JPH0117392Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117392Y2 JPH0117392Y2 JP1983133707U JP13370783U JPH0117392Y2 JP H0117392 Y2 JPH0117392 Y2 JP H0117392Y2 JP 1983133707 U JP1983133707 U JP 1983133707U JP 13370783 U JP13370783 U JP 13370783U JP H0117392 Y2 JPH0117392 Y2 JP H0117392Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- brake
- feed
- roll device
- feed roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は連続した材料を間歇的にプレス機の
ような加工機に供給するために使用されるロール
フイード装置に関する。
ような加工機に供給するために使用されるロール
フイード装置に関する。
一般にプレス機のような加工機に連続した材料
を連続的に供給する装置の場合、ライン全長を短
縮する目的から材料を下に垂らしてループを形成
するライン形態、所謂ダウンループライン、また
は材料のループを上方に形成するライン形態、所
謂アツプループラインが使用されている。この両
ライン形態は第１図に示されているが、同図ａの
ようにダウンループラインの場合には材料の自重
がフイードロール装置３に対して材料１を引張る
方向に力を働かせる。これに対してアツプループ
ラインの場合には同図ｂのように材料１をフイー
ドロール装置３に押し込む方向に力を働かせる。
を連続的に供給する装置の場合、ライン全長を短
縮する目的から材料を下に垂らしてループを形成
するライン形態、所謂ダウンループライン、また
は材料のループを上方に形成するライン形態、所
謂アツプループラインが使用されている。この両
ライン形態は第１図に示されているが、同図ａの
ようにダウンループラインの場合には材料の自重
がフイードロール装置３に対して材料１を引張る
方向に力を働かせる。これに対してアツプループ
ラインの場合には同図ｂのように材料１をフイー
ドロール装置３に押し込む方向に力を働かせる。
ところが、従来一般にアツプループラインに用
いられる機械駆動式ロールフイード装置の殆んど
は単にフイードロール装置にブレーキを設けた構
成であるので、材料を押し込む力によつてダウン
ループラインの場合よりも大きなオーバーラン量
を発生させ、停止精度に悪影響を与える問題があ
つた。そこでオーバーランを防止する手段として
ブレーキの容量を大きくしたり、或いは予め送り
量を少めに設定することなどが考えられている。
しかし、ブレーキをアツプループライン用に設計
した場合、ダウンループラインに使用する時には
余分な動力を必要とし不経済である問題がある。
また、予め送り量を少めに設定しておいても精度
のバラツキは避けられない問題がある。
いられる機械駆動式ロールフイード装置の殆んど
は単にフイードロール装置にブレーキを設けた構
成であるので、材料を押し込む力によつてダウン
ループラインの場合よりも大きなオーバーラン量
を発生させ、停止精度に悪影響を与える問題があ
つた。そこでオーバーランを防止する手段として
ブレーキの容量を大きくしたり、或いは予め送り
量を少めに設定することなどが考えられている。
しかし、ブレーキをアツプループライン用に設計
した場合、ダウンループラインに使用する時には
余分な動力を必要とし不経済である問題がある。
また、予め送り量を少めに設定しておいても精度
のバラツキは避けられない問題がある。
この考案は、このような従来の問題に鑑みてな
されたものであり、材料を間歇的に供給するフイ
ードロール装置の手前側に一対のブレーキロール
装置を設け、そのブレーキロール装置によつて送
り込まれる材料に押し込む力を制動することによ
りフイードロールによる加工機への送り量の精度
を正確なものとすることが出来るようにしたロー
ルフイード装置を提供することを目的とするもの
である。
されたものであり、材料を間歇的に供給するフイ
ードロール装置の手前側に一対のブレーキロール
装置を設け、そのブレーキロール装置によつて送
り込まれる材料に押し込む力を制動することによ
