JPH01179980A - 感光体クリーニング装置 - Google Patents
感光体クリーニング装置Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は電子写真装置の感光体のクリーニング装置に関
し、特にクリーニング用のブレードを回転する感光体に
圧接するタイプの感光体クリーニング装置に関する。
し、特にクリーニング用のブレードを回転する感光体に
圧接するタイプの感光体クリーニング装置に関する。
[従来の技術]
従来、電子写真装置の像形成体、すなわち感光体の転写
後のトナーを清掃する手段としては、簡単な構造であり
、しかも清掃効率の高いブレード−クリーニング方式が
用いられている。第8図はブレードクリーニング方式を
模式的に示す図である。
後のトナーを清掃する手段としては、簡単な構造であり
、しかも清掃効率の高いブレード−クリーニング方式が
用いられている。第8図はブレードクリーニング方式を
模式的に示す図である。
図において1は円筒形の感光体で矢印の向きに回転する
。2はポリウレタン等で作られたクリーニングブレード
、3はトナー回収ローラである。
。2はポリウレタン等で作られたクリーニングブレード
、3はトナー回収ローラである。
クリーニングブレード2は、清掃時に具、図上右方へ進
出、点線で示すように端部コーナを感光体1の表面に当
接せしめて表面に残留するトナーを掻き取るようにして
清掃し、形成途上のトナー像(第1色目のトナー像、第
2色目のトナー像等)が通過するときには、これらのト
ナー像を乱してはならないので実線で示された位置に退
避後退する。
出、点線で示すように端部コーナを感光体1の表面に当
接せしめて表面に残留するトナーを掻き取るようにして
清掃し、形成途上のトナー像(第1色目のトナー像、第
2色目のトナー像等)が通過するときには、これらのト
ナー像を乱してはならないので実線で示された位置に退
避後退する。
清掃時、クリーニングブレード2で掻き取られたトナー
は下方へ落下し、下方にあるトナー回収ローラ3によっ
てトナー溜まりの方へ回収される。
は下方へ落下し、下方にあるトナー回収ローラ3によっ
てトナー溜まりの方へ回収される。
しかしながら、このような構成においては、クリーニン
グブレード2が退避するとクリーニングブレード2によ
って掻き止められていたトナーの掻き溜まりの一部が感
光体1に付着したままクリーニング装置を通過したり、
クリーニングブレード2が接していた位置とトナー回収
ローラと対向する位置との閂の感光体1の表面に、クリ
ーニングブレード2によって書き取られて落下する途中
のトナーがしばしば付着し、クリーニングブレード2が
退避状態にあることからこれによって掻き取られること
なくクリーニング装置を通過してしまうというクリーニ
ング不良を生ずることがある。
グブレード2が退避するとクリーニングブレード2によ
って掻き止められていたトナーの掻き溜まりの一部が感
光体1に付着したままクリーニング装置を通過したり、
クリーニングブレード2が接していた位置とトナー回収
ローラと対向する位置との閂の感光体1の表面に、クリ
ーニングブレード2によって書き取られて落下する途中
のトナーがしばしば付着し、クリーニングブレード2が
退避状態にあることからこれによって掻き取られること
なくクリーニング装置を通過してしまうというクリーニ
ング不良を生ずることがある。
こうして清掃しきれなかったトナーは感光体1の回転と
共に移動しつつ感光体表面の他の部分に拡散したり、或
いは飛散して、感光体1の周囲に配設されている帯電器
、現像器、転写器および分離器等の周辺機器を汚損した
りして良質の画像形成を妨げる原因となる。
共に移動しつつ感光体表面の他の部分に拡散したり、或
いは飛散して、感光体1の周囲に配設されている帯電器
、現像器、転写器および分離器等の周辺機器を汚損した
りして良質の画像形成を妨げる原因となる。
そこで本発明名らは、クリーニングブレード2の退避動
作時にクリーニングブレード2に掻き取られないですり
抜けて行ったトナーを渚撞する手段を発明し、本願出願
人において特許出願中である。(特願昭60−2330
19> 第9図は上記出願の発明をしめず概略図である。
作時にクリーニングブレード2に掻き取られないですり
抜けて行ったトナーを渚撞する手段を発明し、本願出願
人において特許出願中である。(特願昭60−2330
19> 第9図は上記出願の発明をしめず概略図である。
第8図との相違は新たにスポンジ製のクリーニングロー
ラ4を設けた点にある。
ラ4を設けた点にある。
クリーニングローラ4はウレタン系発泡ゴムで構成し、
感光体1の回転方向と同方向(接触部分での移動は互い
に逆向き)に回転させつつ感光体1の表面に接触さゼ、
クリーニングブレード2をすり扱けて来た残留トナーを
拭うようにして清掃する。勿論、このクリーニングロー
ラ4も、クリーニングブレード2と同じように、形成途
上のトナー酸が通過するときは退避するようになってい
る。クリーニングローラ4によって拭い取られその表面
に付着したトナーはスクレーパ5によって掻き取られる
ようになっている。
感光体1の回転方向と同方向(接触部分での移動は互い
に逆向き)に回転させつつ感光体1の表面に接触さゼ、
クリーニングブレード2をすり扱けて来た残留トナーを
拭うようにして清掃する。勿論、このクリーニングロー
ラ4も、クリーニングブレード2と同じように、形成途
上のトナー酸が通過するときは退避するようになってい
る。クリーニングローラ4によって拭い取られその表面
に付着したトナーはスクレーパ5によって掻き取られる
ようになっている。
このクリーニングロー54は以上のような目的で設けら
れているので、クリーニングブレード2の退避後、感光
体1に付着した掻き溜まりトナーが到来する前に感光体
1に当接し、クリーニングブレード2の退避時にトナー
回収ローラ3と対向する感光体1の部分がクリーニング
ローラ4を通過するまで当接状態を続けその後退避する
。
れているので、クリーニングブレード2の退避後、感光
体1に付着した掻き溜まりトナーが到来する前に感光体
1に当接し、クリーニングブレード2の退避時にトナー
回収ローラ3と対向する感光体1の部分がクリーニング
ローラ4を通過するまで当接状態を続けその後退避する
。
現実の画像形成IIにおける、クリーニングローラ4、
クリーニングブレード2およびトナー回収ローラ3の配
置間隔と感光体1の円周距離からみればクリーニングロ
ーラ4はクリーニングブレード2の退避直後に感光体1
に当接し、短時間で退避することになる。
クリーニングブレード2およびトナー回収ローラ3の配
置間隔と感光体1の円周距離からみればクリーニングロ
ーラ4はクリーニングブレード2の退避直後に感光体1
に当接し、短時間で退避することになる。
[発明が解決しようとする問題点]
以上説明したクリーニング装置(特願昭6O−2330
19)は、クリーニングブレードの退避時に感光体に付
着した掻き溜まりトナーをよく清掃してその実を挙げて
いる。
19)は、クリーニングブレードの退避時に感光体に付
着した掻き溜まりトナーをよく清掃してその実を挙げて
いる。
しかしながら、トナー回収ローラよりのトナー回収装置
の他に、クリーニングローラよりのトナー回収装置を設
けるための機構の複雑化や、クリーニングローラをクリ
ーニングブレードの下流位置に配設するためのスペース
の必要性、また像形成体表面にスポンジゴム材が接する
ことによる瞬間的な駆動負荷の増大の問題等の難点があ
った。
の他に、クリーニングローラよりのトナー回収装置を設
けるための機構の複雑化や、クリーニングローラをクリ
ーニングブレードの下流位置に配設するためのスペース
の必要性、また像形成体表面にスポンジゴム材が接する
ことによる瞬間的な駆動負荷の増大の問題等の難点があ
った。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものでド
ラム状に形成され回転する感光体の周面に圧接されるク
リーニングブレードを有する感光体クリーニング装置に
おいて、トナーに対する主機能たるクリーニング性能を
長期間にわたり高く帷持し、像形成体周辺に設けられて
いる各種橢器への汚損を防ぎ、B (11fにわたり良
質の画像を形成でき、しかもコンパクトな画像形成装置
におけるるクリーニング装置を提供することを目的とす
る。
ラム状に形成され回転する感光体の周面に圧接されるク
リーニングブレードを有する感光体クリーニング装置に
おいて、トナーに対する主機能たるクリーニング性能を
長期間にわたり高く帷持し、像形成体周辺に設けられて
いる各種橢器への汚損を防ぎ、B (11fにわたり良
質の画像を形成でき、しかもコンパクトな画像形成装置
におけるるクリーニング装置を提供することを目的とす
る。
[問題点を解決するための手段〕
ドラム状に形成され回転する感光体の周面に圧接される
クリーニングブレードを有する感光体クリーニング装置
