JPH01175948A - Production of 3,5-dichlorophenol - Google Patents
Production of 3,5-dichlorophenolInfo
- Publication number
- JPH01175948A JPH01175948A JP33555787A JP33555787A JPH01175948A JP H01175948 A JPH01175948 A JP H01175948A JP 33555787 A JP33555787 A JP 33555787A JP 33555787 A JP33555787 A JP 33555787A JP H01175948 A JPH01175948 A JP H01175948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dichlorophenol
- dichlorobenzene
- producing
- reaction
- substituted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
光器Ω技街分盟
本発明は、医薬品あるいは農薬の中間原料として重要で
ある3、5−ジクロロフェノールの製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing 3,5-dichlorophenol, which is important as an intermediate raw material for pharmaceuticals or agricultural chemicals.
口の ′・自々や t びに のO1
従来より、3,5−ジクロロフェノールの製造方法は、
すでに多くのものが知られている。その例としては、以
下のものを挙げることができる。Traditionally, the production method for 3,5-dichlorophenol is as follows:
Much is already known. Examples include:
1) 3.5−ジクロロアニリンのジアゾ化、次いで加
水分解を行う方法(ジャーナル・オブ・ケミカル・ソサ
イエティ(Journal of Chemical
5ociety)2217頁(1927年)参照。)
2) 1,3.5−トリクロロベンゼンを一旦3,5−
ジクロロアニソールとしたのち、次いで濃塩酸で処理す
る方法(レソイユ・デ・トラボ・シミク(Recuei
1des Travaux Chimiques)3
7巻、96頁(1917年)参照。)
3)ペンタクロロフェノールのアルカリ水溶液を硫黄化
合物の存在下、高温、高圧で水素添加し、部分的に脱塩
素化する方法(西ドイツ特許2.44)ペンタクロロフ
ェノールをパラジウム−ルイス酸触媒の存在下、高温、
高圧で水素添加し、部分的に脱塩素化する方法(ヨーロ
ッパ特許55゜198号参照。)
の存在下、ヨウ化水素で処理し、部分的に脱塩素化する
方法(ヨーロッパ特許118.377号参照。)
しかしながら、これら公知の方法は、多段反応であった
り、収率が低かったり、あるいは腐食性の濃塩酸を用い
る等工業的な製造方法としては必ずしも有利な方法であ
るとは言えない。1) Method of diazotizing 3.5-dichloroaniline and then hydrolyzing it (Journal of Chemical Society)
5ociety) page 2217 (1927). ) 2) Once 1,3,5-trichlorobenzene is converted to 3,5-
A method of converting dichloroanisole into dichloroanisole and then treating it with concentrated hydrochloric acid (Recuei de Travo Simique)
1des Travaux Chimiques)3
See Vol. 7, p. 96 (1917). ) 3) A method in which an alkaline aqueous solution of pentachlorophenol is hydrogenated at high temperature and pressure in the presence of a sulfur compound to partially dechlorinate it (West German Patent 2.44). lower, high temperature;
Hydrogenation at high pressure and partial dechlorination (see European Patent No. 55.198); treatment with hydrogen iodide in the presence of hydrogen iodide and partial dechlorination (see European Patent No. 118.377). However, these known methods are not necessarily advantageous as industrial production methods, as they require multi-stage reactions, have low yields, or use corrosive concentrated hydrochloric acid.
几凪ム且」
本発明の目的は、1−置換−3,5−ジクロロベンゼン
から3.5−ジクロロフェノールを、−段階でかつ、工
業的に有利に製造し得る方法を提供することにある。An object of the present invention is to provide an industrially advantageous method for producing 3,5-dichlorophenol from 1-substituted-3,5-dichlorobenzene in two steps. .
及咀ム患贋
本発明に係る3、5−ジクロロフェノールの製造方法は
、
一般式(I>
(式中、Xはアルコキシ基またはハロゲン原子を表わす
。)
で表わされる1−置換−3,5−ジクロロベンゼンをア
ルカリ金属水酸化物およびアルコール類の存在下に加熱
して反応させることにより3.5−ジクロロフェノール
を製造するに際して、アルカリ金属水酸化物を式(I>
の化合物に対して2.5〜10モル倍用い、アルコール
類を式(I>の化合物に対して2.5〜10重景倍景気
、170〜250℃の温度範囲で、反応を行うことを特
徴としている。The method for producing 3,5-dichlorophenol according to the present invention includes 1-substituted-3,5-dichlorophenol represented by the general formula (I> (wherein, X represents an alkoxy group or a halogen atom). - When producing 3,5-dichlorophenol by heating and reacting dichlorobenzene in the presence of an alkali metal hydroxide and an alcohol, the alkali metal hydroxide is
The reaction is carried out at a temperature range of 170 to 250°C, using 2.5 to 10 moles of alcohol to the compound of formula (I>). It is a feature.
