JPH01178713A - 低公害機関 - Google Patents
低公害機関Info
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- JPH01178713A JPH01178713A JP33587987A JP33587987A JPH01178713A JP H01178713 A JPH01178713 A JP H01178713A JP 33587987 A JP33587987 A JP 33587987A JP 33587987 A JP33587987 A JP 33587987A JP H01178713 A JPH01178713 A JP H01178713A
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- JP
- Japan
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- gas
- engine
- nox
- exhaust gas
- exhaust
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、運転に伴って排気ガスの発生をみる各種熱機
関、例えば各種内燃機関やボイラ、タービン等の改良に
係り、特に排気カス中の窒素酸化物(以下、NOxと略
称する。)を可及的に減少せしめることのできる低公害
機関に関するものである。
関、例えば各種内燃機関やボイラ、タービン等の改良に
係り、特に排気カス中の窒素酸化物(以下、NOxと略
称する。)を可及的に減少せしめることのできる低公害
機関に関するものである。
[従来の技術]
例えばガソリンエンジン等の内燃機関やポ1′う等にお
いて、排気ガス中に含有されるNOx等の有害成分を低
減させるため、従来は次のような手段かとられていた。
いて、排気ガス中に含有されるNOx等の有害成分を低
減させるため、従来は次のような手段かとられていた。
■ 二段燃焼やEGR等のように、燃焼室内てのNOx
等の生成を押えるため、燃焼温度の上昇を妨げる方法。
等の生成を押えるため、燃焼温度の上昇を妨げる方法。
■ 排気ガス中に含有されるNOxを、触媒を充填した
脱硝装置で脱硝する方法。
脱硝装置で脱硝する方法。
また、特開昭52−133075号や特開昭52−11
5481号に開示されているように、燃焼排ガス中の常
磁性体ガスである酸素及びN Oxを磁気によって分離
し、回収した酸素とN Oxを脱硝装置に送り込む方法
も知られている。
5481号に開示されているように、燃焼排ガス中の常
磁性体ガスである酸素及びN Oxを磁気によって分離
し、回収した酸素とN Oxを脱硝装置に送り込む方法
も知られている。
[発明が解決しようとする問題点]
前記各種機関において、燃焼エネルギを高い効率で電気
や動力に変換するためには高温燃焼か必要てあり、これ
は燃焼室内におけるNOx生成の低減化とは、原理的に
相客れないものである。即ち、11「記■の二段燃焼や
E G Rによれば、低温燃焼のためにエネルギ効率が
悪化し、ざらにHCやC等も発生しやすくなってしまう
という問題かある。
や動力に変換するためには高温燃焼か必要てあり、これ
は燃焼室内におけるNOx生成の低減化とは、原理的に
相客れないものである。即ち、11「記■の二段燃焼や
E G Rによれば、低温燃焼のためにエネルギ効率が
悪化し、ざらにHCやC等も発生しやすくなってしまう
という問題かある。
また前記■の触媒を用いる方法の場合、触媒の低活性化
に伴う取換えを要し、運転費用の負担が大きい。特に、
ディーゼルエンジンの排気のように酸素濃度が十数パー
セントと高い場合には、触媒の他にNH3の添加が必要
となるので、運転費用がさらに上昇するという問題点が
ある。
に伴う取換えを要し、運転費用の負担が大きい。特に、
ディーゼルエンジンの排気のように酸素濃度が十数パー
セントと高い場合には、触媒の他にNH3の添加が必要
となるので、運転費用がさらに上昇するという問題点が
ある。
また、磁気によってNOx等を分離し、これを脱硝装置
に送り込む方法によれば、前記■の方法に比べて脱硝装
置の小型化は実現できるが、低活性化した触媒の交換が
必要な点や、脱硝装置にあけるNH3の消費量は従来と
変わらない。
に送り込む方法によれば、前記■の方法に比べて脱硝装
置の小型化は実現できるが、低活性化した触媒の交換が
必要な点や、脱硝装置にあけるNH3の消費量は従来と
変わらない。
[発明の目的]
本発明は、高温燃焼のためにエネルギ転換効率が高く、
触媒等を使用しないので運転経費を低く大 押えることができ、そして大気などの環境へ放出する排