において、館記クリーニングブレードと感光体とで形成
される楔形状空間部に振動部材を配置し、該振動部材に
機械的振動を伝える振動発生装置を設け、前記振動部材
を振動させることにより前記校状空間部に溜まったトナ
ーを落下させる。
クリーニングブレードを有する感光体クリーニング装置
において、館記クリーニングブレードと感光体とで形成
される楔形状空間部に振動部材を配置し、該振動部材に
機械的振動を伝える振動発生装置を設け、前記振動部材
を振動させることにより前記校状空間部に溜まったトナ
ーを落下させる。
[作用]
感光体表面からクリーニングブレードにより掻き取られ
るトナーは撮動部材により振動させられクリーニングブ
レードおよび感光体から離れて落下する。
るトナーは撮動部材により振動させられクリーニングブ
レードおよび感光体から離れて落下する。
従ってクリーニングブレードが感光体より離れるときに
感光体上やクリーニングブレードにトナーが残らず、像
形成体周辺が汚れない。またクリーニングブレードにト
ナーが長期間にわたり付着することがないのでクリーニ
ング性能は安定して高く維持され、長期間にわたって良
質の画像を得ることができる。
感光体上やクリーニングブレードにトナーが残らず、像
形成体周辺が汚れない。またクリーニングブレードにト
ナーが長期間にわたり付着することがないのでクリーニ
ング性能は安定して高く維持され、長期間にわたって良
質の画像を得ることができる。
[実施例]
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第1図は本発明を適用したカラー複写機の要部を示す断
面図であり、第2図は第1図におけるクリーニング装置
の拡大断面図である。
面図であり、第2図は第1図におけるクリーニング装置
の拡大断面図である。
図において1は円筒状の導電体ドラムの上に積層された
有機光半導体(OPC)より成る感光体で図示の矢印方
向に回転しながらカラートナー画像を形成する。すなわ
ち、クリーニング装置11で清掃された感光体1の表面
は帯電器8により均一に帯電され、各色のトナー画像に
対座する帯電潜像が形成されるようにレーザ露光9が照
射されその色のトナーが現像装置12 (13,14)
により付着される。上記の帯電露光および現像は各色に
ついて1度ずつ、従って3色の場合は3度繰り返される
。上記レーザ露光は紙面垂直方向に主走査されながらド
ラム回転による副走査と組み合わされ感光体表面上にイ
エロー、マゼンタ、シアンの各画像に対応する帯電潜像
を形成するが、レーザ露光を変調するための画像情報は
従来公知の色分解画像読取装置と画像演算装置により与
えられる。このようにして感光体1上にカラートナー画
像が形成されるがその時間的経過を説明すると、感光体
1の1回転目にレーザ露光9により作られたイエロート
ナーに対応する帯電潜像がイエロートナー現像装置12
に直流電流が印加されることにより現像ローラ12−に
より現像され感光体1の表面にイエロートナーの像が形
成される。感光体102回転目には同様にしてマゼンタ
トナー現像装置13の現像ローラ13−により感光体1
の表面にマゼンタトナーが付着される。また感光体の3
回転目にはシアントナー現像装置14の現像ローラ14
−によりシアントナーが付着される。
有機光半導体(OPC)より成る感光体で図示の矢印方
向に回転しながらカラートナー画像を形成する。すなわ
ち、クリーニング装置11で清掃された感光体1の表面
は帯電器8により均一に帯電され、各色のトナー画像に
対座する帯電潜像が形成されるようにレーザ露光9が照
射されその色のトナーが現像装置12 (13,14)
により付着される。上記の帯電露光および現像は各色に
ついて1度ずつ、従って3色の場合は3度繰り返される
。上記レーザ露光は紙面垂直方向に主走査されながらド
ラム回転による副走査と組み合わされ感光体表面上にイ
エロー、マゼンタ、シアンの各画像に対応する帯電潜像
を形成するが、レーザ露光を変調するための画像情報は
従来公知の色分解画像読取装置と画像演算装置により与
えられる。このようにして感光体1上にカラートナー画
像が形成されるがその時間的経過を説明すると、感光体
1の1回転目にレーザ露光9により作られたイエロート
ナーに対応する帯電潜像がイエロートナー現像装置12
に直流電流が印加されることにより現像ローラ12−に
より現像され感光体1の表面にイエロートナーの像が形
成される。感光体102回転目には同様にしてマゼンタ
トナー現像装置13の現像ローラ13−により感光体1