本発明の方法によれば、1−置換−3,5−ジクロロベ
ンゼンから、−段階で高収率で3,5−ジクロロフェノ
ールを得ることができる。According to the method of the present invention, 3,5-dichlorophenol can be obtained in high yield from 1-substituted-3,5-dichlorobenzene in -steps.
工咀ム且体口説朋
以下、本発明による3、5−ジクロロフェノールの製造
方法を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, the method for producing 3,5-dichlorophenol according to the present invention will be described in detail.
本発明にて3,5−ジクロロフェノールを製造する際に
反応原料として用いられる式(I)の化合物において、
Xはアルコキシ基またはハロゲンである。アルコキシ基
は、具体的には、メトキシ基、エトキシ基、ロープロポ
キシ基、イソプロポキシ基などであり、このうち特にメ
トキシ基が好ましく、またハロゲン原子は、塩素原子、
臭素原子、ヨウ素原子であり、特に塩素原子、臭素原子
が好ましい。In the compound of formula (I) used as a reaction raw material when producing 3,5-dichlorophenol in the present invention,
X is an alkoxy group or a halogen. Specifically, the alkoxy group is a methoxy group, an ethoxy group, a low-propoxy group, an isopropoxy group, etc., and among these, a methoxy group is particularly preferable, and the halogen atom is a chlorine atom,
A bromine atom or an iodine atom is preferred, with a chlorine atom or a bromine atom being particularly preferred.
本発明で用いられるアルカリ金属水酸化物としては、水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等を
挙げることができ、このうち特に水酸化ナトリウム、水
酸化カリウムが好ましい。Examples of the alkali metal hydroxide used in the present invention include sodium hydroxide, potassium hydroxide, lithium hydroxide, etc. Among these, sodium hydroxide and potassium hydroxide are particularly preferred.
このアルカリ金属水酸化物の使用量は、1−置換−3,
5−ジクロロンゼンに対して2.5〜10モル倍好まし
くは3〜8モル倍である。The amount of alkali metal hydroxide used is 1-substituted-3,
The amount is preferably 2.5 to 10 times, preferably 3 to 8 times, by mole relative to 5-dichlororonzene.
アルカリ金属水酸化物の使用量が、1−置換−3,5−
ジクロロベンゼンに対して2.5モル倍未満であると、
反応速度が著しく遅くなって3,5−ジクロロフェノー
ル収率が極端に低下するため好ましくなく、一方10モ
ル倍を超えると3−り四ロー5−メトキシフェノールな
どの3−クロロ−5−アルコキシフェノールの副生が著
しく増えるため好ましくない。The amount of alkali metal hydroxide used is 1-substituted-3,5-
If it is less than 2.5 times the mole of dichlorobenzene,
This is not preferable because the reaction rate becomes extremely slow and the yield of 3,5-dichlorophenol is extremely reduced.On the other hand, if the amount exceeds 10 moles, 3-chloro-5-alkoxyphenol such as 3-4-5-methoxyphenol This is undesirable because the amount of by-products increases significantly.
本発明で用いられるアルコールとしては、メタノール、
エタノール、n−プロパツール、インプロパツール等を
挙げることができ、このうち特にメタノールが好ましい
。アルコールの使用量は、1−置換−3,5−ジクロロ
ベンゼンに対して2,5〜10重量倍好ましくは3〜8
重量倍である。アルコールの使用量が、1−置換−3,
5−ジクロロベンゼンに対して2.5重量倍未満であっ
ても、あるいは10重量倍を超えても、いずれの場合も
反応速度が著しく遅くなって3,5−ジクロロフェノー
ルの収率が極端に低下するため好ましくない。Alcohols used in the present invention include methanol,
Ethanol, n-propertool, inpropertool, etc. can be mentioned, among which methanol is particularly preferred. The amount of alcohol used is preferably 2.5 to 10 times the weight of 1-substituted-3,5-dichlorobenzene, preferably 3 to 8 times.
