JPH0117808B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0117808B2 JPH0117808B2 JP58091473A JP9147383A JPH0117808B2 JP H0117808 B2 JPH0117808 B2 JP H0117808B2 JP 58091473 A JP58091473 A JP 58091473A JP 9147383 A JP9147383 A JP 9147383A JP H0117808 B2 JPH0117808 B2 JP H0117808B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- blade
- stage
- steel
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連鋳スラブ等の鋼片の切断方法に係
り、特に、切断された鋼片を圧延した時に製品の
前後端に発生する幅拡がり、オーバラツプ等によ
るクロツプの発生量を極力抑えるとともに、圧延
作業の能率向上化等に有効な鋼片の切断方法に関
するものである。
り、特に、切断された鋼片を圧延した時に製品の
前後端に発生する幅拡がり、オーバラツプ等によ
るクロツプの発生量を極力抑えるとともに、圧延
作業の能率向上化等に有効な鋼片の切断方法に関
するものである。
従来より、例えば連鋳スラブ等の鋼片を圧延し
た後の製品の前後端の幅拡がり、オーバラツプ等
によるクロツプ量の発生を抑えるために、第１図
ａ〜ｃに示すように圧延される鋼片１の前後端１
ａを厚さ方向あるいは幅方向に先細形に予め成形
（以下予成形という）して圧延することが知られ
ている。
た後の製品の前後端の幅拡がり、オーバラツプ等
によるクロツプ量の発生を抑えるために、第１図
ａ〜ｃに示すように圧延される鋼片１の前後端１
ａを厚さ方向あるいは幅方向に先細形に予め成形
（以下予成形という）して圧延することが知られ
ている。
この予成形に有効な方法の１つとして、例えば
第１図ａに示すような先細形の鋼片１の前後端１
ａを形成させるために、第２図に示すようなＶ形
刃２を用い、第３図に示すように鋼片１を挟んで
このＶ形刃２を上下に対向させて配し、上下の刃
２，２を鋼片１へ同量ないしは、ほぼ同量ずつ食
い込ませて切断させる方法が提案される。この方
法で鋼片１を切断すれば、切断されると同時に被
圧延材である鋼片１の前後端１ａを先細型に予成
形できるので、従来のように切断作業と予成形作
業を別々に行なう必要がなく、作業能率を向上さ
せることができるとともに、圧延時にクロツプの
発生量を少なくでき、かつ、切断バリが鋼片１の
表面１ｂに出ないので、これを圧延しても圧延さ
れた製品の表面に山形状に伸びて発生するヘゲ疵
が発生しにくいためにクロツプ発生量を更に低減
できることが考えられている。
第１図ａに示すような先細形の鋼片１の前後端１
ａを形成させるために、第２図に示すようなＶ形
刃２を用い、第３図に示すように鋼片１を挟んで
このＶ形刃２を上下に対向させて配し、上下の刃
２，２を鋼片１へ同量ないしは、ほぼ同量ずつ食
い込ませて切断させる方法が提案される。この方
法で鋼片１を切断すれば、切断されると同時に被
圧延材である鋼片１の前後端１ａを先細型に予成
形できるので、従来のように切断作業と予成形作
業を別々に行なう必要がなく、作業能率を向上さ
せることができるとともに、圧延時にクロツプの
発生量を少なくでき、かつ、切断バリが鋼片１の
表面１ｂに出ないので、これを圧延しても圧延さ
れた製品の表面に山形状に伸びて発生するヘゲ疵
が発生しにくいためにクロツプ発生量を更に低減
できることが考えられている。
このため、このＶ形刃２を用いて鋼片１を切断
すれば、圧延後のクロツプ発生量を少なくするの
に非常に有効ではあるが、このクロツプ量の発生
量をより一層少なくさせるためには、Ｖ形刃２の
刃先角θ1を更に大きくして予成形量を増やし切断
後の鋼片１の切断面１ａの形状を先鋭化すること
が要望される。
すれば、圧延後のクロツプ発生量を少なくするの
に非常に有効ではあるが、このクロツプ量の発生
量をより一層少なくさせるためには、Ｖ形刃２の
刃先角θ1を更に大きくして予成形量を増やし切断
後の鋼片１の切断面１ａの形状を先鋭化すること
が要望される。
しかしながら、刃先角θ1を大きくすれば切断装
置の必要最大切断力が増大し、大容量の切断装置
が必要となつてくるため好ましくない。
置の必要最大切断力が増大し、大容量の切断装置
が必要となつてくるため好ましくない。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、
従来形刃であるＶ形刃による最大切断力とほぼ同
等の最大切断力を保つて鋼片を切断すると同時に
切断端を先細形に予成形することができ、しか
も、切断端の予成形部分を大きくさせて切断面形
状を先鋭化させることにより、これを圧延した時
に圧延された製品の前後端のクロツプの発生量を
より一層抑えることができ、かつ、圧延作業の能
率向上化をはかることができる鋼片の切断方法を
提供するものである。
従来形刃であるＶ形刃による最大切断力とほぼ同
等の最大切断力を保つて鋼片を切断すると同時に
切断端を先細形に予成形することができ、しか
も、切断端の予成形部分を大きくさせて切断面形
状を先鋭化させることにより、これを圧延した時
に圧延された製品の前後端のクロツプの発生量を
より一層抑えることができ、かつ、圧延作業の能
率向上化をはかることができる鋼片の切断方法を
提供するものである。
この目的を達成するために、刃のなす角度を刃
の先端部から根本方向にかけて順次大きくなるよ
うにした２段の刃部を有し、かつ刃先を細らせて
形成させた一対の刃物同士を鋼片を挾んで対向さ
せて配し、双方の刃物を鋼片に食い込ませて鋼片
を切断させるようにした。
の先端部から根本方向にかけて順次大きくなるよ
うにした２段の刃部を有し、かつ刃先を細らせて
形成させた一対の刃物同士を鋼片を挾んで対向さ
せて配し、双方の刃物を鋼片に食い込ませて鋼片
を切断させるようにした。
つぎに、図面に示した実施例によつて、本発明
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
第４図は本発明に係る２段形刃の一実施例を示
すもので、１段目の刃の先端部３ａがθ1の角度を
なし、さらにこれに連続した根本側の２段目の刃
部３ｂがθ2の角度をなし、かつθ1＜θ2とするとと
もに、刃先が細つた２段の刃部を有する２段形刃
３である。この刃物３，３同士を鋼片１を挾んで
対向させ、双方の刃物３，３を可動とし、あるい
はいずれか一方の刃物３，３を可動として、双方
の刃物３，３を鋼片１へ同量ないしは、ほぼ同量
ずつ食い込ませてゆき、第５図に示すように、ほ
ぼ板厚中央付近で切断を完了させるようにする。
なお、この第５図は切断がほぼ完了して鋼片１の
板厚中央部付近が刃部３ａ，３ｂにより破断分離
される直前の状態を示している。
すもので、１段目の刃の先端部３ａがθ1の角度を
なし、さらにこれに連続した根本側の２段目の刃
部３ｂがθ2の角度をなし、かつθ1＜θ2とするとと
もに、刃先が細つた２段の刃部を有する２段形刃
３である。この刃物３，３同士を鋼片１を挾んで
対向させ、双方の刃物３，３を可動とし、あるい
はいずれか一方の刃物３，３を可動として、双方
の刃物３，３を鋼片１へ同量ないしは、ほぼ同量
ずつ食い込ませてゆき、第５図に示すように、ほ
ぼ板厚中央付近で切断を完了させるようにする。
なお、この第５図は切断がほぼ完了して鋼片１の
板厚中央部付近が刃部３ａ，３ｂにより破断分離
される直前の状態を示している。
ここで、従来のＶ形刃２による鋼片１への片側