の表面にマゼンタトナーが付着される。また感光体の3
回転目にはシアントナー現像装置14の現像ローラ14
−によりシアントナーが付着される。
このようにして形成された感光体表面のカラー画像は給
紙装置15より送られた記録紙上に転写器16により転
写される。転写された記録紙は分離器17により分離さ
れた後定着器18に送られ、前記3色の画像が記録紙上
に定着される。前記3色の画像は感光体1上において合
成され記録紙上に1度で転写されるため、色ずれのない
良好な画質のものがえられる。上記の工程において、ク
リーニング装置11を感光体はまずイエロートナー画像
を担持する状態で通過し、次にイエロートナーとマゼン
タトナー画像を担持する状態で通過する。このように未
転写の画像が通過するとぎはクリーニング装置1i11
は作動解除されており、クリーニング装置11が作動す
るのはそれ以外のときである。以下クリーニング装置に
ついて第2図乃至第7図を参照しながら説明する。第2
図および第3図は本発明の第1の実施例を示す。
紙装置15より送られた記録紙上に転写器16により転
写される。転写された記録紙は分離器17により分離さ
れた後定着器18に送られ、前記3色の画像が記録紙上
に定着される。前記3色の画像は感光体1上において合
成され記録紙上に1度で転写されるため、色ずれのない
良好な画質のものがえられる。上記の工程において、ク
リーニング装置11を感光体はまずイエロートナー画像
を担持する状態で通過し、次にイエロートナーとマゼン
タトナー画像を担持する状態で通過する。このように未
転写の画像が通過するとぎはクリーニング装置1i11
は作動解除されており、クリーニング装置11が作動す
るのはそれ以外のときである。以下クリーニング装置に
ついて第2図乃至第7図を参照しながら説明する。第2
図および第3図は本発明の第1の実施例を示す。
図において、2は主たるクリーニング手段を構成するク
リーニングブレードで軸19回りに回転駆動される保持
装@20に保持され感光体1に圧接および圧接解除され
る。
リーニングブレードで軸19回りに回転駆動される保持
装@20に保持され感光体1に圧接および圧接解除され
る。
10は金属振動部材であるワイヤーでピエゾ振動素子2
1.21間に張られクリーニングブレードの先端部に配
置されている。
1.21間に張られクリーニングブレードの先端部に配
置されている。
3はトナー受は部材を構成するトナー回収ローラで感光
体1との間に約0.2〜0.3mのギャブ(Q)を設け
て配置され、矢印方向に回転駆動されると共に直流の正
j狂的500Vが印加されている。6はトナーガイドで
ありトナーをトナー回収ローラ3の上からケーシング2
2の下部溝へ導く。7はスクリューで、回転することに
より螺旋状の羽根がトナーをトナー溜めへ送り込む。
体1との間に約0.2〜0.3mのギャブ(Q)を設け
て配置され、矢印方向に回転駆動されると共に直流の正
j狂的500Vが印加されている。6はトナーガイドで
ありトナーをトナー回収ローラ3の上からケーシング2
2の下部溝へ導く。7はスクリューで、回転することに
より螺旋状の羽根がトナーをトナー溜めへ送り込む。
次にクリーニング装置の作用を説明すると、前述のよう
に未転写のトナー画像が通過するときはクリーニング装
置は作動しないのでクリーニングブレード2は感光体1
から離間した位置に保持されている。転写後の残留トナ
ーがクリーニング装置のクリーニングブレード2の対向
位置に到達する直前にクリーニングブレード2は保持装
置の作動により感光体1に圧接される。この状態は画像
形成部分が通過する間中保たれる。このとき感光体上の
残留トナーはクリーニングブレードに掻ぎ寄せられクリ
ーニングブレードの前部に止まるがピエゾ振動素子21
.21により加えられるワイヤー10の機械的振動でク
リーニングブレードおよび感光体から離され、図示の矢
印の経路でケーシングの下部溝内へ導かれる。すなわち
、トナー回収ローラ3はトナーと逆極性の電圧が印加さ
れているのでトナーを引き付けて下方へ洩らさない。
に未転写のトナー画像が通過するときはクリーニング装
置は作動しないのでクリーニングブレード2は感光体1
から離間した位置に保持されている。転写後の残留トナ
ーがクリーニング装置のクリーニングブレード2の対向
位置に到達する直前にクリーニングブレード2は保持装
置の作動により感光体1に圧接される。この状態は画像
形成部分が通過する間中保たれる。このとき感光体上の
残留トナーはクリーニングブレードに掻ぎ寄せられクリ
ーニングブレードの前部に止まるがピエゾ振動素子21
.21により加えられるワイヤー10の機械的振動でク
リーニングブレードおよび感光体から離され、図示の矢
印の経路でケーシングの下部溝内へ導かれる。すなわち
、トナー回収ローラ3はトナーと逆極性の電圧が印加さ
れているのでトナーを引き付けて下方へ洩らさない。
トナー回収ローラ3上のトナーはトナー回収ローラの回
転とともにトナーガイド6上へ送られる。
転とともにトナーガイド6上へ送られる。
5N4図は本発明の第2の実施例を示すクリーニングブ
レード部分の断面図である。第2の実施例においては第
1の実施例におけるワイヤー10が金属プレート10−
で置き換えられており、他の部分の構成は第1の実施例
と同様である。この場合はトナーは金属プレート10−
により払い落とされる。
レード部分の断面図である。第2の実施例においては第
1の実施例におけるワイヤー10が金属プレート10−
で置き換えられており、他の部分の構成は第1の実施例
と同様である。この場合はトナーは金属プレート10−
により払い落とされる。
第5図は本発明の第3の実施例を示すクリーニングブレ
ード部分の下面図である。
ード部分の下面図である。
この場合は金属振動部材は1列に並べられた多数のワイ
ヤーで構成されており、個々のワイヤー10.10.・
・・の両端にピエゾ撮動素子21,21゜21・・・が
配置されている。
ヤーで構成されており、個々のワイヤー10.10.・
・・の両端にピエゾ撮動素子21,21゜21・・・が
配置されている。
第6図は本発明の第4の実施例を示すクリーニングブレ
ード部分の下面図である。
ード部分の下面図である。
この場合は金属振動部材であるワイヤー10,10.1
0・・・は互いに重複するように2列に並べられており
その両端にピエゾ振動素子21.21゜21・・・が配
置されている。
0・・・は互いに重複するように2列に並べられており
その両端にピエゾ振動素子21.21゜21・・・が配
置されている。
第6図は本発明の第5の実施例を示すクリーニングブレ
ード部分の下面図である。
ード部分の下面図である。
この場合は金属振動部材であるワイヤー10.10.1
0・・・は2本が1対となってピエゾ振動素子21.2
1.21・・・に支持されクリーニングブレードの先端
方向に向かうようにして並べられている 上記第3〜第5の実施例ではいずれも多数のワイヤーが
振動し感光体とクリーニングブレードとで形成される横
形状空間のトナーを払い落とす。
0・・・は2本が1対となってピエゾ振動素子21.2
1.21・・・に支持されクリーニングブレードの先端
方向に向かうようにして並べられている 上記第3〜第5の実施例ではいずれも多数のワイヤーが
振動し感光体とクリーニングブレードとで形成される横
形状空間のトナーを払い落とす。
[発明の効果]
以上、説明したように、本発明のクリーニング装置では
クリーニングブレードと感光体との間の櫟状空間に件部
するトナーを機械的振動により除去すめため、複写プロ
セスの繰返し安定性に悪影響を及ぼすクリーニングポイ
ントでのトナー溜まりが除かれ、トナーフィルミングや
紙粉等の混入が防止され、消耗品としてのクリーニング
ブレードの長寿命化や感光体の損傷の低減が図られる。
クリーニングブレードと感光体との間の櫟状空間に件部
するトナーを機械的振動により除去すめため、複写プロ
セスの繰返し安定性に悪影響を及ぼすクリーニングポイ
ントでのトナー溜まりが除かれ、トナーフィルミングや
紙粉等の混入が防止され、消耗品としてのクリーニング
ブレードの長寿命化や感光体の損傷の低減が図られる。
また、機械振動によるトナー排除の効果として、クリー
ニングブレードのエツジ接触部近傍の清掃も同時になさ
れるため、クリーニング性能向上と維持にかんしても効
果が大きい。
ニングブレードのエツジ接触部近傍の清掃も同時になさ
れるため、クリーニング性能向上と維持にかんしても効
果が大きい。
更に、クリーニングブレードの圧着解除を伴う本実施例
のような場合、第2のトナー回収手段を設ける必要がな
いため、コンパクトで安価な装置構成となり、機械駆動
に関する負荷も軽減される。
のような場合、第2のトナー回収手段を設ける必要がな
いため、コンパクトで安価な装置構成となり、機械駆動
に関する負荷も軽減される。
このようにして、本発明は従来からの簡易で安定度が高
くクリーニング効率の良いブレードクリーニング方式に
おいて、長期にわたって高品質の画像を得ることのでき
るクリーニング装置を提供する。
くクリーニング効率の良いブレードクリーニング方式に
おいて、長期にわたって高品質の画像を得ることのでき
るクリーニング装置を提供する。
第1図は本発明を連用したカラー複写機の要部を示す断
面図であり、第2図は第1図におけるクリーニング装@
11の拡大断面図であり、第3図は本発明の第1の実施
例における要部を下方から見た斜視図、第4図は本発明
の第2の実施例の要部断面図、第5図乃至第7図は本発
明の第3乃至第5の実施例を示す要部下面図であり、第
8図は従来の技術のクリーニング装置を示す断面図、第
9図は改良された従来の技術のクリーニング装置を示ず
断面図である。 1・・・感光体、2・・・クリーニングブレード、3・
・・トナー回収ローラ、4・・・クリーニングローラ、
5・・・スクレーパ、6・・・トナーガイド、7・・・
スクリュー、8・・・帯電器、9・・・レーザ露光、1
0・・・ワイヤー、11・・・クリーニング装置、12
・・・イエロートナー現像装置、15・・・給紙装置、
16・・・転写器、17・・・分離器、18・・・定着
器、19・・・軸、20・・・保持装置、21・・・ピ
エゾ振動素子。 出願人代理人 藤 本 博 光f) 第 l 図 第 2 図 芸 4 図 蔓 ブ 目 $ 6 図 。 $ 7 因 熱 8 回 甚 ? 口
面図であり、第2図は第1図におけるクリーニング装@
11の拡大断面図であり、第3図は本発明の第1の実施
例における要部を下方から見た斜視図、第4図は本発明
の第2の実施例の要部断面図、第5図乃至第7図は本発
明の第3乃至第5の実施例を示す要部下面図であり、第
8図は従来の技術のクリーニング装置を示す断面図、第
9図は改良された従来の技術のクリーニング装置を示ず
断面図である。 1・・・感光体、2・・・クリーニングブレード、3・
・・トナー回収ローラ、4・・・クリーニングローラ、
5・・・スクレーパ、6・・・トナーガイド、7・・・
スクリュー、8・・・帯電器、9・・・レーザ露光、1
0・・・ワイヤー、11・・・クリーニング装置、12
・・・イエロートナー現像装置、15・・・給紙装置、
16・・・転写器、17・・・分離器、18・・・定着
器、19・・・軸、20・・・保持装置、21・・・ピ
エゾ振動素子。 出願人代理人 藤 本 博 光f) 第 l 図 第 2 図 芸 4 図 蔓 ブ 目 $ 6 図 。 $ 7 因 熱 8 回 甚 ? 口
Claims (1)
- ドラム状に形成され回転する感光体の周面に圧接される
クリーニングブレードを有する感光体クリーニング装置
において、前記クリーニングブレードと感光体とで形成
される楔形状空間部に金属振動部材を配置し、該金属振
動部材に機械的振動を伝えるピエゾ振動素子を設けたこ
とを特徴とする感光体クリーニング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP257988A JPH01179980A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 感光体クリーニング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP257988A JPH01179980A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 感光体クリーニング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01179980A true JPH01179980A (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=11533280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP257988A Pending JPH01179980A (ja) | 1988-01-11 | 1988-01-11 | 感光体クリーニング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01179980A (ja) |
-
1988
- 1988-01-11 JP JP257988A patent/JPH01179980A/ja active Pending
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