JPH01171798A

JPH01171798A - パンチ装置

Info

Publication number: JPH01171798A
Application number: JP32707287A
Authority: JP
Inventors: Seiji Nakajima; 清治中島
Original assignee: Hitachi Seiko Ltd
Current assignee: Via Mechanics Ltd
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1989-07-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、セラミック基板を形成するだめのセラミック
、グリーンシートに穴明けを行なうパンチ装置に関する
ものである。

〔従来技術〕

セラミック、グリーンシート（以下単にグリーンシート
という）の穴明けを行なうパンチ装置として、たとえば
、特開昭５５−９１６１７号に開示されたものがある。

このパンチ装置においては、所要の間隔で配πされた複
数のパンチピンを、それぞれに対応し、かつパンチピン
を加工位置もしくは待機位置へ位置付ける一対のソレノ
イドの一方に通電し、使用すべきパンチピンを加工位置
に位！決めしたのち、パンチピンを支持したダイセット
の上面プレートを上下移動させて、グリーンシートに穴
明けを行なうようになっている。

このため、常時通電されるソレノイドから発生する多量
の熱を消散させる必要があり、液冷方式による冷却を行
なっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、パンチ装置のパンチピンの数が多くなると、パ
ンチ装置全体を均一な温度に保つためには、大型の冷却
装置を用い多量の冷却液を循環すせなければならず、装
置全体が大形になる。また、冷却液の液漏れが発生する
おそれが大きくなるなどの問題点がある。

本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、発熱量を少くし
て、空冷方式の採用を可能にしたパンチ装置を提供する
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するための本発明の手段を、実施例に
対応する第１図および第２図Ｖ（基づいて説明する。

同図において、１はダイセットで、下面プレーとト２＠上面プレート７を備えている。８はダイプレート
で、ダ１゛９を備え、下面プレート２に固定されている
。１１はパンチプレートで、パンチ１２を備え、上面プ
レー）　７　ＩＣ固定されている。１５はスプリングで
、パンチ１２内に摺動可能に支持されたパンチピンホル
ダー７を上方に向けて付勢し、保持している。１９けパ
ンチピンで、パンチピンホルダー７に保持されている。

２１はクラッチで、パンチピンホルダー７の上端部に形
成されている。２６は駆動装置で、ダイセット１の上面
プレート７上に配置されている。３２は駆動軸で、一端
にクラッチ３５を備え、このクラッチ３５をクラッチ２
１に係合させることにより、パンチピン１９と結合きれ
る。３３．３４は電磁コイルで、駆動軸３２の軸方向に
所定の間隔で配置されている。５０はグリーンシートで
ある。

なお、スプリング１５は、バンチビン１９、パンチピン
ホルダ１７、クラッチ３５および駆動軸３２を待機位置
へ押上げている。

〔作　　用〕

そして、グリーンシート５０を位置決めしたのち、加工
に使用すべきパンチピン１９に対応する電磁コイル３３
を駆動して、駆動軸３２を下降させ、グリーンシート５
０の穴明けを行なう。パンチピン１９が所定の位置まで
下降したら、電磁コイル３３の通電を止め、電磁コイル
３４に通電し、小動軸３２を引上げ、パンチピン１９を
上昇させて、を磁コイル３４の通電を止める。

このような操作をくり返し、所要の穴明けを行なうこと
により、電磁コイル３３．３４への通電時間を短くして
、発熱量を大巾に減少させる。

〔実　施　例〕

以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に基づい
て説明する。

同図において、１はダイセットで、下面プレート２と、
この下面プレート２に立設されたガイドボスト３と、こ
のガイドボスト３に挿着されたスプリング４と、ガイド
ボスト３に摺動可能に嵌合するベアリング５゜このベア
リング５に支持されたブツシュ６および、フッジュロに
結合支持された上面プレート７とから成る。

８はダイプレートで、ダイセット１の下面プレート２に
固定され、所定の間隔で形成された穴の上端にダイ９を
固定している。

１０はベースプレートで、ダイセット１の上面プレート
７に固定されている。１１はパンチプレートチ、ベース
プレート１０に固定されている。

１２はパンチで、ハンチプレート１２に所定ノ間隔で支
持されている。このパンチ１２は、パンチプレート１１
に嵌合するスリーブ１３と、このスリーブ１３に、その
軸方向に摺動可能に嵌合するベアリング１４と、ベース
プレート１０に形成された穴内に挿着されたスプリング
１５および、スプリング１５に支持されたホルダ１６と
、前記ベアリング１４を摺動可能に貫通する小径の軸部
とスプリング１５およびホルダ１６を摺動可能に貫通す
る大径の軸部を備え、この大径の軸部の上端および中央
部に外周に向けて張出す７ランジが形成され、中央部の
７ランジがホルダ１６に係合して、スプリング１５に支
持されるパンチピンホルダ１７と、このパンチピンホル
ダ１７の上端部に圧入されたパンチピンスリーブ１８と
、このパンチピンスリー１１８の穴に嵌合する大径の軸
部とパンチピンホルダ１７の穴に嵌合する中径の軸部と
前記ダイ９に嵌合して穴明けを行なう小径の切刃部から
成るパンチピン１９および、パンチピンスリーブ１８の
上端に形成されたねじ穴に螺合するねじ部とパンチピン
スリーブ１８の穴内に嵌合してパンチピン１９に当接す
る軸部が形成されたねじ２０とによって構成されている
。

−ｔＬで、パンチピンホルダー７の上端部外周は上端の
フランジを含め平行な２千面を形成するように削られ、
クラッチ２１が形成されている。

２２は規制板で、クラッチ２１の平面に当接するように
ベースプレート１０に固定され、パンチピンホルダー７
の回転を規制する。

２３は位置決めビンで、パンチプレート１１に立設され
、ダイグレート８に形成された穴に摺動可能に嵌合し、
その先端がダイセット１の下面プレート２して当接した
とき、ダイ９とパンチプレート１１の間の間隙を設定す
る。

２４は取付板で、スペーサ２５を介してダイセット１の
上面プレート７に固定されている。２６は駆動装置で、
そのベース２７がスペーサ２５を介して取付板２４に固
定されている。

前記駆動装置２６は、ベース２７と、ベース２７と所定
の間隔で平行に配置された案内板２８と、ベース２合お
よび案内板２８に、同一軸心上に位置するように固定さ
れたブツシュ２９と、磁性材で形成された軸部３０とそ
の再調に接合された非磁性材製の軸部３１から成り、軸
部３１が前記ブツシュ２９を摺動可能に貫通する駆動軸
３２と、前記軸部３０の両端部に位置するように駆動軸
３２に遊嵌し、図示しないブラケットにより支持された
電磁コイル３３．３４と、駆動軸３２の下端に結合され
る小径の軸部と前記クラッチ２１に嵌合する大径の軸部
から成り、中央部および下端部に内側に向けて張出すフ
ランジが形成され、かつ下端に、クラッチ２１の平面と
嵌合する溝が形成されたクラッチ３５と、クラッチ３５
の中央のフ夢−。

ランジを摺動可能に貫通し、かつフランジに係合するフ
ランジが形成され、下端面に放射状の溝が形成されたブ
ツシュスリーブ３６と、このブツシュスリーブ３６を押
下げるスプリング３７とによって構成される。

３８は操作軸で、駆動軸３２に固定され、上端に操作用
の溝３９が形成され、かつ軸部にπ透穴４０．４１が形
成されている。

４２はベースで、ブラケット４３を介して案内板２８上
に固定されている。

４４．４５は検出器で、それぞれ投光器と受光器を相対
向するように備え、この投光器と受光器が操作軸３８を
はさんで対向するようにベース４２上に固定されている
。

４６は制御装置で、検出器４４？４５が接続されると共
に、駆動回路４７．４８を介して電磁コイル３３．３４
が接続されている。

４９はファンで、駆動装置２６上に固定されている。

５０はグリーンシートで、ダイプレート８とパンチプレ
ート１１の間に位置するように、ダイセット１の下方に
配置された図示しないＸＹテーブルに保持されている。

このような構成で、ダイセット１の上面プレート７上に
、取付板２４および駆動装置２６を取付けたのち、操作
軸３８の溝３９にドライバーを嵌合させ、操作軸３８を
回す。そして、クラッチ３接する位置へ落下する。この
状態で、操作軸３８を押下げながら９０度回して、クラ
ッチ２１とクラッチ３５を結合させる。

すると、パンチピンホルダ１７と駆動軸３２はスプリン
グ３７の抗圧力によって結合されるので操作軸３８に意
図的な外力を加えないかぎり、駆動軸３２が回ることは
ない。

また、操作軸３８に形成された穴４０　、４１　＋７よ
、検出器４４．４５が検出可能な方向に向けられる。

さらに、パンチピンホルダ１７、駆動軸３２、クラッチ
３５訃よび操作軸３８は、スプリング１５に押上げられ
、操作軸３８の穴４１が検出器４５に対応する待機位置
へ位置決めされる。

パンチプレート１１に配置された全てのパンチピンホル
ダ１７と、駆動装置２６に配置された全ての駆動軸３２
を結合したのち、駆動装置２６上にファン４９を取付け
、加工装置（図示せず）上にダイセット１をセットする
。

そして、ダイプレート８とパンチプレート１１の間に位
置するようにグリーンシート５０を供給し、ダイプレー
ト８上を摺動するように配置して位置決めを行なう。同
時にダイセット１の上面プレート７を加工装置の駆動手
段によって、位置決めビン２３が下面プレート２に当接
するまで下降させる。

このとき、パンチプレート１１とグリーンシート５０の
間隔は１ｗＲ以下に設定される。

さらに、ファン４９を作動させる。すると、駆動装置２
６のベース２７に形成された穴から吸込まれた空気が案
内板２８に形成された穴を通って排気され、クラッチ２
１とクラッチ３５の隙間を通して吸込まれた空気が、ブ
ツシュスリーブ３６駆動軸３２および操作軸３８を通っ
て排気される気流が発生し、電磁コイル３３．３４およ
び電磁コイル３３．３４から輻射熱を受ける駆動軸３２
の冷却を行なう。

そして、制御装置４６は、作動すべきパンチピン１９に
対応する電磁コイル３３を駆動するように駆動回路４８
に指令を与える。電磁コイル３３に通電されると、駆動
軸３２がスプリング１５の抗圧力に逆らって下降し、ブ
ツシュスリーブ３６パンチピンスリー１１８を介してパ
ンチピン１９を下降させて、グリーンシート５０に穴明
けを行なう。

そして、操作軸３８の穴４０が検出器４４に対応して、
検出器４４から検出信号が発振されると、制御装置４６
は駆動回路４８に駆動終了信号を印加して、電磁コイル
３３への通電を止めると共に、駆動回路４７に指令を与
え、電磁コイル３４に通電させる。

すると、駆動軸３２に引上刃が作用し、この引上刃とス
プリング１５の抗圧力によって、パンチピン１９、駆動
軸３２が上昇する。

そして、操作軸３８の穴４１が検出器４５に対応して、
検出器４５から検出信号が発振されると、制御装置４６
は駆動回路４７に駆動終了信号を印カロして、電磁コイ
ル３４への通電を止める。

以后、グリーンシー）５０の位置決めと１．駆動軸３２
の上下移動をくり返して、グリーンシート５０に所要の
穴明けを行なう。

上述のように、グリーンシート５ｏに穴明けを行なうと
き、必要なパンチピンに対応する電磁コイル３３．３４
に、パンチピン１９の上下動に必要な時間だけ電流を印
加するようにしたので、従来のように電磁コイルに常時
通電するものに比べその発熱量を大巾に減すことができ
る。したがって、電磁コイル３３．３４の冷却も空冷で
十分であり、大形の冷却装置は不要となる。

また、バンチピン１９と１駆動軸３２をクラッチで接離
可能に結合するようにしたので、パンチピン１９の折損
等の場合、パンチピン１９′５Ｃ容易に交換することが
できる。

〔発明の効果〕

以上述べた如く、本発明にかれば、パンチ族）置の発熱
量を大巾に減すことができ、空冷方式による冷却を可能
にすることができる。また、液冷方式の場合の冷却装置
や、液漏れの恐れをなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるパンチ装置の正面部分断面図、
第２図は、パンチ装置の要部を示す正面断面図である。１・・・ダイセット、　　２・・・下面プレート、７・
・・上面プレート、　　８・・・ダイプレート、１２・
・・パンチ、　　１５・・・スプリング、　　１７・・
・パンチホルダ、　　１９・・・パンチピン、　　２１
・・・クラッチ、　　２６・・・、駆動装置、　　３２
・・・駆動軸、３３．３４・・・電磁コイル、　　３５
・・・クラッチ。メー＼

Claims

【特許請求の範囲】

１、各々スプリングで上方に向けて付勢された複数のパ
ンチピンをその軸方向に摺動可能に所定の間隔で配置し
た上型と、各パンチピンに対向する複数の穴を形成した
下型と、前記上型と下型を、上面プレートと下面プレー
トの間に相対向するように保持するダイセットと、前記
パンチピンと接離可能なクラッチを備え、外嵌する電磁
コイルにより軸方向に駆動される複数の駆動軸を所定の
間隔で配置し、かつ前記上面プレートに取付けられた駆
動装置とを設けたことを特徴とするパンチ装置。