JPH01178427A - 射出成形機のシャットオフノズル - Google Patents
射出成形機のシャットオフノズルInfo
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- JPH01178427A JPH01178427A JP207988A JP207988A JPH01178427A JP H01178427 A JPH01178427 A JP H01178427A JP 207988 A JP207988 A JP 207988A JP 207988 A JP207988 A JP 207988A JP H01178427 A JPH01178427 A JP H01178427A
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- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/23—Feed stopping equipment
- B29C45/231—Needle valve systems therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、射出成形機のシャットオフノズルの改良に関
する。
する。
従来の技術
流動性の高い樹脂を用いた成形作業の場合、保圧終了後
の鼻だれを防止するために、シャットオフノズルが用い
られることは公知である。
の鼻だれを防止するために、シャットオフノズルが用い
られることは公知である。
第４図及び第５図は従来の（ト）出成形機におけるシャ
ットオフノズルの構成を示すもので、射出シリンダ１の
先端開口部には、シャットオフニードル２を嵌入したノ
ズル主体３が嵌装され、更に、吐出口４′を備えたノズ
ル先端４が螺合されている。前記ニードル２の後部（第
４図中右方）に形成されたノズル周面に間口する空間Ｓ
には、レバー５がビン６によって回動自在に軸支して設
けられ、レバー５の先端（第４図及び第５図中上端）は
ニードル２の後端部に臨み、該レバー５の他端はビン７
を介して、シリンダー１の外周面下部に設けられたアク
チュエータ８の駆動シャフト９に接続されている。
ットオフノズルの構成を示すもので、射出シリンダ１の
先端開口部には、シャットオフニードル２を嵌入したノ
ズル主体３が嵌装され、更に、吐出口４′を備えたノズ
ル先端４が螺合されている。前記ニードル２の後部（第
４図中右方）に形成されたノズル周面に間口する空間Ｓ
には、レバー５がビン６によって回動自在に軸支して設
けられ、レバー５の先端（第４図及び第５図中上端）は
ニードル２の後端部に臨み、該レバー５の他端はビン７
を介して、シリンダー１の外周面下部に設けられたアク
チュエータ８の駆動シャフト９に接続されている。
以上のような構成において、シャフトオフ動作を行う場
合、アクチュエータ８を駆動して駆動シ１１フト９を後
退させ、駆動シャフト９に連動するレバー５をビン６を
中心に反時計方向に回転させて、レバー５の先端でシャ
ットオフニードル２の後端部を抑圧操作し、シャットオ
フニードル２を突出させて該ニードル２の先端部でノズ
ル先端４の吐出口４′を閉鎖する動作が行われる。
合、アクチュエータ８を駆動して駆動シ１１フト９を後
退させ、駆動シャフト９に連動するレバー５をビン６を
中心に反時計方向に回転させて、レバー５の先端でシャ
ットオフニードル２の後端部を抑圧操作し、シャットオ
フニードル２を突出させて該ニードル２の先端部でノズ
ル先端４の吐出口４′を閉鎖する動作が行われる。
この場合、シャットオフニードル′２の後端部を抑圧操
作するレバー５先端の動きはビン６を中心とする回転運
動であって、押圧操作中にシャットオフニードル２の後
端部に作用する力は該ニードル２の軸方向とは一致しな
い。即ち、シャットオフニードル２は摺動方向と一致し
ない押圧力によって押される。そのためニードル２の周
面一部が強くノズル主体３の嵌入孔壁に圧着され、シャ
ットオフニードル２とノズル主体３の嵌入孔との間に強
い摩擦が生じ、それぞれの摺動面に摩耗の生じ易い状態
となる。
作するレバー５先端の動きはビン６を中心とする回転運
動であって、押圧操作中にシャットオフニードル２の後
端部に作用する力は該ニードル２の軸方向とは一致しな
い。即ち、シャットオフニードル２は摺動方向と一致し
ない押圧力によって押される。そのためニードル２の周
面一部が強くノズル主体３の嵌入孔壁に圧着され、シャ
ットオフニードル２とノズル主体３の嵌入孔との間に強
い摩擦が生じ、それぞれの摺動面に摩耗の生じ易い状態
となる。
一方、このような強いａｍによって、シャットオフニー
ドル２がノズル主体３の嵌入孔に対して食い付きを生じ
た＠倉には、シャットオフニードル２の摺動動作が阻止
されるため、レバー５を軸支するビン６や、レバー５と
駆動シャフト９を連結するビン７に過負荷が加わって欠
損したり、駆動シャフト９が座屈したり、又、ノズル主
体３より後方に突出した前記ニードル２の基部に加わる
曲げモーメントによってシャットオフニードル２が折損
する事があった。
ドル２がノズル主体３の嵌入孔に対して食い付きを生じ
た＠倉には、シャットオフニードル２の摺動動作が阻止
されるため、レバー５を軸支するビン６や、レバー５と
駆動シャフト９を連結するビン７に過負荷が加わって欠
損したり、駆動シャフト９が座屈したり、又、ノズル主
体３より後方に突出した前記ニードル２の基部に加わる
曲げモーメントによってシャットオフニードル２が折損
する事があった。
発明が解決しようとする課題
本発明の目的は、シャットオフニードルや該ニードルを
押圧操作する部材に摩耗や折ｎが生じにくい射出成形機
のシャットオフノズルを提供することにある。
押圧操作する部材に摩耗や折ｎが生じにくい射出成形機
のシャットオフノズルを提供することにある。
課題を解決するだめの手段
割出シリンダの先端に取りつけたシャットオフノズルに
おいて、シャットオフニードルを備えた射出ノズルの主
体に直径方向の貫通孔を形成し、該貫通孔に両端が外部
に突出する押圧部材を前記シャットオフニードルの後端
に接して前後移動可能に装着する。
おいて、シャットオフニードルを備えた射出ノズルの主
体に直径方向の貫通孔を形成し、該貫通孔に両端が外部
に突出する押圧部材を前記シャットオフニードルの後端
に接して前後移動可能に装着する。
そして、前記押圧部材の両端を、射出シリンダのヒート
カバーに該シリンダの外周に設け、た複数のアクチュエ
ータに、接続部材を介して連結する。
カバーに該シリンダの外周に設け、た複数のアクチュエ
ータに、接続部材を介して連結する。
前記複数のアクブーユエータは、同期して同方向に作動
するものとする。
するものとする。
作 用
各々の７クチユエータは同期して押圧部材を前方に平行
移動させシャットオフニードルを該ニードルの軸方向に
沿りた力で押圧する。押圧されたシャットオフニードル
は、前方に突出してノズルの吐出口を塞ぐ。
移動させシャットオフニードルを該ニードルの軸方向に
沿りた力で押圧する。押圧されたシャットオフニードル
は、前方に突出してノズルの吐出口を塞ぐ。
実施例
以下、本発明の一実施例について説明する。
第１図において、符り１は射出成形機の射出シリンダで
あり、該シリンダ１の先端開口部には、シャットオフニ
ードル２（以下、単にニードルという）を嵌入したノズ
ル主体３が嵌装され、更に、その先端側に吐出口４′を
備えたノズル先端４が螺合されている。ニードル２の後
部（第１図中右方）にはノズル主体３の略中央部及び射
出シリンダ１の先端を直径方向に１通する孔１１が設け
られ、これにニードル２を押圧する抑圧部材１０がニー
ドル２の後端部に接触し、ニードル２の軸方向に摺動可
能にかつその両端部１０ａ、１０ｂを該口過孔１１より
外部に突出して装着されている。
あり、該シリンダ１の先端開口部には、シャットオフニ
ードル２（以下、単にニードルという）を嵌入したノズ
ル主体３が嵌装され、更に、その先端側に吐出口４′を
備えたノズル先端４が螺合されている。ニードル２の後
部（第１図中右方）にはノズル主体３の略中央部及び射
出シリンダ１の先端を直径方向に１通する孔１１が設け
られ、これにニードル２を押圧する抑圧部材１０がニー
ドル２の後端部に接触し、ニードル２の軸方向に摺動可
能にかつその両端部１０ａ、１０ｂを該口過孔１１より
外部に突出して装着されている。
なお、抑圧部材１０は第２図に示ずように棒状でニード
ル２の後端はその中央に位置するように構成されている
。
ル２の後端はその中央に位置するように構成されている
。
抑圧部材１０の両端部１０ａ、１０ｂは接続部材１２の
円環状の先端１２ａに嵌合し、接続部材１２を介して射
出シリンダー１の外周を覆うヒートカバー１３上で前記
