JPH01174880A - 多段式ベニヤドライヤ - Google Patents
多段式ベニヤドライヤInfo
- Publication number
- JPH01174880A JPH01174880A JP33265487A JP33265487A JPH01174880A JP H01174880 A JPH01174880 A JP H01174880A JP 33265487 A JP33265487 A JP 33265487A JP 33265487 A JP33265487 A JP 33265487A JP H01174880 A JPH01174880 A JP H01174880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- plate
- clamping
- weight
- folding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying goods
- F26B2210/14—Veneer, i.e. wood in thin sheets
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、多段に折り返して配設された搬送路の出側の
各折り返し部から、定寸または有寸切断されたベニヤ単
板を任意に搬出可能としたドライヤに関するものである
。
各折り返し部から、定寸または有寸切断されたベニヤ単
板を任意に搬出可能としたドライヤに関するものである
。
「従来の技術」
既成の多段式ベニヤドライヤにおいては、乾燥すべきベ
ニヤ単板を搬送するための無端搬送帯を上下に複数段設
置して、各段の無端搬送帯を各々単一の搬送路として、
出側から入側まで直通搬送する直通形式のものと、また
各段の無端搬送帯を出側、入側において７字状に各々折
り返して連続する一つの搬送路としたものに大別される
。
ニヤ単板を搬送するための無端搬送帯を上下に複数段設
置して、各段の無端搬送帯を各々単一の搬送路として、
出側から入側まで直通搬送する直通形式のものと、また
各段の無端搬送帯を出側、入側において７字状に各々折
り返して連続する一つの搬送路としたものに大別される
。
したがって、多段式ベニヤドライヤを構成するには、前
記直通形式の搬送路を複数段設置するか、或いは複数段
の無端搬送帯を一つの搬送路とじた折り返し形式とする
か、さらに両者を併用することによっている。このため
、既成の多段式ベニヤドライヤにおいては、何れも各搬
送路が一定長さに設置されることになる。
記直通形式の搬送路を複数段設置するか、或いは複数段
の無端搬送帯を一つの搬送路とじた折り返し形式とする
か、さらに両者を併用することによっている。このため
、既成の多段式ベニヤドライヤにおいては、何れも各搬
送路が一定長さに設置されることになる。
しかして、搬送路通過後におけるベニヤ単板の含水率を
、８〜１２％位の仕上がり含水率まで乾燥するものであ
るが、一般にベニヤレース、ベニヤスライサ等で切削さ
れるベニヤ単板の初期含水率は、原本の樹脂の相異、貯
木事情、また−本の原木においても、その表層部と心材
部の相異等によりバラツキがあるので、一定長さに限定
された搬送路へ初期含水率が相異するベニヤ単板を搬入
しても、乾燥後のベニヤ単板には、仕上がり片水車に対
して、過湿、過乾燥状態が発生することになる。
、８〜１２％位の仕上がり含水率まで乾燥するものであ
るが、一般にベニヤレース、ベニヤスライサ等で切削さ
れるベニヤ単板の初期含水率は、原本の樹脂の相異、貯
木事情、また−本の原木においても、その表層部と心材
部の相異等によりバラツキがあるので、一定長さに限定
された搬送路へ初期含水率が相異するベニヤ単板を搬入
しても、乾燥後のベニヤ単板には、仕上がり片水車に対
して、過湿、過乾燥状態が発生することになる。