気ガス中のNOx等を可及的に減少させることのできる
低公害機関を提供することを目的としている。
触媒等を使用しないので運転経費を低く大 押えることができ、そして大気などの環境へ放出する排
気ガス中のNOx等を可及的に減少させることのできる
低公害機関を提供することを目的としている。
し問題点を解決するための手段]
本発明の低公害機関は、機関が発生する排気ガスを冷却
する冷却手段と、前記冷却手段によって冷却された排気
ガス中から常磁性体ガスを分離する磁気分離装置とを有
し、前記機関の燃焼室に供給される吸気に磁気分離した
前記常磁性体カスを混合させるようにしたことを特徴と
している。
する冷却手段と、前記冷却手段によって冷却された排気
ガス中から常磁性体ガスを分離する磁気分離装置とを有
し、前記機関の燃焼室に供給される吸気に磁気分離した
前記常磁性体カスを混合させるようにしたことを特徴と
している。
[作用]
NOxや02等の常磁性体ガスを含有する機関のU[気
ガスを、冷却手段によって冷却すると、該排気ガスの体
積は減少し、同ガス中の常磁性体ガスの磁化率は温度に
逆比例して犬きくなる。次で、冷却した排気ガスを磁気
分離装置にかけると、高温のガスを処理する場合に比べ
て比較的低い磁界強度で、前記常磁性体ガスを効率良く
分離できる。そして排気ガスから分離された常磁性体ガ
スは、機関の吸気と共に再び機関の燃焼室に戻り、燃焼
反応に伴って熱分解される。このようにして、燃焼室・
冷却手段・磁気分離装置をつなぐ閉ループ内をリサイク
ルするNOxの量は、ある飽和量に落つき、機関の系外
に放出される排気ガス中のNOx濃度は可及的に低減さ
れる。
ガスを、冷却手段によって冷却すると、該排気ガスの体
積は減少し、同ガス中の常磁性体ガスの磁化率は温度に
逆比例して犬きくなる。次で、冷却した排気ガスを磁気
分離装置にかけると、高温のガスを処理する場合に比べ
て比較的低い磁界強度で、前記常磁性体ガスを効率良く
分離できる。そして排気ガスから分離された常磁性体ガ
スは、機関の吸気と共に再び機関の燃焼室に戻り、燃焼
反応に伴って熱分解される。このようにして、燃焼室・
冷却手段・磁気分離装置をつなぐ閉ループ内をリサイク
ルするNOxの量は、ある飽和量に落つき、機関の系外
に放出される排気ガス中のNOx濃度は可及的に低減さ
れる。
[実施例]
第1図によって本発明の第一実施例を説明する。
第1図に示すように、エンジン1のクランク軸には発電
機2(又は駆動機)の人力軸が連動連結されており、電
気エネルギ(又は動力エネルギ)が回収されるようにな
フている。エンジン1からの排気ガスbは、第1の冷却
手段としての排熱回収装置3(例えばボイラ)を経て、
第2の冷却手段としての冷却器4に導かれている。この
冷却器4には外部から冷却水Wが供給されるようになっ
ており、これによって前記排気ガスb′を大気温度近く
まで冷却することができる。また排気ガスb′中の水分
は冷却器4において凝縮され、ドレンとして除去される
ようになっている。次に、冷却器4から出た排気ガスb
”は、従来公知の磁気分離装置5に導かれ、常磁性体ガ
スであるNOxや02が分離されるようになっている。
機2(又は駆動機)の人力軸が連動連結されており、電
気エネルギ(又は動力エネルギ)が回収されるようにな
フている。エンジン1からの排気ガスbは、第1の冷却
手段としての排熱回収装置3(例えばボイラ)を経て、
第2の冷却手段としての冷却器4に導かれている。この
冷却器4には外部から冷却水Wが供給されるようになっ
ており、これによって前記排気ガスb′を大気温度近く
まで冷却することができる。また排気ガスb′中の水分
は冷却器4において凝縮され、ドレンとして除去される
ようになっている。次に、冷却器4から出た排気ガスb
”は、従来公知の磁気分離装置5に導かれ、常磁性体ガ
スであるNOxや02が分離されるようになっている。
分離されたNOxや02は、分離の際に、同伴されるN
2.CO2等の反磁性体のガスと共に本装置の系内にお
ける循環ガスCとして混合器6に導かれ、ここで系外か
ら取入れられる吸気aと混合されて、前記エンジン1の
燃焼室へ再び戻されるようになフている。NOxや02
を分離された残りのガスは、NOx分の少ない排気ガス
dとして系外に放出される。
2.CO2等の反磁性体のガスと共に本装置の系内にお
ける循環ガスCとして混合器6に導かれ、ここで系外か
ら取入れられる吸気aと混合されて、前記エンジン1の
燃焼室へ再び戻されるようになフている。NOxや02
を分離された残りのガスは、NOx分の少ない排気ガス
dとして系外に放出される。
以上の構成において、エンジン1からの排気ガスbは、
