JPH01172128A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、シート材カセット着脱方式のシート材給送装
置に関する。

〔従来の技術〕

シート材カセット着脱方式のシート材給送装置は、シー
ト材（カットシート）を積載収納したシート材カセット
を、画像形成等の所要の処理を実行する本体装置に作り
付けのシート材フィーダ部、或は本体装置に対してユニ
ットとして着脱組合せ使用されるシート材フィーダ部に
装着し、該装着カセット内の積載収納シート材を給送開
始信号毎に動作するフィーダ部のシート材給送手段によ
り１枚ずつカセット内から本体装置のシート材処理部へ
給送させる構成方式のもので、サイズや紙質等の異なる
シート材を各別に収納した幾つかのシート材カセットを
用意しておき、それ等のカセットのフィーダ部に対する
選択的着脱交換作業で本体装置に対して給送するシート
材のサイズ等の変更作業が簡単にできる。或はフィーダ
部に複数のカセット装着部を具備させ、それ等にサイズ
や紙質等を夫々異にするシート材カセットを装着してお
くことにより、カセット選択釦操作で本体装置に対して
給送するシート材のサイズ等の変更が簡単にできる、等
の利点があり、複写機・プリンタ・簡易印刷機等におけ
る転写用紙・記録用紙・印刷用紙等のシート材の給送装
置として汎用されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

シート材カセットはそれに収納するシート材サイズの大
小に対応してシート材フィーダ部に対する装着方向寸法
が大きいもの（大サイズカセット）や小さいもの（小サ
イズカセット）があり、大サイズカセットを使用したり
、プリンタ・複写機等の本体装置もしくは本体装置と組
合せ使用されるシート材給送装置が小型機種であるとき
は、シート材フィーダ部に対してカセットを正規に装着
した状態においてカセットの端部がシート材フィーダ部
や本体装置から外方へ突出した形態となる場合が多い。

この場合にはそのカセットの外方突出部の上面開口部か
らカセット内にほこり・ゴミが入り込んでカセット内の
収納シート材面を汚損させるおそれがある。シート材の
汚損は出力されるプリントやコピーの画像品位を低下さ
せる。又クリ、プなどの異物が落ち込み、その異物が給
送シート材と共に本体装置側へ持ち込まれ最悪の場合に
は例えば潜像保持体面や定着ローラ面に接触したりかみ
込んだりしてきず等の致命的なグメッジを与えてしまう
おそれもある。

そこでシート材カセットに蓋体を具備させることにより
上記のような場合におけるカセット内へのほぷり・ゴミ
・異物等の入り込みを防止することも考えられる。しか
しカセットを蓋体付きとしたときは１例えば該カセット
をその後端側を先にしてシート材フィーダ部内に挿入装
着し、又逆に抜き取る着脱方式を取った場合は該カセッ
トのフィーダ部への着脱移動の過程でカセット側の蓋体
がフィーダ部側のシート材給送ローラ等に干渉しないよ
うに蓋体を避けた位置にシート材給送手段等を配設する
必要があり、そのため本体装置やシート材給送装置の高
さ寸法が増加したり、シート材給送手段等の退避動作機
構の導入で装置構成の複雑化やコストアップ等を招くの
で、最適な解決手段とは云い難い、又カセット内へのシ
ート材の収納・補充に際して蓋体を開閉操作することに
なり、それだけ手間を要することにもなる。

本発明は上記のような問題を生じさせず、しかも装着し
たカセットの端部がシート材フィーダ部や本体装置から
外方へ突出した形態となる場合における該装着カセット
の外方突出部上面開口部からカセット内へのほこり・ゴ
ミ中異物等の入り込みを十分に防止するように工夫した
ものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、 シート材の給送を受けそのシート材に画像形成等の所要
の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部に積
載収納したシート材を１枚ずつ給送するシート材給送装
置であって、 該シート材給送装置は、前記本体装置に作り付け、又は
該本体装置に着脱組合せ使用されるシート材フィーダ部
と、該シート材フィーダ部に対して着脱自在なシート材
収納部としてのシート材カセットを有し、 シート材フィーダ部に対してシート材カセットが正規に
装着された状態において、該装着されたシート材カセッ
トの端部がシート材フィーダ部より外方へ突出した形態
となる場合におけるそのカセット突出部の上面開口部を
覆うカバー部材を、シート材フィーダ部又は本体装置側
に具備させた、 ことを特徴とするシート材給送装置 である。

〔作　用〕

即ち、シート材フィーダ部に対してシート材カセットが
正規に装着された状態において該装着されたカセットの
端部がシート材フィーダ部より外方へ突出した形態とな
る場合におけるその装着カセットの外方突出部の上面開
口部は、シート材フィーダ部又は本体装置側に具備させ
たカバー部材で覆われた形態となるから、装着カセット
の上記外方突出部の上面開口部からカセット内へのほこ
り・ゴミ・異物等の入り込みは完全に防止される。

カセット側には上記のようなほこり・ゴミ・異物等の入
り込みを防止するための蓋体を具備させる必要がないか
ら、カセットを蓋体付きとする場合における前述の不具
合・問題点は生じない。

〔実施例〕

第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送装置Ａと、これを組合せた本体装置としてのレ
ーザビームプリンタＢの一例の縦断側面図である。

本実施例のシート材給送装置Ａは本体装置としてのプリ
ンタＢとは別体で、該プリンタに対して組合せて使用す
る着脱自在のオプショナルなユニット装置として構成さ
れており、本実施例のものは据え台Ｃ上にシート材給送
装置Ａを載置し、該シート材給送装置Ａの上に本体装置
としてのプリンタＢを該プリンタ下面側の下向き突起１
８をシート材給送装置Ａの上面板２４側の受は穴２４に
嵌入係合させて位置決め載置することによりシート材給
送装ＭＡとプリンタＢとが互いに組合せ状態となる。

１９はプリンタ底面に設けた給送シート材受入れ口であ
り、後述するようにプリンタ内部に配設されたシート材
給送ローラ１０とシート材搬送ローラ１２とのニップ部
位置に対応するプリンタ底面位置に設けである。この給
送シート材受入れ口１９は、シート材給送装置Ａの上に
プリンタＢが上記のように位置決め載置されたとき、後
述するようにシート材給送装置Ａ側に配設され、該シー
ト材給送装置の上面板２１の前辺部に位置しているシー
ト材搬送ローラ対２８・５５の上方に対向位置する。

■、プリンタＢ 先ず、本例のプリンタＢの構成、作像動作について説明
する。■はプリンタの外装節であり、本例プリンタは図
面上右端面側が前面である。ＩＡはプリンタ前面板であ
り、該前面板はプリンタ外装節１に対して下辺側のヒン
ジ軸ＩＢを中心に２点鎖線示のように倒し開き操作、実
線示のように起し閉じ操作自由である。プリンタ内に対
するプロセスカートリッジ２の着脱操作やプリンタ内部
の点検φ保守等は前面板ＬＡを倒し開いてプリンタ内部
を大きく開放することにより行われる。

プロセスカートリッジ２は本例のものはカートリッジハ
ウジング２ａに感光ドラム３、帯電ローラ４、現像器５
、クリーナ６の４つの作像プロセス機器を内包させてな
るもので、プリンタ前面板ＩＡを２点鎖線示のように倒
し開いてプリンタ外装節１内の所定の収納部に対して着
脱自在である。カートリッジ２はプリンタ内に正規に装
着されることによりカートリッジ側とプリンタ側の両者
側の機械的駆動系統・電気回路系統が相互カップリング
部材（不図示）を介して結合して機械的・電気的に一体
化する。

７はプリンタ外装筐ｌ内の奥側に配設したレーザビーム
スキャナ部であり、半導体レーザ、スキャナモータ７ａ
、ポリゴンミラー７ｂ、レンズ系７０等から構成されて
おり、該スキャナ部７からのレーザビームＬがプリンタ
内に装着されているカートリッジハウジング２ａの露光
窓２ｂからハウジング２ａ内にほぼ水平に進入し、ハウ
ジング内に上下に配設されているクリーナ６と現像器５
との間の通路を通って感光ドラム３の左側面の露光部３
ａに入射し、感光ドラム３面が母線方向に走査露光され
る。

８はプリンタ前面板ＩＡの下辺側に外方へ突出させ且つ
前玉りに傾斜させて設けたマルチフィードトレイであり
、複数枚のシート材Ｓを同時にセットできる。該トレイ
８は不使用時は基部側のヒンジ軸８ａを中心に前面板Ｉ
Ａの前面に対してたたみ込むことができる。９はプリン
タ前面板ＩＡの下辺側に設けた開口であり、この開口に
前記マルチフィードトレイの基部側が対応している。

１０はプリンタ前面板ＩＡの内側の下部に設けたシート
材給送ローラ、１１は該給送ローラ１０の下面側に接触
させて配設したシート材分離パッド、１２は該給送ロー
ラ１０の左側面に接触させた搬送ローラであり、該搬送
ローラはプリンタ外装筐１側に設けられている。１３は
プリンタ前面板ＩＡの内側で上記給送ローラ１０の上方
に配設した転写ローラ、１５ａ１１１５ｂはプリンタ前
面板ＩＡの内側上部に設けた定着ローラ対、１４は転写
ローラ１３と定着ローラ対１５ａ・１５ｂ間に設けたシ
ート材ガイド板、１６は定着ローラ対１５ａ＠１５ｂの
シート材出口側に配設したシート材排出ローラ、１７は
排出シート材受はトレイである。

上記において部材８〜ｔｉ、１３〜１７は何れもプリン
タ前面板ＩＡ側に配設されており、前面板ＩＡがプリン
タ外装筐ｌに対して閉じられた実線示の状態においてシ
ート材給送ローラ１０がプリンタ外装筐ｌ側のシート材
搬送ローラ１２に対して対向接触した状態になり、転写
ローラ１３がプリンタ外装筐１側に装着されているプロ
セスカートリッジ２内の感光ドラム３の右側面部に対向
接触した状態になる。

プリンタの制御系に画像形成スタート信号が入力される
と、感光ドラム′３が矢示の反時計方向に所定の周速度
で回転駆動され、その周面が帯電ローラ４で正又は負の
所定の極性に一様帯電される。帯電ローラ４は所定の電
圧を印加した導電性部材であり、感光ドラム３は該ロー
ラにより所謂接触（又は直接）帯電方式で帯電処理され
る。該帯電ローラ４は感光ドラム３に従動回転させても
よいし、逆方向に回転駆動させてもよいし、非回転のも
のにしてもよい、又摩擦帯電部材であってもよいし、コ
ロナ帯電器にしてもよい。

次いで該回転感光ドラム３の一様帯電面に露光部３ａに
おいて、前記レーザビームスキャナ部７から出力される
画像情報の時系列電気画素信号に対応した画素レーザ光
りが入射して、ドラム３面がドラム母線方向に順次に該
レーザ光りによる主走査を受けることにより感光ドラム
３面に画像情報の静電潜像が形成されていく。

そのドラム３面の形成潜像は現像器５の現像スリーブ（
又はローラ）５ａに担持されている現像剤により順次に
トナー現像されていく、５ｂは現像剤（トナー）ｔの収
納室、５Ｃは該現像剤収納室内の現像剤撹拌搬送部材で
あり、矢示方向に回転駆動されて収納室５ｂ内の現像剤
Ｅを撹拌すると共に、現像スリーブ５ａ側へ現像剤を逐
次に補給搬送する。

一方、マルチフィードトレイ８上にセットされたシート
材（転写用紙）Ｓのうち最上位のシート材が矢示方向に
回転駆動された給送ローラ１０と分離パッド１１により
次位以下のシート材から分離されて開口９からプリンタ
内へ引き込まれ、引続き給送ローラ１０と搬送ローラ１
２のニップ部に挾まれて感光ドラム３と転写ローラ１３
との対向接触部（転写部）へ向けて感光ドラム３の回転
周速度と同じ一定速度で給送されていく、その給送途中
で給送ローラ１０と転写ローラ１３間のシートハスの所
定の位置に配設したシート材センサＰＨにより該センナ
位置に給送シート材の先端が到達したことが検知される
。そのシート材先端検知信号により前記レーザビームス
キャナ部７による感光ドラム３面に対する画像情報の走
査露光（画像情報書き込み）が開始されるタイミング関
係になっている。

転写部へ給送されたシート材は感光ドラム３と転写ロー
ラ１３の間を順次に通過していく過程で転写ローラ１３
に印加される電圧（トナーとは逆極性の電圧）と転写ロ
ーラの感光ドラム３に対する圧接力とにより感光ドラム
３面側のトナー像の転写を順次に受ける。転写ローラ１
３への電圧印加は給送シート材の先端辺が感光ドラム３
と転写ローラ１３との接触部（転写部）に到達したとき
行われる。転写ローラ１３はコロナ帯電器であってもよ
い。

転写部を通過したシート材は感光ドラム３面から分離さ
れてガイド板１４に案内されて定着ローラ対１５ａ・１
５ｂへ導入される。定着ローラ対１５ａ・１５ｂのうち
シート材の像転写面に接触する側のローラ１５ａはハロ
ゲンヒータを内蔵させた加熱ローラであり、シート材の
裏面側に接触する側のローラ１５ｂは弾性体製の加圧ロ
ーラであり、像転写を受けたシート材は該ローラ対１５
ａ・１５ｂを通過していく過程で転写されているトナー
像が熱と圧力でシート材面に定着され、排出ローラ１６
でトレイ１７上に画像形成物（プリント）として排出さ
れる。

トナー像転写後の感光ドラム３面はクリーナ６のクリー
ニングブレード６ａにより転写残りトナー分やその他の
汚染物の拭掃除去を受けて清浄面化され繰り返して像形
成に供される。

ＩＩ、シート材給送装置Ａ 該シート材給送装置Ａは、シート材フィーダ２０と、該
シート材フィーダに出し入れ可能なシート材収納部とし
てのシート財力セツ）４０とからなる。

（１）シート材フィーダ２０ 第２図は該シート材フィーダ２０の平面図、第３図は正
面図、第４図は縦断側面図、第５図は上面板の後辺部と
カバー部材の一部切欠き分解斜面図である。

図において、２１はフィーダの上面板、２１Ｌ・２１Ｒ
はその上面板の左辺部と右辺部に互いに並行に取付けた
前後方向に長い中空台座、２２は該台座の下面に設けた
すわりパッドである。

フィーダ２０を水平据え台Ｃ上に載置したとき、フィー
ダ上面板２１の下面、据え台Ｃの上面、左右の台座２１
Ｌ・２１Ｒの内側面でシート材カセット収納空間２３（
第３図）が構成される。

２４はフィーダ上面板２１面に設けた受は穴であり、前
述したようにプリンタＢの下面側の下向き突起１８（第
１図）を該受は穴２４に嵌入係合させてフィーダ２０上
にプリンタＢを位置決め載置することによりシート材給
送装置ＡとプリンタＢとが互いに組合せ状態となる。

２５は左右の台座２１Ｌ・２１Ｒ間に回転自由に軸受支
持させたシート材給送ローラ軸、２６はその軸に互いに
所定の間隔をおいて一体に取付けた３個のシート材給送
手段としてのローラである０本例のシート材給送ローラ
２６は側面もしくは横断面において欠円形のローラ（Ｄ
形カットローラ）にしである、常時は架内側２６ａが下
向きの回転角姿勢で回転停止状態に保持されている（第
１Φ４図）、２７は同じく左右の台座２１Ｌ・２１Ｒ間
に回転自由に軸受支持させたシート材搬送ローラ軸、２
８はその軸に一体に取付けたシート材搬送ローラである
。

前記のシート材給送ローラ軸２５と同搬送ローラ軸２７
は互いにほぼ並行であり、搬送ローラ軸２７はフィーダ
上面板２１の先端辺部に位置し、給送ローラ軸２５はそ
れよりもシート材給送方向上流側に位置しており、該軸
２５に取付けた給送ローラ２６は架内側２６ａと反対側
の円弧側２６ｂがフィーダ上面板２１の面に形成した透
孔２９から上面板２１の上面側に一部露出している。

３０（第２図）は右側の台座２１Ｒの内部に配設した、
給送ローラ２６・搬送ローラ２８の駆動手段としてのス
テッピングモータ、Ｇ１−Ｇ５は一連に噛合しているギ
ヤトレインであり、Ｇ１はモータ３０の出力ギヤ、Ｇ２
はアイドルギヤ。

Ｇ３はシート材給送ローラ軸２５の右端に対して遊嵌さ
れていて１回転ばねクラッチ３１により該軸２５に係脱
制御されるクラッチギヤ、Ｇ４はアイドルギヤ、Ｇ５は
シート材搬送ローラ軸２７の右端に一体に取付けた搬送
ローラ軸ギヤである。

モータ３０に対する通電−オンにより出力ギヤＧｌが反
時計方向に回転し、それに連動してギャ０２〜Ｇ５が回
転する。アイドルギヤＧ２・Ｇ４は時計方向回転、クラ
ッチギヤＧ３と搬送ローラ軸ギヤＧ４は反時計方向回転
となる。クラッチギヤＧ３はばねクラッチ３１の電磁ソ
レノイドプランジャ３１ａに対する通電−オフのときは
クラッチ−オフのために軸２５とは縁が切れていて該軸
２５上を空回転する。従ってこの状態においてはシート
材給送ローラ軸２５には回転力が伝達されず給送ローラ
２６は回転停止状態に保たれる。電磁ソレノイドプラン
ジャ３１ａに一時的に通電がなされると、ばねクラッチ
３１がクラッチ−オンとなりクラッチギヤＧ３が軸２５
と一体化し、軸２５が反時計方向に回転駆動され、従っ
てシート材給送ローラ２６が第１・４図上反時計方向に
回転駆動される。軸２５即ちローラ２６が１回転（３８
０’　）回転した時点でクラッチ−オフとなり、軸２５
即ちローラ２６の回転が停止する。