It is twice the weight. The amount of alcohol used is 1-substituted-3,
Even if it is less than 2.5 times the weight of 5-dichlorobenzene, or even if it exceeds 10 times the weight, the reaction rate will be extremely slow and the yield of 3,5-dichlorophenol will be extremely low. This is not preferable because it lowers the temperature.
本発明では、反応を溶媒を用いずに行なうこともできる
が、反応に不活性な有機溶媒を用いて行なうこともでき
る。反応に不活性な有機溶媒としては、ヘキサン、ヘプ
タン、オクタン等の脂肪族炭化水素、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、クメン等の芳香族炭化水素等を挙げるこ
とができる。In the present invention, the reaction can be carried out without using a solvent, but it can also be carried out using an organic solvent that is inert to the reaction. Examples of organic solvents inert to the reaction include aliphatic hydrocarbons such as hexane, heptane, and octane, and aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, xylene, and cumene.
反応温度は、170〜250℃好ましくは180〜23
0℃程度の範囲である。また、反応時間は任意であるが
、通常0.5〜20時間、好ましくは1〜10時間程度
である。The reaction temperature is 170-250°C, preferably 180-23°C.
It is in the range of about 0°C. Further, the reaction time is arbitrary, but is usually about 0.5 to 20 hours, preferably about 1 to 10 hours.
本発明の方法を実施するに際し、仕込み原料中に含まれ
る水の量は、2重量%以下好ましくは1重量%以下特に
好ましくは0.2重量%以下にすることが好ましい。ま
た上記反応を行なうに際して、反応により生成する水を
反応系に水と共沸する溶媒たとえばベンゼン、トルエン
など加えて共沸蒸留により反応系外に除去するか硫酸ナ
トリウム、硫酸マグネシウム等の脱水剤を共存させて反
応を行なってもよい。When carrying out the method of the present invention, the amount of water contained in the raw materials to be charged is preferably 2% by weight or less, preferably 1% by weight or less, particularly preferably 0.2% by weight or less. In addition, when carrying out the above reaction, the water produced by the reaction is either added to the reaction system with a solvent that is azeotropic with water, such as benzene or toluene, and removed from the reaction system by azeotropic distillation, or a dehydrating agent such as sodium sulfate or magnesium sulfate is added. The reaction may be carried out in the presence of both.
反応終了後、3,5−ジクロロフェノールを単離するに
は、反応混合物を水で希釈し、塩酸、硫酸等の酸で中和
した後、反応混合物中に含まれている3、5−ジクロロ
ベンゼンを、水と混和しない有機溶媒で抽出し、この抽
出した有機層を濃縮乾固すればよい。また、原料である
1−置換−3,5−ジクロロベンゼンが反応混合物中に
残存している場合には、反応混合物を水で希釈後、水と
混和しない有機溶媒で1−置換−3,5−ジクロロベン
ゼンを抽出によって除いたのち、水層を塩酸、硫酸等で
中和し、次いで水と混和しない有機溶媒で3,5−ジク
ロロフェノールを抽出すればよい。このようにして、3
,5−ジクロロフェノールを得ることができるが、さら
に高純度の3,5−ジクロロフェノールを得るには、再
結晶、蒸留等の通常の精製手段を適宜採用すればよい。After the reaction is complete, to isolate 3,5-dichlorophenol, the reaction mixture is diluted with water and neutralized with an acid such as hydrochloric acid or sulfuric acid. Chlorobenzene may be extracted with an organic solvent that is immiscible with water, and the extracted organic layer may be concentrated to dryness. In addition, if the raw material 1-substituted-3,5-dichlorobenzene remains in the reaction mixture, after diluting the reaction mixture with water, 1-substituted-3,5-dichlorobenzene may be added with an organic solvent that is immiscible with water. - After removing dichlorobenzene by extraction, the aqueous layer may be neutralized with hydrochloric acid, sulfuric acid, etc., and then 3,5-dichlorophenol may be extracted with an organic solvent that is immiscible with water. In this way, 3
, 5-dichlorophenol can be obtained, but in order to obtain even higher purity 3,5-dichlorophenol, ordinary purification means such as recrystallization and distillation may be appropriately employed.
光皿凶塾逮
以上のように、本発明の方法によれば、1−置換−3,
5−ジクロロベンゼンを、特定量のアルカリ金属水酸化
物およびアルコールの存在下に特定条件下で反応させて
いるので、1段階で高収率で3,5−ジクロロフェノー
ルを得ることができる。As described above, according to the method of the present invention, 1-substitution-3,
Since 5-dichlorobenzene is reacted under specific conditions in the presence of specific amounts of alkali metal hydroxide and alcohol, 3,5-dichlorophenol can be obtained in high yield in one step.
以下本発明を実施例により説明するが、本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。なお、本発明で示さ
れる実施例1〜16の仕込み原料中に含まれる水の量は
0.05〜0.2重量%である。EXAMPLES The present invention will be explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. Note that the amount of water contained in the raw materials of Examples 1 to 16 shown in the present invention is 0.05 to 0.2% by weight.
夾施■ユ
50m1のステンレス製オートクレーブに、1.3.5
−トリクロロベンゼン3.6g (20ミリモル)、9
5%水酸化ナトリウム3.4g (80ミリモル)、お
よびメタノール18g (560ミリモル)を入れて密
封した後、180℃で6時間反応さぜな。室温に冷却後
、反応混合物を水100m1の中に注ぎ、10%硫酸水
溶液でDH4に調整し、トルエンで抽出した。抽出液を
飽和食塩水で洗浄した後、トルエンを減圧留去したとこ
ろ、3.5−ジクロロフェノールが2.8g得られた(
収率85%)。1.3.5 in a 50m1 stainless steel autoclave.
- trichlorobenzene 3.6 g (20 mmol), 9
Add 3.4 g (80 mmol) of 5% sodium hydroxide and 18 g (560 mmol) of methanol, seal, and react at 180° C. for 6 hours. After cooling to room temperature, the reaction mixture was poured into 100 ml of water, adjusted to DH4 with a 10% aqueous sulfuric acid solution, and extracted with toluene. After washing the extract with saturated brine, toluene was distilled off under reduced pressure to obtain 2.8 g of 3.5-dichlorophenol (
yield 85%).
結果を表1に示す。The results are shown in Table 1.
ガスクロマトグラフィー分析条件
機 種:島津GC−7A
カラム:5% 0V−172mガラスカラム(担体:ク
ロモソルブ W AW
DMCS )
温度:120℃
検出:FID
キャリアガス:窒素30m1/分
夾施皿lユ1よ
実施例1において、水酸化ナトリウム量、メタノール量
、温度、時間を表1のように変更した以外は、実施例1
と同様に反応を行った。Gas chromatography analysis conditions Model: Shimadzu GC-7A Column: 5% 0V-172m glass column (Carrier: Chromosolve W AW DMCS) Temperature: 120°C Detection: FID Carrier gas: Nitrogen 30ml/min Example 1 except that the amount of sodium hydroxide, amount of methanol, temperature, and time were changed as shown in Table 1 in Example 1.
The reaction was carried out in the same manner.
結果を表1に示す。The results are shown in Table 1.
火胤田1ユ
実施例1において、95%水酸化ナトリウムの代りに8
5%水酸化カリウム5.3g (80ミリモル)を用い
た以外は、実施例1と同様に反応を行ったところ、3,
5−ジクロロフェノールが75%の収率で得られた。In Example 1, 95% sodium hydroxide was replaced with 8
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 5.3 g (80 mmol) of 5% potassium hydroxide was used.
5-dichlorophenol was obtained with a yield of 75%.
1.3.5−トリクロロベンゼンの回収率 3%実施例
1において、1,3.5−トリクロロベンゼンの代りに
1−ブロモ−3,5−ジクロロベンゼン4.5g(20
ミリモル)を用いた以外は、実施例1と同様に反応を行
ったところ、3,5−ジクロロフェノールが78%の収
率で得られた。1.3.5-Trichlorobenzene recovery rate 3% In Example 1, 1-bromo-3,5-dichlorobenzene 4.5 g (20
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 3,5-dichlorophenol was used in a yield of 78%.
1−ブロモ−3,5−ジクロロベンゼンの回収率0%
実施例1において、1,3.5−トリクロロベンゼンの
代りに1−メトキシ−3,5−ジクロロベンゼン3.5
g (20ミリモル)を用い、95%水酸化ナトリウム
量を2.5g (60ミリモル)に変更した以外は、実
施例1と同様に反応を行ったところ、3,5−ジクロロ
フェノールが85%の収率で得られた。Recovery rate of 1-bromo-3,5-dichlorobenzene: 0% In Example 1, 3.5% of 1-methoxy-3,5-dichlorobenzene was used instead of 1,3.5-trichlorobenzene.
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that the amount of 95% sodium hydroxide was changed to 2.5 g (60 mmol), and 85% of 3,5-dichlorophenol was used. Obtained in yield.
1−メトキシ−3,5−ジクロロベンゼンの回収率1%
実施例1において、メタノールの代りにエタノール18
g (390ミリモル)を用い、反応温度を200℃に
変更した以外は、実施例1と同様に反応を行ったところ
、3,5−ジクロロフェノールが70%の収率で得られ
た。Recovery rate of 1-methoxy-3,5-dichlorobenzene: 1% In Example 1, ethanol 18 was used instead of methanol.
When the reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that g (390 mmol) was used and the reaction temperature was changed to 200°C, 3,5-dichlorophenol was obtained in a yield of 70%.
1.3.5−トリクロロベンゼンの回収率 5%実施
例1において、メタノール以外の溶媒として、トルエン
3.1gを追加した以外は、実施例1と同様に反応を行
ったところ、3.5−ジクロロフェノールが84%の収
率で得られた。1.3.5-Trichlorobenzene recovery rate 5% The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 3.1 g of toluene was added as a solvent other than methanol. Dichlorophenol was obtained with a yield of 84%.
1.3.5−トリクロロベンゼンの回収率 2%実施例
1において、脱水剤として無水硫酸ナトリウム2.8g
(20ミリモル)を加えた以外は、実施例1と同様に
反応を行ったところ、3,5−ジクロロフェノールが8
9%の収率で得られた。1.3.5-Trichlorobenzene recovery rate 2% In Example 1, 2.8 g of anhydrous sodium sulfate was used as a dehydrating agent.
The reaction was carried out in the same manner as in Example 1 except that 3,5-dichlorophenol (20 mmol) was added.
Obtained with a yield of 9%.
1.3.5−トリクロロベンゼンの回収率 0%実施例
1において、水酸化ナトリウム量、メタノール量、温度
、時間を表2のように変更した以外は、実施例1と同様
に反応を行った。結果を表2に示す。なお、以下の比較
例で示される仕込み原料中に含まれる水の量は0.05
〜0.2重量%である。1.3.5-Trichlorobenzene recovery rate 0% The reaction was carried out in the same manner as in Example 1, except that the amount of sodium hydroxide, amount of methanol, temperature, and time were changed as shown in Table 2. . The results are shown in Table 2. In addition, the amount of water contained in the raw materials shown in the following comparative example is 0.05
~0.2% by weight.
Claims (6)
。) で表わされる1−置換−3,5−ジクロロベンゼンをア
ルカリ金属水酸化物およびアルコール類の存在下に加熱
して反応させることにより、3,5−ジクロロフェノー
ルを製造するに際して、アルカリ金属水酸化物を式(
I )の化合物に対して2.5〜10モル倍用い、アルコ
ール類を式( I )の化合物に対し、2.5〜10重量
倍用い、170〜250℃の温度範囲で反応を行ない、
中和することを特徴とする3,5−ジクロロフェノール
の製造方法。(1) General formula (I) ▲There are mathematical formulas, chemical formulas, tables, etc.▼... (I) (In the formula, X represents an alkoxy group or a halogen atom.) 1-substituted-3,5- When producing 3,5-dichlorophenol by heating and reacting dichlorobenzene in the presence of an alkali metal hydroxide and an alcohol, the alkali metal hydroxide is converted into the formula (
The reaction is carried out in a temperature range of 170 to 250°C, using 2.5 to 10 times the amount of the compound of formula (I) by mole, and using alcohols of 2.5 to 10 times by weight to the compound of formula (I).
A method for producing 3,5-dichlorophenol, which comprises neutralizing it.
5−トリクロロベンゼンあるいは1−ブロモ−3,5−
ジクロロベンゼンである特許請求の範囲第1項に記載の
3,5−ジクロロフェノールの製造方法。(2) 1-substituted-3,5-dichlorobenzene is 1,3,
5-Trichlorobenzene or 1-bromo-3,5-
The method for producing 3,5-dichlorophenol according to claim 1, which is dichlorobenzene.
