JPH01176505A - 人工大理石の製造方法 - Google Patents
人工大理石の製造方法Info
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- JPH01176505A JPH01176505A JP33496487A JP33496487A JPH01176505A JP H01176505 A JPH01176505 A JP H01176505A JP 33496487 A JP33496487 A JP 33496487A JP 33496487 A JP33496487 A JP 33496487A JP H01176505 A JPH01176505 A JP H01176505A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は人工大理石の製造方法に関するもので、特に人
工大理石の表面に埋没された装飾品を有する人工大理石
の製造方法である点に特徴を有するものである。
工大理石の表面に埋没された装飾品を有する人工大理石
の製造方法である点に特徴を有するものである。
従来、人工大理石の表面に埋没された装飾品を有する人
工大理石の製造方法は開発されていない。
工大理石の製造方法は開発されていない。
従って、本発明はいわゆるパイオニアインペンションの
範ちゅうに属するといえる。
範ちゅうに属するといえる。
本発明者の一人は先に下記する人工大理石の製造方法を
発明している。即ちこの発明は「縦又は横の長さに対し
て高さが１．５倍以上である型枠に、自然石の粗粒のも
のと細粒のもの、硬化性合成樹脂と架橋用単量体及び少
量の硬化促進剤と触媒を混合して注型して製造する人工
大理石の製造方法」である（特願昭６１−２３２６１９
号）。この発明は、従来の人工大理石の製造方法が人工
大理石の原料を混合攪拌した上で型枠に注型し、加熱、
加圧することによシ硬化、脱泡を計シ成型するという大
がかシな設備を必要としながらも、加圧しても十分な脱
泡が行なわれない為、強度的な問題、美観的な問題が残
シ、決して有効な製造方法ではなかったのを解決するた
めに誕生した。そしてこの発明あって、はじめて今回の
発明へと発展させることができたものである。
発明している。即ちこの発明は「縦又は横の長さに対し
て高さが１．５倍以上である型枠に、自然石の粗粒のも
のと細粒のもの、硬化性合成樹脂と架橋用単量体及び少
量の硬化促進剤と触媒を混合して注型して製造する人工
大理石の製造方法」である（特願昭６１−２３２６１９
号）。この発明は、従来の人工大理石の製造方法が人工
大理石の原料を混合攪拌した上で型枠に注型し、加熱、
加圧することによシ硬化、脱泡を計シ成型するという大
がかシな設備を必要としながらも、加圧しても十分な脱
泡が行なわれない為、強度的な問題、美観的な問題が残
シ、決して有効な製造方法ではなかったのを解決するた
めに誕生した。そしてこの発明あって、はじめて今回の
発明へと発展させることができたものである。
即ち、本発明は上部の解放された人工大理石の製造用型
枠の左右側壁の内側の片面に装飾品が仮に固定され、前
記型枠内に人工大理石の組成物が充填され、前記装飾品
が仮に固定された面が斜め上方に向くように人工大理石
の製造用型枠が傾斜した状態で、人工大理石の組成物中
に含まれる泡を脱泡させることを特徴とする人工大理石
の製造方法である。
枠の左右側壁の内側の片面に装飾品が仮に固定され、前
記型枠内に人工大理石の組成物が充填され、前記装飾品
が仮に固定された面が斜め上方に向くように人工大理石
の製造用型枠が傾斜した状態で、人工大理石の組成物中
に含まれる泡を脱泡させることを特徴とする人工大理石
の製造方法である。
以下に本発明の詳細な説明する。
人工大理石の製造用型枠は縦又は横の長さよシも高さが
１．５倍以上、よシ好ましくは１．５倍以上のたて型が
よい。その材質はステンレス等の金属製の他に木材、ダ
ンボール、ガラス、プラスチック等自由に選択できる。
１．５倍以上、よシ好ましくは１．５倍以上のたて型が
よい。その材質はステンレス等の金属製の他に木材、ダ
ンボール、ガラス、プラスチック等自由に選択できる。
人工大理石の構成材料について実施例を挙げながら説明
すると無機粉粒体としては炭酸カルシウムが使用され、
炭酸カルシウムは粗粒（φ０．１〜０．４１ｗ）のもの
と細粒（φ０．０００１〜０．０２ ｍ ）の２種類以
上の組合せが製品の強度面、表面の平滑性に有効である
。硬化性合成樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂の通
常常温硬化性のものを用いるが熱硬化性樹脂も使用でき
る。架橋用単量体としてはスチレン、メタクリル酸メチ
ル等が使用できる。又硬化剤としてはナフテン酸コバル
ト、オクテン酸コバルトが使用でき、触媒としてはメチ
ルエチルケトンパーオキサイドが使用できる。なお、本
発明の人工大理石を製造する方法を実施する上での人工
大理石層となる材料配合の一例を第１表に示しておく。
すると無機粉粒体としては炭酸カルシウムが使用され、
炭酸カルシウムは粗粒（φ０．１〜０．４１ｗ）のもの
と細粒（φ０．０００１〜０．０２ ｍ ）の２種類以
上の組合せが製品の強度面、表面の平滑性に有効である
。硬化性合成樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂の通
常常温硬化性のものを用いるが熱硬化性樹脂も使用でき
る。架橋用単量体としてはスチレン、メタクリル酸メチ
ル等が使用できる。又硬化剤としてはナフテン酸コバル
ト、オクテン酸コバルトが使用でき、触媒としてはメチ
ルエチルケトンパーオキサイドが使用できる。なお、本
発明の人工大理石を製造する方法を実施する上での人工
大理石層となる材料配合の一例を第１表に示しておく。
人工大理石の表面に埋没して、表面に模様を現出させる
装飾品としては、例えば大小の竹の切断片、木材の切断
片とか、大小緒条の異色天然石、真ちゅう、銅等の金属
物等自由に選択して使用できる。
装飾品としては、例えば大小の竹の切断片、木材の切断
片とか、大小緒条の異色天然石、真ちゅう、銅等の金属
物等自由に選択して使用できる。
上記の装飾品は人工大理石の製造用型枠の左右側壁の内
側の片面に仮に固定して使用する。その仮に固定する材
料としては各種の粘着剤、接着剤が使用できる。鉄製の
装飾品の場合には型枠がガラス製であれば、ガラスの内
側に装飾品、ガラスの外側に磁石を対面させることによ
って、型枠の内側の片面に仮に固定することもできる。
側の片面に仮に固定して使用する。その仮に固定する材
料としては各種の粘着剤、接着剤が使用できる。鉄製の
装飾品の場合には型枠がガラス製であれば、ガラスの内
側に装飾品、ガラスの外側に磁石を対面させることによ
って、型枠の内側の片面に仮に固定することもできる。
第１表
〔実施例〕
以下に本発明の一実施例を示す。
縦が５２ｅｖｚ、 横が７ａＩＩに対して、高さが６
５３のステンレス製の上部の開放された人工大理石の製
造用型枠Ａ（以下単に型枠Ａという）の側壁１の内側の
片面１ａの任意の箇所に１乾燥した竹の輪切シ片を装飾
品Ｂとし仮に固定する。この仮シの固定手段は竹の輪切
面に接着剤（プｖｙト・・・・・商品名、コクヨ製の口
紅タイプののシ）を塗布して、この接着剤の塗布された
面を前記側壁１の内側の片面１ａに接触させ、接着剤の
力を借シて仮に固定する。次に前記第１表に示した割合
で混合された人工大理石の組成物Ｃを型枠Ａの上部の開
放口２よシ注入し、その後、前記装飾品Ｂが仮に固定さ
れた側壁１の内側の片面１ａが斜め上方に向くように７
０度の角度に傾斜させて、脱泡、ゲル化を進めた。人工
大理石の組成物が硬化した後、型枠Ａを外し、表面に竹
の輪切シ片が装飾品Ｂとして埋没した人工大理石の板状
体を得た。この板状体は型枠Ａの開放口２側が斜めにな
っているので、この部分をカットし、更に型枠Ａの底側
