JPH01176532A

JPH01176532A - 射出成形機の原料供給装置

Info

Publication number: JPH01176532A
Application number: JP33576487A
Authority: JP
Inventors: Riichi Okamoto; 岡本　利一
Original assignee: Toyo Machinery and Metal Co Ltd
Current assignee: Toyo Innovex Co Ltd
Priority date: 1987-12-29
Filing date: 1987-12-29
Publication date: 1989-07-12
Anticipated expiration: 2009-03-16
Also published as: JPH0618751B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は射出成形機の原料供給装置の改良に係り、特に
、スクリュー食い込みの悪い原料の供給や、原料供給口
部の清掃を容易にし得る射出成形機の原料供給装置に関
する。

（従来の技術）射出成形機の加熱シリンダにプラスチック原料を供給し
、かつ、溶融させる場合、該原料をホッパーの原料落口
からホッパシャッタ、加熱シリンダ固定台に設けられた
連通孔を経て加熱シリンダの原料供給口部に到達したプ
ラスチック原料を、該原料と加熱シリンダバレルとの間
の摩擦係数によってシリンダバレルに付着させておいて
、スクリューを回転させることにより、加熱シリンダ内
の前方へ移送、すなわちｒスクリューに食い込ませるＪ
ことができる。この移送原理は加熱シリンダが水平であ
っても、垂直であっても同様であるが、シリンダバレル
壁との間に適度な摩擦係数を持たせるために、プラスチ
ック原料は通常、円筒形のペレットとして販売されてい
る。しかし、実際に射出成形機に供給される原料は、 ■粉砕した再生原料を混合した再生原料、極端な事例と
して、ポリエステル製Ｘ線フィルムの裁断片などの廃品
処理原料や、シリンダバレル壁との間の摩擦係数が異常
に大きかったり、小さかったりするもの。

■ペレットに粉末状顔料と表面湿潤剤を配合し、タンブ
ラなどでペレットの表面に均一に顔料分子を分散付着さ
せたドライカラリング原料など、原料供給部に顔料が付
着して清掃が大変なもの。

などが、いずれも成形コスト低減を目標として使用され
ることがある。

また、成形品の品質向上のために、例えば、■アクリル
の透明光学部品の場合では、熱履歴を少なくして透明性
を良くするために、アクリル材料をペレット化せずに、
重合したままの粉末状で使用することもある。これもス
クリューへの食い込みは非常に悪い。

以上のような条件の悪い原料をスクリューに食い込ませ
るには、かなり困難が伴って、それぞれ特殊な専用装置
が必要となる。

（発明が解決しようとする問題点）以上のような原料供給に関する従来技術においては、 ■供給原料の大きさが不揃いでこのような条件の悪い原
料をチャージしようとすると、処理原料とシリンダバレ
ル壁との間の摩擦係数が異常に大きくなったり、また小
さくなったりするためにスクリューへの食い込みが悪い
ので、チャージ時間が長くなり、チャージ重量従って成
形品の重量バラツキも大きかった。また、廃品処理原料
はホッパー内の原料レベルによって、チャージ重量のバ
ラツキが異なる。特にホッパー内の原料レベルが高いと
き、スクリュー上面にかかる押圧力が高くなり、スクリ
ューによる自然な原料食い込みが阻害されて、チャージ
重量のバラツキが大きくなる。

■ドライカラリング原料を使用すると、原料供給部に顔
料が付着して清掃が面倒である。

■ホッパードライヤ使用のときは、原料押圧力とともに
ホットエアの加圧があり、そのエアが溶融ゾーンまで侵
入して成形品品質を悪くする場合がある。

などの問題点がある。

（本発明の目的）このようにプラスチック射出成形業界に従来から広く存
在していて、未だ解決されていない問題点に対して、本
発明は上述のような条件の悪い原料であっても、特殊な
専用装置を使用することなく、市販の標準的な射出成形
機の加熱シリンダ固定台に穿設された原料供給連通孔内
に、一定の断面肉厚さをもった筒状体を挿入するだけと
いう簡単な操作で、■原料の食い込みを良くし、■原料
供給口付近の清掃を容易にし、■原料とともに加熱シリ
ンダ内に巻き込まれたエアをホッパー側で排気させる目
的を達成するものである。

（問題点を解決するための手段）上記の問題点を解決するための本発明の手段は、射出成
形機のホッパー下部の原料供給通路内に、一定の肉厚の
筒状体を挿入して、連通孔の断面積を縮小することを特
徴とした射出成形機の原料供給装置である。

（作用）従来機ではスクリューの回転によってスクリュ一溝部の
方へ押圧されたプラスチック原料は、−部はスクリュー
溝部に食い込まれていくが、一部はホッパ落日からの原
料の通路の方へ押し戻される。

しかし筒状体を挿入した本発明によると、スクリューの
山部１４ａによって押圧された原料は筒状体の下端面と
加熱シリンダの原料供給口との間の段差部（凹部）の助
けによってスクリュー溝部の方へ誘導され、スクリュー
の食い込みを著しく向上させることになる。

（実施例）本発明の実施例を図面に基いて説明する。

横形射出成形機の一事例である第１図において、加熱シ
リンダ取付台１の前端部（図の左方）には、加熱シリン
ダ２を取り付け、取付台１の水平挿通孔３には、加熱シ
リンダ２の後端部２ａが挿入されている。また、加熱シ
リンダ取付台１の垂直挿通孔４は加熱シリンダ２の原料
供給口５の上に連設して、ホッパ６の落日部６ａから落
下してくるプラスチック原料を原料供給口５に導く役目
をする。

加熱シリンダ取付台１の前方においては、加熱シリンダ
２のフランジ部７が加熱シリンダ取付台１のインロ一部
８に当るまで押圧した上、複数の扇形状の取付板９を、
加熱シリンダ２のフランジ部７に押圧し、複数のボルト
１０で加熱シリンダ取付台１の前端面に緊締する。

加熱シリンダ２のバレル１１の外面には複数のバンドヒ
ータ１２を巻装し、バレル１１の内面はスクリューの挿
通孔１３となっていて、スクリュー１４をバレル１１内
部を回転自在、かつ前後進自在に装着する。スクリュー
１４の後端は、図示省略のスクリュー回転手段及びスク
リュー前後進手段に連接される。また、加熱シリンダ２
のバレル１１の前方には図示省略の加熱シリンダ頭部及
びノズルが装着される。

加熱シリンダ取付台１の垂直挿通孔４の内面に、本発明
の要部の一つである一部状体１５が挿入されているが、
筒状体１５の材質としてはステンレスまたは鋼管をクロ
ームメツキした不銹性のものを使用し、上端部に薄肉の
フランジ部１５ａを形成しである。筒状体１５の外径は
垂直挿通孔４に対して容易に摺動自在な程度の寸法とす
る。筒状体１５の肉厚は、プラスチック原料ペレットが
複数個並ぶ程度とし、筒状体１５の下端をバレル１１の
スクリューの挿通孔１３と原料供給口５との相貫面の上
に当て、かつ第３図に示すように、スクリュー山の外径
に対してプラスチック原料ペレット１〜２粒程度の間隔
を保持させるように、馬の枝状に切り込んである。従っ
て第２図及び第３図に示すように、筒状体１５の下端面
１５ｂと加熱シリンダの原料供給口５の間に、筒状体１
５の厚さに相当する段差を生ずることになる。

筒状体の上端フランジ部１５ａは、加熱シリンダ取付台
１の垂直挿通孔４の上端に置き、その上からホッパ取付
台１６を合わせて、セットねじ１７で位置決めすること
により固定される。ホッパ取付台１６の上部にはホッパ
シャッタ１８を前後方向（紙面に垂直）に摺動自在に取
り付けたホッパ基台１９が固定され、その上にホッパ６
が搭載される。

このような構造とした本発明の原料供給口の作用を説明
する。

ホッパ６の底部のホッパシャッタ１８を手前に引いて開
状態とすると、ホッパ６の落日６ａから筒状体１５を経
て、スクリューの山部１４ａ、谷部１４ｂの表面まで原
料が充満し重力で押圧する。

ここで、スクリュー１４を第３図に矢符Ａで示す方向に
回転させると、原料がスクリューの谷部１４ｂとバレル
１１の内面とで形成されるスクリュー溝部２１へ食い込
まれる。

この食い込み作用を図によって詳しく説明する。

第６図は従来の原料供給口、第３図は本発明による原料
供給口を示している。

第６図では、スクリューの山部１４ａによってスクリュ
ー溝部２１の方へ押圧されたプラスチック原料は、一部
はスクリュー溝部２１に食い込まれていくが、一部はホ
ッパ落日からの原料の通路２２の方へ押し戻される。し
かし、第３図に示す筒状体１５を挿入した本発明装置で
は、スクリュ一の山部１４ａによって押圧された原料及
びスクリューの山部１４ａに近接した部分の押圧された
原料にひきずられて動く原料の一部も、筒状体の下端面
１５ｂと加熱シリンダの原料供給口５との間の凹部２０
の助けによってスクリュー溝部２１の方へ誘導され、ス
クリューの食い込みを著しく向上させることになる。こ
の結果、筒状体１５を挿入して原料供給口の断面積を縮
小した本発明によって、チャージ効率とその安定性を著
しく高めることができる。

また、筒状体１５はその上端部１５ａを、加熱シリンダ
取付台１とホッパ取付台１６で挟みこんで固定するだけ
であるので、ホッパ取付台１６を外せば、簡単に手で筒
状体１５を引き抜くことができる。従って原料供給口Ｓ
付近のエア清掃または筒状体１５の洗浄などの方法によ
り、原料供給口付近の清掃が簡単に行なえる。

更に、筒状体１５の外径は、垂直挿通孔４に対して容易
に摺動自在な程度の寸法としであるので、原料とともに
加熱シリンダ内に巻き込まれたエアを、筒状体１５と垂
直挿通孔４との間の隙間から容易に逃してやることがで
きる。

なお、上記実施例は、筒状体１５の下端面１５ｂを、該
筒状体の軸心に対して直角に形成した場合について示し
たが、第４図に示すように、筒状体１５の下端面１５ｂ
を外周面に向って切欠き、原料供給通路５の中央断面に
おいて筒状体１５の下端面１５ｂと加熱シリンダ２の原
料薄口、即ちバレル１１の開口部とで先細りの凹部２０
を形成してもよいし、第５図に示す如く、筒状体１５の
下端面１５ｂを内周面に向って切欠き、湾状の凹部２０
を形成してもよい。上記のように構成すれば、スクリュ
ー１４への原料の食い込みを一層高めることができる。

［プラスチック原料チェージの効率アップ及び安定化の
実験］実験の仕様は下記の如くであり、実験結果は下表
の通りである。

射出成形機はスクリュー径４０１ＷＩＸストロ一ク５３
ｍｍの、型締力８０トン機により、１００シヨツト実成
形を行ない、５１〜１００シヨツトのチャージ時間の平
均値Σ及び標準偏差σを測定した。

原料はＰＭＭＡ　（アクリル樹脂）を全部粉砕した再生
品を使用した。また段差２０は第３図に示す形状で行な
った。

（発明の効果）以上説明したように本発明によれば、射出成形機の原料
供給口に連通ずる連通孔内に筒状体を挿入して、該筒状
体の下端面と原料供給口との間に段差部（凹部）を生じ
させたので、加熱シリンダのスクリューへの食い込みが
大幅に向上し、ホッパー内の原料レベルによるチャージ
速度のバラツキも大いに軽減された。従って、プラスチ
ックの再生原料や各種廃品処理原料であっても、チャー
ジ時間を短縮できると共に、チャージ重量のバラツキを
小さく抑制できるので、従来の如く特殊な原料供給専用
装置を使用することなく、良質な成形品を効率よく製作
することができる。

また、顔料のように原料供給口にへばりついて、エア清
掃程度では除去し難い原料でも、筒状体を取り外して洗
浄することにより、容易に完全清掃ができるので、色替
えのときには取扱い上大変威力を発揮する。

さらに、加熱シリンダ内に巻き込まれたエアをホッパー
口から抜くことができるので、ホッパードライヤ使用の
ときなどに発生する巻き込みエアによる成形不良の問題
が解消し、成形品の品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示し、第１図は
射出成形機の原料供給装置の縦断面図、第２図は第１図
のｎ−ｎ線に沿った中央縦断面図、第３図は原料供給装
置のプラスチック原料の供給状態を示す断面図、第４図
は筒状体の変形例を示す要部断面図、第５図は筒状体の
他の変形例を示す要部断面図、第６図は従来の原料供給
装置によるプラスチック原料の供給状態を示す断面図で
ある。１・・取付台、２・・・加熱シリンダ、５　・・・原料
供給口、６ａ・・・ホッパ落口部、１２・・・・バンド
ヒータ、１３・・・・・・スクリュー挿通孔、１４・・
スクリュー、１５　・筒状体、２０・・・　凹部。特　許　出　願　人　　　東洋機械金属株式会社代　　
　　理　　　　人　　　　１）　　中　　　清　　　−
第２図第５図第３図第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）射出成形機のホッパー下部の原料供給通路内に、
一定の肉厚の筒状体を挿入して、連通孔の断面積を縮小
することを特徴とした射出成形機の原料供給装置。
（２）筒状体の下端部は、該筒状体の軸心に対して直角
である特許請求の範囲第１項記載の射出成形機の原料供
給装置。
（３）原料供給通路の中央縦断面において、筒状体の下
端部と加熱シリンダの原料落口とで湾状の凹部が形成さ
れてなる特許請求の範囲第１項記載の射出成形機の原料
供給装置。