JPH01171802A - 多曲面体タイルの製造方法 - Google Patents
多曲面体タイルの製造方法Info
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- JPH01171802A JPH01171802A JP32933487A JP32933487A JPH01171802A JP H01171802 A JPH01171802 A JP H01171802A JP 32933487 A JP32933487 A JP 32933487A JP 32933487 A JP32933487 A JP 32933487A JP H01171802 A JPH01171802 A JP H01171802A
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、土（陶土）及び長石（アルミナ）などの窯業
原料を焼成してユニークな形態を有する窯業製品及びそ
れを成形する方法に関する。
原料を焼成してユニークな形態を有する窯業製品及びそ
れを成形する方法に関する。
（従来の技術）
これまで窯業製品例えば陶製のタイルは、一般に、陶土
及び粘土を水で練ってこれを所定の金型又は鋳込み型な
どへ入れ、圧力をかけて所定の形状を形成し、これを焼
成して成形していた。これらの製品においてはこの形状
形成の際、又はその後、必要に応じ幾何学的模様又は花
鳥風月等の模様その他の所望の外観を製品表面へ人工的
に付与していた。
及び粘土を水で練ってこれを所定の金型又は鋳込み型な
どへ入れ、圧力をかけて所定の形状を形成し、これを焼
成して成形していた。これらの製品においてはこの形状
形成の際、又はその後、必要に応じ幾何学的模様又は花
鳥風月等の模様その他の所望の外観を製品表面へ人工的
に付与していた。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の方法においては、表面模様を人工的な発想に基い
て形成していた。このため今日では建築用又はその他の
タイルにおいて、新規で魅力ある製品が欠乏し装飾性の
点でも独自性に欠け、その結果タイルそのものの用途及
び販路は次第に狭められてきている。本発明はかかる欠
点を解消するものである。
て形成していた。このため今日では建築用又はその他の
タイルにおいて、新規で魅力ある製品が欠乏し装飾性の
点でも独自性に欠け、その結果タイルそのものの用途及
び販路は次第に狭められてきている。本発明はかかる欠
点を解消するものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するため、本発明ではタイル等の陶製
の製品の形態を全く人工的発想に基く例えば幾何学的な
ものからはなれ純粋に自然の造形作用に依存して形成す
るものである。即ち軟らかな陶土の薄板を切取りこれを
即興的に手で曲げた後、所定の圧力によってローラで押
し伸して板状にし、これを陶板タイルとして焼成するも
ので、本発明は即興的な手の動きによる造形作用がその
模様形成手段をなすものである。
の製品の形態を全く人工的発想に基く例えば幾何学的な
ものからはなれ純粋に自然の造形作用に依存して形成す
るものである。即ち軟らかな陶土の薄板を切取りこれを
即興的に手で曲げた後、所定の圧力によってローラで押
し伸して板状にし、これを陶板タイルとして焼成するも
ので、本発明は即興的な手の動きによる造形作用がその
模様形成手段をなすものである。
（作用）
本発明では、陶板製法上成形可能な水分を含んだ粘土を
薄く切り、その薄板を手で剥取ると同時にこれを即興的
にかつ無作為的に柔らげて曲げ、自由な形状を造形する
。必要に応じこれをローラで押し伸ばし板状にし陶板タ
イルを焼成する。
薄く切り、その薄板を手で剥取ると同時にこれを即興的
にかつ無作為的に柔らげて曲げ、自由な形状を造形する
。必要に応じこれをローラで押し伸ばし板状にし陶板タ
イルを焼成する。
（実施例）
陶土、アルミナ等の窯業原料を水で練ってこれを一定の
形状をなす枠へ入れ、例えば４０ａｍＸ ４０ａａ×２
０ａｍの立方体を形成する。陶器製法上可能な水分を含
んだこの粘土の立方体をタタラ造り方法によって例えば
約３鴎の厚さに薄く切る。このスライス状の粘土薄板を
形成するには例えば第１図に示すような、約３１ｆｉＩ
厚のコ字形プレート１０を例えば４ケ所のピン１６にて
複数枚積層した枠体１２内へ前記粘土立方体１４を置く
、一方Ｕ字形をなし、先端部に針金又は釣糸等２０を固
着した引具１８を用意し、前記プレート１０で前記針金
２０をはしらせ基準面を形成する。その後、最上部のプ
レート１０を１枚だけ取はずし枠体１２から粘土立方体
１４の上部を突出させる。この状態にて前記引具１８で
もって粘土をスライスする。
形状をなす枠へ入れ、例えば４０ａｍＸ ４０ａａ×２
０ａｍの立方体を形成する。陶器製法上可能な水分を含
んだこの粘土の立方体をタタラ造り方法によって例えば
約３鴎の厚さに薄く切る。このスライス状の粘土薄板を
形成するには例えば第１図に示すような、約３１ｆｉＩ
厚のコ字形プレート１０を例えば４ケ所のピン１６にて
複数枚積層した枠体１２内へ前記粘土立方体１４を置く
、一方Ｕ字形をなし、先端部に針金又は釣糸等２０を固
着した引具１８を用意し、前記プレート１０で前記針金
２０をはしらせ基準面を形成する。その後、最上部のプ
レート１０を１枚だけ取はずし枠体１２から粘土立方体
１４の上部を突出させる。この状態にて前記引具１８で
もって粘土をスライスする。