その温度が400〜500℃にも達するが、排熱回収装
置3を経て例えば150〜120℃程度に温度が低下し
、さらに冷却器4によって常温にまで冷却される。排気
ガスb中に含まれている常磁性体ガスの磁化率は絶対温
度の逆数に比例するので、磁気分離装置5に送られた常
温の排気ガスb”からは、高温状態で処理される場合に
比べて低い磁界強度で常磁性体ガスが分離されることに
なる。即ち、電磁力を利用する場合には、消費電力が少
なくて済む。また、温度低下によって排気ガスbの体積
は減少するから、高温の排気ガスを磁気分離する場合に
比べて、磁気分離装置5を小型にすることかできる。
その温度が400〜500℃にも達するが、排熱回収装
置3を経て例えば150〜120℃程度に温度が低下し
、さらに冷却器4によって常温にまで冷却される。排気
ガスb中に含まれている常磁性体ガスの磁化率は絶対温
度の逆数に比例するので、磁気分離装置5に送られた常
温の排気ガスb”からは、高温状態で処理される場合に
比べて低い磁界強度で常磁性体ガスが分離されることに
なる。即ち、電磁力を利用する場合には、消費電力が少
なくて済む。また、温度低下によって排気ガスbの体積
は減少するから、高温の排気ガスを磁気分離する場合に
比べて、磁気分離装置5を小型にすることかできる。
次に、排気ガスb”から分離された常磁+15体ガスと
してのNOxや02は混合器6に送られ、エンジン1の
吸気aに混合して燃焼室内に送り込まわる。燃焼室ては
、燃料が噴射され、高温で燃焼反応か行なわわるため、
吸気の一部として供給されたNOxは熱分解される。熱
分解して生じた窒素のうち、一部か再びNOyに変化す
るとしても、エンジン1(燃焼室)から冷却水4、磁気
分離装置5、混合器6を経て再びエンジン1(燃焼室)
に至る閉ループ内において、NOxの量が無限に増え続
けることはなく、NOxは該ループ内で循環しなからあ
る飽和量に落付く。また、磁気分離装置5でNOxを分
離し、前記ループ内でNOyを循環させて分解している
ので、本装置の系外である大気中に放出する排気ガスd
中のNOx濃度を可及的に低減さぜることがてきる。
してのNOxや02は混合器6に送られ、エンジン1の
吸気aに混合して燃焼室内に送り込まわる。燃焼室ては
、燃料が噴射され、高温で燃焼反応か行なわわるため、
吸気の一部として供給されたNOxは熱分解される。熱
分解して生じた窒素のうち、一部か再びNOyに変化す
るとしても、エンジン1(燃焼室)から冷却水4、磁気
分離装置5、混合器6を経て再びエンジン1(燃焼室)
に至る閉ループ内において、NOxの量が無限に増え続
けることはなく、NOxは該ループ内で循環しなからあ
る飽和量に落付く。また、磁気分離装置5でNOxを分
離し、前記ループ内でNOyを循環させて分解している
ので、本装置の系外である大気中に放出する排気ガスd
中のNOx濃度を可及的に低減さぜることがてきる。
本実施例によれば、02及びNOxは磁気分離装置5で
分離されてエンジン1の燃焼室ヘリサイクルされるため
、NOxを分解するための触媒及び反応助剤(NH3)
が不要になる。
分離されてエンジン1の燃焼室ヘリサイクルされるため
、NOxを分解するための触媒及び反応助剤(NH3)
が不要になる。
また、系外へ放出されるNOxの濃度は磁気分離装置5
によって低減されるので、エンジン】の燃焼室ではNO
xの発生を無視して高温燃焼を行なわせることができ、
従って機関のエネルギ効率を向上させることができる。
によって低減されるので、エンジン】の燃焼室ではNO
xの発生を無視して高温燃焼を行なわせることができ、
従って機関のエネルギ効率を向上させることができる。
また高温燃焼により未燃焼HCやばいじんの発生を低減
することも出きる。
することも出きる。
また、磁気分離装置5て分離されたガスは酸素富化ガス
であるため、エンジン1の吸気a′は酸素濃度が高くな
り、高温燃焼か助長される。
であるため、エンジン1の吸気a′は酸素濃度が高くな
り、高温燃焼か助長される。
次に、本発明の第2実施例を第2図によって説明する。
本実施例は、コージェネレーション(電熱併給)システ
ムへの適用例であり、第1図に示した第1実施例の系統
にヒートポンプ及びターボチャージャーを組込んだもの
である。第1実施例と同様の構成部分には、第1図と同
様の符号を何して説明を省略する。
ムへの適用例であり、第1図に示した第1実施例の系統
にヒートポンプ及びターボチャージャーを組込んだもの
である。第1実施例と同様の構成部分には、第1図と同
様の符号を何して説明を省略する。
第2図に示すように、エンジン1にはターボチャージャ
ー7か付設されており、磁気分離装置5て分離された常
