JPH01176883A - 漏水検知線内蔵二重管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は給排水等に使用する漏水検知線内蔵二重管に関
する。

（従来の技術） 上水道、下水道等の給排水パイプには従来より金属パイ
プあるいはプラスチックパイプが使用されている。金属
パイプは腐食により亀裂が入り、プラスチックパイプは
樹脂の劣化あるいは埋設場所の地盤沈下、外部からの衝
撃、圧力等により亀裂が入ったりして漏水の原因となる
が、給排水パイプが通常地中埋設管であり、漏水の発見
が非常に難しいために実際には漏水が放置されているこ
とが多い、漏水が放置されると上水道の場合には置部の
無駄使いになり、また下水道の場合には環境汚染等を引
き起こすことから、現在はパイプの肉厚を厚くしたり、
パイプの材質をより劣化しにくいものにしたりしてパイ
プの信転性を向上させる努力がなされている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、従来のパイプでは施工後の不測の事態、
長期使用による劣化等の原因により給排水パイプが破損
し始めてもこれを検知することができず、給排水パイプ
が完全に破損する前に漏水を検知して処理することがで
きないという問題点がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、給排水パ
イプが完全に破損し漏水する前に給排水パイプの破損を
検知できる漏水検知線内蔵二重管を提供することを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明によれば、電気絶縁性
内層パイプと、該電気絶縁性内層パイプとの界面層に接
着部と非接着部とを形成するように前記電気絶縁性内層
パイプの外周に部分的に接着された電気絶縁性外層パイ
プと、前記界面層内に軸方向に延在された少なくとも１
対の漏水検知線と、更に、該漏水検知線に接触して前記
非接触部の空隙内に配設された吸水性部材とから成る漏
水検知線内蔵二重管が提供される。

（作用） 電気絶縁性内層バイブ及び電気絶縁性外層パイプのどち
らかが破損し始め、亀裂が入ると同時に内層パイプ内を
流れる水分あるいは外層パイプ周囲の外部環境の水分が
界面層に侵入し、非接着部の空隙あるいは吸水性部材を
伝わって少なくとも１対の漏水検知線を電気的に導通さ
せる。この導通を外部装置により検知することによりパ
イプが完全に破損する前に漏水開始を検知することが可
能となる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明の漏水検知線内蔵二重管の一実施例を示
す一部切欠斜視図である。電気絶縁性の内層パイプ１の
外周に電気絶縁性の外層パイプ２が配設され、内層パイ
プｌと外層パイプ２との間に界面層３が形成されている
。電気絶縁性の内層パイプ１及び外層バイブ２はポリエ
チレン（ＰＥＥ）、ポリ塩化ビニール（ＰＶＣ）等め電
気絶縁性を有するプラスチックであればどのような材質
のものでもよく、機械的強度を高める場合には繊維強化
プラスチック（ＦＲＰ）のような複合材で構成できる。

内層パイプ１と外層バイブ２とは異種材料で構成するこ
とも出来る。この実施例では、界面ＪＩｉ３には、１対
の漏水検知線４ａ、４ｂ、後述する吸水性部材５、接着
部６及び非接着部７が存在している。界面７５３の空隙
はあまり大きくなくても良く、侵入した水分が漏水検知
線４ａ、　４ｂ間を導通させることが出来る程度で十分
である。

１対の漏水検知線４ａ、４ｂは界面層３内をパイプの軸
方向に略平行に延びており、パイプ破損時に電気的に導
通するように非接触部７と接触して配設されている。漏
水検知線４ａ、４ｂは水分に感応するものならばどのよ
うなものでもよく、例えば１対の裸線、局部的に露出部
を有する電線、吸水により電気絶縁性が急激に低下する
ように吸水性あるいは吸湿性を有する物質（以下、吸水
性物質という）を混入した材料によって被覆された電線
、吸水性材料を撚り合わせたもので被覆された電線等各
種のものが使用できる。第１図には、漏水検知線４ａ、
　４ｂば１対だけ示されているが、パイプ直径に応じて
設置本数は任意に決定できる。

設置本線が増加すれば、漏水検知線間の間隔が狭くなり
漏水検知能力が向上する。漏水検知線４ａ。

４ｂの一方の端部は外部の電圧源に、他方の端部は測定
器に接続される。この実施例の二重管を延長して配設す
る場合には漏水検知線４ａ、４ｂも夫々接続される。

接着部６は、外層パイプ２を一部切欠いた第１図の中央
部に斜線で示すように、内層パイプ１と外層パイプ２と
を接着あるいは融着した部分であリ、非接着部７は内層
バイブ１及び外層パイプ２のいずれが一方が破損された
時に侵入した水分が拡散伝達できる空隙部分である。接
着部６の形状は第１図では略格子状であるが、必ずしも
格子状に設ける必要はなくスパイラル状等でも十分に実
用できる。しかし、接着部６には後述する分岐を設ける
大きさが必要である。非接着部７は第１図では略同じ幅
で形成されているが必ずしも同じ幅である必要はなく、
接着部６の形状に応じて任意に変更可能である。

非接着部７中には、格子状に内層パイプｌの外表面に螺
旋状に巻回された４本の吸水性物質から成る吸水性部材
５が配置されている。吸水性物質としてはガーゼ、脱脂
綿、綿糸、デンプン系物質、アクリル酸ソーダ系物質等
がある。吸水性物質は正常時には電気絶縁性であるが、
漏水すると水分を素速く伝達し漏水検知＆９１４ａ、４
ｂ間を迅速かつ確実に導通させる。吸水性部材５は非接
着部７の空隙内金体に充填されていてもよいが、連続的
に配置されていれば空隙の一部だけに充填されていても
よい。しかし、吸水性部材５は前述したように漏水検知
線４ａ、４ｂ間を連続して配設されねばならない、外層
バイブ２の外表面上は、湿潤性部材５に対応する位置に
吸水性部材の表示（マーク）８ａが、漏水検知ｆｉ４ａ
、４ｂに対応する位置に漏水検知線の表示（マーク）８
ｂが、そして界面層３の接着部６に対応する位置に接着
部の表示（マーク）９が示されている０表示８ａ、表示
９との両方を示さずに、表示８ａ、８ｂ又は表示９のど
ちらかを示すだけでもよい、各表示は異なる色で示すこ
とができる。

本発明の漏水検知線内蔵二重管の製造方法としては、従
来の押し出し技術が使用できる。つまり、熱融着可能な
材質のパイプであれば内層パイプ１を押し出しにより作
成し、その外表面に１対の漏水検知ｉ４ａ、４ｂを沿わ
せ、２対の線状の湿潤性部材５を螺旋状に巻回しながら
、クロスへラドダイによって外層バイブ２を押し出し、
内層パイプ１に被覆する。接着部６は内層パイプ１の温
度及び外層バイブ２の温度を夫々制御すれば押し出し時
に融着により形成できる。外層パイプ２外表面の表示８
ａ、８ｂ及び／又は９はパイプのの押し出しの際に吸水
性部材５及び／又は非接着部７と連動してマーキングす
ればよい、実用的には表示９よりも表示８ａ及び８ｂを
示す方が簡単である。

一方、熱融着の難しい材質例えばＰｖＣとＰＲの場合に
は、内層パイプｌを押し出した表面の非接着部７にマス
キングを行った後に接着剤を塗布し、その後マスキング
材を除去し、漏水検知線４ａ、　４ｂを組み合わせなが
ら外層バイブ２を押し出して内層パイプ１と接着させる
ことが出来る。

次に、第１図を参照して本発明の漏水検知線内蔵二重管
の作用について説明する。

内層パイプ１及び外層バイブ２が破損されておらず共に
正常であれば、界面層３へ水分が侵入することはなく１
対の漏水検知Ｔａ４ａ、４ｂ間は導通しない。しかし、
−度内層パイブ１及び外層バイブ２のどちらかが何等か
の原因で亀裂が入った場合に内層パイプ１内を流れる水
分あるいは外部環境中の水分がこの亀裂から界面層３の
非接着部７に侵入し、非接着部７の空隙あるいは吸水性
部材５を伝わって速やかに１対の漏水検知線４ａ。

４ｂに達し、漏水検知線４ａ、４ｂ間を導通させる。微
小電圧が外部から漏水検知線４ａ、４ｂ間に印加されて
いれば、漏水検知線４ａ、４ｂ間が電気的に短絡される
のでパイプが破損する前に漏水が検知できることになる
。

第２図は本発明の漏水検知線内蔵二重管の別の実施例を
示す一部切欠斜視図である。この実施例では、接着部６
に加えて界面層３に所定幅の帯状接着部１０が所定の間
隔で全周にわたって設けられている。吸水性部材５は帯
状接着部１０に接触しないように配役されている。帯状
接着部１０に対応する位置に表示９ｂが描かれ、接着部
６に対応する位置に表示９ａが描かれている０表示８ａ
、８ｂと表示９ａ、９ｂとの両方を示さずに表示８ａ。

８ｂと表示９ａ、９ｂとのどちらかを示すだけでもよい
、他は第１図の実施例と同じである。帯状接着部１０の
幅は可変である。帯状接着部１０はこの部分でパイプを
切断して非接着部７をパイブの切断面に露出しないよう
にすることが出来る。

つまり、パイプを切断する際に帯状接着部１０の中央部
で切断すれば非接着部７がパイプ端面に露出せず、従っ
て埋設される漏水検知線の端末を密封するだけで済むた
めにパイプ端末処理が非常に容易になる。この実施例の
作用は第１図の実施例の作用と同じである。

第３図は本発明の漏水検知線内蔵二重管の分岐部を示す
断面図である。第２図の実施例のパイプの接着部６上に
貫通孔を明け、分岐パイプ１）をこの貫通孔に嵌挿し、
接着剤で接合して分岐部を設けたものである。パイプ１
）の端面に露出した漏水検知線４ａ、４ｂは樹脂等で密
封処理されている。埋設後に地中埋設パイプに分岐パイ
プを設置する場合等に埋設パイプ壁を貫通する孔を明け
る必要があるが、このように接着部６の領域内に分岐用
孔を明ければ孔の部分が非接着部７及び漏水検知線４ａ
、４ｂと接触せずに済み、内層パイプ１と外層パイプ２
の界面層３から水分が侵入することがない。従って、接
着部６内に貫通孔をあければ界面層３は接着あるいは融
着しており、−体形成のパイプとして工事が可能であり
、従来の分岐方法がそのまま適用できる。この分岐方法
にはカップリングを使用する方法等種々の方法が実用化
されているが、どの方法でも本発明に適用できる。外層
パイプ２の外表面に表示８ａ、８ｂ及び／又は９あるい
は９ａ、９ｂが示されていることにより、パイプ敷設後
に分岐部が容易に位置決めでき、そのため分岐工事ある
いは切断工事の際に漏水検知線４ａ、４ｂあるいは非接
着部７に分岐孔を明けてしまい工事を失敗するというこ
とを避けることが出来る。

内層パイプ１内を流れる流体は水に限られず、導電性流
体であればどのようなものにも本発明の漏水検知線内蔵
二重管を適用できる。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、電気絶縁性内層
パイプと、該電気絶縁性内層パイプとの界面層に接着部
と非接着部とを形成するように前記電気絶縁性内層パイ
プの外周に部分的に接着された電気絶縁性外層パイプと
、前記界面層内に軸方向に延在された少なくとも１対の
漏水検知線と、更に、該漏水検知線に接触して前記非接
触部の空隙内に配設された吸水性部材とから成ることに
より、パイプの肉厚を貫通した破壊が発生する前にパイ
プの界面層の非接着部まで破損が進行した段階でパイプ
の破損を検知することができ、その結果、検知した段階
ではもう一方の層のパイプは破壊されておらず、パイプ
内部を流れる流体は流出していす漏水、環境汚染等の重
大事故を未然に防止することができ、またパイプ敷設後
に分岐等を設置する際に従来の工法がそのまま容易に適
用でき、更には接着部の面積を多くし接着剤を選ぶこと
により一体もののパイプと比べて強度的に遜色のないパ
イプが得られるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の漏水検知線内蔵二重管の一実施例を示
す一部切欠斜視図、第２図は本発明の漏水検知線内蔵二
重管の別の実施例を示す一部切欠斜視図、第３図は本発
明の漏水検知線内蔵二重管の分岐部を示す断面図である
。 １・・・内層パイプ、２・・・外層パイプ、３・・・界
面層、４ａ、４ｂ・・・漏水検知線、５・・・吸水性部
材、６・・・接着部、７・・・非接着部、８ａ、８ｂ、
９，９ａ。 ９ｂ・・・表示、１０・・・帯状接着部、１）・・・分
岐パイプ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）電気絶縁性内層パイプと、該電気絶縁性内層パイ
   プとの界面層に接着部と非接着部とを形成するように前
   記電気絶縁性内層パイプの外周に部分的に接着された電
   気絶縁性外層パイプと、前記界面層内に軸方向に延在さ
   れた少なくとも１対の漏水検知線とから成ることを特徴
   とする漏水検知線内蔵二重管。
2. （２）前記電気絶縁性内層パイプと前記電気絶縁性外層
   パイプとが所定の間隔で前記界面層の全周にわたって所
   定の幅の帯状接着部を形成するように接着される特許請
   求の範囲第１項記載の漏水検知線内蔵二重管。
3. （３）前記電気絶縁性外層パイプが、前記漏水検知線と
   前記接着部及び／又は前記非接着部とに対応した外表面
   上の位置に表示を有する特許請求の範囲第１項ないし第
   ２項記載の漏水検知線内蔵二重管。
4. （４）電気絶縁性内層パイプと、該電気絶縁性内層パイ
   プとの界面層に接着部と非接着部とを形成するように前
   記電気絶縁性内層パイプの外周に部分的に接着された電
   気絶縁性外層パイプと、前記界面層内に軸方向に延在さ
   れた少なくとも１対の漏水検知線と、該漏水検知線に接
   触して前記非接触部の空隙内に配設された吸水性部材と
   から成ることを特徴とする漏水検知線内蔵二重管。