したがって、上記状態を解消すべく、従来より各搬送路
の終端において、乾燥後のベニヤ単板の含水率が仕上が
り含水率になっているか否かを測定し、仕上がり含水率
よりも高い含水率を示した場合は、搬送路の搬送速度を
遅くし、また、仕上がり含水率よりも低い含水率を示し
た場合は、搬送路の搬送速度を速くするようにして制御
している。そしてこの場合は、搬送路通過後のベニヤ単
板含水率をフィードバック信号として、制御系と動作さ
せている。
の終端において、乾燥後のベニヤ単板の含水率が仕上が
り含水率になっているか否かを測定し、仕上がり含水率
よりも高い含水率を示した場合は、搬送路の搬送速度を
遅くし、また、仕上がり含水率よりも低い含水率を示し
た場合は、搬送路の搬送速度を速くするようにして制御
している。そしてこの場合は、搬送路通過後のベニヤ単
板含水率をフィードバック信号として、制御系と動作さ
せている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、この制御方法では依然として仕上がり含
水率を均一としたベニヤ単板を得ることはできない。即
ち、ベニヤ単板の初期含水率には前記記載した如くバラ
ツキがあり、搬送路へ搬入しようとするベニヤ単板、搬
送路通過途上のベニヤ単板、搬送路通過後のベニヤ単板
にも当然少なからず初期含水率のバラツキがあるはずで
ある。
水率を均一としたベニヤ単板を得ることはできない。即
ち、ベニヤ単板の初期含水率には前記記載した如くバラ
ツキがあり、搬送路へ搬入しようとするベニヤ単板、搬
送路通過途上のベニヤ単板、搬送路通過後のベニヤ単板
にも当然少なからず初期含水率のバラツキがあるはずで
ある。
このため、乾燥後の含水率を測定しながら、速度、温度
等を制御しても、初期含水率のバラツキが大である場合
には良好に制御できないし、また逆に、搬送路の始端に
おいて乾燥すべきベニヤ単板の初期含水率を測定しなが
ら同様の制御をしても、搬送路通過途上のベニヤ単板の
含水率に悪影響を与えるばかりか、制御状態によっては
、仕上がり含水率に対して過湿、過乾燥割合が増大する
結果になる９ 特に、定寸、または有寸切断後のベニヤ単板を、仕上が
り含水率が均一となるように乾燥させる場合には、搬送
路へ先に搬送されたベニヤ単板がその終端から搬出され
るまで速度等を変更せず、この間、搬送路には次のベニ
ヤ単板を搬入せず、待機させねばならず、多段式ベニヤ
ドライヤの乾燥効率を［！度に低下させるものとなる。
等を制御しても、初期含水率のバラツキが大である場合
には良好に制御できないし、また逆に、搬送路の始端に
おいて乾燥すべきベニヤ単板の初期含水率を測定しなが
ら同様の制御をしても、搬送路通過途上のベニヤ単板の
含水率に悪影響を与えるばかりか、制御状態によっては
、仕上がり含水率に対して過湿、過乾燥割合が増大する
結果になる９ 特に、定寸、または有寸切断後のベニヤ単板を、仕上が
り含水率が均一となるように乾燥させる場合には、搬送
路へ先に搬送されたベニヤ単板がその終端から搬出され
るまで速度等を変更せず、この間、搬送路には次のベニ
ヤ単板を搬入せず、待機させねばならず、多段式ベニヤ
ドライヤの乾燥効率を［！度に低下させるものとなる。
また、ベニヤ単板の乾燥途上においては、仕上がり含水
率に至る間際に乾燥曲線がほぼ平衡する傾向に着目し、
ベニヤ単板全体の重量の減少度合がほぼ平衡に至るとき
を仕上がり含水率に至ったときに擬制することにより、
部分的な検出から全体的な検出として、ベニヤ単板の乾
燥状態のバラツキを是正し、検出精度の向上を図ったも
のである。
率に至る間際に乾燥曲線がほぼ平衡する傾向に着目し、
ベニヤ単板全体の重量の減少度合がほぼ平衡に至るとき
を仕上がり含水率に至ったときに擬制することにより、
部分的な検出から全体的な検出として、ベニヤ単板の乾
燥状態のバラツキを是正し、検出精度の向上を図ったも
のである。
