JPH01174688A - 繊維染色物の部分脱色方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は繊維染色物の部分脱色方法である。該方法を用
いて部分脱色したジーンズいわゆるケミカルウォッシュ
ジーンズを製造することが出来る。

さらにはジーンズ以外に、染色した織物、編み物、ある
いは不織布を部分脱色したアンティーク調のものの製造
にも利用できる。

（従来の技術） 従来ケミカルウォッシュジーンズは、染色した縦糸を用
いて製織、縫製したジーンズと次亜塩素酸ナトリウムな
どの脱色剤液を含浸させた軽石とをウオッシャ−などの
装置の中で撹拌接触させジーンズを部分脱色して製造し
ている。

その部分脱色の機構および定義は、脱色剤液を含んだ軽
石が綾織り青色ジーンズ生地と接触した際に、含浸脱色
剤液の一部が軽石からジーンズへ移行し、この部分の染
料を分解脱色することにある。なお軽石と接触し難い部
分へは脱色剤液が移行しにくく、したがってこの部分の
染料の分解脱色は起こりにくくそのまま青色が残ること
になる。

かくして部分脱色されたいわゆるケミカルウォッシュジ
ーンズが出来上がる。

（発明が解決しようとする問題点） しかし上記の従来の方法では、撹拌接触時に硬い軽石が
ジーンズに衝撃的かつ局部的に接触するため、繊維素材
の局部的損傷を起こしやすく、また部分脱色が行き過ぎ
て織物組織内部までもが脱色されて過膜色となり問題に
なる。また軽石側々の品質のバラツキが大きく脱色剤液
の含液率が２０〜６０％と大きく異なるため、脱色処理
ロットむらを起こしやすい問題点もある。′：５らには
軽石の使用消耗量が激しく再使用可能回数が少ないので
コスト高になる、処理後の廃液中に軽石摩耗粉が多量に
混入しその後の廃水処理を困難にする、使用済み一軽石
の廃棄処分に困るなどの問題点も発生している。

本発明はこれらの問題点をすべて解決した画期的なもの
である。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、織物、編み物ないしは不織布の１種または２
種以上からなる繊維パッドに脱色剤液を含浸させ、これ
を織物、編み物、あるいは不織布からなる繊維染色物の
表面に物理的な運動で接触させて部分的に脱色させるこ
とを特徴とする繊維染色物の部分脱色方法である。

すなわち本発明は、硬い軽石に比べて非常に柔らかい繊
維パッドを用い、これに脱色剤液を含浸させたものを被
脱色繊維染色物に物理的な運動で接触させるために、衝
撃の非常に少ないソフトな接触が出来、軽石使用時にし
ばしば発生する繊維素材の損傷がなく、また軽石使用で
見られるごとき過膜色も発生しない、また軽石使用で発
生する脱色剤液含液率の極度のバラツキがないため、脱
色処理ロットむらも発生しない。

さらに本発明で使用の繊維パッドは軽石に比べて接触時
の摩耗損失が・少なく、軽石では１回の使用で使用量の
２７３が消耗し１／３シか再使用出来ないが、本発明の
繊維パッドでは実に５００１ｉｉｉ１程度も使用出来る
。また本発明で使用の繊維パッドは処理中に軽石でみら
れるごとき摩耗粉も発生しないので、その後の廃水処理
も容易である。さらに本発明の繊維パッドでは上記のご
とく繰り返し使用可能回数が多いので、使用済み品の廃
棄量が非常に少なく、加えて焼却が出来るため廃棄処理
も簡単である。

