JPH01178303A - 連続薄板製造設備 - Google Patents
連続薄板製造設備Info
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- JPH01178303A JPH01178303A JP156188A JP156188A JPH01178303A JP H01178303 A JPH01178303 A JP H01178303A JP 156188 A JP156188 A JP 156188A JP 156188 A JP156188 A JP 156188A JP H01178303 A JPH01178303 A JP H01178303A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、半凝固金属スラリーから薄板を連続的に製造
し得るようにした連続薄板製造設備に関するものである
。
し得るようにした連続薄板製造設備に関するものである
。
［従来の技術］
溶融金属を冷却、固化して薄板を連続的に製造する装置
が近年種々提案されている（例えば特公昭６０−２４９
２９号公報）。
が近年種々提案されている（例えば特公昭６０−２４９
２９号公報）。
一方、均質性の高い変形加工を可能とするために、固液
共存状態の合金材料に機械的な回転撹拌を加えることに
よりデンドライト形態を破壊して、溶融金属中に微細球
状結晶粒を多量に存在させた半凝固金属スラリーを造り
、該金属スラリーから固体金属を製造することが種々検
討されている。
共存状態の合金材料に機械的な回転撹拌を加えることに
よりデンドライト形態を破壊して、溶融金属中に微細球
状結晶粒を多量に存在させた半凝固金属スラリーを造り
、該金属スラリーから固体金属を製造することが種々検
討されている。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、これまでに１３案された設備は溶湯から
薄板を連続的に製造する設備であり、種々の問題をかか
えていた。
薄板を連続的に製造する設備であり、種々の問題をかか
えていた。
本発明は上述の実情に鑑み、半凝固金属スラリーから薄
板を連続的に製造することのできる設備を提供すること
を目的としてなしたものである。
板を連続的に製造することのできる設備を提供すること
を目的としてなしたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、溶融金属の加熱、冷却を行う加熱装置及び冷
却装置並に溶融金属中に形成されたデンドライト形態を
破壊し半凝固金属スラリーを形成する金属スラリー製造
装置と、該金属スラリー製造装置から供給された半凝固
金属スラリーを加熱或いは冷却させ鋳片として引抜く連
鋳機と、該連鋳機で鋳造された鋳片を圧延する圧延装置
と、該圧延装置で圧延された板を巻取る巻取機を設けた
ものである。
却装置並に溶融金属中に形成されたデンドライト形態を
破壊し半凝固金属スラリーを形成する金属スラリー製造
装置と、該金属スラリー製造装置から供給された半凝固
金属スラリーを加熱或いは冷却させ鋳片として引抜く連
鋳機と、該連鋳機で鋳造された鋳片を圧延する圧延装置
と、該圧延装置で圧延された板を巻取る巻取機を設けた
ものである。
［作 用］
金属スラリー製造装置で製造された半凝固金属スラリー
は連鋳機へ供給されて加熱或いは冷却され、鋳片か形成
され、該鋳片は連鋳機から引抜かれた後圧延されて所定
の幅及び厚さの板となり、巻取機に巻取られる。
は連鋳機へ供給されて加熱或いは冷却され、鋳片か形成
され、該鋳片は連鋳機から引抜かれた後圧延されて所定
の幅及び厚さの板となり、巻取機に巻取られる。
［実 施 例〕
以下、本発明の一実施例を添付図面に基いて説明する。
第１図は本発明の連続薄板製造設備の一実施例を示し、
図中１は取鍋２から溶融金属供給管３を介して供給され
た溶融金属の温度制御を行うと共にスタラー（撹拌棒）
を回転させ、半凝固金属スラリーを製造する金属スラリ
ー製造装置である。
図中１は取鍋２から溶融金属供給管３を介して供給され
た溶融金属の温度制御を行うと共にスタラー（撹拌棒）
を回転させ、半凝固金属スラリーを製造する金属スラリ
ー製造装置である。
金属スラリー製造装置１の詳細は第２図〜第４図に示さ
れている。すなわち外部を鉄皮４により被覆され内部に
耐火材５を設けた中空円筒状の容器６をケーシング７に
装着すると共に、容器６上側部に、外方から溶融金属を
容器６内に供給する溶融金属供給管３を固着し、容器６
の鉄皮４と耐火材５との間に、溶融金属加熱用の熱媒体
を循環させる熱媒体供給管９と溶融金属冷却用の冷却媒
体を循環させる冷却媒体供給管１０を配設する。
れている。すなわち外部を鉄皮４により被覆され内部に
耐火材５を設けた中空円筒状の容器６をケーシング７に
装着すると共に、容器６上側部に、外方から溶融金属を
容器６内に供給する溶融金属供給管３を固着し、容器６
の鉄皮４と耐火材５との間に、溶融金属加熱用の熱媒体
を循環させる熱媒体供給管９と溶融金属冷却用の冷却媒
体を循環させる冷却媒体供給管１０を配設する。
容器６の下部に、鉄皮１１及び耐火材１２から成る半凝
固金属スラリー排出用の容器１３を取付け、鉄皮１１と
耐火材１２との間に半凝固金属スラリー加熱用の熱媒体
を循環させる熱媒体供給管１４を配設する。
固金属スラリー排出用の容器１３を取付け、鉄皮１１と
耐火材１２との間に半凝固金属スラリー加熱用の熱媒体
を循環させる熱媒体供給管１４を配設する。
容器１３中空部上方の水平断面形状は第３図に示すよう
に円形をしていると共に、その径は容器６中空部下端の
径より小径に形成されている。
に円形をしていると共に、その径は容器６中空部下端の
径より小径に形成されている。
又容器１３の両側は上方から下方に向けて徐々に偏平と
なって水平方向へ広がり、その下端出口１５の水平断面
形状は、第４図に示すように矩形状をしている。
なって水平方向へ広がり、その下端出口１５の水平断面
形状は、第４図に示すように矩形状をしている。
ケーシング７の上部に別のケーシング１Ｂを設置し、該
ケーシング１６に取付けた軸受１γに、駆動装置により
回転させ得るようにした竪軸１８を嵌合、支持させ、該
竪軸１８の下端フランジ部１８ａに竪向きの流体圧シリ
ンダ１９を配設し、竪軸１８の下端に例えばセラミック
製のスタラー２０を配設して前記流体圧シリンダ１９の
ピストンロッド１９ａ下端を竪軸１８の上端フランジ部
２０ａに係合させ、又竪軸１８からスタラー２０に動力
の伝達が可能になるよう、フランジ部１８ａと２０ａの
間にキー２１を介在せしめる。
ケーシング１６に取付けた軸受１γに、駆動装置により
回転させ得るようにした竪軸１８を嵌合、支持させ、該
竪軸１８の下端フランジ部１８ａに竪向きの流体圧シリ
ンダ１９を配設し、竪軸１８の下端に例えばセラミック
製のスタラー２０を配設して前記流体圧シリンダ１９の
ピストンロッド１９ａ下端を竪軸１８の上端フランジ部
２０ａに係合させ、又竪軸１８からスタラー２０に動力
の伝達が可能になるよう、フランジ部１８ａと２０ａの
間にキー２１を介在せしめる。
スタラー２０の溶融金属撹拌部の断面形状を多角形状若
しくは円筒形状とすると共に、スタラー２０の溶融金属
撹拌部の内部に、加熱手段として誘導電流を生じせしめ
る例えば螺旋状の鉄片２２を埋込み、スタラー２０より
小径で容器１３内に位置するセラミック製の案内部材２
３を、前記スタラー２０下端に一体的に固着し、案内部
材２３の外周に螺旋状の案内溝２３ａを刻設する。
しくは円筒形状とすると共に、スタラー２０の溶融金属
撹拌部の内部に、加熱手段として誘導電流を生じせしめ
る例えば螺旋状の鉄片２２を埋込み、スタラー２０より
小径で容器１３内に位置するセラミック製の案内部材２
３を、前記スタラー２０下端に一体的に固着し、案内部
材２３の外周に螺旋状の案内溝２３ａを刻設する。
なお、第２図中２４はケーシングｌＢに設けたガス排出
用の管、２５は溶融金属である。
用の管、２５は溶融金属である。
金属スラリー製造装置ｌの下方には、第１図に示すよう
に水平且つ平行に配設された２本の冷却ロール２８ａ及
び冷却ロール２８ａ上に形成された湯溜り２６ｂを有す
る双ロール式連鋳機２６を配設する。冷却ロール２８ａ
の軸線方向は前記金属スラリー製造装置１の下端出口２
５の長平方向へ延びている。
に水平且つ平行に配設された２本の冷却ロール２８ａ及
び冷却ロール２８ａ上に形成された湯溜り２６ｂを有す
る双ロール式連鋳機２６を配設する。冷却ロール２８ａ
の軸線方向は前記金属スラリー製造装置１の下端出口２
５の長平方向へ延びている。
双ロール式連鋳機２６の下方には、垂直方向へ下降する
鋳片２７を水平方向へ送るガイドロール群２８を配設し
、ガイドロール群２８の下流側には、クロップシャ２９
、エツジヒータ３０、複数のエツジヤ−３１及び水平圧
延機３２から成る圧延装置３３、ピンチロール３４、巻
取機３５を上流から下流へ向けて順次配設する。
鋳片２７を水平方向へ送るガイドロール群２８を配設し
、ガイドロール群２８の下流側には、クロップシャ２９
、エツジヒータ３０、複数のエツジヤ−３１及び水平圧
延機３２から成る圧延装置３３、ピンチロール３４、巻
取機３５を上流から下流へ向けて順次配設する。
半凝固スラリーから薄板を製造する場合には、金属スラ
リー製造装置ｌの流体圧シリンダ１９によりスラリー２
０を下降させ、スラリー２０下端と容器１３の耐火材１
２上面との間の隙間を極く小さくし、竪軸１８を駆動し
てスラリー２０を回転させ、管２４より容器Ｂ内のガス
を吸引、排気し、鉄片２２に通電を行って誘導電流を発
生させ、熱媒体供給管９．１４に熱媒体を循環させる。
リー製造装置ｌの流体圧シリンダ１９によりスラリー２
０を下降させ、スラリー２０下端と容器１３の耐火材１
２上面との間の隙間を極く小さくし、竪軸１８を駆動し
てスラリー２０を回転させ、管２４より容器Ｂ内のガス
を吸引、排気し、鉄片２２に通電を行って誘導電流を発
生させ、熱媒体供給管９．１４に熱媒体を循環させる。
このため、スラリー２０は誘導電流により、又容器６，
１３の耐熱材５．１２壁面は熱媒体により、夫々所望の
温度まで加熱される。
１３の耐熱材５．１２壁面は熱媒体により、夫々所望の
温度まで加熱される。
スラリー２０及び耐火材５．１２が所定の温度まで加熱
されたら、取鍋２より溶融金属供給管３を介して容器６
内に溶融金属２５を供給し、必要に応じ熱媒体供給管９
に熱媒体を、又冷却媒体供給管ｌＯに冷却媒体を供給し
、更にスラリー２０の誘導電流による加熱を続行するか
或いは中止し、溶融金属の温度制御を行いつつスラリー
２０により溶融金属に攪拌剪断力を与え、成長するデン
ドライト結晶組織を破砕させて溶融金属中に均一な微細
球状結晶粒を混在させ、半凝固金属スラリーを製造する
。溶融金属の供給開始時においても、スラリー２０及び
耐火材５は所定の温度に加熱されているため、溶融金属
がスラリー２０や耐火材５により冷却されず、従って凝
固殻の発生を防止できる。
されたら、取鍋２より溶融金属供給管３を介して容器６
内に溶融金属２５を供給し、必要に応じ熱媒体供給管９
に熱媒体を、又冷却媒体供給管ｌＯに冷却媒体を供給し
、更にスラリー２０の誘導電流による加熱を続行するか
或いは中止し、溶融金属の温度制御を行いつつスラリー
２０により溶融金属に攪拌剪断力を与え、成長するデン
ドライト結晶組織を破砕させて溶融金属中に均一な微細
球状結晶粒を混在させ、半凝固金属スラリーを製造する
。溶融金属の供給開始時においても、スラリー２０及び
耐火材５は所定の温度に加熱されているため、溶融金属
がスラリー２０や耐火材５により冷却されず、従って凝
固殻の発生を防止できる。
所定の半凝固金属スラリーが形成されたら、流体圧シリ
ンダ１９によりスラリー２０を上昇させ、スラリー２０
下端と容器１３の耐火材１２の上面との間に略Ｘの隙間
を形成させ、半凝固金属スラリーを、容器６から容器１
３の下端出口１５を経て双ロール式連鋳機２６の湯溜り
２Ｂｂへ供給する。
ンダ１９によりスラリー２０を上昇させ、スラリー２０
下端と容器１３の耐火材１２の上面との間に略Ｘの隙間
を形成させ、半凝固金属スラリーを、容器６から容器１
３の下端出口１５を経て双ロール式連鋳機２６の湯溜り
２Ｂｂへ供給する。
この際、半凝固金属スラリーは、回転している案内部材
２３の案内溝２３ａに沿い案内されて排出されるため、
半凝固金属スラリーは、容器１３内へ円滑に排出される
。又半凝固金属スラリーは、容器１３内で長手方向へ均
一に広がるため、双ロール式連鋳機２６へは、冷却ロー
ル２６ａ軸線方向へ延びる断面矩形状の状態で供給され
る。
２３の案内溝２３ａに沿い案内されて排出されるため、
半凝固金属スラリーは、容器１３内へ円滑に排出される
。又半凝固金属スラリーは、容器１３内で長手方向へ均
一に広がるため、双ロール式連鋳機２６へは、冷却ロー
ル２６ａ軸線方向へ延びる断面矩形状の状態で供給され
る。
双ロール式連鋳機２６の湯溜り２８ｂへ供給された半凝
固金属スラリーは、矢印方向へ回転している冷却ロール
２６ａに接触して冷却され、凝固殻が生成され、成長し
た凝固殻は鋳片２７として冷却ロール２６ａ、 ２６ａ
間から引抜かれ、ガイトロ −−ル群２８に案内され
てクロップシャ２９を通り、先端クロップを切断され、
エツジヒータ３０でエツジ部を加熱されて圧延装置３３
へ送られ、所定の幅及び厚さに圧延されて薄板となり、
巻取機３５へ巻き取られる。
固金属スラリーは、矢印方向へ回転している冷却ロール
２６ａに接触して冷却され、凝固殻が生成され、成長し
た凝固殻は鋳片２７として冷却ロール２６ａ、 ２６ａ
間から引抜かれ、ガイトロ −−ル群２８に案内され
てクロップシャ２９を通り、先端クロップを切断され、
エツジヒータ３０でエツジ部を加熱されて圧延装置３３
へ送られ、所定の幅及び厚さに圧延されて薄板となり、
巻取機３５へ巻き取られる。
上述のように半凝固金属スラリーから鋳片２７を鋳造す
ることにより、良質な薄板を能率良く製造することがで
きる。
ることにより、良質な薄板を能率良く製造することがで
きる。
なお、本発明の実施例では連鋳機として双ロール式連鋳
機を使用する場合について説明したが、キャタピラ式或
いはベルト式等の連鋳機を使用することもできること、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を
加え得ること、等は勿論である。
機を使用する場合について説明したが、キャタピラ式或
いはベルト式等の連鋳機を使用することもできること、
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を
加え得ること、等は勿論である。
［発明の効果］
本発明の連続薄板製造設備によれば、半凝固金属スラリ
ーから薄板を連続的に得ることができ、従って良好な品
質の製品を能率良く生産できるいう優れた効果を奏し得
る。
ーから薄板を連続的に得ることができ、従って良好な品
質の製品を能率良く生産できるいう優れた効果を奏し得
る。
第１図は本発明の連続薄板製造設備の一実施例の説明図
、第２図は第１図の設備のうちの金属スラリー製造装置
の詳細図、第３図は第２図の■−■方向矢視図、第４図
は第２図のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。 図中１は金属スラリー製造装置、６，１３は容器、２０
はスラリー、２５は溶融金属、２６は双ロール式連鋳機
、２６ａは冷却ロール、２６ｂは湯溜り、３３は圧延装
置、３５は巻取機を示す。 第２図
、第２図は第１図の設備のうちの金属スラリー製造装置
の詳細図、第３図は第２図の■−■方向矢視図、第４図
は第２図のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。 図中１は金属スラリー製造装置、６，１３は容器、２０
はスラリー、２５は溶融金属、２６は双ロール式連鋳機
、２６ａは冷却ロール、２６ｂは湯溜り、３３は圧延装
置、３５は巻取機を示す。 第２図
Claims (1)
- １）溶融金属の加熱、冷却を行う加熱装置及び冷却装置
並に溶融金属中に形成されたデンドライト形態を破壊し
半凝固金属スラリーを形成する金属スラリー製造装置と
、該金属スラリー製造装置から供給された半凝固金属ス
ラリーを加熱或いは冷却させ鋳片として引抜く連鋳機と
、該連鋳機で鋳造された鋳片を圧延する圧延装置と、該
圧延装置で圧延された板を巻取る巻取機を設けたことを
特徴とする連続薄板製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63001561A JP2869066B2 (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 連続薄板製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63001561A JP2869066B2 (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 連続薄板製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178303A true JPH01178303A (ja) | 1989-07-14 |
| JP2869066B2 JP2869066B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=11504936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63001561A Expired - Fee Related JP2869066B2 (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 連続薄板製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869066B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044944A3 (en) * | 1998-06-10 | 2000-11-16 | Suraltech Inc | Processes for continuously producing fine grained metal compositions and for semi-solid forming of shaped articles |
| EP1245311A1 (en) * | 2001-03-26 | 2002-10-02 | Tetsuichi Motegi | Method and apparatus for production of platelike metal material |
| CN1295036C (zh) * | 2004-07-30 | 2007-01-17 | 南京钢铁联合有限公司 | 铸铁板材的半固态轧制工艺 |
| CN104624989A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 谢兆宗 | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5570466A (en) * | 1978-11-22 | 1980-05-27 | Hitachi Ltd | Alloy slurry producing device |
| JPS5620944A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-27 | Toshiba Corp | Air conditioner |
| JPS58218359A (ja) * | 1982-06-14 | 1983-12-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属薄板の製造法 |
-
1988
- 1988-01-07 JP JP63001561A patent/JP2869066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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| CN104624989A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 谢兆宗 | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2869066B2 (ja) | 1999-03-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |