JPH0117449B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0117449B2
JPH0117449B2 JP56064327A JP6432781A JPH0117449B2 JP H0117449 B2 JPH0117449 B2 JP H0117449B2 JP 56064327 A JP56064327 A JP 56064327A JP 6432781 A JP6432781 A JP 6432781A JP H0117449 B2 JPH0117449 B2 JP H0117449B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metering
solenoid valve
addition
screw
conduit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP56064327A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS578128A (en
Inventor
Eerito Yurugen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BATSUTENFUERUTO GmbH
Original Assignee
BATSUTENFUERUTO GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BATSUTENFUERUTO GmbH filed Critical BATSUTENFUERUTO GmbH
Publication of JPS578128A publication Critical patent/JPS578128A/ja
Publication of JPH0117449B2 publication Critical patent/JPH0117449B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009—Measured parameter
    • B29C2948/92085—Velocity
    • B29C2948/92104—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323—Location or phase of measurement
    • B29C2948/92333—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/926—Flow or feed rate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92828—Raw material handling or dosing, e.g. active hopper or feeding device

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、気体又は液体状物質、特に物理発
泡剤を熱可塑性の流動性溶融体に計量添加する装
置に関するもので、この装置によつて、前記物質
を貯槽から導管を通して搬送し、射出成形機のス
クリユーシリンダ室に導き、そこでスクリユーの
回転により溶融体に混合させ、次いで射出成形工
具に押し出すものである。
例えば、西独特許第1909211号公報及び西独特
許第1964748号公報から理解できるように、熱可
塑性樹脂の溶融体に気体又は液体状物質、特に物
理発泡剤、架橋剤等を計量添加する方法とその装
置は既に公知である。
西独特許第1909211号公報によれば、スクリユ
ーシリンダ室の合成物質の処理速度に対して発泡
剤の供給速度を一定の割合に維持してあり、この
割合によつて発泡物質の密度を絶えず所望の値に
設定している。上記の目的を達成するため、発泡
剤をスクリユーシリンダ室に供給することは、搬
送スクリユーの動きで生じるスクリユーの軸方向
のい移動に応じて、つまりスクリユーシリンダ室
の合成物質の処理速度に合わせて制御されてい
る。従つて、供給した発泡剤の相対量と絶対量は
いずれもシリンダ室の溶融体の量と処理速度とに
依存している。
射出成形時に必要な押出機の不連続駆動の特徴
は、スクリユーシリンダ室の材料圧が一定に維持
されなくて、機械サイクル内で絶えず変動する点
にある。押出スクリユーが回転する場合、先ずス
クリユー中の溶融体の圧力上昇が発生し、この圧
力上昇は低い値に変動し、最後にスクリユーを停
止させるとまた降下する。この圧力変動は、発泡
剤を計量添加する場合、添加した発泡剤の量に直
接影響を及ぼす。更に、この種の計量添加では、
溶融体の温度差による粘性変動も発泡剤の量に影
響を与える。
西独特許第1964748号公報によると、発泡剤を
供給し、溶融体に混合させることは、射出成形過
程のサイクル特性に次のようにして合わせてあ
る。即ち、発泡剤を高い圧力ゾーンの後、ほぼ同
じ圧力に維持したスクリユーシリンダ室のゾーン
に持ち込み、しかも連続する二つの射出過程の間
にある溶融の全時間中にのみ導入している。
しかしながら、この方法様式も未だ充分でない
とが分かる。何故なら、スクリユーの回転駆動回
路を始動させて始まり、遮断して終了する全期
間、発泡剤をシリンダに供給するので、発泡剤の
量が溶融体の圧力変動と粘性変動に依存するから
である。
この発明の目的は、スクリユーの回転を始めた
後、溶融体の圧力の上昇傾向がない時、初めて気
体又は液体状物質、特に物理発泡剤又は架橋剤を
溶融体に時間に無関係に容積計量して添加できる
装置を提供することにある。
上記の課題の解決は、この発明により、巻頭に
述べた種類に属する装置で以下のようにして達成
されている。即ち、スクリユーの回転の開始と共
に、その都度第一遅延リレーを作動させ、このリ
レーが時間経過と共に貯槽と計量添加容器間の第
一弁を閉じ、計量添加容器とスクリユーシリンダ
室間の第二弁を開け、同時に第一遅延リレーを再
び作動させ、第一遅延リレーが時間の経過と共に
第二弁を再び閉じ、次の充填過程のため第一弁を
再び開き、第二遅延リレーを再び作動させて行わ
れる。
この発明によれば、スクリユーの回転を始めて
スクリユーシリンダ室中の溶融体の圧力が上昇す
る期間は、正確に一定体積の気体又は液体状物
質、特に物理発泡剤を貯槽から取り出して貯蔵す
るため、使われるものと見做せる。次いでスクリ
ユーシリンダ室中の溶融体の圧力が上昇しない時
には、正確な一定体積の物質がスクリユーシリン
ダ室に導入され、回転しているスクリユーで溶融
体と混合させ、射出成形工具にこの混合物を押し
出す。三種の期間中、気体又は液体状物質の体積
測定、溶融体のこの所定量の物質を計量添加、及
びこの物質量を溶融体との混合が行われる。その
場合、最後の二つの期間が少なくともかなり広範
囲で重なつている。
この発明による装置では、物質を圧縮機を経由
して貯槽から計量添加容器に押し込み、この容器
から逆止弁に向けてスクリユーシリンダ室に供給
し、この逆止弁はスクリユーシリンダ室の溶融体
の圧力によつて維持される点が重要である。この
処置により、一方で計量添加容器に満たす物質が
常時予め設定できる圧力以下に保持し、計量添加
容器が所定の体積である場合、正確に量を測定す
ることが保証される。しかも、他方でどんな場合
でも、スクリユーシリンダ室の溶融体が予め定め
た、同じ値に維持した圧力になると、気体又は液
体状物質をスクリユーシリンダ室に導入すること
が保証される。
溶融体に導入しようとする気体又は液体状物質
の量を、仕上げる発泡物質の嵩と密度に容積で正
確に合わせることができるので、この発明によれ
ば、計量添加容器の体積を可変でき、計量添加し
ようとする物質の量に調節できることが重要であ
る。この場合、計量添加容器として移動可能なピ
ストンによつて体積を調整できる計量添加がシリ
ンダを使用すると、特に有利である。何故なら、
計量添加シリンダを用いて、ピストンの軸方向の
慴動で比較的簡単で容易に種々の要求の収容能力
に調整できるからである。
多くの場合、気体又は液体状物質を溶融体に導
入する前、又は導入する際、圧縮機で設定される
予備圧力以上の圧力上昇が生じると、有利であ
る。この発明によれば、計量添加シリンダのピス
トンに第二弁が開になる直前、又は開になる時、
シリンダ体積を減少させるストロークを与え、こ
のストローク長を調整できることによつて、ほぼ
達成できる。他方、この発明により計量添加がシ
リンダのピストンの前記ストローク運動を押出ス
クリユーの瞬間的な回転数に応じて制御するの
で、同じ体積の溶融体の場合、押出スクリユーの
計量添加時間に無関係に同一量の気体又は液体状
物質を常に供給できる可能性がある。
この発明による装置に対して重要な基準は、遅
延リレーの引込み及び／又は引き外し遅延時間を
調整でき、この時間の調整精度が数分の一秒の範
囲にある点にもある。
添付図面に基づき、この発明を以下に詳しく説
明する。
第１〜３図には、簡単のため射出成形機の内、
押出スクリユー１と、このスクリユーを取り囲む
スクリユーシリンダ２のみが示してある。
スクリユーシリンダ２には、逆止弁３を中間接
続した導管４が合流している。この導管の他端に
は、貯槽５、例えばガス、例えば窒素用の高圧タ
ンクが接続してある。導管４には、貯槽５に対し
て更に圧縮機６、即ち高圧コンプレツサが配設し
てある。
分岐導管７は経由して、計量添加容器８は導管
４に連結している。この容器は、計量添加シリン
ダとして構成されていて、その体積を慴動可能な
ピストン９で予備調整できる。
導管４には、圧縮機６と逆止弁３の間に二個の
電磁弁とが接続してあり、導入電磁弁は分
岐導管７の前に、そして排出電磁弁は分岐導管
７の後に配置してある。
導入電磁弁は作動磁石１１により、また排出
電磁弁は作動磁石１２により第１図の休止位置
から第２図又は第３図の作動位置に移動させるこ
とができる。この場合、作動磁石１１又は導入電
磁弁を制御するため、遅延リレーＡが、また作
動磁石１２又は排出電磁弁を制御するため遅延
リレーＢが配設してある。
遅延リレーＡには、常閉接点ａ１と二つの常開
接点ａ２とａ３がある。他方、遅延リレーＢに
は、常閉接点ｂ１と二つの常開接点ｂ２とｂ３が
ある。
遅延リレーＡの常開接点ａ２は、遅延リレーＢ
の励磁電流回路中に配設してある。他方、常開接
点ａ３は導入電磁弁の作動磁石１１の励磁電流
回路中にある。遅延リレーＢの常閉接点ａ１は排
出電磁弁の作動磁石１２の保持電流回路中にあ
る。
他方、遅延リレーＢの常開接点ｂ２は遅延リレ
ーＡの励磁電流回路中に配設してあり、常開接点
ｂ３は排出電磁弁の作動磁石の励磁電流回路中
にあり、常閉接点ｂ１は導入電磁弁の作動磁石
１１の保持電流回路中にある。
導入電磁弁の作動磁石１１の保持電流回路に
は、更に保持接点１３がある。他方、排出電磁弁
の作動磁石１２の保持電流回路中に対応する保
持接点１４がある。
遅延リレーＡの励磁電流回路には、押出スクリ
ユー１が配設してある起動接点が配設しあり、押
出スクリユー１が回転を始めると、直ちにこの接
点が操作される。
第１図には、休止状態、即ち押出機が停止して
いる場合の気体又は液体状物質をスクリユーシリ
ンダ２に計量添加する回路が示してある。
この押出機を始動させる前に、先ず計量添加シ
リンダとして形成した計量添加容器８がピストン
９の軸方向慴動によつて、分岐導管７と連結する
シリンダ室の体積が各処理サイクルで押出機のス
クリユーシリンダ２に導入される気体又は液体状
物質、例えば物理発泡剤として使用される窒素の
量に等しいように調整される。
スクリユーシリンダ２中の押出スクリユー１が
回転を始めると、直ちに起動接点１０が閉じ、こ
の接点を介して遅延リレーＡを作動させる。上記
の状況は、リレーが引込み遅延時間と共に動作
し、つまり遅延時間を有するもので、数分の１秒
の範囲に調整できるように構成してある。
この応答時間が経過した後、遅延リレーＡは、
切換過程を実行する。即ち、常開接点ａ２とａ３
を閉じ、常閉接点ａ１を開放する第２図の位置に
達する。
常閉接点ａ２が遅延リレーの励磁電流回路を閉
にするので、このリレーは起動する。同時に、導
入電磁弁の作動磁石１１の励磁電流回路が常開
接点ａ３によつて閉じるので、作動磁石が作動
し、導入電磁弁を第１図の位置から第２図の位
置にする。閉じた常閉接点ｂ１と保持接点１３を
介して、作動磁石１１が自己保持され、導入電磁
弁は第２図の位置に保持される。
貯槽５から圧縮機６によつて、導管４、開放し
た導入電磁弁と分岐導管７を経由して、例えば
気体状物質を一定の圧力で計量添加容器８に加圧
するので、計量添加容器８を満たす。
次いで、遅延リレーＢの応答時間を経過する
と、このリレーは切換を行うので、常閉接点ｂ２
とｂ３及び常開接点ｂ１は、第２図の位置から第
３図の位置に達する。
常閉接点ｂ１を介して作動磁石１１の保持電流
回路が開になるので、作動磁石が外れ、導入電磁
弁は、第２図の位置から第１図又は第３図の位
置に復帰する。従つて、計量添加容器８は圧縮機
６又は貯槽５から再び遮断される。
遅延リレーＢの常開接点ｂ３が作動磁石１２の
励磁電流回路を閉じるので、この作動磁石はオン
し、排出電磁弁は第１図と第２図の位置から第
３図の位置に移行する。作動磁石１２が閉じた常
開接点ａ１とその保持接点１４自体によつて保持
されるので、排出電磁弁は第３図の位置に留ま
る。計量添加容器８に加圧貯蔵された気体物質、
この場合例えば物理発泡剤として使用される窒素
は、分岐導管７、排出電磁弁と導管４を経由し
て逆止弁３に流れ、気体状物質の圧力がスクリユ
ーシリンダ２で生じる流動性樹脂の溶融体の圧力
以上であると、逆止弁を押し開ける。従つて、こ
の気体状物質を発泡剤として液状樹脂の溶融体に
供給し、押出スクリユー１の回転によつてこの物
質と混合させる。
常開接点ｂ２が閉じると、遅延リレーＢが応答
し、遅延リレーＡが再び作動する。遅延リレーＡ
はその応答時間を経過すると、切換り、常閉接点
ａ１も作動磁石１２の保持電流回路を開にするの
で、この作動磁石は外れ、排出電磁弁は第１図
と第２図の位置から戻り、閉じる。
他方、常開接点ａ３を介して導入電磁弁の作
動磁石１１が再び励磁されるので、作動磁石は引
き込まれ、導入電磁弁が再び開になり、第２図
の切換状態が再び生じる。従つて、計量添加容器
８の次の充填過程が始まり、同時に常開接点ａ２
によつて遅延リレーＢも再び作動する。
前記の構成と気体又は液体状物質、特に窒素の
ような物理発泡剤を熱可塑性樹脂の流動性溶融体
に計量添加する回路の動作に対して、比較的僅か
な技術経費しか必要とせず、それにもかかわら
ず、最適動作が達成される。この場合、特に有利
なことは、両方の遅延リレーＡとＢの遅延時間値
を調整することによつて押出機の種々の運転状態
に簡単で正確に合わせることができる点にある。
第１〜３図の回路の他の構成は、計量添加シリ
ンダのピストン９に対して駆動装置１５を配設
し、排出電磁弁が第３図の開位置に移動すると
直ちに、前記駆動装置１５によつてピストン９に
昇降ストロークを行わせて達成できる。その場
合、ピストン９の昇降ストロークを調節できると
有利で、押出機のスクリユーシリンダ２に気体状
物質、例えば窒素を導入する場合、この昇降スト
ロークは圧力上昇をもたらす狙いがある。
他の構成によれば、駆動装置１５によつて誘起
される計量添加容器８中でピストン９の昇降スト
ローク運動はそのストローク長で押出スクリユー
１のその時の回転数に依存している。つまり、樹
脂溶融体が同じ体積の場合、気体又は液体状物質
の一定量が常に計量添加時間に無関係に計量添加
シリンダ２に導入されている。
特に、この発明による回路は既に気体状で、例
えば圧力容器に貯蔵する物理発泡剤を用いて押出
機のスクリユーシリンダ２にある流動性樹脂溶融
体に直接気体を吹き込むために使用される。
炭化水素を直接吹き込む場合、考慮すべきこと
は炭化水素が液体状であるため、圧縮機６の代わ
りに、極めて低圧でしか動作しない通常の充填設
備を使用する必要があることである。いずれの場
合でも、駆動装置１５によつて計量添加容器８中
でピストン９を移動させ、圧力上昇と計量添加を
行う。この場合、ピストン９のストローク長は押
出スクリユー１の回転数で自動的に可変される。
最後に、特許請求をし、説明し、図面に示した
回路が物理発泡剤として使用されない気体又は液
体状物質の計量添加にも適していることをもう一
度述べておく。この場合、架橋剤又は添加剤が対
象となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、休止状態の射出成形機のスクリユー
シリンダ室に気体又は液体状物質を計量添加する
ためのこの発明による装置の回路図。第２図は、
第一切換状態にある第１図の装置の回路図。第３
図は、第二切換状態にある第１図の装置の回路
図。 図中引用記号：１……押出スクリユー、２……
スクリユーシリンダ、３……逆止弁、４……導
管、５……貯槽、６……圧縮機、７……分岐導
管、８……計量添加容器、９……ピストン、１０
……起動接点、１１，１２……作動磁石、１３，
１４……常閉接点、１５……駆動装置、……導
入電磁弁、……排出電磁弁、Ａ，Ｂ……遅延リ
レー、ａ１，ｂ１……常閉接点、ａ２，ａ３，ｂ
２，ｂ３……常開接点。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂製の液体状溶融体に気体又は液
    体状物質、特に発泡剤を計量添加し、前記物質用
    の貯槽とこの貯槽を射出成形機のスクリユーシリ
    ンダに連結させる導管とから成る計量添加装置に
    おいて、 計量添加容器８は導管４に連結してあり、導管
    ４を有する計量添加容器８の連結個所には、導入
    電磁弁が前置接続してあり、排出電磁弁が後
    続接続してあり、両方の電磁弁とは制御装置
    を介して交互に周期的に制御でき、貯槽５と導入
    電磁弁の間に圧縮機６が、また排出電磁弁と
    スクリユーシリンダ２の間に逆止弁３が配設して
    あることを特徴とする計量添加装置。 ２ 計量添加容器８の容積は調整可能であること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の計量添
    加装置。 ３ 計量添加容器８は、中空シリンダとして形成
    してあり、軸方向に調節可能か、あるいは慴動可
    能な気密ピストン９を保有することを特徴とする
    特許請求の範囲第２項記載の計量添加装置。 ４ 前記ピストン９は、駆動装置１５を介して周
    期的に駆動され、導入電磁弁が開いたとき逆方
    向に慴動し、排出電磁弁が開いたとき正方向に
    慴動することを特徴とする特許請求の範囲第２項
    又は第３項記載の計量添加装置。 ５ 添加計量シリンダ８中のピストン９の昇降ス
    トローク長は、押出スクリユー１の瞬間的な回転
    数に依存して制御できることを特徴とする特許請
    求の範囲第４項記載の計量添加装置。
JP6432781A 1980-05-27 1981-04-30 Measuring compounding circuit device of every kind of gassy or liquefied substance, particularly, physical foaming agent to fluid melted material consisting of thermoplastic synthetic substance Granted JPS578128A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3020122A DE3020122C2 (de) 1980-05-27 1980-05-27 Schaltungsanordung zum Zudosieren von gasförmigen oder flüssigen Stoffen, insbesondere physikalischen Treibmitteln, in eine fließfähige Schmelze aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS578128A JPS578128A (en) 1982-01-16
JPH0117449B2 true JPH0117449B2 (ja) 1989-03-30

Family

ID=6103366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6432781A Granted JPS578128A (en) 1980-05-27 1981-04-30 Measuring compounding circuit device of every kind of gassy or liquefied substance, particularly, physical foaming agent to fluid melted material consisting of thermoplastic synthetic substance

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4381272A (ja)
JP (1) JPS578128A (ja)
AT (1) AT375038B (ja)
DE (1) DE3020122C2 (ja)
FR (1) FR2483320A1 (ja)
IT (1) IT1138785B (ja)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3382683T3 (de) * 1982-04-28 2001-02-22 E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington Verfahren zum Umschmelzen von Polyamiden.
US4470938A (en) * 1982-08-27 1984-09-11 Mobil Oil Corporation Method and apparatus for extrusion of thermoplastic foam
DE3603108A1 (de) * 1986-02-01 1987-08-06 Hans Erlenbach Vorrichtung zum herstellen von formlingen aus aufgeschaeumtem kunststoff
DE3637918A1 (de) * 1986-11-06 1988-06-01 Battenfeld Gmbh Vorrichtung zum einfuehren eines gases in thermoplastische kunststoffschmelze
EP0298635A3 (en) * 1987-07-09 1991-04-24 Melea Limited Variable volume reservoir and method for its use
US5650178A (en) * 1994-11-23 1997-07-22 Bemis Manufacturing Company Co-injection manifold for injection molding
CN1081650C (zh) * 1995-12-27 2002-03-27 罗纳-普朗克·维斯科苏希公司 缩聚物,尤其是聚酰胺6,6后冷凝的方法
US6884823B1 (en) * 1997-01-16 2005-04-26 Trexel, Inc. Injection molding of polymeric material
JP3222086B2 (ja) * 1997-04-07 2001-10-22 矢崎総業株式会社 ツリー構造のアドレス設定方法及びそのシステム
DE19848151C2 (de) * 1998-10-20 2002-09-19 Battenfeld Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff
JP4726298B2 (ja) * 1998-11-04 2011-07-20 トレクセル・インコーポレーテッド 射出成形された微孔質低密度ポリマー材料を含む成形ポリマー材料
US6322347B1 (en) 1999-04-02 2001-11-27 Trexel, Inc. Methods for manufacturing foam material including systems with pressure restriction element
US6974556B2 (en) * 2000-02-29 2005-12-13 Bemis Manufacturing Company Co-injection apparatus for injection molding
US6926507B2 (en) * 2000-03-07 2005-08-09 Trexel, Inc. Blowing agent delivery system
US6602063B1 (en) 2000-07-21 2003-08-05 Trexel, Inc. Discontinuous blowing agent delivery system and method
US6616434B1 (en) 2000-08-10 2003-09-09 Trexel, Inc. Blowing agent metering system
KR20030034229A (ko) * 2000-09-29 2003-05-01 트레셀 인코포레이티드 인몰드 장식 물품 및 방법
CA2364050A1 (en) * 2000-11-30 2002-05-30 Bemis Manufacturing Company Co-injection methods using endothermic-blowing agents and products made therefrom
DE10107205C1 (de) * 2001-07-25 2002-07-18 Kloeckner Desma Schuhmaschinen Ventilanordnung zur Steuerung der Zudosierung von fluiden Additiven in eine Kunststoffschmelze
JP2003225935A (ja) * 2002-02-01 2003-08-12 Toshiba Mach Co Ltd 射出成形機および溶融樹脂粘度調整方法
US7144532B2 (en) * 2002-10-28 2006-12-05 Trexel, Inc. Blowing agent introduction systems and methods
JP4564784B2 (ja) * 2004-06-03 2010-10-20 株式会社ソディックプラステック 樹脂材料に液状添加物を分散させて射出する射出装置
US7390184B2 (en) * 2005-11-09 2008-06-24 Centoco Plastics Limited Dual injection manifold
US20090045613A1 (en) * 2007-02-16 2009-02-19 Collins & Aikman Products Co. Energy management system
US7703705B2 (en) 2007-02-16 2010-04-27 Nordson Corporation Apparatus and method for dispensing a mixture of a gas and a fluid material
EP2300150A4 (en) * 2008-06-04 2011-12-21 Ceramic Fuel Cells Ltd REACTOR
WO2011041899A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-14 Sonomax Technologies Inc. Settable compound delivery device and system for inflatable in-ear device
CN107244039A (zh) * 2017-06-09 2017-10-13 信易电热机械有限公司 一种中央供料系统
CN109782577B (zh) * 2019-02-28 2022-05-13 宝鸡石油机械有限责任公司 一种打销装置的控制系统及其控制方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1943930U (de) 1965-04-03 1966-08-11 Kassack K G Freischwenkbare vierlochmechanik.
