JPH0117391Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117391Y2 JPH0117391Y2 JP1983007160U JP716083U JPH0117391Y2 JP H0117391 Y2 JPH0117391 Y2 JP H0117391Y2 JP 1983007160 U JP1983007160 U JP 1983007160U JP 716083 U JP716083 U JP 716083U JP H0117391 Y2 JPH0117391 Y2 JP H0117391Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- conveyor
- blanks
- stacking device
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は複数台のプレスをライン化し、途中に
プレスの運転を制御できる手段を有するプツシヤ
装置を含むプレスラインに関するものである。
プレスの運転を制御できる手段を有するプツシヤ
装置を含むプレスラインに関するものである。
従来、複数のプレスをもつてプレスラインを構
成した場合各プレスのクランク角度を検出して同
調を計り、生産数を合せてラインの加工品の流れ
を円滑化していた。各プレスの分担する加工には
所要時間に差があるため、所要時間を多く要する
プレスに他のプレスを同調させることになりライ
ンの生産能力は個々のプレスの能力を十分発揮で
きない。その上、同調装置の構造が複雑であり取
扱いが面倒であるという欠点があつた。
成した場合各プレスのクランク角度を検出して同
調を計り、生産数を合せてラインの加工品の流れ
を円滑化していた。各プレスの分担する加工には
所要時間に差があるため、所要時間を多く要する
プレスに他のプレスを同調させることになりライ
ンの生産能力は個々のプレスの能力を十分発揮で
きない。その上、同調装置の構造が複雑であり取
扱いが面倒であるという欠点があつた。
本考案の目的はこれらの欠点を除き、ラインの
前工程のプレスの加工品を途中に積重ね、その量
によりプレスの運転を制御することによりライン
の生産を円滑化することができるプツシヤ装置を
含むプレスラインを提供することにある。以下本
考案の実施例について図面を参照して説明する。
前工程のプレスの加工品を途中に積重ね、その量
によりプレスの運転を制御することによりライン
の生産を円滑化することができるプツシヤ装置を
含むプレスラインを提供することにある。以下本
考案の実施例について図面を参照して説明する。
第１図及び第２図において、第１のプレス１に
よりコイル材２から順送り加工によりブランク３
を製作し、コンベア４により第２のプレスに送
り、第２のプレスでトランスフア加工により第２
図ａ，ｂに示すような完成品５に成形するような
場合のプレスラインを対象としている。
よりコイル材２から順送り加工によりブランク３
を製作し、コンベア４により第２のプレスに送
り、第２のプレスでトランスフア加工により第２
図ａ，ｂに示すような完成品５に成形するような
場合のプレスラインを対象としている。
第３図及び第４図において、プレスラインの構
成について述べる。コイル材２はレベラ付クレー
ドル６により捲きぐせを直して繰出され、ループ
コントロール７により適度のたるみに調整されな
がらカウンタフイーダ８により一定量ずつ第１の
プレス１に送り込まれ、前述のごとくブランク３
に加工される。ブランク３はコンベア４によりプ
ツシヤ装置９に送り込まれて一時積重ねられ、下
位のものから１枚ずつ順に第２のプレス１０に送
られ、前述の完成品５に加工される。完成品５は
コンベア１１により所要の場所に集積される。
成について述べる。コイル材２はレベラ付クレー
ドル６により捲きぐせを直して繰出され、ループ
コントロール７により適度のたるみに調整されな
がらカウンタフイーダ８により一定量ずつ第１の
プレス１に送り込まれ、前述のごとくブランク３
に加工される。ブランク３はコンベア４によりプ
ツシヤ装置９に送り込まれて一時積重ねられ、下
位のものから１枚ずつ順に第２のプレス１０に送
られ、前述の完成品５に加工される。完成品５は
コンベア１１により所要の場所に集積される。
第５図及び第６図において、プツシヤ装置９の
構造を示している。プツシヤ装置９は第２のプレ
ス１０の側面部に設けられたトランスフアユニツ
ト１２の上部に設けられている。プツシヤ装置９
にはコンベア４で送り込まれるブランク３を受け
る位置に、ブランク３を一時積重ねておくスタツ
ク装置１３が設けられている。スタツク装置１３
の上部にはマグネツトローラ１４がコンベア４と
連続する方向に設けられている。マグネツトロー
ラ１４の下面はコンベア４の上面よりブランク３
の板厚より大きく、板厚の1.5倍より小さい距離
だけ高い位置に設けられブランク３が誤つて２枚
同時に送られてきた場合は入らないようになつて
いる。従つてその場合コンベア４及び第１のプレ
ス１を停止させるため２枚重なつたブランク３を