本発明で用いられる繊維パッドとは織物、編物ないしは
不織布の１種または２種以上からなる繊維の塊を言う。

本発明で用いられる繊維パッドの必要条件は、含浸脱色
剤液を内部に保持するための空隙を有し飽和状態での含
液率が乾燥繊維パッド重量の２０％以上であること、含
浸脱色剤液におかされにくい素材で出来ていること、脱
色剤液を含んだ状態で回転撹拌運動などの物理的運動を
加えても形態が崩壊しないことである。処理時の含液率
が２０％以下では脱色剤液量が少な過ぎるため脱色効果
が悪く、逆に３００％を越えると液量が多過ぎるために
被脱色繊維染色物の組織の内部分にまで液が入ってしま
い本発明の目的とする組織表面のみの部分脱色の効果が
薄れてしまう、好ましい含液率は２０〜１２０％である
。繊維パッドの大きさは一辺の長さが２０〜３００−で
厚さが１〜１５０論餓、好ましくは一辺の長さが５０〜
１５０醜輪で厚さが５〜２０ｍ＋ｓである。−辺の長さ
が２０■暑以下で厚さが１ｍｓ以下では繊維パッドの体
積、重量および含液量が少な過ぎて均一な撹拌接触運動
が出来ずまた十分な液移動が出来ない、また−辺の長さ
が３００輪−以上で厚さが１５０−以上ではパッドが大
き過ぎて被脱色繊維染色物との接触割合が少なくなり、
また局部接触になりやすい０以上の条件を満たす繊維組
織物は織物、編み物ないしは不織布の１種または２種以
上を組み合わせたものなどいずれでもよいが、織物、編
み物および薄手の不織布の場合は厚みが薄すぎるのでこ
れらを２〜５０枚重ね合わせて１〜１５０ｍ−の厚さと
し、周囲を縫い合わせて、あるいは接着して繊維パッド
とする事が出来る。、なお該重ね合わせ繊維パッドの間
にスポンジや綿などの吸液性のよい材料を挿入して吸液
性をあげ繊維パッドの効果をより向上させることが出来
る。また該重ね合わせ繊維パッドの間に小石、散弾など
加重物質を挿入して重量感を持たせて撹拌接触性をあげ
てもよい、また１ｍ−以上好ましくは５論−以上の厚手
の不織布の場合はそのままぶつ切りの状態で使用ができ
る。さらに球や角柱のごとき立体の表面に上記の繊維パ
ッドの層を貼り合わせたものも有効である。即ち立体の
形状によって撹拌接触での接触状態がそれぞれ異なるた
め、それぞれ特徴のある脱色模様を得ることが出来る。

つぎに使われる繊維素材はどのようなものでもよいが使
用態色剤液におかされにくい繊維やバインダーを選ぶの
がよい、特にポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリオ
レフィン１ｍ雄、ビニロン繊維、アクリル繊維などの合
成繊維がよい、なお木綿、羊毛、絹などの天然繊維も使
えるがおかされやすく有利ではない、　　本発明で処理
できる被脱色繊維染色物は織物、編み物あるいは不織布
などいずれで、もよく、繊維素材も木綿、羊毛、絹□な
どの天然繊維をはじめとしてポリエステル繊維、ナイロ
ン繊維、ポリオレフィン繊維、ビニロン繊維、アクリル
繊維などの合成繊維およびこれら各繊維の混合使用も出
来る。　本発明で用いられる脱色剤は通常繊維染色物の
脱色に用いられる脱色剤ならばどのようなものでもよく
酸化脱色剤では例えば次亜塩素酸塩、亜塩素酸塩、過マ
ンガン酸塩、過酸化水素水、過酸化ナトリウム、過硼酸
ナトリウム、過酸化バリウム、漂白粉などがあり、還元
脱色剤ではハイドロサルファイド、ロンガリット、亜硫
酸塩、酸性亜硫酸塩、ぶどう糖などがある。これらの脱
色剤の使用濃度は脱色剤の種類および被脱色繊維染色物
の素材種類などによって異なってくるが、例えば次亜塩
素酸ナトリウムを用いた木綿ジーンズの脱色では有効塩
素濃度が０．００３〜１０％の範囲がよい。

本発明で用いられる脱色設備は被脱色繊維染色物と脱色
剤液を含んだ繊維パッドとが物理的な運動で出来るだけ
均一に接触出来る撹拌型の容器ならばどのような設備で
、もよく、例えば布帛類のクリーニングに使用されるウ
オッシャ−やその他の回転撹拌装置および反転撹拌装置
が使用出来る。

脱色処理はこれらの設備中に被脱色繊維染色物と前記脱
色剤含液の繊維パッドを入れて常温〜６゜℃で必要時間
例えば３〜３００分間撹拌し部分脱色させる。脱色処！
ｌ　ｆ＆は部分脱色された繊維染色物中の残留脱色剤を
洗滌処理して除去する。

（作用） 本発明は脱色剤液の含浸させた繊維パッドを繊維染色物
に撹拌接触させて部分的に脱色させる方法であり、接触
時に繊維パッド中の脱色剤液が被脱色繊維染色物の方へ
移行し染料の分解脱色を行う方法である。しかして繊維
パッドは非常に柔らかいために接触時の衝撃が少なくま
た均一に接触するため、軽石使用時のごとき繊維素材の
損傷および逸脱色がない、また繊維パッドは均質である
ので、軽石の品質のバラツキからくる脱色処理ロットの
バラツキ現象も発生しない、さらには軽石のごとく脆く
摩耗しやすくはないので、再使用可能の回数が多く、廃
水処理も容易であり、廃繊維パッドの処分も簡単である
。