は水酸化カリウムである特許請求の範囲第1項に記載の
3,5−ジクロロフェノールの製造方法。(3) The method for producing 3,5-dichlorophenol according to claim 1, wherein the alkali metal hydroxide is sodium hydroxide or potassium hydroxide.
第1項に記載の3,5−ジクロロフェノールの製造方法
。(4) The method for producing 3,5-dichlorophenol according to claim 1, wherein the alcohol is methanol.
ロロベンゼンに対し、3〜8モル倍用いる特許請求の範
囲第1項に記載の3,5−ジクロロフェノールの製造方
法。(5) The method for producing 3,5-dichlorophenol according to claim 1, in which the alkali metal hydroxide is used 3 to 8 times by mole relative to 1-substituted-3,5-dichlorobenzene.
ンに対し、3〜8重量倍用いる特許請求の範囲第1項に
記載の3,5−ジクロロフェノールの製造方法。(6) The method for producing 3,5-dichlorophenol according to claim 1, in which the alcohol is used in an amount of 3 to 8 times the weight of 1-substituted-3,5-dichlorobenzene.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33555787A JPH01175948A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Production of 3,5-dichlorophenol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33555787A JPH01175948A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Production of 3,5-dichlorophenol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01175948A true JPH01175948A (en) | 1989-07-12 |
Family
ID=18289912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33555787A Pending JPH01175948A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Production of 3,5-dichlorophenol |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01175948A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653507B1 (en) * | 2001-03-19 | 2006-12-04 | 주식회사 코오롱 | Method for preparing benzyl alcohol derivatives useful as agrochemical intermediates |
| CN1329357C (en) * | 2006-01-17 | 2007-08-01 | 沈阳化工研究院 | Process for catalyzing oxidating synthesizing 2,5-dichlorophenol |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33555787A patent/JPH01175948A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100653507B1 (en) * | 2001-03-19 | 2006-12-04 | 주식회사 코오롱 | Method for preparing benzyl alcohol derivatives useful as agrochemical intermediates |
| CN1329357C (en) * | 2006-01-17 | 2007-08-01 | 沈阳化工研究院 | Process for catalyzing oxidating synthesizing 2,5-dichlorophenol |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870001141B1 (en) | Method for preparing 4-alkoxy aniline | |
| US5068455A (en) | 3-(2-hydroperoxy-2-propyl)phenol and method of producing resorcinol using the same | |
| JPH01175948A (en) | Production of 3,5-dichlorophenol | |
| EP0019804B1 (en) | Bromination of side chain of m-phenoxytoluene | |
| EP1468983B1 (en) | Process for producing 2,5-bis(trifluoromethyl)nitrobenzene | |
| US4154757A (en) | Process for the manufacture of p-hydroxybenzyl cyanide | |
| US7247758B2 (en) | Method for producing 2,3,6,7,10,11-hexahydroxytriphenylene | |
| JP3001626B2 (en) | 2-Chloropropionaldehyde trimer and method for producing the same | |
| JP3831021B2 (en) | 2-Production method of indanones | |
| EP0663394B1 (en) | Process for preparing 5-aminodihydropyrrole, intermediate thereof and process for preparing said intermediate | |
| JP2577421B2 (en) | 3- (2-Hydroperoxy-2-propyl) phenol and method for producing resorcinol using the compound | |
| US4618714A (en) | Process for preparation of 3,3'- or 3,4'-diaminobenzophenones | |
| US4288635A (en) | Method for the preparation of (E)-4-bromo-2-methylbut-2-en-1-al | |
| JPH0363270A (en) | Production of polyalkyl-2-alkoxy-7-hydroxycoumarone | |
| JPS6011019B2 (en) | Process for producing benzotrifluoride derivatives | |
| JP4221782B2 (en) | Method for purifying dihalotrifluoroacetone | |
| JP2794813B2 (en) | Method for purifying propargylfuran carbinols | |
| JP3831975B2 (en) | Method for producing pyrogallol | |
| CA1334102C (en) | Production of aniline compound | |
| JPH0229067B2 (en) | ||
| JPH0242043A (en) | Production of 4-nitro-3-trifluoromethylaniline hydrobromide | |
| JPH0327338A (en) | Production of bis(2-hydroxyhexafluoro-2-propyl)-benzene derivative | |
| HU188299B (en) | Process for preparing veratrol and derivatives thereof | |
| JPH0159266B2 (en) | ||
| JPH06279391A (en) | Method of recovering n,o-dimethylhydroxycarbamic acid ester |