検出するリミツトスイツチ１５をマグネツトロー
ラ１４の入口側に設けてある。マグネツトローラ
１４はモータ１６によりブランク３を送る方向に
複数を列設したローラが連動するようになつてい
る。コンベア４に乗つて送り込まれたブランク３
はマグネツトローラ１４に吸着されて定位置に停
止する。このとき定位置に停止したブランク３に
より動作する当り検出リミツトスイツチ１７が設
けられている。マグネツトローラ１４の間に昇降
自在に設けられた押下げ部材１８はエアシリンダ
１９によつてマグネツトローラ１４に吸着してい
るブランク３を押し下げて取外し、スタツク装置
１３に水平に落下させ積重ねをうまく行なえるよ
うになつている。
構造を示している。プツシヤ装置９は第２のプレ
ス１０の側面部に設けられたトランスフアユニツ
ト１２の上部に設けられている。プツシヤ装置９
にはコンベア４で送り込まれるブランク３を受け
る位置に、ブランク３を一時積重ねておくスタツ
ク装置１３が設けられている。スタツク装置１３
の上部にはマグネツトローラ１４がコンベア４と
連続する方向に設けられている。マグネツトロー
ラ１４の下面はコンベア４の上面よりブランク３
の板厚より大きく、板厚の1.5倍より小さい距離
だけ高い位置に設けられブランク３が誤つて２枚
同時に送られてきた場合は入らないようになつて
いる。従つてその場合コンベア４及び第１のプレ
ス１を停止させるため２枚重なつたブランク３を
検出するリミツトスイツチ１５をマグネツトロー
ラ１４の入口側に設けてある。マグネツトローラ
１４はモータ１６によりブランク３を送る方向に
複数を列設したローラが連動するようになつてい
る。コンベア４に乗つて送り込まれたブランク３
はマグネツトローラ１４に吸着されて定位置に停
止する。このとき定位置に停止したブランク３に
より動作する当り検出リミツトスイツチ１７が設
けられている。マグネツトローラ１４の間に昇降
自在に設けられた押下げ部材１８はエアシリンダ
１９によつてマグネツトローラ１４に吸着してい
るブランク３を押し下げて取外し、スタツク装置
１３に水平に落下させ積重ねをうまく行なえるよ
うになつている。
スタツク装置１３の側面には積重ねられたブラ
ンク３の高さを検出する検出器として上から順に
上限検出器２０、下限検出器２１、不足検出器２
２が設けられている。スタツク装置１３を取付け
ているプツシヤ装置９のベース２３の溝にはプツ
シユバー２４が嵌入して案内されている。プツシ
ユバー２４はベース２３の溝からブランク３の板
厚より若干小さい高さだけベース２３の上面に突
出していて、ここにブランク３を係合させて押し
出すようになつている。プツシユバー２４は第５
図に示すようにトランスフアユニツト１２のフイ
ードバー駆動プレート２５に、過負荷のとき係合
を解除する安全装置２６を介して連結されてい
る。フイードバー駆動プレート２５の両端部には
フイードバー２７，２７が連結され、トランスフ
アの送り方向（フイードバーの長手方向）に往復
運動を与えられる。従つてプツシユバー２４はフ
イードバー２７と連動して往復動を行なう。この
ときスタツカ装置１３に積重ねられたブランク３
は下位のものから１枚ずつ順に第５図に示す一点
鎖線の位置にベース２３上面に沿つて押し出さ
れ、以後フイードバー２７，２７により第２のプ
レス１０の各工程へ送られる。
ンク３の高さを検出する検出器として上から順に
上限検出器２０、下限検出器２１、不足検出器２
２が設けられている。スタツク装置１３を取付け
ているプツシヤ装置９のベース２３の溝にはプツ
シユバー２４が嵌入して案内されている。プツシ
ユバー２４はベース２３の溝からブランク３の板
厚より若干小さい高さだけベース２３の上面に突
出していて、ここにブランク３を係合させて押し
出すようになつている。プツシユバー２４は第５
図に示すようにトランスフアユニツト１２のフイ
ードバー駆動プレート２５に、過負荷のとき係合
を解除する安全装置２６を介して連結されてい
る。フイードバー駆動プレート２５の両端部には
フイードバー２７，２７が連結され、トランスフ
アの送り方向（フイードバーの長手方向）に往復
運動を与えられる。従つてプツシユバー２４はフ
イードバー２７と連動して往復動を行なう。この
ときスタツカ装置１３に積重ねられたブランク３
は下位のものから１枚ずつ順に第５図に示す一点
鎖線の位置にベース２３上面に沿つて押し出さ
れ、以後フイードバー２７，２７により第２のプ
レス１０の各工程へ送られる。
次に作用について述べる。第３図、第５図及び
第６図において第１のプレス１で製作されたブラ
ンク３はコンベア４に乗せられてプツシヤ装置９
へ送られる。ブランク３が２枚重なつているとリ
ミツトスイツチ１５により２枚検出されてコンベ
ア４及び第１のプレス１が停止する。正常に１枚
ずつ送られたブランク３はコンベア４からマグネ
ツトローラ１４に受渡され、モータ１６に駆動さ
れるマグネツトローラ１４により定位置まで送ら
れる。ブランク３は所定位置において当り検出リ
ミツトスイツチ１７を動作させ、この信号により
モータ１６を停止させると同時にエアシリンダ１
９を動作させ押下げ部材１８を下降させブランク