に位置していた部分も少しカットし、装飾品Ｂを有する
面を研摩仕上げをして竹の輪切ル面が現出した人工大理
石の板状体を得た。
５３のステンレス製の上部の開放された人工大理石の製
造用型枠Ａ（以下単に型枠Ａという）の側壁１の内側の
片面１ａの任意の箇所に１乾燥した竹の輪切シ片を装飾
品Ｂとし仮に固定する。この仮シの固定手段は竹の輪切
面に接着剤（プｖｙト・・・・・商品名、コクヨ製の口
紅タイプののシ）を塗布して、この接着剤の塗布された
面を前記側壁１の内側の片面１ａに接触させ、接着剤の
力を借シて仮に固定する。次に前記第１表に示した割合
で混合された人工大理石の組成物Ｃを型枠Ａの上部の開
放口２よシ注入し、その後、前記装飾品Ｂが仮に固定さ
れた側壁１の内側の片面１ａが斜め上方に向くように７
０度の角度に傾斜させて、脱泡、ゲル化を進めた。人工
大理石の組成物が硬化した後、型枠Ａを外し、表面に竹
の輪切シ片が装飾品Ｂとして埋没した人工大理石の板状
体を得た。この板状体は型枠Ａの開放口２側が斜めにな
っているので、この部分をカットし、更に型枠Ａの底側
に位置していた部分も少しカットし、装飾品Ｂを有する
面を研摩仕上げをして竹の輪切ル面が現出した人工大理
石の板状体を得た。
なお、上記実施例において、型枠Ａを最初から傾斜させ
て置き、そこへ人工大理石の組成物を注入してもよい。
て置き、そこへ人工大理石の組成物を注入してもよい。
従って横方向に長い型枠を例えば７個間隔で斜めに仕切
ｐ板で仕切って、複数の人工大理石を製造できるように
してもよい。
ｐ板で仕切って、複数の人工大理石を製造できるように
してもよい。
更に型枠Ａと人工大理石の離型を容易にするために適当
な離型剤を型枠Ａの内面Ｋｍ布してから、人工大理石の
組成物を注入してもよい。
な離型剤を型枠Ａの内面Ｋｍ布してから、人工大理石の
組成物を注入してもよい。
更に又、仮漫の固定手段として両面接着テープを使用し
てもよい。
てもよい。
不飽和ポリエステル系の組成物に無機粉粒体および硬化
促進剤、触媒の混合物において、無機粉粒体の割合が少
なくなると本発明の製造方法においても無機粉粒体の沈
降により、成型品の各材料の分布が不均一になシやすい
為、無機粉粒体の粗粒と細粒の組合せ割合をｗ４整する
ことと、無機粉粒体の含有量が７５重量％以上（５５容
量％以上）とすることが好ましい。無機粉粒体の含有量
が７５重量％以上になると、無機粉粒体同志が干渉し合
って沈降速度が遅くなる。一方、混合物を成形型枠内に
注入し、ゲル化する場合、従来方法においては、成型品
の表面となる部分が水平になるように成形型枠を配置固
定して、硬化させる為、無機粉粒体の沈降速度を減じる
型枠内壁面の抵抗影響をほとんど受けず、前記したよう
に成型品の上面に樹脂含有の多い層を形成し、無機粉粒
体の濃度差を生じることから、反シ、歪みが生じるとい
う問題が発生していた。
促進剤、触媒の混合物において、無機粉粒体の割合が少
なくなると本発明の製造方法においても無機粉粒体の沈
降により、成型品の各材料の分布が不均一になシやすい
為、無機粉粒体の粗粒と細粒の組合せ割合をｗ４整する
ことと、無機粉粒体の含有量が７５重量％以上（５５容
量％以上）とすることが好ましい。無機粉粒体の含有量
が７５重量％以上になると、無機粉粒体同志が干渉し合
って沈降速度が遅くなる。一方、混合物を成形型枠内に
注入し、ゲル化する場合、従来方法においては、成型品
の表面となる部分が水平になるように成形型枠を配置固
定して、硬化させる為、無機粉粒体の沈降速度を減じる
型枠内壁面の抵抗影響をほとんど受けず、前記したよう
に成型品の上面に樹脂含有の多い層を形成し、無機粉粒
体の濃度差を生じることから、反シ、歪みが生じるとい
う問題が発生していた。
一方、本発明の製造方法では、人工大理石の表面となる
部分を斜めに傾けて脱泡、硬化させるので、型枠壁面の
影響を受け、無機粉粒体の沈降制御効果を発揮すること
ができる。この場合も成型品の上端部に樹脂含有量の多
い層が若干出来るが、４← ゛
−〜゛、′−− 実質的に必要な部分は全体的に均一に分布した成形品が
得られる。
部分を斜めに傾けて脱泡、硬化させるので、型枠壁面の
影響を受け、無機粉粒体の沈降制御効果を発揮すること
ができる。この場合も成型品の上端部に樹脂含有量の多
い層が若干出来るが、４← ゛
−〜゛、′−− 実質的に必要な部分は全体的に均一に分布した成形品が
得られる。
本発明の製造方法は前記したように人工大理石の表面に
異物からなる装飾品を配在させた人工大理石の製造方法
に関するものであって、装飾品を配在させた人工大理石
の表面となる部分を、型枠において８０〜４５度傾けて
脱泡、ゲル化を進め、硬化後離型するのであるが、装飾
品を配置させた型枠の人工大理石の表面となる部分が垂
直になるよりに固定したま＼人工大理石の組成物を注入
硬化させると、ゲル化が開始されるまでＫ、人工大理石
混合物中の気泡が上昇し、大部分は型枠上部に抜けるが
、一部の気泡が型枠Ａの側壁１の内側の片面１ａに配置
させ 以下余白 た装飾品Ｂの下部に残ったま＼硬化する。この為人工大
理石としての強度、美観面に問題が生じる。
異物からなる装飾品を配在させた人工大理石の製造方法
に関するものであって、装飾品を配在させた人工大理石
の表面となる部分を、型枠において８０〜４５度傾けて
脱泡、ゲル化を進め、硬化後離型するのであるが、装飾
品を配置させた型枠の人工大理石の表面となる部分が垂
直になるよりに固定したま＼人工大理石の組成物を注入
硬化させると、ゲル化が開始されるまでＫ、人工大理石
混合物中の気泡が上昇し、大部分は型枠上部に抜けるが
、一部の気泡が型枠Ａの側壁１の内側の片面１ａに配置
させ 以下余白 た装飾品Ｂの下部に残ったま＼硬化する。この為人工大
理石としての強度、美観面に問題が生じる。
ところが、型枠Ａの側壁１の内側の片面１ａＫ配置させ
た装飾品Ｂの面が斜め上方に向くように型枠Ａを傾斜さ
せる本発明の製造方法の場合には、人工大理石の組成物
中の気泡りは型枠Ａが垂直の場合と同様上昇し、配置さ
れている装飾品Ｂが傾いている為、成型品の厚さの５分
の１以下の厚みをもつ装飾品Ｂであれば、装飾品Ｂの下
部に気泡りが残ることなく、完全に脱泡できるのである
。この時、本発明では型枠Ａの傾むきを４５〜８０度と
するが、この傾むきの範囲は成形人工大理石の厚さに対
する装飾品Ｂの厚さの大小によって変えるのであって、
装飾品Ｂの厚さが小さくなる程垂直に近づけるのである
。
た装飾品Ｂの面が斜め上方に向くように型枠Ａを傾斜さ
せる本発明の製造方法の場合には、人工大理石の組成物
中の気泡りは型枠Ａが垂直の場合と同様上昇し、配置さ
れている装飾品Ｂが傾いている為、成型品の厚さの５分
の１以下の厚みをもつ装飾品Ｂであれば、装飾品Ｂの下
部に気泡りが残ることなく、完全に脱泡できるのである
。この時、本発明では型枠Ａの傾むきを４５〜８０度と
するが、この傾むきの範囲は成形人工大理石の厚さに対
する装飾品Ｂの厚さの大小によって変えるのであって、
装飾品Ｂの厚さが小さくなる程垂直に近づけるのである
。
なお、成形品の面となる部分が水平になるような型枠で
は成形品の材料均一面で問題があることは前記した理由
によるが、次に型枠Ａを水子〜４５度に傾ける場合につ
いて述べる。例えば３０度とか４０度に傾むけた場合は
型枠Ａの上方に鋭角の三角゛部分ができる状態で硬化し
、ロス部分が多くなシネ経済であることと、傾むきが小
さくなる程、人工大理石の組成物の重みが、装飾品Ｂを
配置した側板１上に強く働くようになる為、重みが底板
部に働きにくくなる。このようになると、自然条件下で
は不飽和ポリエステル樹脂量の少ない天然大理石の風合
をもち、かつ気泡のない人工大理石を製造することがで
きない。これは人工大理石の組成物の重みを型枠の底部
に与え、組成物中にある気泡を下層から上昇させやすく
する働きを低下させる為に起こるのである。
は成形品の材料均一面で問題があることは前記した理由
によるが、次に型枠Ａを水子〜４５度に傾ける場合につ
いて述べる。例えば３０度とか４０度に傾むけた場合は
型枠Ａの上方に鋭角の三角゛部分ができる状態で硬化し
、ロス部分が多くなシネ経済であることと、傾むきが小
さくなる程、人工大理石の組成物の重みが、装飾品Ｂを
配置した側板１上に強く働くようになる為、重みが底板
部に働きにくくなる。このようになると、自然条件下で
は不飽和ポリエステル樹脂量の少ない天然大理石の風合
をもち、かつ気泡のない人工大理石を製造することがで
きない。これは人工大理石の組成物の重みを型枠の底部
に与え、組成物中にある気泡を下層から上昇させやすく
する働きを低下させる為に起こるのである。
本発明に係る人工大理石の製造方法は以上説明した通シ
の構成であシ、表面に装飾品を有した人工大理石が簡単
、確実に製造でき、天然大理石とは一味違った人工大理
石が誕生し、その用途の拡大が期待できる。
の構成であシ、表面に装飾品を有した人工大理石が簡単
、確実に製造でき、天然大理石とは一味違った人工大理
石が誕生し、その用途の拡大が期待できる。
図面は本発明に係る人工大理石の製造状況を示す人工大
理石の製造用型枠の縦断面図である。 なお、図中Ａは上部の開放された人工大理石の製造用型
枠、１は側壁、１ａは側壁の内側片面、２は開放口、Ｂ
は装飾品、Ｃは人工大理石の組成物、Ｄは泡を示す。
理石の製造用型枠の縦断面図である。 なお、図中Ａは上部の開放された人工大理石の製造用型
枠、１は側壁、１ａは側壁の内側片面、２は開放口、Ｂ
は装飾品、Ｃは人工大理石の組成物、Ｄは泡を示す。
Claims (1)
- （１）上部の開放された人工大理石の製造用型枠の左右
側壁の内側の片面に装飾品が仮に固定され、前記型枠内
に人工大理石の組成物が充填され、前記装飾品が仮に固
定された面が斜め上方に向くように人工大理石の製造用
型枠が傾斜した状態で、人工大理石の組成物中に含まれ
る泡を脱泡させることを特徴とする人工大理石の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33496487A JPH01176505A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | 人工大理石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33496487A JPH01176505A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | 人工大理石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176505A true JPH01176505A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH04805B2 JPH04805B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=18283198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33496487A Granted JPH01176505A (ja) | 1987-12-31 | 1987-12-31 | 人工大理石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176505A (ja) |
-
1987
- 1987-12-31 JP JP33496487A patent/JPH01176505A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04805B2 (ja) | 1992-01-08 |
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