DE1964748U (de) 1967-04-07 1967-07-27 Beru Werk Ruprecht Gmbh Co A Funkentstoermittel fuer kraftfahrzeuge.
CH486979A (de) * 1968-03-20 1970-03-15 Usm Corp Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen von Gegenständen aus Schaumkunststoff
GB1315662A (en) * 1969-08-25 1973-05-02 British Insulated Callenders Methods of and apparatus for extruding plastic material
DE1943930B2 (de) * 1969-08-29 1975-02-06 Elastogran Gmbh, 2844 Lemfoerde Vorrichtung zum intermittierenden Dosieren und Mischen von Reaktionskomponenten, insbesondere zur Herstellung von Schaumkunststoffen
DE1964748B2 (de) * 1969-12-24 1973-12-13 Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl Verfahren zum Herstellen thermo plastischer Schaumkunststoff Form korper nach dem Spritzgießverfahren
US3697204A (en) * 1970-05-07 1972-10-10 Usm Corp Apparatus for injection molding articles of foam material
US3891362A (en) * 1971-06-14 1975-06-24 Structural Foam Products Apparatus for molding foamed thermoplastic articles
SE372908B (ja) * 1973-05-10 1975-01-20 Alenco Egnell Ab
GB1485587A (en) * 1974-01-22 1977-09-14 Furukawa Electric Co Ltd Process of producing a foamed thermoplastics resin articl
US4043715A (en) * 1975-06-02 1977-08-23 Ex-Cell-O Corporation Pumped injection of gas for making foamed plastic
CA1058716A (en) * 1975-06-05 1979-07-17 Steve A. Fox Coaxial cable with improved properties and process of making same
JPS54123173A (en) * 1978-03-18 1979-09-25 Asahi Chem Ind Co Ltd Method of monitoring molding process for hollow or foamed shapes
US4211523A (en) * 1978-11-29 1980-07-08 Hoover Universal, Inc. Gas-flow control apparatus for equipment for producing foamed plastic

Also Published As

Publication number Publication date
IT1138785B (it) 1986-09-17
DE3020122C2 (de) 1984-04-26
US4381272A (en) 1983-04-26
AT375038B (de) 1984-06-25
IT8121894A0 (it) 1981-05-22
FR2483320B1 (ja) 1984-12-07
ATA147881A (de) 1983-11-15
DE3020122A1 (de) 1981-12-03
JPS578128A (en) 1982-01-16
FR2483320A1 (fr) 1981-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0117449B2 (ja)
US3067987A (en) Two-component mixer
US8162647B2 (en) Blowing agent introduction systems and methods
US3499387A (en) Plastic injection machines
US3306495A (en) Dispensing apparatus with calibrating means
US3191233A (en) Flow control apparatus
KR20010089337A (ko) 액체정량 토출방법 및 장치
US3921963A (en) Injection molding machine construction and method of operation
JPH06114883A (ja) 弁及びピストンの組合せを備えた射出容器
JP2770131B2 (ja) 射出成形方法及び射出成形機
JP2001513421A (ja) 二成分からなるシーリングコンパウンドを絶縁板ガラスのエッジ接合部に充填する機械
US3140332A (en) Injection molding method and apparatus
WO1997015432A1 (fr) Procede de moulage par injection avec preplastification
US3386623A (en) Mixing and dispensing apparatus
US3889849A (en) Shot volume and cushion point control for injection molding apparatus
PL181441B1 (pl) Sposób i urzadzenie do formowania wtryskowego PL PL PL
JP2507148B2 (ja) 射出成形機の樹脂特性検出方法および射出制御方法
JPH01244817A (ja) 複合材料の射出成形方法及び装置
US4092118A (en) Mixing head
US3746492A (en) Apparatus for molding foamed thermoplastic articles
US3127637A (en) Method of and apparatus for making plastic articles
US4171163A (en) Moulding of plastics
US3632022A (en) Molding machinery
JP3554739B2 (ja) プリプラ式射出成形機における計量方法
EP0004156A2 (en) Improvements in and relating to moulding machines