「問題点を解決するための手段」
本発明は叙上に鑑み、複数個連設された加熱セクション
内に、その上下に多段に折り返して構成した一対の無端
搬送帯間に、搬送方向に直交してベニヤ単板の前端部分
を挟持する挟持体が設置された挟持棚を任意間隔を置い
て複数個配設すると共に、少なくとも折り返し後の搬送
路を形成する偶数段部にベニヤ単板の裏面を支持する支
持体を設置し、一方、ベニヤ単板の搬入側、並びに搬送
方向の出側の各折り返し部近傍には、ベニヤ単板を挟持
する挟持体を開閉させる挟持開閉機構が設置され、また
、その外方には搬送中のベニヤ単板を円弧状に倣わせ、
且つ機外へ搬出させる案内帯を揺動自在に設置し、さら
に、前記搬送路上には秤量器を各々設置し、秤量される
ベニヤ単板の重量を逐次記憶器へ出力すると共に、比較
器内において各重量値がほぼ平衡状態に至るとき、出側
の各折り返し部に設置されている挟持解放機構の作動、
並びに案内帯を開放する制御させることにより、搬入さ
れるベニヤ単板を所望の含水率まで的確に乾燥させるも
のである。
内に、その上下に多段に折り返して構成した一対の無端
搬送帯間に、搬送方向に直交してベニヤ単板の前端部分
を挟持する挟持体が設置された挟持棚を任意間隔を置い
て複数個配設すると共に、少なくとも折り返し後の搬送
路を形成する偶数段部にベニヤ単板の裏面を支持する支
持体を設置し、一方、ベニヤ単板の搬入側、並びに搬送
方向の出側の各折り返し部近傍には、ベニヤ単板を挟持
する挟持体を開閉させる挟持開閉機構が設置され、また
、その外方には搬送中のベニヤ単板を円弧状に倣わせ、
且つ機外へ搬出させる案内帯を揺動自在に設置し、さら
に、前記搬送路上には秤量器を各々設置し、秤量される
ベニヤ単板の重量を逐次記憶器へ出力すると共に、比較
器内において各重量値がほぼ平衡状態に至るとき、出側
の各折り返し部に設置されている挟持解放機構の作動、
並びに案内帯を開放する制御させることにより、搬入さ
れるベニヤ単板を所望の含水率まで的確に乾燥させるも
のである。
「実施例」
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づき、説明する
９ 所要数連設された加熱セクション１内には、搬送方向の
前後部の両側に各一対、また上下方向に亘−）で多段に
折り返した無端搬送帯２、例えばベルト、或いは図示の
如きチェノが、プーリ、或いはチェノスプロケット３等
に懸回されている。この一対の無端搬送帯間には、ベニ
ヤ単板４の搬送方向に直交して挟持棚５を任意間隔を置
いて複数個配設し、この挟持棚５にベニヤ単板４の前端
部分を挟持する挟持体６を設置している。
９ 所要数連設された加熱セクション１内には、搬送方向の
前後部の両側に各一対、また上下方向に亘−）で多段に
折り返した無端搬送帯２、例えばベルト、或いは図示の
如きチェノが、プーリ、或いはチェノスプロケット３等
に懸回されている。この一対の無端搬送帯間には、ベニ
ヤ単板４の搬送方向に直交して挟持棚５を任意間隔を置
いて複数個配設し、この挟持棚５にベニヤ単板４の前端
部分を挟持する挟持体６を設置している。
この挟持体６は、ベニヤ単板４の搬入位置、並びに搬送
方向の前方に位置する出側の各折り返し部７に設置され
ている挟持開閉ｉ構８によって、開閉自在とされている
。図示例において、挟持体６は上下一対の挟持片９がス
プリング１０等の弾性部材によって常時咬持状態となっ
ており、また、上部の挟持片９の両端よりカムフロア１
１を突出支持している構造となっているため、挟持開閉
機構８はこのカムフロア１１に係合し得るカム１２によ
って構成され、ベニヤ単板４の搬入位置に配置されたも
のは、搬入コンベヤ１３の先端部に連係する位置に搬送
方向の両側に任意距離に亘って固定的に。
方向の前方に位置する出側の各折り返し部７に設置され
ている挟持開閉ｉ構８によって、開閉自在とされている
。図示例において、挟持体６は上下一対の挟持片９がス
プリング１０等の弾性部材によって常時咬持状態となっ
ており、また、上部の挟持片９の両端よりカムフロア１
１を突出支持している構造となっているため、挟持開閉
機構８はこのカムフロア１１に係合し得るカム１２によ
って構成され、ベニヤ単板４の搬入位置に配置されたも
のは、搬入コンベヤ１３の先端部に連係する位置に搬送
方向の両側に任意距離に亘って固定的に。
また、出側の各折り返し部７に配置されるものは、螺動
、機械動、或いは図示例のように、流体シリンダ１４の
ピストンロッド１５に接続され、カムフロア１１との係
合位置へ進退自在とされている９この出側の各折り返し
部７の各外方には、挟持搬送されるベニヤ単板４を円弧
状に倣わせる案内帯１６が、ベニヤ単板４排出時には、
その中間位置を枢支点として下方を揺動自在に設置され
、さらに、このベニヤ単板４排出時に同期して、ベニヤ
単板４の前端部分を仮受けして排出コンベヤ１７上へ排
出する、フォーク体、或いは吸着ベルト等からなる受渡
し体１８を出入自在に配置している。
、機械動、或いは図示例のように、流体シリンダ１４の
ピストンロッド１５に接続され、カムフロア１１との係
合位置へ進退自在とされている９この出側の各折り返し
部７の各外方には、挟持搬送されるベニヤ単板４を円弧
状に倣わせる案内帯１６が、ベニヤ単板４排出時には、
その中間位置を枢支点として下方を揺動自在に設置され
、さらに、このベニヤ単板４排出時に同期して、ベニヤ
単板４の前端部分を仮受けして排出コンベヤ１７上へ排
出する、フォーク体、或いは吸着ベルト等からなる受渡
し体１８を出入自在に配置している。
一方、搬送方向の出側の折り返し部から入側の折り返し
部７へ向かう搬送路、即ち、偶数段部の搬送路において
は、反転したベニヤ単板４の裏面を支持するコロコンベ
ヤ、ベルトコンベヤ等の支持体１９を設置すると共に、
入側の各折り返し部７の内方には、反転した状態で挟持
搬送されるベニヤ単板４を、円弧状に倣わせる案内ガイ
ド２０を固定的に設置している９ 次いで、出側の折り返し部７の手前には、秤量器２１カ
月般送路の搬送面に対して出没自在に設置されており、
この秤量器２１は搬送方向に直交して設置された挟持体
６の間隔内に、櫛状、或いは面状に設置され、搬送途上
のベニヤ噴板４型量を検出するものである。
部７へ向かう搬送路、即ち、偶数段部の搬送路において
は、反転したベニヤ単板４の裏面を支持するコロコンベ
ヤ、ベルトコンベヤ等の支持体１９を設置すると共に、
入側の各折り返し部７の内方には、反転した状態で挟持
搬送されるベニヤ単板４を、円弧状に倣わせる案内ガイ
ド２０を固定的に設置している９ 次いで、出側の折り返し部７の手前には、秤量器２１カ
月般送路の搬送面に対して出没自在に設置されており、
この秤量器２１は搬送方向に直交して設置された挟持体
６の間隔内に、櫛状、或いは面状に設置され、搬送途上
のベニヤ噴板４型量を検出するものである。
第４図には、ベニヤ単板４の排出制御系がブロック線図
によって示されており、これによれば、まず各秤量器２
１間の距離を予めパルス等に１ＩＩＩ算しておき、この
パルス量がカウントアツプする毎に、秤量器２１からの
秤量信号を逐次記憶器２２内へ出力すると共に、この記
憶器２２内において各記？！素子２３に順次積算された
ベニヤ単板４の重量値を、比較器２４内にてその都度比
較し、前回、或いは前々回のベニヤ単板４の重量値に比
べて減少割合が落ち着いた状態、即ち、はぼ平衡状態に
いたるとき、タイマ、シフトレジスタ等の遅延装置２５
を介して、流体シリンダ１４へ信号を出力すると共に、
案内帯１６、受渡し体１８の作動系へ出力させるもので
ある。
によって示されており、これによれば、まず各秤量器２
１間の距離を予めパルス等に１ＩＩＩ算しておき、この
パルス量がカウントアツプする毎に、秤量器２１からの
秤量信号を逐次記憶器２２内へ出力すると共に、この記
憶器２２内において各記？！素子２３に順次積算された
ベニヤ単板４の重量値を、比較器２４内にてその都度比
較し、前回、或いは前々回のベニヤ単板４の重量値に比
べて減少割合が落ち着いた状態、即ち、はぼ平衡状態に
いたるとき、タイマ、シフトレジスタ等の遅延装置２５
を介して、流体シリンダ１４へ信号を出力すると共に、
案内帯１６、受渡し体１８の作動系へ出力させるもので
ある。
尚、パルス量によるカウントアツプ制御に代替して、無
端搬送帯２に設置されている全ての挟持体６に、他の挟
持体６との識別符号、例えばバーコード等を書き込み、
この識別符号を読み収る検出器を、例えば、バーコード
リーダー等であるが、前記各秤量器２１と対に設置し、
ベニヤ単板４を秤量するとき、併せてベニヤ惟板４を挟
持している挟持体６を識別することによって、ベニヤ単
板４の同一性を確認制御しても良い。
端搬送帯２に設置されている全ての挟持体６に、他の挟
持体６との識別符号、例えばバーコード等を書き込み、
この識別符号を読み収る検出器を、例えば、バーコード
リーダー等であるが、前記各秤量器２１と対に設置し、
ベニヤ単板４を秤量するとき、併せてベニヤ惟板４を挟
持している挟持体６を識別することによって、ベニヤ単
板４の同一性を確認制御しても良い。
次に作用を説明する。
まず、加熱セクション１のベニヤ単板の搬入位置におい
て、固定のカム１２に係合するカムフロア、１１により
、挟持体６の上部挟持片９がスプリング１０圧に抗して
任意時間拡開する時、これに同期して、搬入コンベヤ１
３を介して、搬送方向に対して繊維を直交させたベニヤ
単板４を搬入させ、ベニヤ単板４の前端を咬持させる９
この時、搬入されるベニヤ単板４は定尺、または有寸福
に切断さｈたものであり、仮に一定長さに切断された定
尺掃だけであれば、ベニヤ単板４の充填効率を考慮して
、挟持体６の無端搬送帯への設置位置を設定するものと
する。
て、固定のカム１２に係合するカムフロア、１１により
、挟持体６の上部挟持片９がスプリング１０圧に抗して
任意時間拡開する時、これに同期して、搬入コンベヤ１
３を介して、搬送方向に対して繊維を直交させたベニヤ
単板４を搬入させ、ベニヤ単板４の前端を咬持させる９
この時、搬入されるベニヤ単板４は定尺、または有寸福
に切断さｈたものであり、仮に一定長さに切断された定
尺掃だけであれば、ベニヤ単板４の充填効率を考慮して
、挟持体６の無端搬送帯への設置位置を設定するものと
する。
咬持されたベニヤ単板４は無端搬送帯２の回動に伴って
搬送されるのであるが、その裏面は挟持体６の上面に支
持されることになり、搬送途上、出側の折り返し部７の
手前において、秤量器２１により当該ベニヤ単板４の重
量が秤量される。秤量された重量は秤量信号として逐次
記憶器２２内の記ｔ！素子２３へ記憶される。
搬送されるのであるが、その裏面は挟持体６の上面に支
持されることになり、搬送途上、出側の折り返し部７の
手前において、秤量器２１により当該ベニヤ単板４の重
量が秤量される。秤量された重量は秤量信号として逐次
記憶器２２内の記ｔ！素子２３へ記憶される。
この時、記憶器２２内において各記憶素子２３に順次Ｍ
Ｗされたベニヤ単板４の重量値を、比較器２４内にてそ
の都度比較し、前回、或いは前々回のベニヤ単板４の重
量値に比べて減少割合が未だ激しい状態、即ち重量値が
平衡していない状態であれば、比較器２４から各制御系
へ信号は出方されず、当該ベニヤ単板４は案内帯１６に
沿って出側の折り返し部７から反転され、再び加熱セク
ションｌの内方へ搬送され、偶数段の搬送路上へ反転さ
れたベニヤ単板４の裏面は挟持体６から、支持体１９の
支持となる。そして、入側の折り返し部７において固定
的に配置された案内ガイド２０に沿って折り返され、再
び出側の折り返し部７の手前において、秤量器２１によ
り当該ベニヤ単板４の重量が秤量される。
Ｗされたベニヤ単板４の重量値を、比較器２４内にてそ
の都度比較し、前回、或いは前々回のベニヤ単板４の重
量値に比べて減少割合が未だ激しい状態、即ち重量値が
平衡していない状態であれば、比較器２４から各制御系
へ信号は出方されず、当該ベニヤ単板４は案内帯１６に
沿って出側の折り返し部７から反転され、再び加熱セク
ションｌの内方へ搬送され、偶数段の搬送路上へ反転さ
れたベニヤ単板４の裏面は挟持体６から、支持体１９の
支持となる。そして、入側の折り返し部７において固定
的に配置された案内ガイド２０に沿って折り返され、再
び出側の折り返し部７の手前において、秤量器２１によ
り当該ベニヤ単板４の重量が秤量される。
また、当該ベニヤ単板４の重量が落ち着いた状態、即ち
、はぼ平衡状態にいたるとき、タイマ、シフトレジスタ
等の遅延装置２５を介して、各制御系へ出力する。即ち
、流体シリンダ１４においてはそのピストンロッド１５
を伸長させることにより、カム１２を突出させてカムフ
ロア１１との係合を図り、挟持体６の上部挟持片９を任
意時間拡開させる。
、はぼ平衡状態にいたるとき、タイマ、シフトレジスタ
等の遅延装置２５を介して、各制御系へ出力する。即ち
、流体シリンダ１４においてはそのピストンロッド１５
を伸長させることにより、カム１２を突出させてカムフ
ロア１１との係合を図り、挟持体６の上部挟持片９を任
意時間拡開させる。
これに同期して、案内帯１６の下端自由端を揺動させる
ことにより、折り返し状態を解除すると共に、受渡し体
１８を上方へ揺動させ、咬持状態が解除されたベニヤ単
板４を搬出コンベヤ１７上へ搬出させるものである。
ことにより、折り返し状態を解除すると共に、受渡し体
１８を上方へ揺動させ、咬持状態が解除されたベニヤ単
板４を搬出コンベヤ１７上へ搬出させるものである。
尚、本実施例を示す第１図においては、最下段の搬送路
上にも秤量器２１を設置して、ベニヤ単板４の重量値管
理をしている関係上、未だ平衡状態にいたらないベニヤ
単板４は、出側の折り返し部７から案内帯１６に沿って
反転され、再び、ベニヤ単板４の搬入位置へ搬送される
ことになる。したがって、この場合には、搬入位置に設
置される挟持開閉機１８は固定のカム１２とせず、出側
の折り返し部７に設置されているカム１２と同様、カム
フロア１１に係合自在としている。またこの時、新たに
搬入されるベニヤ単板４と交錯しないよう、適宜検出器
を配置した制御系を組み込むものとする。
上にも秤量器２１を設置して、ベニヤ単板４の重量値管
理をしている関係上、未だ平衡状態にいたらないベニヤ
単板４は、出側の折り返し部７から案内帯１６に沿って
反転され、再び、ベニヤ単板４の搬入位置へ搬送される
ことになる。したがって、この場合には、搬入位置に設
置される挟持開閉機１８は固定のカム１２とせず、出側
の折り返し部７に設置されているカム１２と同様、カム
フロア１１に係合自在としている。またこの時、新たに
搬入されるベニヤ単板４と交錯しないよう、適宜検出器
を配置した制御系を組み込むものとする。
しかしながら、搬送路の長さ、折り返し段数等を、適宜
調整することにより、上記構成に代替しても良い。
調整することにより、上記構成に代替しても良い。
「効果」
以上のように本発明によれば、複数個連設された加熱セ
クションｌ内に、その上下に多段に折り返して構成した
一対の無端搬送帯２間に、搬送方向に直交してベニヤ単
板４の前端部分を挟持する挟持体６が設置された挟持棚
５を任意間隔を置いて複数個配設すると共に、少なくと
も折り返し後の搬送路を形成する偶数段部にベニヤ単板
４の裏面を支持する支持体１９を設置し、一方、ベニヤ
翳板４の搬入側、並びに搬送方向の出側の各折り返し部
７近傍には、ベニヤ単板４を挟持する挟持体６を開閉さ
せる挟持開閉機構８が設置され、また、その外方には搬
送中のベニヤ単板４を円弧状に倣わせ、且つ機外へ搬出
させる案内帯１６を揺動自在に設置し、さらに、前記搬
送路上には秤量器２１を各々設置し、秤量されるベニヤ