スライスされた粘土の薄板を手で剥取ると同時に該粘土
薄板を即興的に自由な形態に柔らげ曲げる（第２〜５図
参照）、この曲げ作用は無作為に行なうことが肝要であ
る。作為的に行うと自由な多曲面体が得られないからで
ある。こうして作って粘土多曲面体２２を平坦な板上に
置き、これに所定の押圧力を有するローラ又はプレスで
押圧力をかけて該多曲面体を押し伸ばして板状にする。
薄板を即興的に自由な形態に柔らげ曲げる（第２〜５図
参照）、この曲げ作用は無作為に行なうことが肝要であ
る。作為的に行うと自由な多曲面体が得られないからで
ある。こうして作って粘土多曲面体２２を平坦な板上に
置き、これに所定の押圧力を有するローラ又はプレスで
押圧力をかけて該多曲面体を押し伸ばして板状にする。
このローラ又はプレスの押圧力は、多曲面体を完全な平
板にする程大きくはないが、少なくとも鋭利な部分が円
滑な面をなす程の押圧力を付与出来るものとする。
板にする程大きくはないが、少なくとも鋭利な部分が円
滑な面をなす程の押圧力を付与出来るものとする。
次にこのプレスをかけた多曲面体を完全乾燥し、約８０
０℃で素焼きを行なう。その後施釉を行う。
０℃で素焼きを行なう。その後施釉を行う。
この釉は公知のように製品の用途目的等によって多種類
のものがある。施釉の後に１２００〜１３００℃で本焼
成する。
のものがある。施釉の後に１２００〜１３００℃で本焼
成する。
その後、更に必要に応じ、上絵付焼成法によって金、プ
ラチナなどを該多曲面体へ焼付けることができる。即ち
本焼された多曲面体の表面に窯業用の金（金色）、プラ
チナ（ｇｉ色）などを塗り、これを８００°Ｃで焼成す
るのである。この場合本焼の下地が艶のあるものは、金
色、銀色とも光と艶とが得られるものである。かかるタ
イルは、例えばホテルや劇場などの壁面などにモルタル
にて固着することにより極めてユニークな装飾壁面を提
供できる（第１図）、勿論かかるタイルはプレス加工の
有無を問わず成形できる。
ラチナなどを該多曲面体へ焼付けることができる。即ち
本焼された多曲面体の表面に窯業用の金（金色）、プラ
チナ（ｇｉ色）などを塗り、これを８００°Ｃで焼成す
るのである。この場合本焼の下地が艶のあるものは、金
色、銀色とも光と艶とが得られるものである。かかるタ
イルは、例えばホテルや劇場などの壁面などにモルタル
にて固着することにより極めてユニークな装飾壁面を提
供できる（第１図）、勿論かかるタイルはプレス加工の
有無を問わず成形できる。
本発明タイルは、置物としても極めて斬新なものである
。この場合タイルは固体でも又、複数のタイルを積重し
たもの（第７図）であってもよい。
。この場合タイルは固体でも又、複数のタイルを積重し
たもの（第７図）であってもよい。
更にまた本発明タイルは、多軟面体即ち例えば球状、半
球状、円筒状、立方体その他の形状を集合的に造形して
いる。このためこれらの曲面へ空気を通し、音を通すと
ある場合には音は増幅され又は減衰される６又、光を通
した場合にはある場合には乱反射を生じ、新規な照明装
置となり、又は新規な光の増幅減衰作用を発生する。加
えて熱を通した場合にも該セラミックの多軟面鏡面が熱
の吸収と拡散効果を発生する。即ち各タイルは音、光、
熱等に対し固有の特性を示し、２つと同じものは得られ
ない。
球状、円筒状、立方体その他の形状を集合的に造形して
いる。このためこれらの曲面へ空気を通し、音を通すと
ある場合には音は増幅され又は減衰される６又、光を通
した場合にはある場合には乱反射を生じ、新規な照明装
置となり、又は新規な光の増幅減衰作用を発生する。加
えて熱を通した場合にも該セラミックの多軟面鏡面が熱
の吸収と拡散効果を発生する。即ち各タイルは音、光、
熱等に対し固有の特性を示し、２つと同じものは得られ
ない。
このため本発明タイルは、これまでにない新奇な置物と
して又は上記ホテル、劇場の壁面の他に、学校、役所、
ゴルフ場、レストラン、駅舎、デパートその他、独得の
外観、模様、音響効果、光の反射効果、等を希望する個
性のある建物等を所望する場合に極めて有用に使用され
る。
して又は上記ホテル、劇場の壁面の他に、学校、役所、
ゴルフ場、レストラン、駅舎、デパートその他、独得の
外観、模様、音響効果、光の反射効果、等を希望する個
性のある建物等を所望する場合に極めて有用に使用され
る。
本発明によれば粘土薄板を即興的に自由な形態に柔らげ
曲げるので、出来るタイルは全て異なる形態を有してお
り同時に同様の手順を踏んでも同じ形態のものを２つ製
造することはほとんど不可能である。
曲げるので、出来るタイルは全て異なる形態を有してお
り同時に同様の手順を踏んでも同じ形態のものを２つ製
造することはほとんど不可能である。
従ってもし同じ形態のタイルを得たい場合には、−担焼
成成形した製品の模様を石こう型に写しとり、これを再
現することが必要となる。即ち同一模様を有するタイル
を複製する場合には、−世、上記焼成成形した製品の形
態を公知の手法によって石こう型に写しとり、これを原
型とし、次にセラローラーなるタタラ機で、予かしめ所
定の厚さに圧延された陶土の板を前記原型の上にのせ、
もう−度セラローラーで圧延し、上述形態を写しとり、
これを希望する大きさにカットし乾燥し、この乾燥した
素地を１１００’〜１３００°Ｃの温度で焼成して複製
タイルとする。
成成形した製品の模様を石こう型に写しとり、これを再
現することが必要となる。即ち同一模様を有するタイル
を複製する場合には、−世、上記焼成成形した製品の形
態を公知の手法によって石こう型に写しとり、これを原
