JPH01178565A - 固形接着剤 - Google Patents
固形接着剤Info
- Publication number
- JPH01178565A JPH01178565A JP63002784A JP278488A JPH01178565A JP H01178565 A JPH01178565 A JP H01178565A JP 63002784 A JP63002784 A JP 63002784A JP 278488 A JP278488 A JP 278488A JP H01178565 A JPH01178565 A JP H01178565A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- solid
- solid adhesive
- alkali metal
- acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は改良された固形接着剤に関するものである。
［従来の技術］
近時固形接着剤が開発され特に事務用糊として実用に供
されている。この時、賦形剤としてベンザル化ソルビッ
トや、脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニ
ウム塩が主として用いられている。
されている。この時、賦形剤としてベンザル化ソルビッ
トや、脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニ
ウム塩が主として用いられている。
［発明が解決しようとする問題点］
従来の固形接着剤には、次の様な問題点がある。
ｌ）Ｍ形削としてベンザル化ソルビットを使った固形接
着剤は、ベンザル化ソルビットを溶解するために有機溶
剤を使用しなければならず、これが感圧紙（例えば伝票
類に使われているノンカーボン紙）や感熱紙（例えばイ
ンキを使用しない熱ドツト式ファックス用紙）を接着し
た時、変色や消色の原因となっていた。又、有機溶剤を
使うことによる安全面についても問題を有している。
着剤は、ベンザル化ソルビットを溶解するために有機溶
剤を使用しなければならず、これが感圧紙（例えば伝票
類に使われているノンカーボン紙）や感熱紙（例えばイ
ンキを使用しない熱ドツト式ファックス用紙）を接着し
た時、変色や消色の原因となっていた。又、有機溶剤を
使うことによる安全面についても問題を有している。
２）賦形剤として脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又
はアンモニウム塩を使った固形接着剤はベンザル化ソル
ビットを使った固形接着剤に比へ、感熱紙や感圧紙の変
色、消色及び安全面の問題が無い。しかながら脂肪族カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩そのもの
に、接着力が無くむしろ接着力にマイナスに働く物質で
あり、使用に適した硬さにするためにこれら賦形剤の添
加濃度を増すと、接着力の低下が見られた。そのため接
着性樹脂の添加濃度を上げたり、又品質上接着性樹脂の
添加濃度が上げられない場合は他の攬η性樹脂を選び直
したりするなと、その利用範囲を狭める結果となってい
る。
はアンモニウム塩を使った固形接着剤はベンザル化ソル
ビットを使った固形接着剤に比へ、感熱紙や感圧紙の変
色、消色及び安全面の問題が無い。しかながら脂肪族カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩そのもの
に、接着力が無くむしろ接着力にマイナスに働く物質で
あり、使用に適した硬さにするためにこれら賦形剤の添
加濃度を増すと、接着力の低下が見られた。そのため接
着性樹脂の添加濃度を上げたり、又品質上接着性樹脂の
添加濃度が上げられない場合は他の攬η性樹脂を選び直
したりするなと、その利用範囲を狭める結果となってい
る。
本発明は脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモ
ニウム塩が有する前述の問題点を解決し、接着性樹脂の
利用範囲を拡張した固形接着剤を提供することを目的と
したものである。
ニウム塩が有する前述の問題点を解決し、接着性樹脂の
利用範囲を拡張した固形接着剤を提供することを目的と
したものである。
［問題点を解決するための手段］
次に本発明の構成について説明する。
賦形剤として脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はア
ンモニウム塩を用いる固形接着剤の！！造過程で金属イ
オン封鎖剤を、配合することを特徴とする。
ンモニウム塩を用いる固形接着剤の！！造過程で金属イ
オン封鎖剤を、配合することを特徴とする。
［作用］
本発明は以上の様な構成で、金属イオン封鎖剤の配合は
脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩
を使った固形接着剤の賦形性を増大せしめ又接着力に影
響を与えない、その結果固形接着剤の賦形性を変えるこ
と無く脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニ
ウム塩の添加濃度を減少させ、接着性樹脂の利用範囲を
拡張できるものである。
脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩
を使った固形接着剤の賦形性を増大せしめ又接着力に影
響を与えない、その結果固形接着剤の賦形性を変えるこ
と無く脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニ
ウム塩の添加濃度を減少させ、接着性樹脂の利用範囲を
拡張できるものである。
本発明にかかる顕著な効果は、賦形剤として脂肪族カル
ボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩を用いた時
にのみ発現されるものであり、それ以外の賦形剤例えば
ベンザル化ソルビットを用いた固形接着剤にあっては、
上記のごとき性質は現れない。
ボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩を用いた時
にのみ発現されるものであり、それ以外の賦形剤例えば
ベンザル化ソルビットを用いた固形接着剤にあっては、
上記のごとき性質は現れない。
［実施例］
次に例をあげて本発明の固形接着剤をさらに説明する。
以下ｒ部」とあるのは重量部である。尚賦形性と接着力
は次の破砕強度試験と接着強度試験に依る。
は次の破砕強度試験と接着強度試験に依る。
（破砕強度試験）−不動工業株式会社製のレオメー９−
（ＮＲＭ−２０１０Ｊ−ＣＩＪ）に圧縮・弾性測定用
アダプターを取り付け、試料台速度２０５ｗ＋／分で２
５℃におけるサンプル（１４φ×５閣）の破砕される時
の強度をダラム単位で測定した。
（ＮＲＭ−２０１０Ｊ−ＣＩＪ）に圧縮・弾性測定用
アダプターを取り付け、試料台速度２０５ｗ＋／分で２
５℃におけるサンプル（１４φ×５閣）の破砕される時
の強度をダラム単位で測定した。
（接着強度試験）−不動工業株式会社製のレオメータ−
（ＮＲＭ−２０１０，１−Ｃす）に食品引張測定用アダ
プターを取り付け、サンプルを均一に２５ｍｍ幅のクラ
フト紙に塗布して張り合わせた後試料台速度２０ｍｍ／
分、２５℃で剥離される時の強度を、ｇ／２５ｍｍ単位
で測定した。
（ＮＲＭ−２０１０，１−Ｃす）に食品引張測定用アダ
プターを取り付け、サンプルを均一に２５ｍｍ幅のクラ
フト紙に塗布して張り合わせた後試料台速度２０ｍｍ／
分、２５℃で剥離される時の強度を、ｇ／２５ｍｍ単位
で測定した。
実施例 ｌ
水１７．７部を攪はんしながらミリスチン酸ナトリウム
２．３部、ポリビニルピロリドン（ゼネラルアニリン社
製ＰＶＰ−に３０）を６．３部、ポリビニルピロリドン
（ゼネラルアニリン社製ＰＶＰ−に９０）を３．６部、
ヒドロオキシエチルエチレンジアミン三酢酸の三ナトリ
ウム塩三水和物（帝国化学産業株式会社製クレワッ）０
）（３００）を０．１部添加し９０℃で１時間攪拌して
均一にする。内容物を口紅式容器に注いで放冷する。
２．３部、ポリビニルピロリドン（ゼネラルアニリン社
製ＰＶＰ−に３０）を６．３部、ポリビニルピロリドン
（ゼネラルアニリン社製ＰＶＰ−に９０）を３．６部、
ヒドロオキシエチルエチレンジアミン三酢酸の三ナトリ
ウム塩三水和物（帝国化学産業株式会社製クレワッ）０
）（３００）を０．１部添加し９０℃で１時間攪拌して
均一にする。内容物を口紅式容器に注いで放冷する。
実施例 ２〜３
金属イオン封鎖剤としてエチレンジアミン四酢故の三ナ
トリウム塩（帝国化学産業株式会社製クレワット＃３０
０Ａ： 実施例２）、ジエチレントリアミン五酢酸の五
ナトリウム塩（帝国化学産業株式会社製クレヮッ）ＤＰ
８０： 、実施例３〉を使用して実施例１と同じ条件で
製造する。
トリウム塩（帝国化学産業株式会社製クレワット＃３０
０Ａ： 実施例２）、ジエチレントリアミン五酢酸の五
ナトリウム塩（帝国化学産業株式会社製クレヮッ）ＤＰ
８０： 、実施例３〉を使用して実施例１と同じ条件で
製造する。
実施例 ４〜５
実施例１のミリスチン酸ナトリウム０．１部を水に置き
換え（実施例４）、さらにミリスチン酸ナトリウム０．
１部をヒドロオキシエチルエチレンジアミン三詐酸の三
ナトリウム塩三水和物（帝国化学産業株式会社製クレヮ
ッ）ＯＨ３００）に置き換え（実施例５）実施例１と同
じ条件で製造する。
換え（実施例４）、さらにミリスチン酸ナトリウム０．
１部をヒドロオキシエチルエチレンジアミン三詐酸の三
ナトリウム塩三水和物（帝国化学産業株式会社製クレヮ
ッ）ＯＨ３００）に置き換え（実施例５）実施例１と同
じ条件で製造する。
比較例として実施例１の金属イオン封鎖剤を無添加にし
て同じ条件で製造する。
て同じ条件で製造する。
次に、試験の結果を表１、表２に示す、金属イオン封鎖
剤添加の実施例１〜３に比べ無添加の比較例はミリスチ
ン酸ナトリウムの添加濃度が同一であるにも関わらず破
砕強度は低く、明らかに金属イオン封鎖剤の配合に依っ
て固形接着剤の賦形性の増大が確認できる。又、ミリス
チン酸ナトリウムを減量し比較例と同じ賦形性を保つた
めに金、属イオン封鎖剤を増量した実施例４と５は、比
較例に比べその接着強度は明らかに上がり、接着力の増
大が確認できる。
剤添加の実施例１〜３に比べ無添加の比較例はミリスチ
ン酸ナトリウムの添加濃度が同一であるにも関わらず破
砕強度は低く、明らかに金属イオン封鎖剤の配合に依っ
て固形接着剤の賦形性の増大が確認できる。又、ミリス
チン酸ナトリウムを減量し比較例と同じ賦形性を保つた
めに金、属イオン封鎖剤を増量した実施例４と５は、比
較例に比べその接着強度は明らかに上がり、接着力の増
大が確認できる。
これらは固形接着剤の賦形性を変えること無く脂肪族カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の添加濃
度を減少させ、接着力の増大、又は接着性樹脂の減量、
場合に依っては他の接着性樹脂の使用等を可能にしてい
る。つまり接着性樹脂の利用範囲の拡張が可能なことを
示している。
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の添加濃
度を減少させ、接着力の増大、又は接着性樹脂の減量、
場合に依っては他の接着性樹脂の使用等を可能にしてい
る。つまり接着性樹脂の利用範囲の拡張が可能なことを
示している。
表１ 金属イオン封鎖剤配合による賦形性（破砕強度）
への効果表２ ミリスチシ酸ナトリウム減量による接着
力（接着強度）への効果本発明に用いる金属イオン封鎖
剤はエチレンジアミン四酢酸及びその誘導体で、以下略
称で述べるとＥＤＴＡ酸、ＥＤＴＡ ２Ｎａ・２Ｈ２
０−ＥＤＴＡ ４Ｎａ・４Ｈ２０、ＥＤＴＡ４Ｎａ％
ＥＤＴＡ ３Ｎａ、ＨＥＤＴＡ ３Ｎａ・３Ｈ２
０、ＨＥＤＴＡ ３Ｎａ、ＤＴＰＡ ５ＮａＳＴＴ
ＨＡ ６Ｎａ。
への効果表２ ミリスチシ酸ナトリウム減量による接着
力（接着強度）への効果本発明に用いる金属イオン封鎖
剤はエチレンジアミン四酢酸及びその誘導体で、以下略
称で述べるとＥＤＴＡ酸、ＥＤＴＡ ２Ｎａ・２Ｈ２
０−ＥＤＴＡ ４Ｎａ・４Ｈ２０、ＥＤＴＡ４Ｎａ％
ＥＤＴＡ ３Ｎａ、ＨＥＤＴＡ ３Ｎａ・３Ｈ２
０、ＨＥＤＴＡ ３Ｎａ、ＤＴＰＡ ５ＮａＳＴＴ
ＨＡ ６Ｎａ。
ＮＴＡ ３Ｎａ−Ｈ２Ｏ、ＥＤＴＡの特殊アミン塩、
ＥＤＴＡ ２ＮＨ，、ＥＤＴＡ ３ＮＨａ、ＥＤＴ
Ａ３Ｋ、さらに有機酸、簾機酸及びその誘導体詳しくは
、グルコン酸、グルコン故ナトリウム塩、クエン酸、ク
エン酸ナトリウム塩、酒石酸、酒石酸ナトリウム塩、ビ
ロリン酸、ビロリン酸ナトリウム塩、 トリポリリン酸
、 トリポリリン酸ナトリウム塩、テトラメタリン酸、
テトラメタリン酸ナトリウム塩などが上げられるが、金
属イオン封鎖剤であればこれらに限定されるものではな
い。金属イオン封鎖剤の配合量は、同形接着剤全改に対
して約０．１％から２．０％まで２合できる。
ＥＤＴＡ ２ＮＨ，、ＥＤＴＡ ３ＮＨａ、ＥＤＴ
Ａ３Ｋ、さらに有機酸、簾機酸及びその誘導体詳しくは
、グルコン酸、グルコン故ナトリウム塩、クエン酸、ク
エン酸ナトリウム塩、酒石酸、酒石酸ナトリウム塩、ビ
ロリン酸、ビロリン酸ナトリウム塩、 トリポリリン酸
、 トリポリリン酸ナトリウム塩、テトラメタリン酸、
テトラメタリン酸ナトリウム塩などが上げられるが、金
属イオン封鎖剤であればこれらに限定されるものではな
い。金属イオン封鎖剤の配合量は、同形接着剤全改に対
して約０．１％から２．０％まで２合できる。
賦形剤として用いる脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩
又はアンモニウム塩の脂肪酸は、炭素数８〜３６個であ
ればどれでも良いが、好ましくは炭素数１２のラウリン
酸、炭素数１４のミリスチン酸、炭素数１６のパルミチ
ン酸、炭素数１８のステアリン酸などである。
又はアンモニウム塩の脂肪酸は、炭素数８〜３６個であ
ればどれでも良いが、好ましくは炭素数１２のラウリン
酸、炭素数１４のミリスチン酸、炭素数１６のパルミチ
ン酸、炭素数１８のステアリン酸などである。
固形接着剤の接着性樹脂としては公知の水溶性接着性樹
脂が使用される。
脂が使用される。
［発明の効果コ
本発明は以上の様な構成であるから、金属イオン封鎖剤
の配合は、脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアン
モニウム塩を使用した固形接着剤の賦形性を増大せしめ
る働きがある。
の配合は、脂肪族カルボン酸のアルカリ金属塩又はアン
モニウム塩を使用した固形接着剤の賦形性を増大せしめ
る働きがある。
その結果固形接着剤の賦形性を変えること無く脂肪族カ
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の添加濃
度を減少させ、接着力の増大、又は接着性樹脂の減量、
場合に依っては他の接着性樹脂の使用等を可能にしてい
る。つまり接着性樹脂の利用範囲の拡張に著しい効果を
有するものである。
ルボン酸のアルカリ金属塩又はアンモニウム塩の添加濃
度を減少させ、接着力の増大、又は接着性樹脂の減量、
場合に依っては他の接着性樹脂の使用等を可能にしてい
る。つまり接着性樹脂の利用範囲の拡張に著しい効果を
有するものである。
Claims (1)
- 炭素原子８〜３６個を有する脂肪族カルボン酸のアルカ
リ金属塩、又はアンモニウム塩を賦形剤とする固形接着
剤の製造に際し金属イオン封鎖剤を配合することを特徴
とする固形接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002784A JPH0717878B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 固形接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63002784A JPH0717878B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 固形接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178565A true JPH01178565A (ja) | 1989-07-14 |
| JPH0717878B2 JPH0717878B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=11538969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63002784A Expired - Lifetime JPH0717878B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | 固形接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717878B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04161475A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-04 | Fueki Nori Kogyo Kk | 固形状接着剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128835A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-11 | Pentel Kk |
-
1988
- 1988-01-08 JP JP63002784A patent/JPH0717878B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128835A (ja) * | 1974-09-05 | 1976-03-11 | Pentel Kk |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04161475A (ja) * | 1990-10-25 | 1992-06-04 | Fueki Nori Kogyo Kk | 固形状接着剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717878B2 (ja) | 1995-03-01 |
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Legal Events
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