３をスタツク装置１３へ突落す。水平に突落され
たブランク３はスタツク装置１３の途中に止つた
りすることなく積重ねられる。積重ねられたブラ
ンク３の高さが高くなり上限検出器２０を動作さ
せると、この信号により第１のプレス１を停止さ
せる。逆に低くなつて下限検出器２１をブランク
３が押さなくなり解放すると、この信号により第
１のプレス１を運転させる。更にブランク３の高
さが減少し不足検出器２２を解放すると、この信
号により第２のプレス１０を停止させる。従つて
スタツク装置１３にブランク３が無い状態でプレ
スラインを起動すると、第２のプレス１０は運転
に入ることなく、第１のプレス１が運転に入りブ
ランク３がスタツク装置１３に溜り、不足検出器
２２の位置を越えると第２のプレス１０の運転が
開始される。なお第１のプレス１が生産予定数を
終り手動により停止された場合第２のプレス２は
そのまゝ運転を続けるが、スタツク装置１３に積
重ねられたブランク３が不足検出器２２を解放す
るとその信号で第２のプレス２が停止する。以後
は第２のプレス２を手動で動作させ残つたブラン
ク３を加工させる。
第６図において第１のプレス１で製作されたブラ
ンク３はコンベア４に乗せられてプツシヤ装置９
へ送られる。ブランク３が２枚重なつているとリ
ミツトスイツチ１５により２枚検出されてコンベ
ア４及び第１のプレス１が停止する。正常に１枚
ずつ送られたブランク３はコンベア４からマグネ
ツトローラ１４に受渡され、モータ１６に駆動さ
れるマグネツトローラ１４により定位置まで送ら
れる。ブランク３は所定位置において当り検出リ
ミツトスイツチ１７を動作させ、この信号により
モータ１６を停止させると同時にエアシリンダ１
９を動作させ押下げ部材１８を下降させブランク
３をスタツク装置１３へ突落す。水平に突落され
たブランク３はスタツク装置１３の途中に止つた
りすることなく積重ねられる。積重ねられたブラ
ンク３の高さが高くなり上限検出器２０を動作さ
せると、この信号により第１のプレス１を停止さ
せる。逆に低くなつて下限検出器２１をブランク
３が押さなくなり解放すると、この信号により第
１のプレス１を運転させる。更にブランク３の高
さが減少し不足検出器２２を解放すると、この信
号により第２のプレス１０を停止させる。従つて
スタツク装置１３にブランク３が無い状態でプレ
スラインを起動すると、第２のプレス１０は運転
に入ることなく、第１のプレス１が運転に入りブ
ランク３がスタツク装置１３に溜り、不足検出器
２２の位置を越えると第２のプレス１０の運転が
開始される。なお第１のプレス１が生産予定数を
終り手動により停止された場合第２のプレス２は
そのまゝ運転を続けるが、スタツク装置１３に積
重ねられたブランク３が不足検出器２２を解放す
るとその信号で第２のプレス２が停止する。以後
は第２のプレス２を手動で動作させ残つたブラン
ク３を加工させる。
以上の説明から明らかなように本考案によれば
プツシヤ装置を設けることにより、そのスタツク
装置のブランクの量により第１及び第２のプレス
を自動的に運転制御して生産を円滑化することが
できる。プツシヤ装置は構造が簡単で取扱いが容
易であり、従来の複雑な同調装置を設ける必要が
ない。２枚検出その他で一時的にプレスラインの
一部が停止されても、スタツク装置にブランクが
積重ねられるので他の部分の運転が続けられ効率
的である。なお積重ねその量が検出可能な加工品
であればプレス２台に限ることなくプレスライン
を作ることができる。など実用上の効果と利点は
極めて大きい。
プツシヤ装置を設けることにより、そのスタツク
装置のブランクの量により第１及び第２のプレス
を自動的に運転制御して生産を円滑化することが
できる。プツシヤ装置は構造が簡単で取扱いが容
易であり、従来の複雑な同調装置を設ける必要が
ない。２枚検出その他で一時的にプレスラインの
一部が停止されても、スタツク装置にブランクが
積重ねられるので他の部分の運転が続けられ効率
的である。なお積重ねその量が検出可能な加工品
であればプレス２台に限ることなくプレスライン
を作ることができる。など実用上の効果と利点は
極めて大きい。
第１図は順送り加工によりブランクを作成する
第１のプレスの要部平面図、第２図はトランスフ
ア加工によりブランクから作成する完成品を示
し、ａは平面図、ｂは側面図、第３図は実施例を
配置したプレスラインの平面図、第４図は同正面
図、第５図は実施例の要部平面図、第６図は第５
図の矢視による一部断面の側面図である。 １は第１のプレス、２はコイル材、３はブラン
ク、４はコンベア、５は完成品、６はレベラ付ク
レードル、７はループコントロール、８はカウン
タフイーダ、９はプツシヤ装置、１０は第２のプ
レス、１１はコンベア、１２はトランスフアユニ
ツト、１３はスタツク装置、１４はマグネツトロ
ーラ、１５はリミツトスイツチ、１６はモータ、
１７は当り検出リミツトスイツチ、１８は押下げ
部材、１９はエアシリンダ、２０は上限検出器、
２１は下限検出器、２２は不足検出器、２３はベ
ース、２４はプツシユバー、２５はフイードバー
駆動プレート、２６は安全装置、２７はフイード
バーである。
第１のプレスの要部平面図、第２図はトランスフ
ア加工によりブランクから作成する完成品を示
し、ａは平面図、ｂは側面図、第３図は実施例を
配置したプレスラインの平面図、第４図は同正面
図、第５図は実施例の要部平面図、第６図は第５
図の矢視による一部断面の側面図である。 １は第１のプレス、２はコイル材、３はブラン
ク、４はコンベア、５は完成品、６はレベラ付ク
レードル、７はループコントロール、８はカウン
タフイーダ、９はプツシヤ装置、１０は第２のプ
レス、１１はコンベア、１２はトランスフアユニ
ツト、１３はスタツク装置、１４はマグネツトロ
ーラ、１５はリミツトスイツチ、１６はモータ、
１７は当り検出リミツトスイツチ、１８は押下げ
部材、１９はエアシリンダ、２０は上限検出器、
２１は下限検出器、２２は不足検出器、２３はベ
ース、２４はプツシユバー、２５はフイードバー
駆動プレート、２６は安全装置、２７はフイード
バーである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 複数のプレス間をコンベアとプツシヤ装置とで
連結したプレスラインにおいて、 コンベア４の終端部上方からコンベア４の延長
線上に列設され、その下面がコンベア４上面より
ブランク材厚さの１〜1.5倍だけ高く、駆動源を
有するマグネツトローラ１４と、 マグネツトローラ１４の終端部に設けられ、コ
ンベア４からマグネツトローラ１４に送られたブ
ランク材が当接して信号を発信する検出手段と、 マグネツトローラ１４上方に昇降駆動自在に設
けられ、前記検出手段の信号でマグネツトローラ
１４に停止したブランク材を水平状態のまゝ突落
す押下げ部材１８と、 押下げ部材１８で突落されたブランク材を積重
ねるスタツク装置１３と、 スタツク装置１３の側面上部及び中間部に設け
られ、積重ねたブランク材を夫々検出してプレス
ライン上流側のプレスを停止又は起動させる上限
及び下限検出器と、 スタツク装置１３の側面下部に設けられ、積重
ねたブランク材を検出してプレスライン下流側の
プレスを停止又は起動させる不足検出器と、 スタツク装置１３のベース上面部に摺動自在に
設けられ、プレスライン下流側プレスのフイード
バーに係合して進退し、スタツク装置に積重ねた
ブランク材を下から１枚ずつ押し出すプツシユバ
ー２４と、 からなるプツシヤ装置を具備することを特徴とす
るプツシヤ装置を含むプレスライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP716083U JPS59114242U (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | プツシヤ装置を含むプレスライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP716083U JPS59114242U (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | プツシヤ装置を含むプレスライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59114242U JPS59114242U (ja) | 1984-08-02 |
| JPH0117391Y2 true JPH0117391Y2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=30138691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP716083U Granted JPS59114242U (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | プツシヤ装置を含むプレスライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59114242U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5751592B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-07-22 | 旭精機工業株式会社 | フォーミングマシン |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS556455B2 (ja) * | 1972-11-13 | 1980-02-16 | ||
| JPS5410051U (ja) * | 1977-06-24 | 1979-01-23 |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP716083U patent/JPS59114242U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59114242U (ja) | 1984-08-02 |
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