刃物２の食い込み量（板厚に対する％比率）と切
断力との関係を第３図および第７図に基づいて説
明すると、刃先角θ1の一対のＶ形刃２がそれぞれ
鋼片１へ食い込んでゆき、双方の刃先２ａがそれ
ぞれ板厚のＡ％に達した時（第３図に二点鎖線で
示す位置、および第７図の曲線におけるａ点）に
切断力がピークに達し、さらに刃物２が食い込ん
で刃先２ａが板厚のＢ％に達した時点（第３図に
実線で示した位置および第７図の曲線２のｂ点〕
で鋼片１の中央部が破断して分離される。そし
て、第７図の曲線２の点ａから点ｂのごとく切断
力は刃先２ａが板厚のＡ％に達した時点から急激
に減少する。これは、双方の刃物２が鋼片１へ食
い込むに従つて、塑性変形域は鋼片１の全板厚を
貫通し、さらに食い込みが進行すると、板厚中央
部の鋼片１の切断されていない部分に作用する引
張り応力が増大し、くびれを生じて最後に分離切
断されるからである。
刃物２の食い込み量（板厚に対する％比率）と切
断力との関係を第３図および第７図に基づいて説
明すると、刃先角θ1の一対のＶ形刃２がそれぞれ
鋼片１へ食い込んでゆき、双方の刃先２ａがそれ
ぞれ板厚のＡ％に達した時（第３図に二点鎖線で
示す位置、および第７図の曲線におけるａ点）に
切断力がピークに達し、さらに刃物２が食い込ん
で刃先２ａが板厚のＢ％に達した時点（第３図に
実線で示した位置および第７図の曲線２のｂ点〕
で鋼片１の中央部が破断して分離される。そし
て、第７図の曲線２の点ａから点ｂのごとく切断
力は刃先２ａが板厚のＡ％に達した時点から急激
に減少する。これは、双方の刃物２が鋼片１へ食
い込むに従つて、塑性変形域は鋼片１の全板厚を
貫通し、さらに食い込みが進行すると、板厚中央
部の鋼片１の切断されていない部分に作用する引
張り応力が増大し、くびれを生じて最後に分離切
断されるからである。
なお、Ｖ形刃２の刃先角θ1＝70度とし、鋼板の
試験片で実験してみたところ、Ａが36％、Ｂが
46.5％であつた。
試験片で実験してみたところ、Ａが36％、Ｂが
46.5％であつた。
このように、一対のＶ形刃の刃先が板厚のある
点（この場合はＡ％）に達した時に切断力がピー
クになり、それ以降の破断点（この場合はＢ％）
までは切断力が下降するという性質に鑑みてなさ
れたのが本発明に係る多段形刃である。
点（この場合はＡ％）に達した時に切断力がピー
クになり、それ以降の破断点（この場合はＢ％）
までは切断力が下降するという性質に鑑みてなさ
れたのが本発明に係る多段形刃である。
すなわち、第４図における２段形刃３の１段目
の刃部３ａは、Ｖ形刃２の刃先角θ1と同一の角度
とし、かつ、その高さは切断力がピークとなる板
厚のＡ％に相当する高さとし、これに連続して２
段目の刃部３ｂを形成させ、この刃のなす角度θ2
は１段目の刃部３ａの刃先角θ1よりも大きくす
る。
の刃部３ａは、Ｖ形刃２の刃先角θ1と同一の角度
とし、かつ、その高さは切断力がピークとなる板
厚のＡ％に相当する高さとし、これに連続して２
段目の刃部３ｂを形成させ、この刃のなす角度θ2
は１段目の刃部３ａの刃先角θ1よりも大きくす
る。
このようにして形成させた一対の２段形刃３，
３を第５図に示すように鋼片１に食い込ませて切
断させる。そうすると、第７図に示すＶ形刃２の
切断力曲線と同一の変化をたどつて切断力が増加
してゆき、第５図の二点鎖線で示すように双方の
２段形刃３，３の１段目の刃部３ａの先端３ｄが
その高さの板厚のＡ％に相当する量だけ食い込ん
だ時に、前記Ｖ形刃２による最大切断力をとぼ同
等の第７図の曲線のａ点で切断力が最大となる。
さらに刃３が食い込むと、今度は１段目の刃部３
ａの角度θ1よりも大きい角度θ2の２段目の刃部３
ｂが鋼片１に接触し、食い込み始める。そうし
て、第５図の実線で示すように刃３が板厚のＢ％
に相当する深さまで食い込んだ時に鋼片１がその
ほぼ中央部で破断分離される。この時、２段形刃
３の切断力曲線は第７図の曲線１のごとく変化し
て、２段形刃３が前記Ｖ形刃２と同様に、板厚の
Ｂ％の深さに達した時のＣ点で破断分離される。
この２段形刃３のａ点からｃ点に到る切断力の変
化は、前記Ｖ形刃２のａ点からｂ点の切断力の変
化のように急激には変化せず、緩やかに変化す
る。これは２段目の刃部３ｂの角度θ2が１段目の
刃部３ａの角度θ1よりも大きいため、２段目の刃
部３ｂが鋼片１へ食い込む時に抵抗が生ずるから
である。しかし、２段形刃３の１段目の刃部３ａ
がその高さの板厚のＡ％まで鋼片１へ食い込んだ
時点からは、刃先部３ａによるくさび作用が鋼片
１へ強く影響を及ぼし、鋼片１は左右に切り離さ
れる力が大きいため、その切断力はａ点よりも大
きくならない。なお、この２段形刃３の刃のなす
角度は、それぞれ１段目の刃部θ1を30〜90度、２
段目の刃部θ2を50〜130度とすることが望ましい。
勿論、２段目の刃部３ｂの角度θ2は180度よりは
小さい角度としなければいけない。
３を第５図に示すように鋼片１に食い込ませて切
断させる。そうすると、第７図に示すＶ形刃２の
切断力曲線と同一の変化をたどつて切断力が増加
してゆき、第５図の二点鎖線で示すように双方の
２段形刃３，３の１段目の刃部３ａの先端３ｄが
その高さの板厚のＡ％に相当する量だけ食い込ん
だ時に、前記Ｖ形刃２による最大切断力をとぼ同
等の第７図の曲線のａ点で切断力が最大となる。
さらに刃３が食い込むと、今度は１段目の刃部３
ａの角度θ1よりも大きい角度θ2の２段目の刃部３
ｂが鋼片１に接触し、食い込み始める。そうし
て、第５図の実線で示すように刃３が板厚のＢ％
に相当する深さまで食い込んだ時に鋼片１がその
ほぼ中央部で破断分離される。この時、２段形刃
３の切断力曲線は第７図の曲線１のごとく変化し
て、２段形刃３が前記Ｖ形刃２と同様に、板厚の
Ｂ％の深さに達した時のＣ点で破断分離される。
この２段形刃３のａ点からｃ点に到る切断力の変
化は、前記Ｖ形刃２のａ点からｂ点の切断力の変
化のように急激には変化せず、緩やかに変化す
る。これは２段目の刃部３ｂの角度θ2が１段目の
刃部３ａの角度θ1よりも大きいため、２段目の刃
部３ｂが鋼片１へ食い込む時に抵抗が生ずるから
である。しかし、２段形刃３の１段目の刃部３ａ
がその高さの板厚のＡ％まで鋼片１へ食い込んだ
時点からは、刃先部３ａによるくさび作用が鋼片
１へ強く影響を及ぼし、鋼片１は左右に切り離さ
れる力が大きいため、その切断力はａ点よりも大
きくならない。なお、この２段形刃３の刃のなす
角度は、それぞれ１段目の刃部θ1を30〜90度、２
段目の刃部θ2を50〜130度とすることが望ましい。
勿論、２段目の刃部３ｂの角度θ2は180度よりは
小さい角度としなければいけない。
このように、一対の２段形刃３，３を鋼片１へ
食い込ませて切断させれば、従来のＶ形刃２とほ
ぼ同等の最大切断力で、しかも鋼片１の表面側が
第５図および第６図に示すようにＶ形刃２による
切断端の形状よりも片側で１段多く予成形される
ため切断面形状を滑らかな流線形とすることがで
きる。
食い込ませて切断させれば、従来のＶ形刃２とほ
ぼ同等の最大切断力で、しかも鋼片１の表面側が
第５図および第６図に示すようにＶ形刃２による
切断端の形状よりも片側で１段多く予成形される
ため切断面形状を滑らかな流線形とすることがで
きる。
また、本発明に適用できる被切断材としては、
連鋳鋼片等の鋼片に限らず、勿論一般の鋼板等で
あつても良い。
連鋳鋼片等の鋼片に限らず、勿論一般の鋼板等で
あつても良い。
以上の説明から明らかなように、本発明は、刃
のなす角度を刃の先端部から根本方向にかけて順
次大きくなるようにした２段の刃部を有し、かつ
刃先を細らせて形成させた一対の２段形刃を、鋼
片に対して食い込ませて切断させる方法を採用し
たので、切断装置の切断容量は従来のＶ形刃の切
断装置とほぼ同等のもので、鋼片の切断面の予成