端部１０ａ、１０ｔ）に対応して設けられたアクチュエ
ータ８８．８ｂの駆動シャフト９ａ、９ｂに接続されて
いる。
円環状の先端１２ａに嵌合し、接続部材１２を介して射
出シリンダー１の外周を覆うヒートカバー１３上で前記
端部１０ａ、１０ｔ）に対応して設けられたアクチュエ
ータ８８．８ｂの駆動シャフト９ａ、９ｂに接続されて
いる。
各々のアクチュエータ８ａ、８ｂはエアあるいは油圧に
よるものでｌ１ｌｉｔ ＩＩＩ Ｌ、て接続部材１２を
ニードル軸方向に前侵進さぜるものである。
よるものでｌ１ｌｉｔ ＩＩＩ Ｌ、て接続部材１２を
ニードル軸方向に前侵進さぜるものである。
なお、この実施例では、アクブーユエータ８ａと８ｂは
同出力で、ニードル２の径方向におけるアクチュエータ
８ａとニードル２の軸との距離、及び、アクチュエータ
８ｂとニードル２の軸どの距離が相等しくなる位置、即
ち、ニードル２の軸に対して対称となる位置に各アクチ
ュエータを配設している。即ち、アクチュエータ駆動時
に、各アクチュエータの出力及びニードル径方向におけ
るニードル軸との距離によって生ずるニードル押圧部材
１０とニードル２復端部との接点Ｐの周りのモーメント
が釣り合う位置にアクチュエータを配設している。一般
的には複数のアクチュエータは射出シリンダの外周に等
間隔に配置し、同期して同方向に作動するものとすれば
よい。
同出力で、ニードル２の径方向におけるアクチュエータ
８ａとニードル２の軸との距離、及び、アクチュエータ
８ｂとニードル２の軸どの距離が相等しくなる位置、即
ち、ニードル２の軸に対して対称となる位置に各アクチ
ュエータを配設している。即ち、アクチュエータ駆動時
に、各アクチュエータの出力及びニードル径方向におけ
るニードル軸との距離によって生ずるニードル押圧部材
１０とニードル２復端部との接点Ｐの周りのモーメント
が釣り合う位置にアクチュエータを配設している。一般
的には複数のアクチュエータは射出シリンダの外周に等
間隔に配置し、同期して同方向に作動するものとすれば
よい。
第１図中符号１４ａ、１４ｂはアクチュエータとヒート
カバー１３との間に介在させたアスベスト等から成る断
熱板であり、各アクチュエータはヒートカバー１３及び
ヒートカバー１３の裏側に固着された補強板１５に設け
られたタップ穴にボルト１６で固着されている。又、ヒ
ートカバー１３は、第３図に示されるように、スペーサ
ー１７を介して射出シリンダ１外周との間に間隙を構成
し、ボルト１８により射出シリンダー１に固着されてい
る。符号１９はノズルヒータ、符号２０は熱電対であり
、第３図中のｎ号２１はシリンダー１に巻回したバンド
ヒータ、符号２２はスクリューである。
カバー１３との間に介在させたアスベスト等から成る断
熱板であり、各アクチュエータはヒートカバー１３及び
ヒートカバー１３の裏側に固着された補強板１５に設け
られたタップ穴にボルト１６で固着されている。又、ヒ
ートカバー１３は、第３図に示されるように、スペーサ
ー１７を介して射出シリンダ１外周との間に間隙を構成
し、ボルト１８により射出シリンダー１に固着されてい
る。符号１９はノズルヒータ、符号２０は熱電対であり
、第３図中のｎ号２１はシリンダー１に巻回したバンド
ヒータ、符号２２はスクリューである。
次に、この実施例におけるシャットオフ動作について説
明する。
明する。
アクチュエータ８ａ、８ｂが駆動されるど、駆動ロッド
９ａ、９ｂ及び接続部材１２を介して、押圧部材の端部
１０ａ、１０ｂに伝達され、抑圧部材１０が前方に押さ
れニードル２が前進する。
９ａ、９ｂ及び接続部材１２を介して、押圧部材の端部
１０ａ、１０ｂに伝達され、抑圧部材１０が前方に押さ
れニードル２が前進する。
この時、ニードルの後端は押圧部材１ｏの中央にあり、
また前記のアクチュエータ８ａ、８ｂは同期して駆動さ
れるから、ニードル２と抑圧部材との接点１周りのモー
メントは釣り合い、押圧部材１０が回転運動を行うこと
はなく、抑圧部材１０はニードル２の軸方向へ平行に移
動される。従って、ニードル２の後端部に作用する力は
、ニードル２の軸方向と完全に一致し、ニードル２は押
圧部材１０によってノズル主体３との間でこじることな
く円滑に押圧操作される。
また前記のアクチュエータ８ａ、８ｂは同期して駆動さ
れるから、ニードル２と抑圧部材との接点１周りのモー
メントは釣り合い、押圧部材１０が回転運動を行うこと
はなく、抑圧部材１０はニードル２の軸方向へ平行に移
動される。従って、ニードル２の後端部に作用する力は
、ニードル２の軸方向と完全に一致し、ニードル２は押
圧部材１０によってノズル主体３との間でこじることな
く円滑に押圧操作される。
又、万一、ニードル２がノズル主体３の嵌入孔に対して
食い付きを生じ、ニードル２の摺動動作が阻害された場
合であっても、ニードル２に作用する力は常にニードル
の軸方向と一致しているので、ニードルの曲がりゃ欠損
を防止することができる。
食い付きを生じ、ニードル２の摺動動作が阻害された場
合であっても、ニードル２に作用する力は常にニードル
の軸方向と一致しているので、ニードルの曲がりゃ欠損
を防止することができる。
そして、前方（第１図中左方）に突出したニードル２は
その先端でノズル先端４に設けられた吐出口４′を閉鎖
（シャットオフ）する。
その先端でノズル先端４に設けられた吐出口４′を閉鎖
（シャットオフ）する。
なお、この実施例では、押圧部材１０を貫通孔１１に嵌
装し、その両端部を突出させ、接続部材１２を介した２
つのアクチュエータで押圧操作するものについて説明し
たが、抑圧部材の形状及びアクチュエータの数についで
限定するものではない。例えば、押圧部材１０を十字形
として貫通孔１１から突出した端部を４コとし、そのそ
れぞれにアクチュエータを配設した構造とすることもで
きる。ただし、いずれの場合もニードル軸方向と一致し
た力で押圧部材をニードル軸方向に平行に移動させるた
めには各アクチュエータを同期して駆動することとニー
ドル軸後端部に関するアクチュエータのモーメントの腕
の艮ざを適切に選択して、ニードル後端部と押圧部材１
０との接点１周りにおけるモーメントを釣り合わせるこ
とが中要である。
装し、その両端部を突出させ、接続部材１２を介した２
つのアクチュエータで押圧操作するものについて説明し
たが、抑圧部材の形状及びアクチュエータの数についで
限定するものではない。例えば、押圧部材１０を十字形
として貫通孔１１から突出した端部を４コとし、そのそ
れぞれにアクチュエータを配設した構造とすることもで
きる。ただし、いずれの場合もニードル軸方向と一致し
た力で押圧部材をニードル軸方向に平行に移動させるた
めには各アクチュエータを同期して駆動することとニー
ドル軸後端部に関するアクチュエータのモーメントの腕
の艮ざを適切に選択して、ニードル後端部と押圧部材１
０との接点１周りにおけるモーメントを釣り合わせるこ
とが中要である。
発明の効果
本発明によれば、ニードルを抑圧操作する力をニードル
軸方向とほぼ一致さけて与えることができるので、ニー
ドルやニードルを押圧操作する部材の摩耗や折損が大幅
に減少する。
軸方向とほぼ一致さけて与えることができるので、ニー
ドルやニードルを押圧操作する部材の摩耗や折損が大幅
に減少する。
第１図は一部を断面にて示す平面図、第２図は第１図の
Ｂ−Ｂ線に沿った断面図、第３図は第１図のＣ−Ｃ線に
沿った断面図、第４図は従来技術を示す断面図、第５図
は第４図の断面△−Ａ線に沿った断面図である。 １・・・射出シリンダー、２・・・シャットオフニード
ル、３・・・ノズル主体、４・・・ノズル先端、５・・
・レバー、６．７・・・ビン、８．８ａ、８ｂ・・・ア
クチュエータ、９．９ａ、９ｂ・・・駆動シャフト、１
０・・・押圧部材、１０ａ、１０ｂ・・・端部、１１・
・・貫通孔、１２・・・接続部材、１３・・・ヒートカ
バー、１４ａ。 １４ｂ・・・断熱板、１５・・・補強板、１６．１８・
・・ボルト、１７・・・スペーサー、１９・・・ノズル
ヒータ、２０・・・熱電対、２１・・・バンドヒータ、
２２・・・スクリュー。
Ｂ−Ｂ線に沿った断面図、第３図は第１図のＣ−Ｃ線に
沿った断面図、第４図は従来技術を示す断面図、第５図
は第４図の断面△−Ａ線に沿った断面図である。 １・・・射出シリンダー、２・・・シャットオフニード
ル、３・・・ノズル主体、４・・・ノズル先端、５・・
・レバー、６．７・・・ビン、８．８ａ、８ｂ・・・ア
クチュエータ、９．９ａ、９ｂ・・・駆動シャフト、１
０・・・押圧部材、１０ａ、１０ｂ・・・端部、１１・
・・貫通孔、１２・・・接続部材、１３・・・ヒートカ
バー、１４ａ。 １４ｂ・・・断熱板、１５・・・補強板、１６．１８・
・・ボルト、１７・・・スペーサー、１９・・・ノズル
ヒータ、２０・・・熱電対、２１・・・バンドヒータ、
２２・・・スクリュー。
Claims (1)
- シャットオフニードルを備えた射出ノズルの主体に直径
方向の貫通孔を形成し、該貫通孔に両端が外部に突出す
る押圧部材を前記シャットオフニードルの後端に接して
前後移動可能に装着し、押圧部材の両端を、射出シリン
ダのヒートカバーに該シリンダの外周に設けられ同期し
て同方向に作動する複数のアクチュエータに、接続部材
を介して連結してあることを特徴とする射出成形機のシ
ヤツトオフノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP207988A JPH01178427A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 射出成形機のシャットオフノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP207988A JPH01178427A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 射出成形機のシャットオフノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178427A true JPH01178427A (ja) | 1989-07-14 |
Family
ID=11519340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP207988A Pending JPH01178427A (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 射出成形機のシャットオフノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178427A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100239298B1 (ko) * | 1997-04-22 | 2000-01-15 | 유홍영 | 사출성형기의 개폐노즐 |
| WO2011042161A3 (de) * | 2009-10-10 | 2011-07-07 | Herzog Systems Ag | Direktbetätigte nadelverschlussdüse für eine spritzgiesseinrichtung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430723A (en) * | 1987-07-09 | 1989-02-01 | Ladney Michael | Injection molding method of thermoplastic material, injection molding machine and nozzle for injection molding machine |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP207988A patent/JPH01178427A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6430723A (en) * | 1987-07-09 | 1989-02-01 | Ladney Michael | Injection molding method of thermoplastic material, injection molding machine and nozzle for injection molding machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100239298B1 (ko) * | 1997-04-22 | 2000-01-15 | 유홍영 | 사출성형기의 개폐노즐 |
| WO2011042161A3 (de) * | 2009-10-10 | 2011-07-07 | Herzog Systems Ag | Direktbetätigte nadelverschlussdüse für eine spritzgiesseinrichtung |
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