単板の重量を逐次記憶器２２へ出力すると共に、比較器
２４内において各重量値がほぼ平衡状態に至るとき、出
側の各折り返し部７に設置されている挟持解放機構８の
作動、並びに案内帯１６を開放する制淘させるので、搬
入されるベニヤ単板４はその重量値が実質上の仕上がり
含水率にいたれば、機外へ搬出することができ、個々の
ベニヤ単板４の含水率管理が的確に行えるものである。
クションｌ内に、その上下に多段に折り返して構成した
一対の無端搬送帯２間に、搬送方向に直交してベニヤ単
板４の前端部分を挟持する挟持体６が設置された挟持棚
５を任意間隔を置いて複数個配設すると共に、少なくと
も折り返し後の搬送路を形成する偶数段部にベニヤ単板
４の裏面を支持する支持体１９を設置し、一方、ベニヤ
翳板４の搬入側、並びに搬送方向の出側の各折り返し部
７近傍には、ベニヤ単板４を挟持する挟持体６を開閉さ
せる挟持開閉機構８が設置され、また、その外方には搬
送中のベニヤ単板４を円弧状に倣わせ、且つ機外へ搬出
させる案内帯１６を揺動自在に設置し、さらに、前記搬
送路上には秤量器２１を各々設置し、秤量されるベニヤ
単板の重量を逐次記憶器２２へ出力すると共に、比較器
２４内において各重量値がほぼ平衡状態に至るとき、出
側の各折り返し部７に設置されている挟持解放機構８の
作動、並びに案内帯１６を開放する制淘させるので、搬
入されるベニヤ単板４はその重量値が実質上の仕上がり
含水率にいたれば、機外へ搬出することができ、個々の
ベニヤ単板４の含水率管理が的確に行えるものである。
従って、ベニヤ単板４の過乾燥、或いは過湿状態が防止
され、後段の熱圧工程、接着工程において発生する′°
バンク現象″、接着不良等の不都合を一掃することがで
きる。
され、後段の熱圧工程、接着工程において発生する′°
バンク現象″、接着不良等の不都合を一掃することがで
きる。
また本発明によれば、ベニヤ単板４の仕上がり含水率管
理を、ベニヤ単板４乾燥途上における乾燥曲線がほぼ平
衡するときに擬制することにより、仕上がり含水率を部
分的な検出から全体的な検出としているので、ベニヤ単
板４の乾燥状態のバラツキを是正し、検出精度の向上を
図ることができるものである。
理を、ベニヤ単板４乾燥途上における乾燥曲線がほぼ平
衡するときに擬制することにより、仕上がり含水率を部
分的な検出から全体的な検出としているので、ベニヤ単
板４の乾燥状態のバラツキを是正し、検出精度の向上を
図ることができるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す模式的側面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線矢祖国、第３図は第１図のＢ−Ｂ線
矢祖国、第４図は本発明の制御系を示すブロック線図で
ある。 １・・・加熱セクション、 ２・・・無端搬送帯、４・
・・ベニヤ単板、 ６・・・挟持体、７・・・折り
返し部、 ８・・・挟持開閉機構、１１・・・カム
フロア、 １２・・・カム、１６・・・案内帯、
１７・・・搬出コンベヤ、１８・・・受渡し
体、 ２１・・・秤量器、特許出願人 株式会社
太平製作所 鵠２Ａ 鵠４込
は第１図のＡ−Ａ線矢祖国、第３図は第１図のＢ−Ｂ線
矢祖国、第４図は本発明の制御系を示すブロック線図で
ある。 １・・・加熱セクション、 ２・・・無端搬送帯、４・
・・ベニヤ単板、 ６・・・挟持体、７・・・折り
返し部、 ８・・・挟持開閉機構、１１・・・カム
フロア、 １２・・・カム、１６・・・案内帯、
１７・・・搬出コンベヤ、１８・・・受渡し
体、 ２１・・・秤量器、特許出願人 株式会社
太平製作所 鵠２Ａ 鵠４込
Claims (1)
- 複数個連設された加熱セクション内に、その上下に多段
に折り返して構成した一対の無端搬送帯間に、搬送方向
に直交してベニヤ単板の前端部分を挟持する挟持体が設
置された挟持棚を任意間隔を置いて複数個配設すると共
に、少なくとも折り返し後の搬送路を形成する偶数段部
にベニヤ単板の裏面を支持する支持体を設置し、一方、
ベニヤ単板の搬入側、並びに搬送方向の出側の各折り返
し部近傍には、ベニヤ単板を挟持する挟持体を開閉させ
る挟持開閉機構が設置され、また、その外方には搬送中
のベニヤ単板を円弧状に倣わせ、且つ機外へ搬出させる
案内帯を揺動自在に設置し、さらに、前記搬送路上には
秤量器を各々設置し、秤量されるベニヤ単板の重量を逐
次記憶器へ出力すると共に、比較器内において各重量値
がほぼ平衡状態に至るとき、出側の各折り返し部に設置
されている挟持解放機構の作動、並びに案内帯を開放す
る制御系を備えたことを特徴とする多段式ベニヤドライ
ヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33265487A JPH01174880A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 多段式ベニヤドライヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33265487A JPH01174880A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 多段式ベニヤドライヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01174880A true JPH01174880A (ja) | 1989-07-11 |
Family
ID=18257377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33265487A Pending JPH01174880A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 多段式ベニヤドライヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01174880A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302744B1 (en) | 1998-10-13 | 2001-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Connector system with polarizing key mechanism |
| US6581300B1 (en) * | 1999-03-11 | 2003-06-24 | Babcock-Bsh Gmbh | Method for drying veneer and corresponding drying device |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33265487A patent/JPH01174880A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6302744B1 (en) | 1998-10-13 | 2001-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Connector system with polarizing key mechanism |
| US6581300B1 (en) * | 1999-03-11 | 2003-06-24 | Babcock-Bsh Gmbh | Method for drying veneer and corresponding drying device |
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