型とし、次にセラローラーなるタタラ機で、予かしめ所
定の厚さに圧延された陶土の板を前記原型の上にのせ、
もう−度セラローラーで圧延し、上述形態を写しとり、
これを希望する大きさにカットし乾燥し、この乾燥した
素地を１１００’〜１３００°Ｃの温度で焼成して複製
タイルとする。
本発明粘土としては、望ましくは蛭自粘土１５〜２５重
量％、陶石５〜２０重量％、本節粘土１５〜２５重量％
、長石５〜１５重量％、白土１５’−２０重１％の配合
比で調合した混合物を粒径２０μ以下の粒子が８０％以
上になるまでトラミルにて摺って利用する。
量％、陶石５〜２０重量％、本節粘土１５〜２５重量％
、長石５〜１５重量％、白土１５’−２０重１％の配合
比で調合した混合物を粒径２０μ以下の粒子が８０％以
上になるまでトラミルにて摺って利用する。
（効果）
本発明は、常に非同−形状の形態をなす陶土製品を成形
する。このためその外見の唯一的形状が製品を魅力ある
ものとし装飾的価値を高め経済的価値を高めるものであ
る。
する。このためその外見の唯一的形状が製品を魅力ある
ものとし装飾的価値を高め経済的価値を高めるものであ
る。
本発明はまた人工的思想に基づく模様を排し純粋に無作
為の即興的造形作用に依存した極めてユニークな手法に
より安価に成形した同一形状を原則的に再生不可能な形
態を有する窯業製品を提供できる。
為の即興的造形作用に依存した極めてユニークな手法に
より安価に成形した同一形状を原則的に再生不可能な形
態を有する窯業製品を提供できる。
第１図は本発明の粘土薄板を形成する機器を１例を示す
図、第２図〜第５図は本発明の多軟面体の具体例を示す
図、第６図は本発明タイルを壁面に装置した具体例を示
す図、第７図は本発明のタイル複数個から成るタイルブ
ロックを示す図である。 １４：粘土立方体 ２２：多軟面体特許゛出願人
美濃窯業株式会社 （外１外２ 第６図 第７図
図、第２図〜第５図は本発明の多軟面体の具体例を示す
図、第６図は本発明タイルを壁面に装置した具体例を示
す図、第７図は本発明のタイル複数個から成るタイルブ
ロックを示す図である。 １４：粘土立方体 ２２：多軟面体特許゛出願人
美濃窯業株式会社 （外１外２ 第６図 第７図
Claims (3)
- （１）陶板製法上成形可能な水分を含む窯業原料によっ
て薄板を形成すること、 該薄板を無作為にかつ即興的に柔らげかつ曲げて多軟面
体を形成すること、 該多軟面体を乾燥後素焼きすること、 素焼きした多軟面体に釉を施こし本焼成すること、 から成る多軟面体タイル製造方法。 - （２）陶板製法上成形可能な水分を含む窯業原料によっ
て薄板を形成すること、 該薄板を無作為にかつ即興的に柔らげかつ曲げて多軟面
体を形成すること、 該多軟面体をプレスすること、 プレス後の多軟面体を乾燥後素焼きすること、素焼きし
た多軟面体に釉を施こし本焼成すること、 から成る多軟面体タイル製造方法。 - （３）窯業原料から成る薄板を手で無作為かつ即興的に
柔らげかつ曲げこれを焼成してなる多軟面体タイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329334A JP2609262B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 多曲面体タイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62329334A JP2609262B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 多曲面体タイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171802A true JPH01171802A (ja) | 1989-07-06 |
| JP2609262B2 JP2609262B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=18220288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62329334A Expired - Fee Related JP2609262B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 多曲面体タイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609262B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169338U (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-12 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP62329334A patent/JP2609262B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169338U (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2609262B2 (ja) | 1997-05-14 |
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Legal Events
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