JPH01176238A - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
- Publication number
- JPH01176238A JPH01176238A JP62334358A JP33435887A JPH01176238A JP H01176238 A JPH01176238 A JP H01176238A JP 62334358 A JP62334358 A JP 62334358A JP 33435887 A JP33435887 A JP 33435887A JP H01176238 A JPH01176238 A JP H01176238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- optical element
- optical
- intermediate mold
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、光学機器に使用されるレンズ、プリズム等の
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
する光学素子の製造方法に関するものである。
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
する光学素子の製造方法に関するものである。
従来の技術
近年、高精度光学素子、特に非球面ガラスレンズ等は研
磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法の
一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、たとえば、
軟化点近傍の温度に加熱し、押圧成形等の手段を用いて
成形する方法がある（たとえば、特開昭６１−２１９２
７号公報）。
磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法の
一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、たとえば、
軟化点近傍の温度に加熱し、押圧成形等の手段を用いて
成形する方法がある（たとえば、特開昭６１−２１９２
７号公報）。
この方法には、高精度な成形型が必要とされている。
以下図面を参照しながら、上述した従来の光学素子成形
型の一例について説明する。
型の一例について説明する。
第６図は従来の光学素子成形型の構造を示すものである
。第６図において、６３は胴型である。
。第６図において、６３は胴型である。
６１は上型、６２は下型で胴壁６３内で摺動する。
６４は成形されたレンズである。ガラス素材を型の中に
供給し成形型６１．６２により押圧成形する。
供給し成形型６１．６２により押圧成形する。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような構成では、成形型およびガラ
ス素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した
後加圧変形させ、光学素子の形状とし、前記光学素子を
成形型より取り出すため、成形型および光学素子を冷却
しなければならない。
ス素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した
後加圧変形させ、光学素子の形状とし、前記光学素子を
成形型より取り出すため、成形型および光学素子を冷却
しなければならない。
前記手順により光学素子の成形を行なうと、−個の光学
素子成形のために加熱、加圧、冷却の時間を要する。ま
た、一対の型と銅量間に光学素子−個分のガラス素子し
か入れることができないため生産性が悪い、さらに、光
学系には、一般に異なる種類の光学素子が複数個組み合
せて使われているが、前記の方法で個別に製造した光学
素子を組み合わせる際、各々の位置調整が困難かつ時間
を要するという問題点を有していた。
素子成形のために加熱、加圧、冷却の時間を要する。ま
た、一対の型と銅量間に光学素子−個分のガラス素子し
か入れることができないため生産性が悪い、さらに、光
学系には、一般に異なる種類の光学素子が複数個組み合
せて使われているが、前記の方法で個別に製造した光学
素子を組み合わせる際、各々の位置調整が困難かつ時間
を要するという問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、光学系に組み合わせて使わ
れる複数個の光学ガラス素子を、−度のプレス成形で位
置調整できた一個の光学素子に成形できる光学素子成形
型における製造方法を提供するものである。
れる複数個の光学ガラス素子を、−度のプレス成形で位
置調整できた一個の光学素子に成形できる光学素子成形
型における製造方法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の光学素子の製造方
法は、胴型と、前記胴型内で摺動し二面以上の成形面を
備え、光学的成形面に影響のない部分に胴型との間に空
間部を備えた中間型と、前記中間型を挟み一面以上の成
形面を持ち、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を持つ
光学素子成形型において、上型および中間型の昇温スピ
ードと下型の昇温スピードに差を設けている。
法は、胴型と、前記胴型内で摺動し二面以上の成形面を
備え、光学的成形面に影響のない部分に胴型との間に空
間部を備えた中間型と、前記中間型を挟み一面以上の成
形面を持ち、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を持つ
光学素子成形型において、上型および中間型の昇温スピ
ードと下型の昇温スピードに差を設けている。
作用
本発明は上記した製造方法によって、光学系に組合せて
使われる複数個の光学素子を位置調整できた一個の光学
素子に成形できる。
使われる複数個の光学素子を位置調整できた一個の光学
素子に成形できる。
実施例
以下本発明の一実施例の光学素子の製造方法について、
図面を参照しながら説明する。第１図（ａ）。
図面を参照しながら説明する。第１図（ａ）。
伽）は本発明の第１の実施例における光学素子成形型の
構成を示すものである。第１図（ｂ）は第１図（ａｌの
ａ−ａ’断面図である。第り図において、１３は胴型で
ある。１）は上型、１２は下型で胴型１３内で摺動する
。上型の上部および下型の下部には各々ヒータが内蔵さ
れている（図省略）。
構成を示すものである。第１図（ｂ）は第１図（ａｌの
ａ−ａ’断面図である。第り図において、１３は胴型で
ある。１）は上型、１２は下型で胴型１３内で摺動する
。上型の上部および下型の下部には各々ヒータが内蔵さ
れている（図省略）。
１４は中間型で、胴型１３内で摺動し、上型１）と下型
１２の間に位置し、前記中間型１４の上部と下部とに通
ずる空間部１８を具備する。１５゜１６はガラス素材で
、各々上型１）と中間型１４、中間型１４と下型１２の
間に供給される。１７は加熱ヒータで、成形型およびガ
ラス素材１５゜１６を加熱するのに用いられる。加熱ヒ
ータ１７は任意の部分について昇温スピードを変えるこ
とができる。たとえば胴型の上半分すなわち中間型１４
と上型１）に対応する部分の加熱ヒータの温度を前記範
囲外の温度よりも高（できる、第２図は光学素子成形後
の状態断面図を示すものであって、２６は成形された光
学素子である。第３図（ａ）。
１２の間に位置し、前記中間型１４の上部と下部とに通
ずる空間部１８を具備する。１５゜１６はガラス素材で
、各々上型１）と中間型１４、中間型１４と下型１２の
間に供給される。１７は加熱ヒータで、成形型およびガ
ラス素材１５゜１６を加熱するのに用いられる。加熱ヒ
ータ１７は任意の部分について昇温スピードを変えるこ
とができる。たとえば胴型の上半分すなわち中間型１４
と上型１）に対応する部分の加熱ヒータの温度を前記範
囲外の温度よりも高（できる、第２図は光学素子成形後
の状態断面図を示すものであって、２６は成形された光
学素子である。第３図（ａ）。
（ｂｌ、 （ｃｌは成形された光学素子で、二個の光学
素子が定められた距離をおいて組み合わされている。
素子が定められた距離をおいて組み合わされている。
第３図（ａｌはｂ−ｂ ’断面図、伽）はＣ方向矢視図
である。
である。
以上のように構成された光学素子成形型について、以下
第１図、第２図および第３図を用いて説明をする。
第１図、第２図および第３図を用いて説明をする。
第１図で供給されたガラス素材は、上型１）の上部、下
型１２の下部および加熱ヒータ１７により加熱され軟化
点近傍まで昇温される。このとき型内の温度分布につい
てみると、まず全てのヒータが昇温を開始するが上型１
）のヒータと中間型の位置する部分から上の加熱ヒータ
の昇温スピードを上げ、先にガラス素材１５を軟化点近
傍まで昇温させる。遅れてガラス素材１６を軟化点近傍
まで昇温させる。ガラス素材１５が軟化点近傍まで昇温
したと同時に上型１）．下型１２により加圧し、ガラス
素材１５を上型１）の成形面により成形する。さらにガ
ラス素材１５の一部は中間型１４の側面（ａ−ａ’断面
図参照）を通って下型面側に押し出される。ガラス素材
１５は軟化点近傍の温度であるため流動性が良くなって
おり、また中間型１４も加熱ヒータ１７により軟化点近
傍まで充分昇温しでいるためガラス素材１６の中間型に
接する部分についても軟化点付近まで充分昇温しており
ガラス素材１５と容易に融合する。このとき中間型に接
する部分以外のガラス素材についても変形可能な温度ま
で昇温しでいる。変形量１がな（なるとき第２図のよう
に光学素子２６として成形される。その後、冷却し、上
型１）．下型１２．胴型１３を取り外し、第３図のよう
に中間型１４を一定方向に抜き出す、成形された光学素
子２６は光学系に投入した時、位置調整を必要としない
。以上のような製造方法ならば成形時のガラス素材が最
小限の移動で容易に完了するので、光学素子および空間
部１８に充填されたガラス素材に成形時の歪が発生しに
くい。
型１２の下部および加熱ヒータ１７により加熱され軟化
点近傍まで昇温される。このとき型内の温度分布につい
てみると、まず全てのヒータが昇温を開始するが上型１
）のヒータと中間型の位置する部分から上の加熱ヒータ
の昇温スピードを上げ、先にガラス素材１５を軟化点近
傍まで昇温させる。遅れてガラス素材１６を軟化点近傍
まで昇温させる。ガラス素材１５が軟化点近傍まで昇温
したと同時に上型１）．下型１２により加圧し、ガラス
素材１５を上型１）の成形面により成形する。さらにガ
ラス素材１５の一部は中間型１４の側面（ａ−ａ’断面
図参照）を通って下型面側に押し出される。ガラス素材
１５は軟化点近傍の温度であるため流動性が良くなって
おり、また中間型１４も加熱ヒータ１７により軟化点近
傍まで充分昇温しでいるためガラス素材１６の中間型に
接する部分についても軟化点付近まで充分昇温しており
ガラス素材１５と容易に融合する。このとき中間型に接
する部分以外のガラス素材についても変形可能な温度ま
で昇温しでいる。変形量１がな（なるとき第２図のよう
に光学素子２６として成形される。その後、冷却し、上
型１）．下型１２．胴型１３を取り外し、第３図のよう
に中間型１４を一定方向に抜き出す、成形された光学素
子２６は光学系に投入した時、位置調整を必要としない
。以上のような製造方法ならば成形時のガラス素材が最
小限の移動で容易に完了するので、光学素子および空間
部１８に充填されたガラス素材に成形時の歪が発生しに
くい。
以上のように上型および中間型の位置に対応する胴型の
周囲に設置された加熱ヒータの昇温スピードを下型の昇
温スピードよりも早くしたため中間型の光学的成形面に
影響のない部分に空間部を設け？３１数の光学素子を一
定距離に位置調整された構造の一個の光学素子を容易に
成形できる。
周囲に設置された加熱ヒータの昇温スピードを下型の昇
温スピードよりも早くしたため中間型の光学的成形面に
影響のない部分に空間部を設け？３１数の光学素子を一
定距離に位置調整された構造の一個の光学素子を容易に
成形できる。
以下本発明の第２の実施例について図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第４図（ａｌ、 （ｂｌは本発明の第２の実施例を示す
光学素子成形型の構成断面図である。第４図Ｔｏ）は第
４図ｆａ）の平面図である。同図において４１は上型、
４２は下型、４３は胴型、４５．４６はガラス素材、４
７は加熱ヒータで以上は第１図の構成と同様のものであ
る。第１図の構成と異なるのは中間型４４の成形面第２
面を斜面形状に設けたことである。製造方法についても
第一の実施例と同様であり、上型４１および中間型４４
の位置する部分から上の加熱ヒータの昇温スピードを下
型４２の昇温スピードよりも早くすることにより、ガラ
ス素材４５が先に軟化点近傍まで昇温し上型１）゜下型
１２より加圧したとき、流動性をもったガラス素材４５
は中間型４４の側面をスムーズに通ってガラス素材４６
と融合する。第５図（ａ）、 （ｂ）は成形された光学
素子で上部５１がレンズ、下部５２がプリズムの役割を
果たすものである。第５図（ａｌは側面図、（ｂｌは平
面図である。
光学素子成形型の構成断面図である。第４図Ｔｏ）は第
４図ｆａ）の平面図である。同図において４１は上型、
４２は下型、４３は胴型、４５．４６はガラス素材、４
７は加熱ヒータで以上は第１図の構成と同様のものであ
る。第１図の構成と異なるのは中間型４４の成形面第２
面を斜面形状に設けたことである。製造方法についても
第一の実施例と同様であり、上型４１および中間型４４
の位置する部分から上の加熱ヒータの昇温スピードを下
型４２の昇温スピードよりも早くすることにより、ガラ
ス素材４５が先に軟化点近傍まで昇温し上型１）゜下型
１２より加圧したとき、流動性をもったガラス素材４５
は中間型４４の側面をスムーズに通ってガラス素材４６
と融合する。第５図（ａ）、 （ｂ）は成形された光学
素子で上部５１がレンズ、下部５２がプリズムの役割を
果たすものである。第５図（ａｌは側面図、（ｂｌは平
面図である。
以上のように、本実施例によれば、表裏面に複数面の成
形面を有し、光学的成形面に影響のない部分に空間部４
８を設けた中間型４４を具備し、光学系に組み合わせて
使われる複数個の光学ガラス素子５１．５２を位置調整
された一個の光学素子として容易に成形することができ
る。
形面を有し、光学的成形面に影響のない部分に空間部４
８を設けた中間型４４を具備し、光学系に組み合わせて
使われる複数個の光学ガラス素子５１．５２を位置調整
された一個の光学素子として容易に成形することができ
る。
なお、以上の実施例において中間型１４．４４は各々−
個としたが、複数個であってもよい。
個としたが、複数個であってもよい。
発明の効果
以上のように本発明は一組の成形型に、光学的成形面に
影響のない部分に空間部を持つ中間型を一個以上設け、
上型および中間型の位置に対応する加熱ヒータの昇温ス
ピードを下型の昇温スピードより早くしたため、光学系
に組み合わせて使われる複数個の光学素子を位置調整で
きた一個の光学素子として成形でき、光学系における光
学素子の位置調整作業を簡略化することができる。すな
わち本発明の光学素子の製造方法は高精度な光学系を安
価に提供するものであり、本発明の工業的価埴は掻めて
大なるものがある。
影響のない部分に空間部を持つ中間型を一個以上設け、
上型および中間型の位置に対応する加熱ヒータの昇温ス
ピードを下型の昇温スピードより早くしたため、光学系
に組み合わせて使われる複数個の光学素子を位置調整で
きた一個の光学素子として成形でき、光学系における光
学素子の位置調整作業を簡略化することができる。すな
わち本発明の光学素子の製造方法は高精度な光学系を安
価に提供するものであり、本発明の工業的価埴は掻めて
大なるものがある。
第１図（ａｌ、 ｆｂｌは本発明の第１の実施例におけ
る光学素子成形型の構成断面図、第２図は第１図の成形
後の状態断面図、第３図（ａＬ （ｂｌ、 （ｅｌは第
１の実施例で成形された光学素子の形態図、第４図（ａ
）。 （ｂｌは第２の実施例における光学素子成形型の構成断
面図、第５図ｆａｔ、 （ｂｌは第２の実施例で成形さ
れたプリズムとレンズの複合光学素子の形態図、第６図
は従来の光学素子成形型の構成断面図である。 １）・・・・・・上型、１２・・・・・・下型、１３・
・・・・・胴型、■４・・・・・・中間型、１５．１６
・・・・・・ガラス素材、１７・・・・・・加熱ヒータ
、１８・・・・・・空間部、２６・・・・・・成形され
た光学素子、４１・・・・・・上型、４２・・・・・・
下型、４３・・・・・・胴型、４４・・・・・・中間型
、４５．４６・・・・・・ガラス素材、４７・・・・・
・加熱ヒータ、５１・・・・・・光学素子上部（レンズ
）、５２・・・・・・光学素子下部（プリズム）、６１
・・・・・・上型、６２・・・・・・下型、６３・・・
・・・胴型、６４・・・・・・ガラスレンズ。 １）−一上型 ／２−一下覧 ｔｓ−Ｆｌ冒型。 １４−一甲間宣 ｌδ−茫間部 １）−−一上型 ｌ乙−”下艷 １３− 胴！ １４−一甲閘型 ／７−、を口熱ヒーグ １４− 甲聞翌 （ＯＬ）
（シン４１−上型 ベー下製 ４３− ｘ’阻 ４７−゛づ東煕′ｃ−７ ４δ−た間部
る光学素子成形型の構成断面図、第２図は第１図の成形
後の状態断面図、第３図（ａＬ （ｂｌ、 （ｅｌは第
１の実施例で成形された光学素子の形態図、第４図（ａ
）。 （ｂｌは第２の実施例における光学素子成形型の構成断
面図、第５図ｆａｔ、 （ｂｌは第２の実施例で成形さ
れたプリズムとレンズの複合光学素子の形態図、第６図
は従来の光学素子成形型の構成断面図である。 １）・・・・・・上型、１２・・・・・・下型、１３・
・・・・・胴型、■４・・・・・・中間型、１５．１６
・・・・・・ガラス素材、１７・・・・・・加熱ヒータ
、１８・・・・・・空間部、２６・・・・・・成形され
た光学素子、４１・・・・・・上型、４２・・・・・・
下型、４３・・・・・・胴型、４４・・・・・・中間型
、４５．４６・・・・・・ガラス素材、４７・・・・・
・加熱ヒータ、５１・・・・・・光学素子上部（レンズ
）、５２・・・・・・光学素子下部（プリズム）、６１
・・・・・・上型、６２・・・・・・下型、６３・・・
・・・胴型、６４・・・・・・ガラスレンズ。 １）−一上型 ／２−一下覧 ｔｓ−Ｆｌ冒型。 １４−一甲間宣 ｌδ−茫間部 １）−−一上型 ｌ乙−”下艷 １３− 胴！ １４−一甲閘型 ／７−、を口熱ヒーグ １４− 甲聞翌 （ＯＬ）
（シン４１−上型 ベー下製 ４３− ｘ’阻 ４７−゛づ東煕′ｃ−７ ４δ−た間部
Claims (4)
- （１）胴型と、前記胴型内で摺動し二面以上の成形面を
備え、光学的成形面に影響のない部分に胴型との間に空
間部を備えた中間型と、前記中間型を挟み一面以上の成
形面を持ち、前記胴型内で摺動する一対の押圧型を持つ
光学素子成形型において、上型および中間型の昇温スピ
ードと下型の昇温スピードに差を設けたことを特徴とす
る光学素子の製造方法。 - （２）上型および中間型の昇温スピードが下型の昇温ス
ピードよりも早いことを特徴とする特許請求の範囲第（
１）項に記載の光学素子の製造方法。 - （３）空間部は成形時に素材の移動が可能な大きさを有
することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載
の光学素子の製造方法。 - （４）中間型は一個以上からなることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項に記載の光学素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334358A JPH075329B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62334358A JPH075329B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 光学素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176238A true JPH01176238A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH075329B2 JPH075329B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=18276477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62334358A Expired - Lifetime JPH075329B2 (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 光学素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH075329B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113480148A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-08 | 重庆市机电设计研究院 | 大型光学玻璃压机 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP62334358A patent/JPH075329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113480148A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-08 | 重庆市机电设计研究院 | 大型光学玻璃压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH075329B2 (ja) | 1995-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6884369B2 (en) | Mold and a method of hot-forming a thermoplastic lens | |
| JPH01176238A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JP2001270724A (ja) | 光学レンズ及びその成形金型 | |
| JPS62292629A (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JPH01176242A (ja) | 光学素子の成形型 | |
| JPS62278136A (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JP3681114B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JPS62292636A (ja) | ガラスレンズの成形方法 | |
| JPH01176240A (ja) | 光学素子成形型 | |
| JPH0769651A (ja) | 光学素子成形方法および光学素子成形用金型 | |
| JP3883634B2 (ja) | 光学素子のプレス成形用金型 | |
| JPS6195912A (ja) | マイクロレンズ成形法 | |
| JPH01176241A (ja) | 光学素子成形型 | |
| JPH03295825A (ja) | 光学素子成形型および成形方法 | |
| CN121969476A (zh) | 光学元件的制造方法 | |
| JP2004091281A (ja) | ガラスレンズの製造装置 | |
| JPH06279038A (ja) | ガラス成形用金型 | |
| KR0125997Y1 (ko) | 렌즈성형용 금형 | |
| JP2010143129A (ja) | 樹脂レンズ成形方法 | |
| JPH075331B2 (ja) | ガラスレンズ成形装置とその成形方法 | |
| JP4436561B2 (ja) | 光学素子の製造方法 | |
| JPH01226746A (ja) | ガラスレンズ成形型 | |
| JP3209722B2 (ja) | 光学素子の成形方法及び光学素子 | |
| JPH01178901A (ja) | 複合光学ガラス素子 | |
| JP2986583B2 (ja) | 光学素子の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |