JPH01176617A

JPH01176617A - ガス絶縁開閉装置

Info

Publication number: JPH01176617A
Application number: JP28588A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Sugano; 菅野　好裕
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-01-06
Filing date: 1988-01-06
Publication date: 1989-07-13
Anticipated expiration: 2013-01-14
Also published as: JP2695807B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野〉本発明は、ガス絶縁開閉装置に関するものであり、特に
その開閉器部分に改良を施したものである。

（従来の技術）近年、大都市やその周辺の変電所や開閉所では、遮断器
、変圧器、変流器、断路器等の電気機器を絶縁ガスを封
入したタンク内に収納し、各機器を立体配置し、敷地面
積の大幅な縮小化と信頼性の向上を計ったガス絶縁開閉
装置が広く使用されている。この様なガス絶縁開閉装置
においては、機器の信頼性のみならす、用地コスト面等
の観点から、機器をより縮小化することが要求され、ま
た、ガス絶縁開閉装置だけでなく、建物全体を含めた総
合的な合理化、縮小化が望まれている。

この様なガス絶縁開閉装置に用いられるガス絶縁開閉器
は、第３図（Ａ＞（Ｂ）に示した様に構成されている。

なお、第３図（Ａ＞は開閉器の開路状態を示し、第３図
（Ｂ）は閉路状態を示すものである。

即ち、絶縁性圧縮ガスを封入したタンク１内に、それぞ
れ絶縁スペーサ２によって支持された固定側接触部３及
び可動側高圧導体７が、対向する位置に配設されている
。また、可動側高圧導体７の先端部には、固定側接触部
３に対向する部分に可動側接触部４が設けられている。

ざらに、両液触部３，４の間には、両液触部間を開閉す
る可動ロッド５と、これを操作するための絶縁操作棒６
が一体に設けられ、リンク１０及びレバー９を介して図
示していない駆動機構に連結されている。

また、前記可動ロッド５は、可動側高圧導体７の内部に
配設され、可動側高圧導体７の内面に間隔Ｘをおいて固
定された２つの摺動リング１１゜１２によって、摺動自
在に支持され、接点開閉のための直線的動作を正確に行
うことができるように構成されている。

一方、高電圧が印加される可動側高圧導体７は、電界の
集中を防止するために、滑かな形を保ちつつ、第３図（
Ａ＞に示した様に、内部に包含する可動ロッド５を開路
状態においても完全に内部に収納し、可動ロッド５の表
面における電界の集中をおさえることができるように構
成されている。

（発明が解決しようとする問題点〉しかしながら、上述した様な構成を有する従来のガス絶
縁開閉装置においては、可動側高圧導体７の内壁に固定
される２つの摺動リング１１，１２の位置は、次の様に
設定されている。

即ち、固定側接触部３側に配設される第１の摺動リング
１１の位置は、可動側接触部４のすぐ上部で、また、第
２の摺動リング１２は第１の摺動リング１１の上部に間
隔Ｘをあけて配設されている。

この間隔Ｘは、次の様にして設定される。即ち、可動ロ
ッド５の長さを最小にするためには、可動ロッド５が最
下位に位置する投入状態において、第２の摺動リング１
２が第１の摺動リング１１のすぐ上に位置するように設
ければ良いが、この場合、可動ロッド５を支持する摺動
リング１１，１２がほぼ同一位置に配設されていること
になり、可動ロッド５を一点で支持していることになる
。

そのため、可動ロッド５が固定側接触部３に接するまで
の間、可動ロッド５の先端部が動作方向に対して直角方
向に振れ、投入動作が正確に行えず、開閉動作が不可能
となることがあった。

そこで、第３図（Ｂ）に示した様に、可動ロッド５が最
下位に位置する投入状態においても、第１、第２の摺動
リング１１．１２間に適当な間隔Ｘが設定されている。

その結果、可動ロッド５の長さが長くなり、それととも
に可動ロッド５を内部に収容する可動側高圧導体７の長
さも長くなるので、縮小化が望まれているガス絶縁開閉
装置においては、望ましいものではなかった。

本発明は、以上の欠点を除去するために提案されたもの
で、その目的は、可動ロッド及び可動側高圧導体の長さ
を短縮して、開閉器を縮小化することにより、縮小化を
可能としたガス絶縁開閉装置を提供することにある。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）本発明のガス絶縁開閉装置は、固定側接触部に対向する
位置に配設された可動側高圧導体の先端部内壁に、可動
ロッドの外周面と摺接する第１の槽動リングを固定し、
また、可動側高圧導体内を摺動する可動ロッドの上端部
外周面に、可動側高圧導体の内壁と摺接する第２の摺動
リングを固定したものでおる。

（作用）本発明のガス絶縁開閉装置によれば、可動側高圧導体内
を摺動する可動ロッドの開閉動作を、２つの槽動リング
によって支持することができ、また、一方の摺動リング
を可動ロンド側に配設したことにより、両摺動リング間
の間隔を開閉動作に伴って変化させ、閉路状態において
２つの摺動リングが接するように構成することにより、
可動ロッド及び可動側高圧導体の長さを最小にすること
ができる。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて
具体的に説明する。なお、第３図に示した従来型と同一
の部材は同一の符号を付し説明は省略する。

本実施例の構成＊本実施例においては、第１図に示した様に、可動側高圧
導体２０の内壁の固定接触部３に近い側（可動側接触部
４のすぐ上部）に、第１の溝が設けられ、その溝内に第
１の摺動リング１１が装着されている。この第１の（習
動リング１１は可動側高圧導体２０に固定され、常に定
位置を保ち、可動ロッド２１の外周面が第１の１習動リ
ング１１の内面を摺動するように構成されている。

また、可動ロッド２１の上端部外周面には、第２の溝が
設けられ、その溝内に第２の摺動リング２２が装着され
ている。そして、第２の摺動リング２２に接触する可動
側高圧導体２０の内面は、平滑に仕上げられ、良好な摺
動性を有する摺動面２３となっている。また、この第２
の摺動リング２２は、可動ロッド２１の開閉動作に連動
して上下動し、可動側高圧導体２０の摺動面２３を移動
するように構成されている。

本実施例の作用＊この様な構成を有する本実施例のガス絶縁開閉装置にお
ける開閉動作を以下に説明する。

即ち、開閉器の操作装置（図示せず）から伝達された回
転駆動力は、レバー９．リンク１０及び絶縁操作棒６を
介して可動ロッド２１に伝達される。

また、可動ロッド２１は固定側接触部３と可動側接触部
４との間を直線運動することにより、接点を開閉する。

この可動ロッド２１の直線運動は、２つの１習動リング
１１，２２の２点によつ−て支持される。この２つの摺
動リング１１．２２間の間隔りは、可動ロッド２１の開
閉動作と共に変化し、閉路動作に従って短くなり、反対
に、開路動作に従って長くなる。

ここで、２つの摺動リング１１．２２がある間隔りを必
要とするのは、閉路動作時において、可動ロッド２１の
先端部が、開路状態から固定側接触部３の先端部に接触
する接触点までの過程のみであり、接触点を越えてさら
に閉路動作を遂行する過程においては、可動ロッド２１
の先端部は固定側接触部３内に入り、固定側接触部３及
び可動側接触部４によって位置規制されるために、２つ
の摺動リング１１．２２の間隔りは必要ではなくなる。

即ち、可動ロッド２１の開路位置から閉路位置までの全
移動距離（ストローク）をＡ１第２図（Ａ＞に示した可
動ロッドの開路位置から第２図（Ｂ）に示した接触点ま
での移動距離をＢ、接触点から第２図（Ｃ）に示した閉
路位置までの移動距離をＣとし、第１の摺動リング１１
から第２の摺動リング２２までの距離（即ち、可動ロッ
ドの１習動長）をＹとすると次式が成立する。

Ａ＝Ｂ＋Ｃ・・・・・・■ Ｙ＝Ｘ＋８　　（但し、Ｘ＞Ｃ）・・・■ここで、０式
は、可動ロッド２１の開路位置から閉路位置までの全移
動距離Ａが、開路位置から上記接触点までの移動距離Ｂ
と、接触点から閉路位置までの移動距離Ｃの合成長であ
ることを示している。

また、■式は、可動ロッド２１の１習動長Ｙが、可動ロ
ッド２１を直線運動させるために必要な２つの摺動リン
グ１１．２２間の最小の間隔Ｘと、可動ロッド２１の開
路位置から上記接触点までの移動路ＮｔＢとを加算した
ものであることを示している。

つまり、閉路動作中において、可動ロッド２１が開路位
置から接触点に達するまでは、２つの摺動リング１１．
２２間の間隔りは前記最小の間隔Ｘ以上あり（Ｌ＞Ｘ）
　、そして、可動ロッド２１の先端部が固定側接触部３
と接触した時、Ｌ＝Ｘとなる。また、可動ロッド２１が
接触点から閉路位置に達するまでは、２つの摺動リング
１１，２２間の間隔しは次第に短くなり（ＬＡＸ）　、
閉路完了時には、２つの摺動リングはほぼ同一の位置に
くるように構成されている。

ざらに、接触点から閉路位置までの移動距離Ｃが、２つ
の摺動リング１１．２２間の最小の間隔Ｘより小さいと
、２つの摺動リングが幾何学的にぶつかつてしまうので
、Ｘ＞Ｃに設定されている。

一方、従来の開閉器においては、第３図（Ａ＞（Ｂ）に
示した様に、２つの摺動リング１１，１２は間隔Ｘをお
いて、可動側高圧導体７の内壁に固定されているため、
可動ロッド５の開閉動作にかかわらず、Ｘの値は変化し
ない。従って、第１の１習動リング１１から可動ロッド
５の上端部までの長さＹ−は次式で表わされる。

Ｙ　−＝Ｘ＋Ａ＝Ｘ＋８＋Ｃ・・・・・・■ ここで、上記０式と０式とを比較すると、本発明による
可動ロッド２１の長さは、Ｃだけ短くすることができる
。

例えば、可動ロッドの全移動距離Ａを２５０ｍｍ、可動
ロッドの開路位置から可動ロッドが固定側接触部３に接
触するまでの移動距離Ｂを１５０ｍｍ、上記接触点から
閉路位置までの移動距離Ｃを１００ｍｍ、可動ロッドを
直線的に動作させるために必要な２つの活動リング１１
．２２間の最小の間隔Ｘを１２０ｍｍとすると、従来の
構成に比べて可動ロッド２１の長さをＣ＝１００ｍｍだ
け短縮できる。

なお、第４図は、本発明による開閉器と従来の構成によ
る開閉器の大きさの比較を示したもので、図中左側の本
発明の装置が右側の従来型に比較して、小型化されてい
ることが明らかである。

この様に、本実施例においては、可動側高圧導体２０の
長さを短縮することができ、開閉器の縮小化が可能とな
る。

［発明の効果］以上述べた様に、本発明によれば、固定側接触部に対向
する位置に配設された可動側高圧導体の先端部内壁に、
第１の１習動リングを配設し、また、可動側高圧導体内
を！摺動する可動ロッドの上端部外周面に第２の摺動リ
ングを配設し、可動ロッドとともに第２の活動リングが
可動側高圧導体内を１習動するように構成するという簡
単な手段によって、可動ロッド及び可動側高圧導体の長
さを短縮して、開閉器を縮小化することにより、縮小化
を可能としたガス絶縁開閉装置を提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガス絶縁開閉装置に用いられる開閉器
の一実施例を示す断面図、第２図は第１図に示した開閉
器の開閉動作を示す断面図で、（Ａ＞は開路状態、（Ｂ
）は可動ロッドが固定側接触部に接触した状態、（Ｃ）
は閉路状態を示し、第３図は従来の開閉器の構造を示す
断面図で、（Ａ＞は開路状態、（Ｂ）は閉路状態を示し
、第４図は第１図に示した開閉器と、第３図に示した従
来の開閉器の大きさを比較する断面図である。１・・・タンク、２・・・絶縁スペーサ、３・・・固定
側接触部、４・・・可動側接触部、５・・・可動ロッド
、６・・・絶縁操作棒、７・・・可動側高圧導体、９・
・・レバー、１０・・・リンク、１１・・・第１の摺動
リング、１２・・・第２の活動リング、２０・・・可動
側高圧導体、２１・・・可動ロッド、２２・・・第２の
（囲動リング、２３・・・摺動面。

Claims

【特許請求の範囲】絶縁ガスを充填したタンク内に、それぞれ絶縁スペーサ
により支持された固定側接触部と、中空状の可動側高圧
導体とを対向する位置に配設し、且つ、可動側高圧導体
先端部の前記固定側接触部に対向する位置に可動側接触
部を設け、また、前記可動側高圧導体の内部を摺動する
可動ロッドを配設し、この可動ロッドを駆動することに
より開閉動作を行うガス絶縁開閉装置において、前記可動側高圧導体の先端部内壁に、前記可動ロッドの
外周面と摺接する第１の摺動リングを固定し、また、前
記可動ロッドの上端部外周面に可動側高圧導体の内壁と
摺接する第２の摺動リングを固定したことを特徴とする
ガス絶縁開閉装置。