シート材搬送ローラ軸２７即ちシート材搬送ローラ２８
は上記ばねクラッチ３１のオン・オフ制御とは無関係に
モータ３０が駆動されている間は接続してギヤトレイン
Ｇ１−０５を介して回転力を受けて反時計方向に回転し
た状態に保たれる。

３０ａ−３１ｂはモータ３０及び電磁ソレノイドプラン
ジャ３１ａに対する通電用リード線であり、シート材給
送装置Ａの上にプリンタＢが正規に載置セットされたと
きシート材給送装置Ａ側とプリンタＢ側とに相対的に設
けた電気的カップリング部材（不図示）が結合してプリ
ンタＢ側の制御回路（不図示）に対して上記モータ３０
及び電磁ソレノイドプランジャ３１ａが該リード線３０
ａ・３１ｂを介して連絡される、或はシート材給送装置
Ａ上にプリンタＢを正規に載置セットした後、上記リー
ド線３０ａ・３１ｂの端末に設けたプラグ（不図示）を
プリンタＢ側のソケット（不図示）に差し込み処置する
ことにより上記モータ３０及び電磁ソレノイドプランジ
ャ３１ａをプリンタＢ側の制御回路に対して連絡させる
。

３２・３２（第３−４図）は左右の台座２１Ｌ・２１Ｈ
の各内面に長手に沿って対称的に設けたシート材カセッ
ト出し入れ案内溝、３３・３３は同じく左右の台座２１
Ｌ−２１Ｈの各内面の先端側に対称的に設けたカム溝部
である。

３４はフィーダ上面板２１の後辺側に前辺部を支持させ
て上面板２１の後方に庇状に配設したカバー部材であり
、このカバー部材３４によりフィーダ上面板２１は該カ
バー部材の幅寸性分後方に延長された形態となる。

本例のカバー部材３４は第５図示のように前辺側の左右
部に前方へ突出させて引掛はラグ部３４ａ・３４ａを具
備させてあり、又フィーダ上面板２１の後辺側の下向き
折り曲げ縁２１ａに上記の引掛はラグ部３４ａ＊３４ａ
を外側から挿入する透孔２１ｂ・２１ｂを具備させてあ
り、カバー部材３４側の上記ラグ部３４ａ・３４ａをフ
ィーダ上面板２１側の上記透孔２１ｂ・２１ｂを挿入し
、ラグ部３４ａ・３４ａの基部側下面に設けである凹溝
条３４ｂ−３４ｂを透孔２１ｂ・２１ｂの下縁に係合さ
せ、ラグ部３４ａ・３４ａの先端側上面に設けた凸部３
４ｃ・３４ｃを上面板２１の裏面に接触させることによ
りフィーダ上面板２１の後辺側にほぼ水平の張り出し姿
勢に取り付は支持させである。カバー部材３４の上記は
ぼ水平の張り出し姿勢は、カバー部材３４の自重により
係合部３４ｂを中心に第１図上反時計方向への回動モー
メントが作用し、その回動モーメントがラグ部先端側上
面の凸部３４ｃがフィーダ上面板２１の裏面に対する接
触で受は止められるので安定に保持される。

上記のカバー部材３４は必要に応じてラグ部３４ａ＊３
４ａを透孔２１ｂ−２１ｂから抜き外すことにより、取
り外し除去できる。

（２）シート材カセット４０ 第６図はシート財力セッ）４０の平面図、第７図は正面
図、第８図は背面図、第８図は左側面図、第１θ図は縦
断側面図である。

カセット４０において、４１は上面を開放した平面方形
の本体ケース、４Ｌａ・４１ｂ・４１ｃ・４１ｄ−４１
ｅは該ケースの前面壁・左側壁・右側壁・後面壁命底板
である。４２は本体ケースの前面壁４１ａの外側に設け
た把手部、４３は前面壁４１ａの内側に前上り傾斜角姿
勢で設けたシート材ガイド板、４４Ｌ・４４Ｒは本体ケ
ースの左右側壁４１ｂ・４１ｃの上辺長手に沿って外方
に張り出させて設けた細長フランジであり、上記の本体
ケース４１　（４１ａ　〜４１ｅ）、把手部４２、ガイ
ド板４３．左右の細長フランジ４４Ｌ・４４Ｒは全体一
体の樹脂モールド成形品である。

４５は本体ケース４１内に納めた中板であり、後辺部４
５ａを回動支点にして先端辺側が上下揺動自由である。

シート材Ｓはこの中板４５上に積載して本体ケース４１
内に納められる。

４６（第１−１０図）は上記中板４５を上下揺動させる
Ｌ形の加圧レバーである。このレバー４６は中板４５の
先端辺側の前方に設けた支軸４６ａを中心に回動自由で
あり、一方の水平腕４６ｂが中板４５の先端辺側の下面
側に位置しており、レバー４６が支軸４６ａを中心に時
計方向に回動されると水平腕４６ｂが起き上り方向に回
動して、中板４５が後辺部４５ａを回動支点に上方へ持
ち上げ回動揺動される（第１０図→第１図）。

４７は上記レバー４６よりも前側に設けた加圧軸であり
、この加圧軸はその左右両端部を本体ケース４１の左右
側壁４１ｂφ４１ｃの面に夫々対象的に設けた斜め上下
方向溝孔４８に嵌入させその左右両端部４７Ｌ・４７Ｒ
（第８−９図）を左右側壁の外側に露出させである。４
９はこの加圧軸４７と前記レバー４６の垂直腕４６ｃと
を連結させた引張りコイルばねである。シート材カセッ
ト４０がシート材フィーダ２０から抜き外されている状
態（第１０図）においてはレバー４６は中板４５及びそ
の上に積載されているシート材Ｓの重量により支軸４６
ａを中心に反時計方向への回動力を受けて水平腕４６ｂ
がほぼ水平の倒れ込み姿勢になり、中板４５も本体ケー
ス４１の内底面に倒れ込んでいる。又この状態において
加圧軸４７はレバー４６の垂直腕４６ｃによりコイルば
ね４９を介して引張り力を受けその左右両端部４７Ｌ−
４７Ｒが嵌入係合している斜め上下方向溝孔４８の上端
側終点まで引き上げられた位置状態に保持されている。

５０・５０は左右一対のシート材１枚宛分離爪であり、
本体ケース４１内の左右両側部に夫々支軸５１・５１を
中心に上下揺動自由に設けたレバー５２・５２の先端部
に具備させである。この左右一対の分離爪５０−５０は
夫々、カセット本体ケース４１内の中板４５上に積載収
納されたシート材Ｓの最上位シートの先端辺側左右隅角
部に対応する。５３・５３は該レバー５２−５２の先端
部を分離爪５０・５０の位置よりも更に前方へ延長させ
て具備させたレバー延長部である。このレバー延長部５
３・５３は前記加圧軸４７の上側に位置しており、シー
ト材カセット４０がシート材フィーダ２０から抜き外さ
れている第９図の状態においては、前述したように斜め
上下方向溝孔４８の上端側終点位置に引き上げ保持され
ている加圧軸４７の上に乗って受は止められ、レノ（−
５２・５２は略水平のやすめ姿勢に保持され、それより
も下方への回動が阻止される。

５５は前記した前上りのシート材ガイド板４３の上辺側
に配設したシート材搬送ローラであり。

軸５４を中心に回転フリーである。このシート材搬送ロ
ーラ５５は前記フィーダ２０側に設けた駆動ローラとし
てのシート材搬送ローラ２８と対となる従動ローラであ
り、第１図のようにフィーダ２０に対してシート財力セ
ツ）４０が十分に挿入装着されるとフィーダ２０側のシ
ート材搬送ローラ２８の前側に対応位置して該ローラ２
８に接触した状態になる。

５６（第６図）はカセット本体ケース４１の左側壁４１
ｂの内側に設けた積載シート材すイド押え、５７はその
サイド押えを積載シート材の側面へ適度に押圧する付勢
ばね板である。

（３）カセッ）４０へのシート材の収納操作シート材カ
セット４０内へのシート材Ｓの積載収納はカセット４０
を後述するようにフィーダ２０から抜き外して本体ケー
ス４１の上面開口から行う、カセット４０はフィーダ２
０から抜き外された第１Ｏ図の状態においては前述した
ように、カセット本体ケース４１内の中板４５が本体ケ
ース底板４１ｅ上に倒れ込んだ最下位回動位置にある。

又分離爪５０−５０は、それを設けたレバー５２・５２
の延長部５３・５３が斜め上下方向溝孔４８の上端側終
点位置に引き上げ保持されている加圧軸４７の上に乗っ
て受は止められていてレバー５２・５２が略水平のやす
め姿勢に保持されていてそれよりも下方への回動が阻止
されているので、本体ケース４１内の上面開口寄りの上
位に保持されている。従って中板４５の先端辺側と分離
爪５０・５０との間の間隔が大きく保持されていてカセ
ット本体ケース４１内へのシート材Ｓの積載収納操作を
容易迅速に行うことができる。

（４）カセット４０の装着 フィーダ２０に対するシート材カセット４０の装着は、
フィーダ２０の上面板２１の下面、裾え台Ｃの上面、左
右の台座２１Ｌ・２１Ｒの内側面で構成されるシート材
カセット収納空間２３（第３図）に対してフィーダ２０
の正面側からカセット４０の後面壁４１ｄ側を先にして
、且つカセット左右側の外方張り出し細長フランジ４４
Ｌ・４４Ｒを夫々フィーダ左右の台座２１Ｌ−２１Ｈの
内面に長手に沿って設けである前後方向案内溝３２・３
２に嵌入係合させて押し込む（第１図矢示Ｘ方向）。

カセット４０を十分に押し込むと、カセット前面側の把
手部４２の左右側張り出し突縁４２ａ・４２ａの裏側が
、フィーダ２０側の上記案内溝３２・３２の先端部３２
ａ・３２ａ（第２・４図）に突き当ってそれ以上のカセ
ッ）４０の押し込み移動が阻止され、カセット４０がフ
ィーダ２０に対して正規の押し込み位置に装着状態にな
る。この装着状態においてカセット４０の前面は第１図
のようにプリンタＢの前面とほぼ面一となりプリンタＢ
の前面から前方への出張りはい。

フィーダ２０に対するカセット４０の挿入可能圧＃文、
（第１図）をフィーダ２０のカセット装着方向寸法５Ｌ
２よりも大きくしてあり、前後方向の長さ寸法が１２よ
りも大きなカセット４０も挿入装着して使用することが
可能であり、この場合には該カセット４０がフィーダ２
０に対して正規に装着された状態において該カセット４
０の挿入先端側である後端側がフィーダ２０の後面側か
ら第１図示のように突き出てフィーダ２０の後部又は本
体装置であるプリンタＢの後部側に出張りＰを生じた状
態になるけれども、そのカセット出張り部Ｐの上面開口
部はフィーダ上面板２１の後辺部に延長させて配設した
上記カバー部材３４で覆われた形態（第１図）となるか
ら装着カセット４０の上記外方出張り部Ｐ（外方突出部
）の上面開口部からカセット内へのほこりφゴミ・異物
等の入り込みは完全に防止される。

フィーダ２０の上面板２１偏に配設したシート材給送ロ
ーラ２６は前記したように欠円形ローラ（Ｄ形カットロ
ーラ）であり、常時は架内側２６ａが下向きの回転角姿
勢で回転停止状態にあり、カセット４０を上記のように
フィーダ２０内に押し込み移動操作したときカセット本
体ケース４１の後面壁４１ｄの上辺は上記シート材給送
ローラ２６の下向き架内側２６ａの下を通過して該ロー
ラ２６と干渉しない。

又カセット４０がフィーダ２０に対して十分に押し込み
移動されて正規に装着されるに至る直前持点までは中板
４５は加圧レバー４６による持ち上げ回動力を受けずカ
セット本体ケース４１の底板４１ｅ上に第１０図のよう
に倒れ込んだ姿勢のままに保持され、該中板４５上の積
載シート材Ｓも水平姿勢でカセット本体ケース４１内に
納まっている。そのためフィーダ２０内に対するカセッ
ト４０の押し込み移動過程ではカセット本体ケース４０
内の収納積載シート材Ｓの最上位シート材の上面は前記
シート材給送ローラ２６の下向き架内側２６ａから下方
に十分に離間した関係にあり、カセット４０側の積載シ
ート材Ｓの最上位シートの上面とフィーダ２０側の給送
ローラ２６との干渉はない。

つまりフィーダ２０側の給送ローラ２６を欠円形ローラ
にし、その架内側２６ａを常時は下向きとした回転角姿
勢で回転停止状態に保たせることにより、フィーダ上面
板２１の下面、据え台Ｃの上面、左右の台座２１Ｌφ２
１Ｈの内側面で構成されるシート材カセット収納空間２
３についてその高さ寸法を大きくすることができ、それ
だけカセッ）４０のシート材積載収納容量を増加させる
ことが可能となる。

カセッ）４０がフィーダ２０に対して十分に押し込み移
動されて正規に装着される直前時点でカセット４０の左
右側壁４１ｂψ４１ｃから外方に突出している加圧軸４
７の左右両端部４７Ｌ・４７Ｒが夫々、フィーダ２０の
左右台座２１Ｌψ２１Ｈの内面側に設けたカム溝３３−
３３に係合し、引続くカセッ）４０の押し込み移動力で
加圧軸４７の左右両端部４７Ｌ・４７Ｒがカム溝３３・
３３により下方へ押圧力を受け、加圧軸４７がそれを係
合させである斜め上下方向溝孔４８に沿って上端側終点
から下端側終点へ下降動じていく、この加圧軸４７の下
降動に伴ない引張りコイルばね４９を介して加圧レバー
４６が支軸４６ａを中心に時計方向へ回動させ、レバー
４６の水平腕４６ｂが起き上り方向に回動して該腕４６
ｂによりシート材Ｓが積載されている中板４５が後辺−
部４５ａを支点として先端辺側か持ち上げられ前上り傾
斜姿勢に回動していく。

そしてカセット４０を十分に押し込み移動したカセット
装着完了時点で加圧軸４７がそれを係合させである斜め
上下方向溝孔４８の下端側終点に至り、その左右両端部
４７Ｌ・４７Ｒがカム溝３３−３３の下位終端３３ａ＊
　３３ａ　（第３図）でホールドされて戻り止めされる
。

一方分離爪レバー５２−５２はその延長部５３・５３を
受は止めている加圧軸４７が上記のように溝孔４８に沿
って下降動していくことによりその下降初期において支
軸５１・５１を中心に時計方向へ下降回動するけれども
、該加圧軸４７の下降に伴なう中板４５の先端辺側の持
ち上げ回動で逆に上昇していく積載シート材Ｓの先端辺
側隅角部に分離爪５０・５０が受止められてそれ以後の
下降回動は阻止され、加圧軸５７は引続く下降動でレバ
ー延長部５３・５３と縁が切れる６分離爪５０・５０は
レバー延長部５３＠５３が加圧軸４７と縁が切れること
により自重で積載シート材Ｓの先端辺側隅角部に乗かっ
た状態となり、シート材１枚宛分離爪として機能する状
態とする。

カセット４０側のシート材搬送ローラ５５はカセット４
０がフィーダ２０に対して装着完了した状態においてフ
ィーダ２０側のシート材搬送ローラ２８の前面に接触し
た状態（第１図）になる。

第１図のシート材給送装置Ａはフィーダ２０に対してカ
セット４０が完全に装着された時点における上述各部材
の姿勢拳位置状態を示している。

（５）フィーダ２０の動作 この状態において、本体装置としてのプリンタＢ側のコ
ンソール部でシート材給送装置Ａを使用するモードが選
択され、プリンタＢの制御回路に画像形成スタート信号
が入力されると、フィーダ２０側の前述ステッピングモ
ータ３０に通電がなされて該モータが回転駆動状態にな
る。それに伴ないギヤトレイン０１〜Ｇ５が回転し、シ
ート材搬送ローラ２８が第１図上反時計方向に回転状態
になる。又該ローラ２８に接触してローラ対を構成する
カセット４０側のシート材搬送ローラ５５も従動回転状
態になる。シート材給送ローラ２６は１回転ばねクラッ
チ３１がタラッチーオフの状態に保たれていることによ
り非回転状態に保たれている。その後シート材給送スタ
ート信号にもとすいてプリンタ側の制御回路からフィー
ダ２０側の電磁ソレノイドプランジャ３１ａに一時的に
通電がなされることにより１回転ばねクラッチ３１がク
ラッチ−オンとなり、シート材給送ローラ２６が第１図
上反蒔計方向に１回転駆動される。

この給送ローラ２６の１回転過程で該ローラ２６の円弧
側２６ｂが中板４５上の積載収納シート材Ｓの最上位シ
ート材の上面に作用して該最上位シート材にフィーダ２
０に対するカセッ）４０の装着方向Ｘとは逆方向への送
り力がかかり、該最上位シート材が分離爪５０・５０に
より１枚分離されてカセット４０の前面壁４１ａ方向へ
繰り出される。

該繰り出されたシート材の先端辺は前上りガイド板４３
に案内されてシート材給送ローラ対２７・５５のニップ
部に下側から導入されてくわえ込まれ、プリンタ底面の
給送シート材受入れ目１９からプリンタＢ内へ給送され
る。プリンタ内に給送されたシート材はガイド板１９ａ
を通ってプリンタＢ側の給送ローラ１０と搬送ローラ１
２とのニップ部にくわえ込まれて転写部１３へ給送され
る。プリンタＢ側の作像動作は前述したマルチフィード
トレイ８からのシート材給送モードの場合と同様である
。

かくしてフィーダ２０側のシート材給送ローラ２６の１
回転駆動がなされる毎にフィーダ２０に装着されている
カセッ）４０内の積載収納シート材が１枚宛プリンタＢ
側へ給送され、その給送シート材に対する画像形成が順
次に実行される。

カセッ）４０内の積載収納シート材Ｓの消費減少に伴な
い、中板４５は加圧レバー４６が引張りコイルばね４９
のチャーシカで逐次に時計方向に回動していくことによ
り逐次に持ち上げ回動される。これにより中板４５上の
積載シート材Ｓの最上位シート材の先端辺側の高さレベ
ルは常に所定のほぼ一定レベルに維持され、シート材Ｓ
の１枚−分離給送が常に安定に実行される。

（６）カセット４０の取り出し カセット４０のフィーダ２０内からの取り出しはカセッ
ト前面側の把手部４２に手指を引掛けて第１図矢示Ｙの
ようにカセット装着方向Ｘとは逆方向に引張り移動させ
てフィーダ２０内から抜き外す。

このカセットの抜き出し移動過程の初期において、フィ
ーダ２０の左右台座２１Ｌ・２１Ｈの内面側のカム１Ｊ
３３・３３に対するカセット４０例の加圧軸４７の左右
両端部４７Ｌ・４７Ｒの係合が外れて、加圧軸４７がフ
リーとなり、そのために加圧レバー４６の時計方向への
回動付勢力がなくなり、該レバー４６は中板４５及びそ
の上の積載シート材Ｓの重量で反時計方向に回動して中
板４５が第１０示のようにカセット本体ケース１の底板
面に倒れ込んだ状態に戻る。又加圧軸４７もそれを係合
させている斜め上下方向溝孔４８の上端側終点位置に引
き上げ保持された状態に戻る。

分離爪レバー５２・５２はその延長部５３・５３が上記
溝孔４８の上端側終点位置に復帰した加圧軸４７上に乗
って受は止められて水平姿勢のやすめ位置に保持される
。

以上のように本実施例のシート材給送装置Ａは、プリン
ター複写機等の本体装置Ｂに対してユーザが必要に応じ
てオープショナルに追加購入して組合せて取り付は使用
できるように容易に着脱可能に構成しである。さらにフ
ィーダ２０のシート材給送ローラ２６は欠円形ローラに
してフィーダ２０に対するシート材カセット４０の長い
スライドを実現し、本体装置Ｂの下部にシート材給送装
置Ｂが全て納まる。又シート材給送装置Ａのフィーダ２
０に対するカセット４０の着脱操作側は本体装置Ｂの操
作側である本体装置前面側であり、従って該シート材給
送装置Ａによれば本体装置Ｂの高さを少し高めるのみで
オープション対応であるにもかかわらず本体装置の前面
側にカセット４０の出張り部が全くなく、操作性も本体
型ｆｉＢと等しく、デザイン的にも本体装置Ｂと一体感
が得られ、操作性・デザイン性についても最も優れた形
態となる。

フィーダ２０内に装着したカセット４０内の積載シート
材の本体装置Ｂに対する給送方向が、フィーダ２０に対
するカセット４０の装着方向と逆方向であるため、シー
ト材のジャム処理についてもカセット４０を本体装置Ｂ
の前面側において着脱操作することにより容易に行え、
オペレータが本体装置Ｂの背後に廻り込んで作業する不
便さが全くない。

長いストロークを用いフィーダ２０及びカセット４０か
らなるシート材給送装置Ａを本体型ＷＩＢの下部に全て
位置させたにも拘らずシート材のジャム処理や全ての操
作を装置の正面側でできるように構成できたのは、カセ
ット４０の長い装着ストロークにもかかわらず、カセッ
ト４０のフィーダ２０に対する装着方向と逆向きにカセ
ット内シート材を給送するためである。

またフィーダ２０及びカセッ）４０からなるシート材給
送装置Ａを全て本体装置Ｂの下部に位置させたので、カ
セット４０に積載収納するシート材Ｓの量に対する対応
に高さ方向の寸法を少し変化させるだけで済み１本体装
置Ｂには全く影響を及ぼさない、即ち設計対応が容易で
あり、仕様変更に対する拡張性を有する。

従来のごとくカセット内シート材の繰り出し搬送方向に
カセットを挿入装着する場合にはカセットの挿入装着シ
ョックで収納シート材の先端部がカセット先端側から外
方へ慣性力で飛び出してしまったり、或は分離爪タイプ
のカセットの場合は分離爪に強い力が加わり変形を生じ
させたり、分離爪の動きが悪くなる等のトラブルを生じ
ることがあったが、カセット内シート材の繰り出し搬送
方向とは逆方向にカセットを挿入装着する場合は上記慣
性力は逆方向となるので上記のようなトラブルを生じる
ことがなくなる。

■、他の実施例 （１）第１１図（Ａ）・（Ｂ） 本例はカバー部材３４を、フィーダ上面板２１の後辺側
の下向き折り曲げ縁２１ａにビス３５で着脱自在に取付
けて配設したものである。

本例や前述例（第１・５図）のようにカバー部材３４を
着脱自由に配設することにより、シート材カセットとし
てそれをフィーダ２０に正規に装着したときその後端側
か（Ｂ）図のようにフィーダ３０の後部から、外方へ突
出するには至らない小サイズ力セツ）　４０’を主とし
て使用する場合には上記のカバー部材３４は取り外して
しまうことにより装置Ａ−１％を必要最小限の設置スペ
ースで使用できる。

又上記カバー部材３４が装置Ａ−Ｈの後部側に突出して
存在していることにより、該カバー部材が後方の壁面等
と装ＭＡＩＩＢの後面との間のスペーサ的役目をし、装
置Ａ−Ｂを後方の壁面等に押しつけて配してしまい大サ
イズカセットの挿入装着ができない、装置Ａ−Ｈの後部
に存在する電源コード・信号接続コードなどを挿入カセ
ットの後端で押しつぶしてしまうなどのミスも防止され
る。

（２）第１２図　（Ａ）・（Ｂ） 本例はカバー部材３４をフィーダ上面板２１の後辺側に
ヒンジ軸３６を中心に揺動自由に配設したものである。

フィーダ２０にカセッ）４０が装着されていな、いとき
、或は装着されているカセットがフィーダ２０に正規に
装着された状態においてその後端側かフィーダ２０の後
部から突出するには至らない小サイズカセット４０であ
るときは上記カバー部材３４は（Ｂ）図のように自重で
下向きに垂下してフィーダ２０の後端側開口を閉じた状
態になっている。

装着カセットがフィーダ２０に正規に装着された状態に
おいてその後端側が（Ａ）図のようにフィーダ２０の後
部から突出Ｐする大サイズ力セッ）４０であるときはフ
ィーダ２０に対するカセット４０の挿入装着過程でフィ
ーダ２０の後部から外方へ突出していくカセット後端で
上記垂下状態のカバー部材３４が外方へ押されてヒンジ
軸３６を中心に押し上げ回動され、最終的には（Ａ）図
のようにほぼ水平姿勢に押し上げ回動され、フィーダ２
０の後部から外方へ突出したカセット後端側Ｐの上面開
口部が該カバー部材３４で自動的に覆われた形態となる
。

（３）第１３図　（Ａ）・（８） 本例はカバー部材３４をフィーダ上面板シｌの後辺側の
内側においてスライド案内部材３７に沿って前後方向に
スライド移動自由に配設したものである。該カバー部材
３４を引張りばね３８により常時フィーダ２０の内方（
フィーダ２０に対するカセット４０の挿入装着方向と逆
方向）に引き寄せ付勢されている。

フィーダ２０にカセット４０が装着されていないとき、
或は装着されているカセットがフィーダ２０に正規に装
着された状態においてその後端側かフィーダ２０の後部
から突出するには至らない小サイズカセット４０’であ
るときは上記カバー部材３４は（Ｂ）図のように該カバ
ー部材３４の後辺側の下向き折り曲げ縁３４ｄの内側が
スライド案内部材３７の後端３７ａに当接して受は止め
られそれ以上の引き込みが阻止されて、カバー部材３４
の全体がフィーダ上面板２１の内側に引込んでいる状態
になる。

装着カセットがフィーダ２０に正規に装着された状態に
おいてその後端側か（Ａ）図のようにフィーダ２０の後
部から突出する大サイズカセット４０であるときはフィ
ーダ２０に対するカセット４０の挿入装着過程でフィー
ダ２０の後部から外方へ突出してい〈カヤ−２ト後端で
カバー部材３４の後辺側の下向き折り曲げ縁３４ｄの内
側が押され、カセット後部のカセット後部からの外方突
出に伴ないカバー部材３４も引張りばね３８に抗してフ
ィーダ２０の後部から外方へスライド移動され、最終的
にフィーダ２０の後部から外方へ突出したカセット後端
・側の上面開口部が上記のように外方へ押し出しスライ
ド移動したカバー部材３４で自動的に覆われた形態とな
る。

以上の各個においてカバー部材３４は本体装置Ｂ側に配
設した形態にすることもできる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明に依れば、シート材フィーダ部に対
してシート材カセットが正規に装着された状態において
該装着されたカセットの端部がシート材フィーダ部より
外方へ突出した形態となる場合におけるその装着カセッ
トの外方突出部の上面開口部は、シート材フィーダ部又
は本体装置側に具備させたカバー部材で覆われた形態と
なるから、装着カセットの上記外方突出部の上面開口部
からカセット内へのはこり惨ゴミ・異物等の入り込みは
完全に防止される。

カセット側には上記のようなほこり・ゴミ・異物等の入
り込みを防止するための蓋体を具備させる必要がないか
ら、カセットを蓋体付きとする場合における前述の不具
合・問題点は生じない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従って構成した一実施例としてのシー
ト材給送装置と、これを組合せた本体装置としてのプリ
ンタ　（ＬＢＰ）の−例の縦断側面図、第２図はシート
材フィーダの平面図、第３図は同正面図、第４図は同縦
断側面図、第５図はカバー部材の分解斜視図、第６図は
シート材カセットの平面図、第７図は同正面図、第８図
は同背面図、第９図は左側面図、第１Ｏ図は縦断側面図
、第１１図（Ａ）・（Ｂ）、第１２図（Ａ）・（Ｂ）、
第１３図（Ａ）・（Ｂ）は夫々他の実施例の構成図であ
る。 Ａはシート材給送装置、Ｂは本体装置としてのプリンタ
、２０はフィーダ、２６はシート材給送ローラ、３４は
カバー部材、４０はシート材カセット、Ｓはａｍ収納シ
ート材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材の給送を受けそのシート材に画像形成等の
   所要の処理を実行する本体装置に対してシート材収納部
   に積載収納したシート材を１枚ずつ給送するシート材給
   送装置であって、 該シート材給送装置は、前記本体装置に作り付け、又は
   該本体装置に着脱組合せ使用されるシート材フィーダ部
   と、該シート材フィーダ部に対して着脱自在なシート材
   収納部としてのシート材カセットを有し、 シート材フィーダ部に対してシート材カセットが正規に
   装着された状態において、該装着されたシート材カセッ
   トの端部がシート材フィーダ部より外方へ突出した形態
   となる場合におけるそのカセット突出部の上面開口部を
   覆うカバー部材を、シート材フィーダ部又は本体装置側
   に具備させことを特徴とするシート材給送装置。 ２、前記カバー部材をシート材フィーダ部又は本体装置
   に対して着脱自在に具備させた、特許請求の範囲第１項
   に記載のシート材給送装置。 ３、前記カバー部材をシート材フィーダ部又は本体装置
   に対して揺動可能に具備させた、特許請求の範囲第１項
   に記載のシート材給送装置。 ４、前記カバー部材をシート材フィーダ部又は本体装置
   に対してスライド可能に具備させた、特許請求の範囲第
   １項に記載のシート材給送装置。 ５、スライド可能なカバー部材はシート材カセットのシ
   ート材フィーダ部に対する装着方向とは逆方向にばね部
   材で移動付勢されている、特許請求の範囲第４項に記載
   のシート材給送装置。