
）を入れておくと、豆乳と混合され、豆腐となる。

一方、外筒４内に残留したおからは、フィルター３を取
外すことにより容易に取出すことができる。

次に、本発明の第二実施例を第３図〜第７図に基づいて
説明する。第３図は本発明豆腐製造器の第二実施例を示
す縦断面図、第４図は同じく水漬筒の横断面図、第５図
は同じく水漬筒の縦断面図、第６図は同じく他の形状の
水漬筒の横断面図、第７図は同じく他の形状の水漬筒の
縦断面図である。

第一実施例の豆腐製造器において、大豆Ａの粉砕時に、
水漬筒２内に滞留していた水Ｂも大豆Ａと同時に外部へ
流出するため、粉砕器６は大豆Ａのみとなり、粉砕し難
くなる。また、大豆Ａが水漬筒２内に滞留し、粉砕器６
まで落下せず、一部の大豆Ａが粉砕されない場合もある
。

そこで、本実施例においては、第３図〜第５図の如く、
本漬簡２の水面Ｃより下でかつ外筒４より上の側面に通
水口３１が設けられ、該通水口３１のすぐ後方に邪魔板
３２が取付けられる。

他の構成は第一実施例と同様であり同一機能部品には同
一番号を付した。

上記構成において、大豆Ａの粉砕時に、モータＩ３を回
転駆動させると、粉砕板１１および外筒４の回転により
鍋ｌ内に矢印Ｐ方向の水流が発生する。このとき、水漬
筒２は停止しており、邪魔板３２に当たった水流は、矢
印Ｑ方向に向きを変え、通水口３１から水漬筒２へ流入
する。

そのため、水漬筒２内に水分か補給され、大豆Ａの粉砕
がスムーズとなり、水漬筒２内に大豆Ａが滞留すること
もない。

また、第６図の横断面図および第７図の縦断面図の如く
、水漬筒２の一部を変形して通水口３１および邪魔板３
２を形成しても同様の効果を得ることができる。

さらに、モータ１３を間欠的に回転と停止を繰り返し、
あるいは正転と反転を繰り返しても同様の効果が得られ
る。

次に、本発明の第三実施例を第８図の縦断面図に基づい
て説明する。

第一実施例の豆腐製造器において、フィルター３の目を
粗くすると、微細なおからが豆乳に混入し、出来上がっ
た豆腐の舌触りが悪化する。また、フィルター３の目を
細かくすると、微細なおからが豆乳に混入することはな
くなるが、この微細なおからが、直ぐにフィルター３の
目に詰まり、大粒のおからがその上に重なり合って十分
な豆乳量を得ることができないといった問題点がある。

そこで、本実施例においては、フィルター３が二重とな
っており、内側の第一フィルター３ａは目が粗いものが
用いられ、外側の第二フィルター３ｂは目が細かいもの
が用いられ、該第−フィルター３ａおよび第二フィルタ
ー３の間には多少の間隔３５が設けられている。

上記構成において、おからと豆乳の分離時に遠心分離を
行なうと、大豆Ａの外皮や大粒のおからは第一フィルタ
ー３ａにより除去され、微細なおからは第二フィルター
３ｂで除去される。そのため、フィルター３が目詰まり
をおこすことがなく、また、舌触りのよい良質な豆腐を
作ることができる。

このとき、第一フィルター３ａと第二フィルター３ｂと
を離して配した理由は、大豆Ａの種類により粉砕した後
の粒径が異なり、微細なおからが多量に形成されても、
第二フィルター３ｂが目詰まりを発生しないようにする
ためである。

また、フィルター３をさらに多層としてもよい。

次に、本発明の第四実施例を第９図〜第１２図に基づい
て説明する。第９図は本発明豆腐製造器の第四実施例を
示す縦断面図、第１Ｏ図は同じく粉砕器の平面図、第１
１図は同じく粉砕器の縦断面図、第１２図は同じく粉砕
器の縦断側面図である。

本実施例において、粉砕器６は、二枚のガイド板３７と
、第一実施例と同様の粉砕板１１　シャフト１２、およ
びモータ１３とから成る。そして、前記ガイド板３７は
、水漬筒２の内面に固定された略三角形の板状のもので
あり、上方が粉砕板１１の回転方向に対し上流側に傾斜
して配される。

なお、該ガイド板３７の下辺に粉砕刃は設けられていな
い。一方、水漬筒２と粉砕板ｉｔの外周との間隙１６は
十分に粉砕された大豆程度の大きさとされる。

池の＊＃ｃは第一実施例と同様であり同一機能部品には
同一番号を付した。

上記構成において、大豆Ａの粉砕動作を説明する。モー
タ１３が回転すると粉砕板１１が回転し、水漬筒２内の
大豆Ａはガイド板３７により下方へ押され、粉砕される
。

すなわち、粉砕板１１の回転力のため、粉砕板１１に当
った大豆Ａは上方あるいは円周方向に飛ばされるが、該
大豆Ａは、水漬筒２内に設けられたガイド板３７に当り
下方へ移動させられ、粉砕板２に押し付けられる。そし
て、次々と押し付けられる大豆Ａの圧力により、下方の
大豆Ａはガイド板３７により中心方向へ移動され、この
とき徐々に表面が削られ粉砕される。

そして、十分に粉砕された大豆Ａは、水漬筒２と粉砕板
２との間隙１６より外筒４内に排出され、一方、十分に
粉砕されていない大σＡは、再び削られながらの移動を
繰り返し、適当な大きさまで粉砕される。

次に、本発明の第五実施例を第１３図〜第１５図に基づ
いて説明する。第１３図は本発明豆腐製造器の第五実施
例を示す縦断面図、第１４図は同じく粉砕板を示す平面
図、第１５図は同じく粉砕板の縦断面図である。

本実施例において、第１４図の如く、粉砕板１１の上面
の下松砕刃１５は、ソヤフト１２を中心として放射状で
かつ非対称形にされている。そして、各粉砕刃１５は、
第１５図の如く、断面ジグザグ状とされ、かつ各粉砕刃
１５間に１４０，４１が形成される。４２はシャフト１
２が貫通する孔である。

上記構成において、大豆Ａの粉砕時に、下松砕刃１５が
放射状でかつ非対称に形成されているため、大豆Ａの外
周への移動が良好となり、スムーズに粉砕することがで
きる。そのため、モータ１３として小型のものを用いる
ことができ、粉砕器６を小型化することができる。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。

例えば、粉砕器６と外筒４を一体的に形成せず、別々に
駆動するようにしてもよく、これらの駆動を自動または
手動で行なうようにしてもよい。また、粉砕器６は、回
転運動で大豆Ａを粉砕するものでな（、往復運動で粉砕
するようにしてもよい。

さらに、鍋１やヒータ２２ａとして専用のものを用いず
、一般家庭にあるものを利用できるようにしてもよい。

〈発明の効果〉以上の説明から明らかな通り、本発明によると、鍋に内
嵌し大豆を水漬収容するための水滴量と、該水滴量に回
転自在に外嵌し外周にフィルターが取付けられた外筒と
、該外筒を回転させるための外筒回転装置と、前記水滴
量の内部の大豆を粉砕して外筒内に排出する粉砕器とを
具えており、水滴量に大豆と水を入れておくだけで、豆
腐の製造に必要な大部分の作業を同一の容器内で連続的
に行なうことができるため、日本料理として広く常用さ
れている豆腐が家庭内で容易に製造できるといった優れ
た効果がある。

また、第二実施例の如く、水滴量に通水口と邪魔板とを
設けると、粉砕器に水が補給され、大豆の粉砕がスムー
ズとなる。

また、第三実施例の如く、フィルターを多層とすると、
フィルターが目詰まりをおこすことがなく、微細なおか
らを十分に分離することができ、舌触りのよい良質な豆
腐を作ることができる。

また、第五実施例の如く、粉砕刃を放射状でかつ非対称
形に形成すると、大豆の外周への移動が良好となり、ス
ムーズに粉砕することができるため、粉砕器として小型
のものを用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明豆腐製造器の第一実施例を示す縦断面図
、第２図は同じく粉砕器の拡大断面図、第３図は本発明
豆腐製造器の第二実施例を示す縦断面図、第４図は同じ
く水滴量の横断面図、第５図は同じく水滴量の縦断面図
、第６図は同じく他の形状の水滴量の横断面図、第７図
は同じく他の形状の水滴量の縦断面図、第８図は本発明
豆腐製造器の第三実施例を示す縦断面図、第９図は本発
明豆腐製造器の第四実施例を示す縦断面図、第１０図は
同じく粉砕器の平面図、第１１図は同じく粉砕器の縦断
面図、第１２図は同じく粉砕器の縦断側面図、第１３図
は本発明豆腐製造器の第五実施例を示す縦断面図、第１
４図は同じく粉砕板を示す平面図、第１５図は同じく粉
砕板の縦断面図である。ｌ：鍋、２：水滴量、３：フィルター、４：外筒、５：
外筒回転装置、６：粉砕器、７：大豆投入口、ｌＯニガ
イド簡、ｌｌ：粉砕板、１２：シャフト、１３：モータ
、１４，１５：粉砕刃、］６９間隙、１７：継手、２０
：下板、２１：上板、２２：載置台、２２ａ：ヒータ、
２３：流出口、２４：バルブ、２５：受箱、２６：内箱
、２７：本体外箱、Ａ：大豆、Ｂ：水。出　願　人　　シャープ株式会社

Claims

【特許請求の範囲】１　鍋に内嵌し大豆を水漬収容するための水漬筒と、該
水漬筒に回転自在に外嵌し外周にフィルターが取付けら
れた外筒と、該外筒を回転させるための外筒回転装置と
、前記水漬筒の内部の大豆を粉砕して外筒内に排出する
粉砕器とを具えたことを特徴とする豆腐製造器。２　前記粉砕器は、前記水漬筒の下部に固着されるガイ
ド筒と、該ガイド筒の下面に近接して配される粉砕板と
、前記ガイド筒と粉砕板とのうちの少なくとも一方に形
成された粉砕刃と、前記粉砕板を回転させるモータとを
有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の豆
腐製造器。３　前記粉砕刃は、放射状でかつ非対称形に形成された
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の豆腐製造
器。４　前記粉砕器は、水漬筒の内面に固定され上部が粉砕
板の回転方向に対し上流側に傾斜して配されるガイド板
と、該ガイド板の下辺に近接して配される粉砕板と、該
粉砕板を回転させるモータとを有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の豆腐製造器。５　前記フィルターが多層となつていることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の豆腐製造器。