形量を大きくでき、しかも切断面形状が滑らかな
流線形になるため、圧延後に切断部の幅拡がり、
オーバラツプ等を極力少なくでき、クロツプ量の
発生を更に少なくできるため、歩留りが著しく向
上する。勿論、切断時の切断バリが鋼片の表面に
発生しないので圧延後に材料の前後端に発生する
ヘゲ疵も少なくでき、これによるクロツプ量の低
減もはかることができる。
のなす角度を刃の先端部から根本方向にかけて順
次大きくなるようにした２段の刃部を有し、かつ
刃先を細らせて形成させた一対の２段形刃を、鋼
片に対して食い込ませて切断させる方法を採用し
たので、切断装置の切断容量は従来のＶ形刃の切
断装置とほぼ同等のもので、鋼片の切断面の予成
形量を大きくでき、しかも切断面形状が滑らかな
流線形になるため、圧延後に切断部の幅拡がり、
オーバラツプ等を極力少なくでき、クロツプ量の
発生を更に少なくできるため、歩留りが著しく向
上する。勿論、切断時の切断バリが鋼片の表面に
発生しないので圧延後に材料の前後端に発生する
ヘゲ疵も少なくでき、これによるクロツプ量の低
減もはかることができる。
そして、切断されると同時に切断面をテーパ形
の形状にさせることができるため、従来のよう
に、切断作業と、端部を先細にさせる予成形作業
を別々の位置および設備で行なう必要がなくな
り、設備の設置面積の縮小化、圧延作業等の作業
能率の向上化を計ることができるとともに、特に
本発明方法を連続スラブ等の連鋳鋼片の切断に適
用すれば、前記のように作業工程を短縮小できる
ので、連鋳鋼片の温度降下を防ぐことができ、切
断された連鋳鋼片を再加熱せずして直接圧延させ
ることが可能となる。また、温度が高いので切断
力も小さくできる。また、本発明によれば切断端
の断面形状が滑らかな流線形になるので、圧延す
る場合に圧延ロールに噛み込み易く、さらに切断
された鋼片をローラテーブルで搬送する時にロー
ラへの突掛かりがなくなる。さらに、連鋳スラブ
等のスラブ断面中央部が未凝固な鋼片を切断する
場合には、本発明による２段形刃により、切断端
の未凝固部分を凝固した表面組織で包み込む状態
となり、従来のＶ形刃に比べてより１段とブレイ
クアウト防止効果が向上される。以上のように、
本発明は種々の優れた効果を発揮するものであ
る。
の形状にさせることができるため、従来のよう
に、切断作業と、端部を先細にさせる予成形作業
を別々の位置および設備で行なう必要がなくな
り、設備の設置面積の縮小化、圧延作業等の作業
能率の向上化を計ることができるとともに、特に
本発明方法を連続スラブ等の連鋳鋼片の切断に適
用すれば、前記のように作業工程を短縮小できる
ので、連鋳鋼片の温度降下を防ぐことができ、切
断された連鋳鋼片を再加熱せずして直接圧延させ
ることが可能となる。また、温度が高いので切断
力も小さくできる。また、本発明によれば切断端
の断面形状が滑らかな流線形になるので、圧延す
る場合に圧延ロールに噛み込み易く、さらに切断
された鋼片をローラテーブルで搬送する時にロー
ラへの突掛かりがなくなる。さらに、連鋳スラブ
等のスラブ断面中央部が未凝固な鋼片を切断する
場合には、本発明による２段形刃により、切断端
の未凝固部分を凝固した表面組織で包み込む状態
となり、従来のＶ形刃に比べてより１段とブレイ
クアウト防止効果が向上される。以上のように、
本発明は種々の優れた効果を発揮するものであ
る。
第１図ａ〜ｃは圧延される鋼片の前後端の予成
形方法の１例を説明する斜視図、第２図および第
３図はそれぞれ従来のＶ形刃およびこれによる切
断方法を説明する正面図、第４図、第５図および
第６図はそれぞれ本発明に係る２段形刃の一実施
例を説明する正面図およびこの刃物による切断方
法を説明する正面図、ならびにこの刃物により切
断された切断端の形状を説明する斜視図、第７図
は従来のＶ形刃および本発明に係る２段形刃によ
る刃物食い込み量と切断力との関係をそれぞれ説
明するグラフ、である。１……鋼片、２……Ｖ形
刃、３……２段形刃、θ1，θ2……刃角度。
形方法の１例を説明する斜視図、第２図および第
３図はそれぞれ従来のＶ形刃およびこれによる切
断方法を説明する正面図、第４図、第５図および
第６図はそれぞれ本発明に係る２段形刃の一実施
例を説明する正面図およびこの刃物による切断方
法を説明する正面図、ならびにこの刃物により切
断された切断端の形状を説明する斜視図、第７図
は従来のＶ形刃および本発明に係る２段形刃によ
る刃物食い込み量と切断力との関係をそれぞれ説
明するグラフ、である。１……鋼片、２……Ｖ形
刃、３……２段形刃、θ1，θ2……刃角度。
Claims (1)
- １ 刃先が細り、かつ、刃のなす角度を刃の先端
部から根本方向にかけて順次大きくなるようにし
た２段の刃部を有する一対の２段形刃とし、１段
目の刃部の高さを、切断力が最大となる時の板厚
方向への食い込み深さに相当する高さとし、刃の
なす角度を１段目よりも２段目の刃部を大きく
し、かつ、１段目を30ないし90度、２段目を50な
いし130度とし、この一対の２段形刃を鋼片を挾
んで対向させ鋼片へ食い込ませて鋼片を切断させ
ることを特徴とする鋼片の切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147383A JPS59219114A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 鋼片の切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9147383A JPS59219114A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 鋼片の切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59219114A JPS59219114A (ja) | 1984-12-10 |
| JPH0117808B2 true JPH0117808B2 (ja) | 1989-04-03 |
Family
ID=14027358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9147383A Granted JPS59219114A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 鋼片の切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59219114A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017219289A1 (de) | 2017-10-27 | 2019-05-02 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Trennen eines Gießstranges oder Zwischenbandes mittels einer Schere |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5159870U (ja) * | 1974-11-05 | 1976-05-11 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9147383A patent/JPS59219114A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59219114A (ja) | 1984-12-10 |
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