従来、軽石はその硬さを利用してジーンズと一緒に撹拌
接触処理し、ジーンズに柔軟性を付与しさらに摩擦でそ
の繊維表面を削り色を取る、いわゆるストーンウォッシ
ュ処理に使用され、その後その技術の延長線として軽石
に脱色剤液を含浸したもので脱色処理するいわゆるケミ
カルウォッシュが開発された。従って当業者間ではケミ
カルウォッシュには表面の硬い軽石の使用が不可欠であ
ると考えられ、本発明の軽石に比べて非常に柔らかい繊
維パッドの使用とその効果はおよびもつかこいことであ
ったが、発明者らは鋭意研究努力の結果、柔らかい繊維
パッドの使用が従来の軽石使用での前記のすべての問題
点を解決する最も有利な方法であることを見−いだした
、ものである。

（実施例） 以下に本発明の実施態様を具体的実施例で説明するが本
発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

実施例１ 大きさ６ｃ論×１０Ｃ輪のポリエステル繊維織物を１６
枚重ねてその周囲をミシン縫いし厚み約１０−の繊維パ
ッドを作った。該繊維パッド約２０００枚（約３０ｋｇ
）を有効塩素０．２％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液に
３分間浸漬し、液切りして約９５％の含液率にした後、
ウオッシャ−内に該繊維パッドとストーンウォッシュ柔
軟処理済みの青色ジーンズ１０Ｇ枚（７０ｋｇ）を入れ
て、常温で３０分間回転接触処理しジーンズの部分脱色
を行った。ついで該ジーンズを水洗脱塩素処理して製品
とした。このようにして得られた製品は繊維素材の損傷
がなく、しかも通説色のない部分脱色が均一に出来てい
る商品価値の高いものであった。

上記使用済みの繊維パッドを用いて上記と同じ方法でジ
ーンズの脱色処理を何回も繰り返し実施し３００回目の
処理に至ったが、得られた製品は第１回目の製品と同様
繊維素材の損傷のない、部分脱色が均一に出来た商品価
値の高いものであった。

また第１回から第３００回処理まで各脱色処理のロフト
差はほとんど無、かった、　なお使用済みの繊維パッド
は焼却炉で燃やして簡単に廃棄処分、することが出来た
。

比較例１ 大きさが直径３０〜Ｌｏｏｍ−の軽石１００に、を有効
塩素０．２％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液に３分間浸
たし、液切りして４０％の含液率にした。ウオッシャ−
内に該軽石とストーンウォッシュ柔軟処理済みの青色ジ
ーンズ１００枚（７０ｋｇ）を入れて、３０分間回転接
触処理しジーンズの部分脱色を行った。ついで該ジーン
ズを水洗脱塩素処理して製品とした。

このようにして得られた製品は局部的に通説色の激しい
、しかもこの部分の繊維摩耗の激しい、不均質で商品価
値の低いものであった。なお処理後の軽石は摩耗が激し
く小さくなって、残存軽石重量も３５ｋｇ＜減り、廃液
中には軽石の粉末が多量に混入し廃液処理に困った。

上記残存の軽石を用いて上記と同じ方法で第２回目のジ
ーンズの脱色処理を行うには新しく軽石８５に、を追加
使用する必要があった。

使用済みの軽石は不、燃性でかさ張り廃棄処分に困るも
のであった。

実施例２ 厚さ７１１ＩＩ目付け１２００ｇ／ｍ”のポリエステル
繊維７Ｇ重量％とポリプロピレン繊維３０重量％よりな
る、ニードルパンチング後熱固定した不織布を約８ｃｍ
Ｘ　８ａｍの大きさに裁断して繊維パッドとした。該繊
維パッド１７００枚（２０に、、）を有効塩素０．３％
の亜塩素酸ナトリウム水溶液に３分間浸し、液切りして
９５％の飽和含液率にした後、ウオッシャ−内に該繊維
パッドとストーンウォッシュ柔軟処理済みの青色ジーン
ズ１００枚（７０ｋｇ）を入れて、４０分間回転接触処
理しジーンズの部分脱色を行った。ついで該ジーンズを
水洗脱塩素処理して製品とした。このようにして得られ
た製品は繊維素材の損傷のないしかも部分脱色が均一に
出来た商品価値の高いものであった。　使用後の該繊維
パッドは更に上記と同じ方法で繰り返し使用し８０回使
用したがその脱色効果とバットの形態は変化がなく引き
続いての再使用が可能であった。

実施例３ 大きさ８ｅｍｘｌＯｃ−のポリエステル織物を４枚重ね
て２枚目と３枚目の間に同じ大きさで厚さが２０ｇ＋＊
のポリエチレンフオームを挿入し周囲をミシン縫いして
厚さ約２３ａ−の繊維パッドを作った。該繊維パッド約
１０００枚（２０ｋｇ）を有効塩素０．２％の次亜塩素
酸ナトリウム水溶液に３分間浸漬し、液切りして１２０
％の含液率にした後、ウオッシャ−内に該繊維バッドと
ストーンウォッシュ柔軟処理済みの青色ジーンズ１００
枚（７０ｋｇ）を入れて、常温で３０分間回転接触処理
しジーンズの部分脱色を行った。このようにして得られ
た製品は繊維素材の損傷がなく、しかも通説色のない商
品価値の高いものであった。

以上のごとくポリエチレツフォーム入りの繊維パッドは
吸液率を増やせるので、繊維のみのパッドにくらべて、
パッドの使用量を減らすことが出来る。　　　′ 実“施例４ 大きさ８ａｍＸ８ｃ簡のポリエステル織物を１４枚重ね
てその周囲をミシンで袋状に縫い７枚目と８枚目の間に
直径２〜８ｍｍの陶磁、器□製の小球１５〜３０個を入
れ袋を閉じて厚さ１２〜１８ｓｖの゛繊維パッドを作っ
た。

該繊維パッド約８００枚（約５０ｋｇ）を有効塩素０．
１５％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液に３分間浸漬し、
液切りして８０％の含液率にした後、ウオッシャ−内に
該繊維パッドとストーンウォッシュ柔軟処理済みの青色
ジーンズ１００枚（７０ｋｇ）を入れて、常温で３０分
間回転接触処理しジーンズの部分脱色を行うた。ついで
該ジーンズを水洗脱塩素処理して製品とした。このよう
にして得られた製品は繊維素材の損傷がなく、しかも通
説色のない商品価値の高いものであった。

以上のごとく小球入りの繊維パッドは撹拌接触に最適の
重量のパッドが作れるので、繊維のみのパッドにくらべ
て、パッドの使用量を減らすことが出来る。

実施例５ ゴルフボールを芯にしてナイロン繊維織物７枚を巻き付
は針で縫って球状の繊維パッドとした。

該球状繊維パッド約５００個（約３０ｋｇ）を有効塩素
０．１５％の次亜塩素酸ナトリウム水溶液に３分間浸漬
し、液切りして約６０％の含液率にした後、ウオッシャ
−内に該球状繊維パッドと青色ジーンズ１ｏｏ枚（７０
ｋｇ＞を入れて、常温で２０分間回転撹拌処理しジーン
ズの部分脱色を行った。ついで該ジーンズを水洗脱塩素
処理して製品とした。このようにして得られた製品は繊
維素材の損傷がなく、ごく軽い程度の局部脱色ムラが有
るものの自然的でかえって面白みのある脱色状態のもの
であった。

（発明の効果） 本発明の脱色剤液含液繊維パッドを用いることにより、
繊維素材の局部的損傷のない、また通説色のない商品価
値の高い製品が出来る。また軽石のごとき品質バラツキ
からくる脱色処理ロフトのバラツキ現象もない、さらに
は該繊維パッドは軽石の約４００倍の使用寿命があり経
済的である、脱色処理後の廃水処理も容易である、使用
後の廃棄も量が少なく焼却処分も出来るので簡単である
などの利点がある。

以上

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）織物、編み物ないしは不織布のうちの１種または
   ２種以上からなる繊維パッドに脱色剤液を含浸させ、こ
   れを織物、編み物、あるいは不織布からなる繊維染色物
   の表面に物理的な運動で接触させて部分的に脱色させる
   ことを特徴とする繊維染色物の部分脱色方法。
2. （２）含浸脱色剤液を内部に保持するための空隙を有し
   飽和状態での含液率が乾燥繊維パッド重量の２０％以上
   である繊維パッドを使用する特許請求の範囲第１項の繊
   維染色物の部分脱色方法。
3. （３）繊維素材がポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポ
   リオレフィン繊維、ビニロン繊維、アクリル繊維のうち
   の１種または２種以上からなる繊維パッドを使用する特
   許請求の範囲第１項および第２項の繊維染色物の部分脱
   色方法。
4. （４）脱色剤液を含んだ状態で物理的運動を加えても形
   態が崩壊しない繊維パッドを使用する特許請求の範囲第
   １項ないし第３項の繊維染色物の部分脱色方法。
5. （５）一片の長さが２０〜３００ｍｍで厚さが１〜１５
   ０ｍｍ、好ましくは一片の長さが５０〜１５０ｍｍで厚
   さが５〜２０ｍｍである繊維パッドを使用する特許請求
   の範囲第１項ないし第４項の繊維染色物の部分脱色方法
   。
6. （６）吸液性物質を挿入した重ね合わせ繊維パッドを使
   用する特許請求の範囲第１項ないし第５項の繊維染色物
   の部分脱色方法。
7. （７）加重物質を挿入した重ね合わせ繊維パッドを使用
   する特許請求の範囲第１項ないし第６項の繊維染色物の
   部分脱色方法。
8. （８）立体の物体表面に貼り合わせた立体状繊維パッド
   を使用する特許請求の範囲第１項ないし第５項の繊維染
   色物の部分脱色方法。