JPH01174436A - スチールコード入り帯状部材の接合装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、スチールコード入り帯状部材の接合装置に
係わり、更に詳しくは圧着ローラの移動軌跡を任意に変
化させて帯状部材の突合せ接合の精度を向上させたスチ
ールコード入り帯状部材の接合装置に関するものである
。

〔従来技術〕

従来、スチールコード入り帯状部材の端末部を接合する
場合、長手方向に対し、スチールコードが低角度に配列
された帯状部材を成形ドラムに巻付け、所望の長さに切
断された先後端部を突合せ接合することは、貼付はコン
ベヤーなどで巻回することでなされていた。

然しなから、一般に中、大型タイヤに用いるスチールコ
−フプ或いはスチールベルトは両側端縁からスチールコ
ードの端末部が露出しないように薄いゴムシート（側縁
ゴム）で被覆されているため、スチールコード入り帯状
部材の両側端部と、中央部にはゲージ差（約１．５　ｍ
）が生じ、該帯状材料を貼付はコンベヤー或いは圧着ロ
ーラで圧着しながら成形ドラム上に巻回する場合に、ゲ
ージの厚い両側端部がより強く圧着される。

その結果、接合時帯状材の後端側剣先部が内側へ湾曲し
、先端部とラップしたり、あるいは接合部の中央付近が
口開きするという問題があった・ 〔発明の目的〕 この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは簡単で、かつ安価な装
置により、スチールコード入り帯状部材の先後端末部の
接合線に対して、圧着ローラーの移動軌跡を任意に変化
させるようにして、帯状部材の幅変化に対して容易に対
応させることができ、帯状部材の先後端末部の接合精度
を向上させることが出来るスチールコード入り帯状部材
の接合装置を提供するものである。

（発明の構成〕 この発明は上記目的を達成するため、帯状部材の先後端
末部の接合を行う供給ユニットを、ドラム表面に対し進
退可能な圧着ローラと、帯状部材の側縁部をガイドする
フランジローラと、圧着ローラを軸方向に駆動する駆動
機構と、係止機構とで構成すると共に、前記圧着ローラ
は、スライベース上に、ドラム軸方向に摺動自在で、か
つ圧着面内にてドラム軸と交差可能に保持するように構
成することで、帯状部材の幅変化に対して、スチールコ
ード入り帯状部材の先後端末部の接合線に対して、圧着
ローラーの移動軌跡を任意に変化させて精度の高い接合
を得ることが出来るようにしたことを要旨とするもので
ある。

〔発明の実施例〕

以下添付図面に基いて、この発明の詳細な説明する。

第１図は、スチールコード入り帯状材料７の貼付は装置
の全体を示す正面図で、１は回転可能な成形ドラム、２
は貼付はコンベヤー、３はフレーム、４はコンベヤーベ
ルトを示している。

前記、貼付はコンベヤー２は、図示しない駆動機構によ
り、貼付はコンベヤー２の長手方向に摺動移動し、成形
ドラム１の側端部は上下方向に揺動するように構成され
ている。

架台５は、貼付はコンベヤー２を跨ぐようにフレーム３
に固定され、架台５上には供給ユニット６が取付けられ
ている。

この発明における帯状部材７の貼付は方法の概略として
は、予め定長に切断された帯状部材７を貼付はコンベヤ
ー２上に移送し、貼付はコンベヤー２を成形ドラム１の
下まで前進させる（第１図の状態）。この時帯状部材７
の先端部は成形ドラムｌの直下にある。

次に、貼付はコンベヤー２を揺動させながら上昇させ、
帯状部材７が僅かに成形ドラム１の外周面と接触する位
置で停止させる。

前記、成形ドラム１の外周面には、公知のマグネットが
埋込まれているため、ここで成形ドラム１の周速と貼付
はコンベヤー２の送り速度が同期するように駆動すると
、帯状材料７は、成形ドラム１に巻回され、そして帯状
部材７の後端側三角形部分が成形ドラム１の直下に達し
たら巻回を停止し、貼付はコンベヤー２を揺動下降させ
る。

次いで、成形ドラム１を更に時計回り方向に回転させる
と、後端側三角形部分８は圧着されないため、成形ドラ
ム１のドラム表面よりほぼ接線方向に伸びている。

三角形部分８の根元がＡ点に到達したら成形ドラム１０
回転を停止し、供給ユニット６を成形ドラム１の表面に
向って突出させる。そして成形ドラム１を再び回転させ
ることにより突合せ接合を得ることが出来るのである。

次に、供給ユニット２の構成を詳細に説明する。第２図
は供給ユニット６の正面図、第３図は成形ドラム１側か
ら見た供給ユニット６の平面図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ矢視側面図を示し、第２図〜第４図において、９
はベースフレームで、前記架台５に固定されている。

１０はスライドベースであり、長手方向両端付近にそれ
ぞれボス１１が固着されており、このボス１１にはロッ
ド１２が嵌入固定されている。前記ロッド１２は、ベー
スフレーム９より突出したブロック１３内に嵌入された
軸受１４内に嵌合してスライド可能に保持されている。

また前記ベースフレーム９には、エアシリンダー１５が
取付けられ、そのロッド１６の先端はボルト１７により
スライドベース１０と結合されている。

前記スライドベース１０の両端には、側部プレー）１８
ａ、１８ｂが設けられ、ガイドロッド１９ａ、１９ｂを
平行に支持している。

ガイドロッド１９ａ、１９ｂには、摺動部材２０が摺動
自在に保持され、この摺動部材２０上に並行して固定さ
れたプレート２１ａ、２１ｂによりピン２２ａ、２２ｂ
が支承され、これにアーム２３ａ、２３ｂ及び歯車２４
ａ、２４ｂが軸受を介して嵌合されている。

前記歯車２４ａ、２４ｂは互いに噛み合っており、しか
も、それぞれアーム２３ａ、２３ｂに固定されているの
で、アーム２３ａ、２３ｂのいづれかが揺動すると、他
方のアームも同期して揺動するように構成されている。

前記プレート２１ａの上部には、ピン２５が固定され、
またアーム２３ｂにはピン２６が固定されていて、該ピ
ン２５．２６の間には引張スプリング２７が装架されて
いる。このためアーム２３ａ、２３ｂは、常に閉じるよ
うに保持される。

前記アーム２３ａ、２３ｂの先端には、軸受箱２８ａ、
２８ｂが固着されていて、軸受を介して軸２９ａ、２９
ｂが支承されている。軸２９ａ、２９ｂの端末部には、
フランジ付ローラ３０ａ、３０ｂが固定されている。

摺動部材２０の外側端面には、ストッパーロフト３１が
取付けられていて、側部プレート１８ａを貫通して外へ
突出しており、帯状部材７の幅が決まると側部プレート
１８ａに取付けられたねじ部材（図示せず）によりスト
ッパーロッド３１を固定し、摺動部材２０の位置決めを
行なうものである。

前記ガイドロッド１９ａ、１９ｂには、リニアベアリン
グ（図示せず）を介して軽快に摺動するように移動部材
３２が保持されており、移動部材３２の架台部分３３上
には、ホルダー３４が載置されていて、円弧状の長孔３
５を介して、ボルト３６により固定されている。

ホルダー３４には、突起３７ａ、３７ｂを介して軸３８
を支承している。軸３８には、軸受を介して圧着ローラ
３９が回軸自在に支持されている。圧着ローラ３９の角
度はホルダー３４を円弧状長孔の範囲内で調整すること
ができる。

また、ガイドロッド１９ａ、１９ｂには、係止ブロック
４０が摺動自在に保持され、この係止ブロック４０の外
側端面には、ストッパーロッド４１が取付けられていて
、側部プレート１８ｂを貫通して外へ突出している。

帯状部材７の幅が決まると、側部プレート１８ｂに取付
けられたねじ部材（図示せず）によりストッパーロッド
４１を固定し、係止ブロック４０の位置決めを行なう。

これが係止機構を構成している。

前記、スライドベース１０上には、駆動機構で言うとこ
ろのロッドレスシリンダー４２がガイドロッド１９ａ、
１９ｂと平行に配設され、このロッドレスシリンダー４
２及びこれと平行なガイドロッド４３は両端部をブラケ
ット４４ａ、４４ｂで保持されている。ロッドレスシリ
ンダー４２のスライダー４５には、回り止め金具４６が
取付けられ、突起部４７がガイドロフト４３に嵌合して
いる。ロッドレスシリンダー４２のチューブ４８のエア
ー供給孔４９ａ、４９ｂのどちらか一方より圧縮エアー
を供給すると、スライダー４５はエアー供給側から離れ
るように移動する。

架台部分３３の側板５０には、Ｌ彫金具５１が取付けら
れていて、Ｌ形の他端は、スライダー４５の通路上に張
り出している。従って、帯状部材７の接合を終って、移
動部材３２が第２図にて右端にある場合、エアー供給孔
４９ａよりエアーを供給することにより、スライダー４
５を左側へ移動させて、Ｌ形金具５１に当接させ、移動
部３２を左側へ送ることができる。

係止ブロック４０に当接するまで移動部材３２が移動し
たら、エアー供給孔４９ｂよりエアーを供給して、スラ
イダー４５は右端に戻しておく。

次に帯状部材７の接合方法の動作について説明する。

第１図において、帯状部材７の未圧着の後端三角形部分
８がＡ点に到達すると、予め設定された制御プログラム
に従い、成形ドラムｌは回転を停止する。

次に供給ユニット６が作動し、エアシリンダー１５のロ
ッドが伸びて、スライドベース１０が成形ドラム１に向
って前進する。帯状部材７の幅に対応して、フランジ付
ローラ３０ａ、３０ｂ及び圧着ローラ３９の位置は設定
されているから、第５図にて実線で示したような状態と
なる。

フランジ付ローラ３０ａ、３０ｂは当初互いに接近して
閉じた状態となっているが、成形ドラムの径の違いによ
る曲率の変化は、引張スプリング２７で対応して、常に
成形ドラム１の外周面に当接することができる。

ここで、圧着ローラの初期位置は、帯状部材に側縁ゴム
５２が施されている場合には、これを外れる内側とする
ことが好ましい。

次に成形ドラム１を矢印方向に回転させる。

圧着ローラ３９には成形ドラム１の回転軸に対してθの
傾きが与えられているから、転勤抵抗による分力が生じ
、回転しながらガイドロッド１９８．１９ｂ上を実線で
示した矢印の方向へ移動する。

前記圧着ローラ３９が仮想線で示した終期位置に到達し
たら、成形ドラム１の回転を停止し、この間圧着ローラ
３９は太い点線で示した軌跡を辿って移動する。帯状部
材７の後端三角形部分８は、圧着ローラ３９の回転抵抗
により、局部的でないある範囲をもって、穏やかに微小
の変位が与えられ、これがフランジ付ローラ３０ａ、３
Ｑｂの案内効果とも相まって、センタリングされた状態
で先端三角形部分３５と順次当接してゆき、完全な突合
せ接合部５４を得る。

後端三角形部分８の剣先部５５は変形し昌いから余り圧
着しない方がよい。

従って圧着ローラ３・９の軌跡は、第４図にて太い点線
で示したように突合せ接合部に対し、次第に近付いてゆ
くような軌跡をとることが好ましい。

なお、一対のフランジ付ローラ３０ａ、３０ｂの働きに
より、人による突合せ作業の際、発生し易い後端側剣先
部の外側への飛び出しも防止できる。接合が終了したら
、スライドベース１０を後退させ、ロッドレスシリンダ
ー４２のスライダー４５を作動させ、圧着ローラ３９を
点線で示す矢印方向に送り、次の接合のための準備が完
了する。

圧着ローラ３９の軌跡を変えるには、傾き角θ、初初期
位置正圧着圧力を変えればよい。

この発明の実施例では、スチールコード入す帯状部材Ｗ
の先端を成形ドラム１の外周面に当接させ、成形ドラム
１に巻回するのに、貼付はコンベヤー２を使用している
が、この発明では帯状部材Ｗの後端側三角形の未圧着部
分を圧着し、先端側三角形部分と接合させることを目的
とするものであるから、他の手段、例えば帯状部材Ｗの
先端を保持、運搬して成形ドラム１上へ供給する手段、
ローラコンベヤー等の支持手段、圧着ローラより成る圧
着手段の組合せよりなるどんな装置でもよいことは明ら
かである。

その場合、この発明の接合装置は、成形ドラム１の外周
面近傍へ架台を設けて、自立設置すればよい。

〔発明の効果〕

この発明は、上記のように帯状部材の先後端末部の接合
を行う供給ユニットを、ドラム表面に対し進退可能な圧
着ローラと、帯状部材の側縁部をガイドするフランジロ
ーラと、圧着ローラを軸方向に駆動する駆動機構と、係
止機構とで構成すると共に、前記圧着ローラは、スイラ
ドベース上に、ドラム軸方向に摺動自在で、かつ圧着面
内にてドラム軸と交差可能に保持するように構成したた
め、以下のような優れた効果を奏するものである。

（ａ）、スチールコード入り帯状部材の先、後端末部の
接合線に対し、圧着ローラの移動軌跡を自在に変化させ
ることができる。

（ｂｌ、周方向での圧着長さを選択することにより、所
望の帯状部材の長さの補正量が得られ、好ましい突合せ
接合が得られる。

（Ｃ）、スチールコード入り帯状部材の幅変化に対し、
容易に対応できる。

（ｄ）、簡単で安価な突合せ接合装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を実施した帯状部材の貼付は装置の
全体を示す正面図、第２図は帯状部材の供給ユニットの
正面図、第３図は第２図の底面図、第４図は第３図のｍ
Ｖ−ｍＶ矢視側面図、第５図は帯状部材の端末部の貼付
は方法を示す説明図である。 １・・・成形ドラム、６・・・供給ユニット、７・・・
帯状部材、９・・・ベースフレーム、１０・・・スライ
ドベース、３０ａ、３０ｂ・・・フランジローラ、３９
・・・圧着ローラ、３１．４０．４１・・・係止機構。 代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所定の方向に回転駆動する成形ドラムに、供給ユニット
   を介してスチールコード入り帯状部材を圧着しながら貼
   付ると共に、その端末部は圧着を解放してから接合させ
   るようにして成るスチールコード入り帯状部材の接合装
   置において、前記供給ユニットは、ドラム表面に対し進
   退可能な圧着ローラと、帯状部材の側縁部をガイドする
   フランジローラと、圧着ローラを軸方向に駆動する駆動
   機構と、係止機構とを備え、前記圧着ローラは、スイラ
   ドベース上に、ドラム軸方向に摺動自在で、かつ圧着面
   内にてドラム軸と交差可能に保持するように構成したこ
   とを特徴とするスチールコード入り帯状部材の接合装置
   。