磁性体カス(循環ガスC)及び外気からの吸気aをター
ボコンプレッサの吸引力て引込み、両者を混合器6で混
合して燃焼室内に強制的に取込むことかできるようにな
っている。
ー7か付設されており、磁気分離装置5て分離された常
磁性体カス(循環ガスC)及び外気からの吸気aをター
ボコンプレッサの吸引力て引込み、両者を混合器6で混
合して燃焼室内に強制的に取込むことかできるようにな
っている。
また、エンジン1に連動する駆動機2には、圧縮機11
が設けられている。そして図中12は排熱回収装置3に
隣接して設けられた熱回収装置、13は膨張弁、14は
排気ガスb゛たけでなく外気aからち熱を吸収する冷却
器、15は気液分離器であり、これら各部11〜15は
冷媒が循環するサイクルを成し、ヒートポンプが構成さ
れている。
が設けられている。そして図中12は排熱回収装置3に
隣接して設けられた熱回収装置、13は膨張弁、14は
排気ガスb゛たけでなく外気aからち熱を吸収する冷却
器、15は気液分離器であり、これら各部11〜15は
冷媒が循環するサイクルを成し、ヒートポンプが構成さ
れている。
以上の構成において、エンジン1に直結した駆動機2(
又は発電機2の電気)存牛缶で圧縮機11を回転し、冷
媒e”を圧縮して高温ガスeとする。その熱を熱回収装
置12で放熱させることにより冷媒を液化し、液化した
冷媒e′を膨張弁13て断熱膨張さぜることにより、冷
却器14で排気カスb′及び外気aの熱を吸収する。そ
して、冷却器14で吸熱して気化した冷媒e”は、気液
分離器15に入って液を分離し、カスは前記圧縮機11
にリサイクルされる。
又は発電機2の電気)存牛缶で圧縮機11を回転し、冷
媒e”を圧縮して高温ガスeとする。その熱を熱回収装
置12で放熱させることにより冷媒を液化し、液化した
冷媒e′を膨張弁13て断熱膨張さぜることにより、冷
却器14で排気カスb′及び外気aの熱を吸収する。そ
して、冷却器14で吸熱して気化した冷媒e”は、気液
分離器15に入って液を分離し、カスは前記圧縮機11
にリサイクルされる。
この他、本実施例によっても、前記第1実施例と略同様
の作用・効果を得ることができ、触媒や反応助剤が不要
で高温燃焼を実現でき、排気ガスd中のNOx成分を可
及的に低減させることかできる。また、コージェネレー
ションシステムでは、燃料のエネルギを質の高い電気又
は動力エネルギとしててきるだり高収率に転換させるこ
とが望まれており、そのためには排気ガスの熱エネルギ
をより多く回収することが望ましい。本実施例では、排
熱回収のループに冷媒が循環するヒートポンプか組込ま
れており、エンジン1の排気ガスb′の冷却を冷媒の蒸
発器で行ない、凝縮器としての熱回収装置12によって
排熱を回収しているので、系全体としては燃料エネルギ
を100%以上回数することが可能となる。
の作用・効果を得ることができ、触媒や反応助剤が不要
で高温燃焼を実現でき、排気ガスd中のNOx成分を可
及的に低減させることかできる。また、コージェネレー
ションシステムでは、燃料のエネルギを質の高い電気又
は動力エネルギとしててきるだり高収率に転換させるこ
とが望まれており、そのためには排気ガスの熱エネルギ
をより多く回収することが望ましい。本実施例では、排
熱回収のループに冷媒が循環するヒートポンプか組込ま
れており、エンジン1の排気ガスb′の冷却を冷媒の蒸
発器で行ない、凝縮器としての熱回収装置12によって
排熱を回収しているので、系全体としては燃料エネルギ
を100%以上回数することが可能となる。
なお、以上説明した実施例では、エンジンの燃焼排ガス
について述べたが、本発明はタービンやボイラ等の燃焼
装置についても適用し得ることは当然である。
について述べたが、本発明はタービンやボイラ等の燃焼
装置についても適用し得ることは当然である。
[発明の効果]
本発明によれば、排気ガスを冷却して磁気分離装置に送
り、磁気分離した常磁性体ガスを機関の燃焼室に循環さ
せている。従って本発明によれば、高温燃焼を行なえる
ためにばいじんの発生が少く、エネルギ効率が良く、触
媒等を使用することなく排気ガス中のNoX等を可及的
に減少させることのてきる低公害機関を実現することが
できる。
り、磁気分離した常磁性体ガスを機関の燃焼室に循環さ
せている。従って本発明によれば、高温燃焼を行なえる
ためにばいじんの発生が少く、エネルギ効率が良く、触
媒等を使用することなく排気ガス中のNoX等を可及的
に減少させることのてきる低公害機関を実現することが
できる。
第1図は本発明の第1実施例の構成を示すブロック図、
第2図は本発明の第2実施例の構成を示すブロック図で
ある。 1・・・機関としてのエンジン、 3・・・冷却手段としての排熱回収装置、4・・・冷却
手段としての冷却器、 5・・・磁気分離装置、 a、B’・・・機関の吸気、 b、b″、b”・・・排気ガス、 c ”−・常磁性体ガスの濃度の高い循環ガス。 特許出願人 株式会社新潟鉄工所
第2図は本発明の第2実施例の構成を示すブロック図で
ある。 1・・・機関としてのエンジン、 3・・・冷却手段としての排熱回収装置、4・・・冷却
手段としての冷却器、 5・・・磁気分離装置、 a、B’・・・機関の吸気、 b、b″、b”・・・排気ガス、 c ”−・常磁性体ガスの濃度の高い循環ガス。 特許出願人 株式会社新潟鉄工所
Claims (1)
- 機関が発生する排気ガスを冷却する冷却手段と、前記冷
却手段によって冷却された排気ガス中から常磁性体ガス
を分離する磁気分離装置とを有し、前記機関の燃焼室に
供給される吸気に磁気分離した前記常磁性体ガスを混合
させるようにしたことを特徴とする低公害機関。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33587987A JPH01178713A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 低公害機関 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33587987A JPH01178713A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 低公害機関 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01178713A true JPH01178713A (ja) | 1989-07-14 |
| JPH0452849B2 JPH0452849B2 (ja) | 1992-08-25 |
Family
ID=18293397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33587987A Granted JPH01178713A (ja) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | 低公害機関 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01178713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2075049A1 (en) | 2007-12-25 | 2009-07-01 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method for separating gas components and separator for the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898213A (ja) * | 1972-03-29 | 1973-12-13 | ||
| JPS59122719A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | Nagatoshi Suzuki | エンジン排気ガス除去装置 |
-
1987
- 1987-12-29 JP JP33587987A patent/JPH01178713A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898213A (ja) * | 1972-03-29 | 1973-12-13 | ||
| JPS59122719A (ja) * | 1982-12-28 | 1984-07-16 | Nagatoshi Suzuki | エンジン排気ガス除去装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2075049A1 (en) | 2007-12-25 | 2009-07-01 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method for separating gas components and separator for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0452849B2 (ja) | 1992-08-25 |
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