りフイードロールによる加工機への送り量の精度
を正確なものとすることが出来るようにしたロー
ルフイード装置を提供することを目的とするもの
である。
以下、図に示す実施例について説明する。第２
図はこの考案の一実施例の全体を示すものであ
る。加工機の一つとしてのプレス機５の材料供給
側にフイードロール装置７が配置され、このフイ
ードロール装置７の手前にブレーキロール装置９
が配置されている。材料１はアツプループとな
り、材料ストツク部１１に置かれていてブレーキ
ロール装置９、フイードロール装置７を介してプ
レス機５に供給されるようになつている。
図はこの考案の一実施例の全体を示すものであ
る。加工機の一つとしてのプレス機５の材料供給
側にフイードロール装置７が配置され、このフイ
ードロール装置７の手前にブレーキロール装置９
が配置されている。材料１はアツプループとな
り、材料ストツク部１１に置かれていてブレーキ
ロール装置９、フイードロール装置７を介してプ
レス機５に供給されるようになつている。
フイードロール装置７は上下１対のフイードロ
ール１５ａ，１５ｂから成る。そしてこのフイー
ドロール装置７は、下側のフイードロール１５ａ
に対して上側のフイードロール１５ｂが接近、離
反自在となり、両ロール１５ａ，１５ｂ間に供給
されてくる材料１を間歇的に一定量ずつプレス機
５に供給する。
ール１５ａ，１５ｂから成る。そしてこのフイー
ドロール装置７は、下側のフイードロール１５ａ
に対して上側のフイードロール１５ｂが接近、離
反自在となり、両ロール１５ａ，１５ｂ間に供給
されてくる材料１を間歇的に一定量ずつプレス機
５に供給する。
ブレーキロール装置９について更に詳しく第３
図乃至第６図に基づいて説明する。このブレーキ
ロール装置９は下側のブレーキロール１７とこれ
に対して接近、離反自在な上側の押えロール１９
とがフレーム２１に支持されて成る。下側のブレ
ーキロール１７は前記フイードロール装置７の下
側のフイードロール１５ａと同一の高さに設置さ
れるべきものであつて、プレス機５へ材料１を送
り方向への回転を阻止し、逆方向への回転を許容
するワンウエイクラツチ２３を介してブレーキシ
ヤフト２５に取り付けられている。このブレーキ
シヤフト２５はフレーム２１に回転自在に支持さ
れており、ブレーキ２７によりその回転が規制さ
れる。ブレーキ２７はばね２９によつて常にブレ
ーキシヤフト２５を弾性的に把持する。
図乃至第６図に基づいて説明する。このブレーキ
ロール装置９は下側のブレーキロール１７とこれ
に対して接近、離反自在な上側の押えロール１９
とがフレーム２１に支持されて成る。下側のブレ
ーキロール１７は前記フイードロール装置７の下
側のフイードロール１５ａと同一の高さに設置さ
れるべきものであつて、プレス機５へ材料１を送
り方向への回転を阻止し、逆方向への回転を許容
するワンウエイクラツチ２３を介してブレーキシ
ヤフト２５に取り付けられている。このブレーキ
シヤフト２５はフレーム２１に回転自在に支持さ
れており、ブレーキ２７によりその回転が規制さ
れる。ブレーキ２７はばね２９によつて常にブレ
ーキシヤフト２５を弾性的に把持する。
ブレーキロール１７の上方に対向する材料押え
ロール１９はリンク３１によつてリンク軸３３か
らある距離だけ離れた位置に軸承されていて、ば
ね３５によつてブレーキロール１７に押圧されて
いる。リンク３１の一端はカムレバー３７によつ
て回転されるカム３９と対向しており、レバー３
７の操作によつてカム３９が想像線で示したよう
に回転することにより回転されて押えロール１９
をブレーキロール１７から開離させるものであ
る。
ロール１９はリンク３１によつてリンク軸３３か
らある距離だけ離れた位置に軸承されていて、ば
ね３５によつてブレーキロール１７に押圧されて
いる。リンク３１の一端はカムレバー３７によつ
て回転されるカム３９と対向しており、レバー３
７の操作によつてカム３９が想像線で示したよう
に回転することにより回転されて押えロール１９
をブレーキロール１７から開離させるものであ
る。
この実施例にあつては、ブレーキロール１７と
押えロール１９との更に手前に材料１をガイドす
るための２本のガイドロール４１，４３が配置さ
れている。この一方のガイドロール４１には材料
１の幅方向の動きを規制するためのガイド４５が
ロール４１の軸方向に移動、固定自在に出来るよ
うに設けられている。
押えロール１９との更に手前に材料１をガイドす
るための２本のガイドロール４１，４３が配置さ
れている。この一方のガイドロール４１には材料
１の幅方向の動きを規制するためのガイド４５が
ロール４１の軸方向に移動、固定自在に出来るよ
うに設けられている。
上記構成のロールフイード装置の動作について
次に説明する。材料ストツク部１１から繰り出さ
れる材料１をまずブレーキロール装置９の両ロー
ル１７，１９間に通し、次にフイードロール装置
７の両ロール１５ａ，１５ｂ間に通し、しかる後
プレス機５の所定位置までその先端を持ち来たせ
る。ここでブレーキロール装置９に材料１を通す
に際してはレバー３７を想像線で示した位置まで
回転させる。この操作によりリンク３１の作用で
押えロール１９をブレーキロール１７から離した
状態にでき、両ロール１７，１９間に材料１を通
すことができるのである。またフイードロール装
置７に材料１を通すに当つては適宜の手段で上側
のフイードロール１５ｂを下側のフイードロール
１５ａから離しておく。そして両ロール１５ａ，
１５ｂ間に材料１を通した後にフイードロール１
５ｂをフイードロール１５ａに対して押圧させる
のである。
次に説明する。材料ストツク部１１から繰り出さ
れる材料１をまずブレーキロール装置９の両ロー
ル１７，１９間に通し、次にフイードロール装置
７の両ロール１５ａ，１５ｂ間に通し、しかる後
プレス機５の所定位置までその先端を持ち来たせ
る。ここでブレーキロール装置９に材料１を通す
に際してはレバー３７を想像線で示した位置まで
回転させる。この操作によりリンク３１の作用で
押えロール１９をブレーキロール１７から離した
状態にでき、両ロール１７，１９間に材料１を通
すことができるのである。またフイードロール装
置７に材料１を通すに当つては適宜の手段で上側
のフイードロール１５ｂを下側のフイードロール
１５ａから離しておく。そして両ロール１５ａ，
１５ｂ間に材料１を通した後にフイードロール１
５ｂをフイードロール１５ａに対して押圧させる
のである。
材料１がブレーキロール装置９とフイードロー
ル装置７に通されプレス機５の所定位置に位置決
めされた後は、まずレバー３７を元の位置に倒す
ことによつて押えロール１９をブレーキロール１
７に対して押圧させ、材料１に順方向の制動力を
付与する。また、上側のフイードロール１５ｂを
下側のフイードロール１５ａに対して押圧させ材
料１の間歇送りが出来るようにする。
ル装置７に通されプレス機５の所定位置に位置決
めされた後は、まずレバー３７を元の位置に倒す
ことによつて押えロール１９をブレーキロール１
７に対して押圧させ、材料１に順方向の制動力を
付与する。また、上側のフイードロール１５ｂを
下側のフイードロール１５ａに対して押圧させ材
料１の間歇送りが出来るようにする。
この状態にあつてフイードロール装置７を駆動
させるならば、下側のフイードロール１５ａが間
歇的に駆動され、プレス機５により所定の加工が
終わる度にそれと同期して所定の長さずつ材料１
が間歇的にプレス機５に供給されることになる。
この時、材料１はアツプループラインを形成して
いるために第１図ｂに示したように自重によつて
材料供給方向にある程度の力を及ぼす。しかし、
その力はブレーキロール装置９によつて制動され
るので、フイードロール装置７が瞬間的に停止し
た場合でも材料１が自重によつてある程度進むこ
とを防止する。このために材料１の間歇送りが正
確になせるのである。
させるならば、下側のフイードロール１５ａが間
歇的に駆動され、プレス機５により所定の加工が
終わる度にそれと同期して所定の長さずつ材料１
が間歇的にプレス機５に供給されることになる。
この時、材料１はアツプループラインを形成して
いるために第１図ｂに示したように自重によつて
材料供給方向にある程度の力を及ぼす。しかし、
その力はブレーキロール装置９によつて制動され
るので、フイードロール装置７が瞬間的に停止し
た場合でも材料１が自重によつてある程度進むこ
とを防止する。このために材料１の間歇送りが正
確になせるのである。
尚、上記実施例にあつてブレーキロール装置９
のブレーキロール１７にワンウエイクラツチ２３
を設けた理由は、材料１をその供給側の方向に移
動させる時に力が働かないようにするためであ
る。何故ならば、材料１をプレス機５の金型内に
送り込み、例えばパイロツトピンによつて位置決
めするような場合、ワンウエイクラツチ２３がブ
レーキロール１７に設けられていないとすれば、
プレス機５内への移動は容易であるが、逆に供給
側への材料１の移動に大きな抵抗力があり、困難
となるためである。
のブレーキロール１７にワンウエイクラツチ２３
を設けた理由は、材料１をその供給側の方向に移
動させる時に力が働かないようにするためであ
る。何故ならば、材料１をプレス機５の金型内に
送り込み、例えばパイロツトピンによつて位置決
めするような場合、ワンウエイクラツチ２３がブ
レーキロール１７に設けられていないとすれば、
プレス機５内への移動は容易であるが、逆に供給
側への材料１の移動に大きな抵抗力があり、困難
となるためである。
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、加工機に連続した材料１
を間歇的に送るフイードロール装置７の手前にブ
レーキロール装置９を配設してなり、上記ブレー
キロール装置９は、回転を制動されたブレーキシ
ヤフト２５に、前記加工機方向へ材料１を送る方
向への回転を阻止するが逆方向への回転を許容す
るワンウエイクラツチ２３を介してブレーキロー
ル１７を備え、かつ上記ブレーキロール１７へ材
料１を押圧自在の押えロール１９を備えてなるも
のである。
に、要するに本考案は、加工機に連続した材料１
を間歇的に送るフイードロール装置７の手前にブ
レーキロール装置９を配設してなり、上記ブレー
キロール装置９は、回転を制動されたブレーキシ
ヤフト２５に、前記加工機方向へ材料１を送る方
向への回転を阻止するが逆方向への回転を許容す
るワンウエイクラツチ２３を介してブレーキロー
ル１７を備え、かつ上記ブレーキロール１７へ材
料１を押圧自在の押えロール１９を備えてなるも
のである。
上記構成より明らかなように、本考案において
は、フイードロール装置７へ送られる材料１の慣
性は、ブレーキロール装置９の作用によつて制動
されることとなり、材料１の送り寸法が大き目に
なるオーバーランが防止されるものである。した
がつて、材料１をアツプループラインにて送る場
合であつても精度のよい送りを行なうことができ
るものである。また、ブレーキロール装置９にお
けるブレーキロール１７はワンウエイクラツチ２
３を介してブレーキシヤフト２５に取付けてあつ
て、材料１の送り方向の逆方向へは容易に回転す
るものであるから、ブレーキシヤフト２５を常に
制動状態に保持しても、プレス加工時に、フイー
ドロール装置７がリリーズしたにも拘らず材料１
の戻りが阻止されるがごとき問題を生じるような
ことがないものである。
は、フイードロール装置７へ送られる材料１の慣
性は、ブレーキロール装置９の作用によつて制動
されることとなり、材料１の送り寸法が大き目に
なるオーバーランが防止されるものである。した
がつて、材料１をアツプループラインにて送る場
合であつても精度のよい送りを行なうことができ
るものである。また、ブレーキロール装置９にお
けるブレーキロール１７はワンウエイクラツチ２
３を介してブレーキシヤフト２５に取付けてあつ
て、材料１の送り方向の逆方向へは容易に回転す
るものであるから、ブレーキシヤフト２５を常に
制動状態に保持しても、プレス加工時に、フイー
ドロール装置７がリリーズしたにも拘らず材料１
の戻りが阻止されるがごとき問題を生じるような
ことがないものである。
第１図はダウンループライン及びアツプループ
ラインの場合の材料の自重によるフイードロール
装置への影響を示した概念図であり、第２図はこ
の考案の一実施例の正面図、第３図は同上のブレ
ーキロール装置の側面図、第４図は同上ブレーキ
ロール装置の平面図、第５図は同上ブレーキロー
ル装置の正面図、第６図は同上ブレーキロール装
置の正面断面図である。 １……材料、５……プレス機、７……フイード
ロール装置、９……ブレーキロール装置、１７…
…ブレーキロール、１９……押えロール、２３…
…ワンウエイクラツチ、２５……ブレーキシヤフ
ト、２７……ブレーキ、２９……ばね、３１……
リンク、３３……軸、３５……ばね、３７……カ
ムレバー、３９……カム。
ラインの場合の材料の自重によるフイードロール
装置への影響を示した概念図であり、第２図はこ
の考案の一実施例の正面図、第３図は同上のブレ
ーキロール装置の側面図、第４図は同上ブレーキ
ロール装置の平面図、第５図は同上ブレーキロー
ル装置の正面図、第６図は同上ブレーキロール装
置の正面断面図である。 １……材料、５……プレス機、７……フイード
ロール装置、９……ブレーキロール装置、１７…
…ブレーキロール、１９……押えロール、２３…
…ワンウエイクラツチ、２５……ブレーキシヤフ
ト、２７……ブレーキ、２９……ばね、３１……
リンク、３３……軸、３５……ばね、３７……カ
ムレバー、３９……カム。
Claims (1)
- 加工機に連続した材料１を間歇的に送るフイー
ドロール装置７の手前にブレーキロール装置９を
配設してなり、上記ブレーキロール装置９は、回
転を制動されたブレーキシヤフト２５に、前記加
工機方向へ材料１を送る方向への回転を阻止する
が逆方向への回転を許容するワンウエイクラツチ
２３を介してブレーキロール１７を備え、かつ上
記ブレーキロール１７へ材料１を押圧自在の押え
ロール１９を備えてなることを特徴とするロール
フイード装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13370783U JPS6042417U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | ロ−ルフィ−ド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13370783U JPS6042417U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | ロ−ルフィ−ド装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042417U JPS6042417U (ja) | 1985-03-26 |
| JPH0117392Y2 true JPH0117392Y2 (ja) | 1989-05-19 |
Family
ID=30301517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13370783U Granted JPS6042417U (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | ロ−ルフィ−ド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042417U (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59173249U (ja) * | 1983-05-07 | 1984-11-19 | 日本碍子株式会社 | 避雷器素子を内蔵したオ−プンヒユ−ズカツトアウト |
| JPS59173963U (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-20 | 日本碍子株式会社 | 避雷器素子を内蔵したオ−プンヒユ−ズカツトアウト |
| JPH0724884B2 (ja) * | 1986-04-28 | 1995-03-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 材料給送装置 |
| JP2545611Y2 (ja) * | 1991-03-14 | 1997-08-25 | 日本高圧電気株式会社 | 碍子保護装置 |
| JP2545619Y2 (ja) * | 1991-07-05 | 1997-08-25 | 日本高圧電気株式会社 | 碍子保護装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5255854Y2 (ja) * | 1975-08-12 | 1977-12-16 | ||
| JPS5541394U (ja) * | 1978-09-13 | 1980-03-17 | ||
| JPS5835672Y2 (ja) * | 1978-09-22 | 1983-08-11 | 阪部株式会社 | 凹凸模様を有するパイル生地 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP13370783U patent/JPS6042417U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6042417U (ja) | 1985-03-26 |
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