JPH01172234A - 光学素子の成形装置 - Google Patents
光学素子の成形装置Info
- Publication number
- JPH01172234A JPH01172234A JP33141187A JP33141187A JPH01172234A JP H01172234 A JPH01172234 A JP H01172234A JP 33141187 A JP33141187 A JP 33141187A JP 33141187 A JP33141187 A JP 33141187A JP H01172234 A JPH01172234 A JP H01172234A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formation
- molding
- optical element
- mold
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、加熱軟化した光学素子用素材を押圧し、光
学素子を加圧成形する光学素子の成形装置に関する。
学素子を加圧成形する光学素子の成形装置に関する。
従来のこの種の技術としては、例えば特開昭６１−４４
７２１号公報に示されているように、取り入れ室５１．
予備加熱用の昇温室５２．ヒータ５３を備えたプレス室
５４．放冷室５５および取り出し室５６をそれぞれ別個
独立に備え、ガラスを挿入した金型５７を減圧下でこれ
らの室を順次移送させてプレス成形し光学素子を成形す
る装置が存する（第４図参照）。
７２１号公報に示されているように、取り入れ室５１．
予備加熱用の昇温室５２．ヒータ５３を備えたプレス室
５４．放冷室５５および取り出し室５６をそれぞれ別個
独立に備え、ガラスを挿入した金型５７を減圧下でこれ
らの室を順次移送させてプレス成形し光学素子を成形す
る装置が存する（第４図参照）。
しかしながら、特開昭６１−４４７２１号公報・のちの
にあっては、各室がそれぞれ別個独立に存して順次移送
方式であるため、一つのラインにおいて横軸方向に大型
化し、さらにベルトコンベア等も取り付けると装置が大
掛かりとなる不具合を有していた。また、順次移送方式
のため、各工程に費やされる時間がそれぞれ異なり、成
形用金型に待ち時間が発生し、非効率的であるという不
具合も生じていた。
にあっては、各室がそれぞれ別個独立に存して順次移送
方式であるため、一つのラインにおいて横軸方向に大型
化し、さらにベルトコンベア等も取り付けると装置が大
掛かりとなる不具合を有していた。また、順次移送方式
のため、各工程に費やされる時間がそれぞれ異なり、成
形用金型に待ち時間が発生し、非効率的であるという不
具合も生じていた。
この発明はこのような不具合に着目してなされたもので
、省スペース化・小型化を図り、且つ成形用金型を効率
良く使用できる光学素子の成形装置を提供することを目
的とする。
、省スペース化・小型化を図り、且つ成形用金型を効率
良く使用できる光学素子の成形装置を提供することを目
的とする。
〔問題点を解決するための手段および作用〕この発明に
よる成形装置は、光学素子成形槽内部の垂直方向同軸上
に前記加熱部、加圧部、放冷部、成形用金型を配設し、
前記成形用金型を駆動手段により上下動させて光学素子
用素材を加熱。
よる成形装置は、光学素子成形槽内部の垂直方向同軸上
に前記加熱部、加圧部、放冷部、成形用金型を配設し、
前記成形用金型を駆動手段により上下動させて光学素子
用素材を加熱。
加圧成形することができるように構成されている。
前記のこの発明の成形装置によれば、光学素子成形槽内
部の垂直方向同軸上に前記加熱部、加圧部、放冷部、成
形用金型を配設し、前記成形用金型を駆動手段により上
下動させて光学素子用素材を加熱、加圧成形することが
できるように構成されているので、効率的な光学素子の
成形作用を有するとともに成形装置の小型化をなし得る
。
部の垂直方向同軸上に前記加熱部、加圧部、放冷部、成
形用金型を配設し、前記成形用金型を駆動手段により上
下動させて光学素子用素材を加熱、加圧成形することが
できるように構成されているので、効率的な光学素子の
成形作用を有するとともに成形装置の小型化をなし得る
。
以下、この発明の成形装置の実施例を図面を参照しつつ
詳細に説明する。
詳細に説明する。
蚤二大胤用
第１図は、この発明の第一実施例を示す成形装置の一部
縦断側面図、第２図は同実施例の金型部分を示す断面図
である。
縦断側面図、第２図は同実施例の金型部分を示す断面図
である。
図に示されるように、成形装置は１つの成形槽１の内部
に加圧部Ａ、加熱部Ｂ、放冷部Ｃおよび成形用金型を垂
直同軸上に配設したものである。
に加圧部Ａ、加熱部Ｂ、放冷部Ｃおよび成形用金型を垂
直同軸上に配設したものである。
該成形用の金型セット２は光学素子素材１９を成形する
ための一対の上型２０と下型２１および該上型２０と下
型２１を摺動自在に嵌装したスリーブ１８とにより構成
される。円筒形状ヒータ９を有する加熱部Ｂはその外周
を断熱材８により覆われ、さらに該ヒータ９を保持する
保持筒１０により保持された上、放冷部Ｃとの遮蔽板の
役割をも有するテーブル２３上に載置されている。２５
は前記加熱部Ｂを覆うステンレス類の支枠で、その天井
部に前記金型セット２のスリーブ１日の内径より小さい
外径を有する突起７が固設されている。
ための一対の上型２０と下型２１および該上型２０と下
型２１を摺動自在に嵌装したスリーブ１８とにより構成
される。円筒形状ヒータ９を有する加熱部Ｂはその外周
を断熱材８により覆われ、さらに該ヒータ９を保持する
保持筒１０により保持された上、放冷部Ｃとの遮蔽板の
役割をも有するテーブル２３上に載置されている。２５
は前記加熱部Ｂを覆うステンレス類の支枠で、その天井
部に前記金型セット２のスリーブ１日の内径より小さい
外径を有する突起７が固設されている。
前記加熱部Ｂはさらに断熱材１５により外部と遮断され
ている。なお、前記突起７の中央には熱電対用の穴２２
が穿設されており、熱電対１１ａ。
ている。なお、前記突起７の中央には熱電対用の穴２２
が穿設されており、熱電対１１ａ。
１１ｂを通して金型の温度を測定できるようにされてい
る。放冷部Ｃは支柱２６により形成される放冷室１６お
よび非酸化性ガス等の不活性ガスボンベに接続される吸
気管６と真空ポンプ（不図示）に接続される排気管５に
より構成され、該放冷室１６の下面を形成する台座２７
の中央にはストッパ１７が固設されている。前記金型セ
ット２は、駆動部４に連結する軸１２の上部に設けられ
た断熱リング１３および該断熱リング１３に連接する受
皿１４を介して設けられており、所要ストローク、即ち
その上方を前記突起７、下方を放冷部室１６内のストッ
パ１７を限度として、駆動部４および軸１２を介して上
下動する。
る。放冷部Ｃは支柱２６により形成される放冷室１６お
よび非酸化性ガス等の不活性ガスボンベに接続される吸
気管６と真空ポンプ（不図示）に接続される排気管５に
より構成され、該放冷室１６の下面を形成する台座２７
の中央にはストッパ１７が固設されている。前記金型セ
ット２は、駆動部４に連結する軸１２の上部に設けられ
た断熱リング１３および該断熱リング１３に連接する受
皿１４を介して設けられており、所要ストローク、即ち
その上方を前記突起７、下方を放冷部室１６内のストッ
パ１７を限度として、駆動部４および軸１２を介して上
下動する。
なお、図中３は金型セット２を出し入れするためのドア
を示している。
を示している。
次に、上記構成の成形装置にて光学素子（プレスレンズ
）を成形する方法について説明する。
）を成形する方法について説明する。
先ず、光学素子用素材１９を上下の一対の成形用金型２
０．２１間に供給、載置する０次いで、軸１２に連接す
る受皿１４の下面がストッパ１７に当接する位置まで軸
１２を降下させた後、成形槽１のドア３を開けて、受皿
１４の凹みに下型２１が収容される様に金型セット２を
載置する０次いで、ドア３を閉じて真空ポンプ（不図示
）に接続されている排気管５により空気を排し、非酸化
性ガス等の不活性ガスと置換する。
０．２１間に供給、載置する０次いで、軸１２に連接す
る受皿１４の下面がストッパ１７に当接する位置まで軸
１２を降下させた後、成形槽１のドア３を開けて、受皿
１４の凹みに下型２１が収容される様に金型セット２を
載置する０次いで、ドア３を閉じて真空ポンプ（不図示
）に接続されている排気管５により空気を排し、非酸化
性ガス等の不活性ガスと置換する。
このガス置換作業の間に、加熱部Ｂのヒータ９に通電し
、予め加熱しておく。次いで、駆動部４に連結する軸１
２を、金型が突起７に接触しない範囲内で昇降させて加
熱部Ｂ内に金型セット２を挿入させ、所定のプレス可能
温度まで加熱する。
、予め加熱しておく。次いで、駆動部４に連結する軸１
２を、金型が突起７に接触しない範囲内で昇降させて加
熱部Ｂ内に金型セット２を挿入させ、所定のプレス可能
温度まで加熱する。
従って、この時点においては金型には圧力が加わらない
。ヒータ９の熱は断熱材８および１５により外部への熱
拡散を防止している。そしてさらに、この温度を保持し
たまま軸１２に連結する受皿１４上の金型セット２をさ
らに昇降させることにより、金形の上型２０を突起７に
まで当て付けて、光学素子用素材１９に圧力を加えしめ
ることによリ、該光学素子用素材１９は上型２０および
下型２１間で圧縮されて所定の型面に沿って変形される
。所定の型面に沿って変形された時点でヒータ９の温度
を徐々に下げ、光学素子用素材の流動が止まり、その形
状が固定された後、軸１２を受皿１４の下面が放冷室１
６中のストッパ１７上に当接するまで降下させて、金型
セット２を放冷させる。そして、金型が取り出し可能な
所定の温度まで放冷された後、成形槽１のドア３を開け
て金型セット２を取り出し、金型セット２を分解して、
レンズ形状となった光学素子を取り出す。
。ヒータ９の熱は断熱材８および１５により外部への熱
拡散を防止している。そしてさらに、この温度を保持し
たまま軸１２に連結する受皿１４上の金型セット２をさ
らに昇降させることにより、金形の上型２０を突起７に
まで当て付けて、光学素子用素材１９に圧力を加えしめ
ることによリ、該光学素子用素材１９は上型２０および
下型２１間で圧縮されて所定の型面に沿って変形される
。所定の型面に沿って変形された時点でヒータ９の温度
を徐々に下げ、光学素子用素材の流動が止まり、その形
状が固定された後、軸１２を受皿１４の下面が放冷室１
６中のストッパ１７上に当接するまで降下させて、金型
セット２を放冷させる。そして、金型が取り出し可能な
所定の温度まで放冷された後、成形槽１のドア３を開け
て金型セット２を取り出し、金型セット２を分解して、
レンズ形状となった光学素子を取り出す。
なお、軸１２の昇降の上限は、・上型２０が突起７に当
接し、成形時に光学素子用素材１９が変形しても十分に
圧力を加えられる範囲とする。また、熱電対１１ａは熱
電対用穴２２に入り込み、上型２０の温度測定が可能で
あり、さらにまた、下型２１の温度も軸１２内を通る熱
電対１１ｂによって測定可能となっている。
接し、成形時に光学素子用素材１９が変形しても十分に
圧力を加えられる範囲とする。また、熱電対１１ａは熱
電対用穴２２に入り込み、上型２０の温度測定が可能で
あり、さらにまた、下型２１の温度も軸１２内を通る熱
電対１１ｂによって測定可能となっている。
里二叉施■
第３図は、この発明の第２実施例を示す成形装置の一部
縦断側面図である。
縦断側面図である。
この実施例にあっては、加圧部Ａの突起７に錘り２４を
載置し、該錘り２４の自重によって、金型セット２を加
圧させ、圧力の正確な加圧を可能ならしめている。他の
構成および作用は第１実施例と同様であるのでその説明
を省略する。
載置し、該錘り２４の自重によって、金型セット２を加
圧させ、圧力の正確な加圧を可能ならしめている。他の
構成および作用は第１実施例と同様であるのでその説明
を省略する。
この実施例によるときは、加圧部Ａに錘りによる加圧機
構をも設けたので、その錘りの自重による加圧のため、
加圧力を精密且つ均等に保つことできる効果がある。
構をも設けたので、その錘りの自重による加圧のため、
加圧力を精密且つ均等に保つことできる効果がある。
この発明は、加圧部、加熱部、放冷部および成形用金型
を１つの成形槽内に、垂直同軸上に配置して成形装置を
構成することにより、装置の小型化による省スペース化
が図れ、また成形用金型の待ち時間がないので、効率良
く光学素子を成形できると云う効果がある。
を１つの成形槽内に、垂直同軸上に配置して成形装置を
構成することにより、装置の小型化による省スペース化
が図れ、また成形用金型の待ち時間がないので、効率良
く光学素子を成形できると云う効果がある。
第１図は、この発明の第一実施例を示す一部縦断側面図
５第４図は同実施例における成形用金型部分の断面図、
第３図は第２実施例の一部縦断側面図５第４図は従来例
を示す側断面図である。 Ａ・・・加圧部 Ｂ・・・加熱部 Ｃ・・・放冷部 １・・・成形槽 ２・・・金型セント ３・ ・ ・ ドア ４・・・駆動部 ５・・・排気管 ６・・・吸気管 ７・・・突起 ８．１５・・・断熱材 ９・・・ヒータ １０・・・保持筒 １１ａ、１ｌｂ−−・熱電対 １２・・・軸 １３・・・断熱リング １４・・・受皿 １６・・・放冷室 １７・・・ストッパ １８・・・スリーブ １９・・・光学素子用素材 ２０・・・上型 ２１・・・下型 ２２・・・熱電対用穴 ２３・・・テーブル ２４・ ・ ・錘り ２５・・・支枠 ２６・・・支柱 ２７・・・台座 ５１・・・取り入れ室 ５２・・・昇温室 ５３・・・ヒータ ５４・・・プレス室 ５５・・・放冷室 ５６・・・取り出し室 ５７・・・金型 第２図
５第４図は同実施例における成形用金型部分の断面図、
第３図は第２実施例の一部縦断側面図５第４図は従来例
を示す側断面図である。 Ａ・・・加圧部 Ｂ・・・加熱部 Ｃ・・・放冷部 １・・・成形槽 ２・・・金型セント ３・ ・ ・ ドア ４・・・駆動部 ５・・・排気管 ６・・・吸気管 ７・・・突起 ８．１５・・・断熱材 ９・・・ヒータ １０・・・保持筒 １１ａ、１ｌｂ−−・熱電対 １２・・・軸 １３・・・断熱リング １４・・・受皿 １６・・・放冷室 １７・・・ストッパ １８・・・スリーブ １９・・・光学素子用素材 ２０・・・上型 ２１・・・下型 ２２・・・熱電対用穴 ２３・・・テーブル ２４・ ・ ・錘り ２５・・・支枠 ２６・・・支柱 ２７・・・台座 ５１・・・取り入れ室 ５２・・・昇温室 ５３・・・ヒータ ５４・・・プレス室 ５５・・・放冷室 ５６・・・取り出し室 ５７・・・金型 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、不活性ガス雰囲気中に被加工物および成形用金型を
配置し、加熱部、加圧部、放冷部を用いて光学素子を成
形する成形装置において、光学素子成形槽内部の垂直方
向同軸上に前記加熱部、加圧部、放冷部、成形用金型を
配設し、前記成形用金型を駆動手段により上下動させて
光学素子用素材を加熱、加圧成形する光学素子の成形装
置。 ２、前記加圧部は錘りの自重による加圧機構を備えて成
る特許請求の範囲第１項記載の光学素子の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33141187A JPH01172234A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33141187A JPH01172234A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 光学素子の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172234A true JPH01172234A (ja) | 1989-07-07 |
| JPH0534294B2 JPH0534294B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=18243382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33141187A Granted JPH01172234A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 光学素子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01172234A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59123629A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Canon Inc | 光学素子成形用型 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP33141187A patent/JPH01172234A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59123629A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-17 | Canon Inc | 光学素子成形用型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0534294B2 (ja) | 1993-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |