JPH01180941A - 低炭素フェロクロムの製造法 - Google Patents
低炭素フェロクロムの製造法Info
- Publication number
- JPH01180941A JPH01180941A JP562788A JP562788A JPH01180941A JP H01180941 A JPH01180941 A JP H01180941A JP 562788 A JP562788 A JP 562788A JP 562788 A JP562788 A JP 562788A JP H01180941 A JPH01180941 A JP H01180941A
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- JP
- Japan
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- slag
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- low
- carbon ferrochrome
- burnt lime
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- Pending
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は電気炉による低炭素フェロクロムの製造法に係
り、ペラン法の改良に関する。
り、ペラン法の改良に関する。
［従来の技術］
低炭素フェロクロムは一般にペラン法によって製造され
ており、その製造方法は、クロム鉱石と媒溶材である焼
石灰を電気炉で溶解して一次スラグを生成させ、出湯し
てレードルに受けた後、還元剤としてシリコクロムを添
加してクロム鉱石中のＣｒ、Ｆｅの酸化物を還元し、Ｆ
ｅ−Ｃｒ合金とする方法である。
ており、その製造方法は、クロム鉱石と媒溶材である焼
石灰を電気炉で溶解して一次スラグを生成させ、出湯し
てレードルに受けた後、還元剤としてシリコクロムを添
加してクロム鉱石中のＣｒ、Ｆｅの酸化物を還元し、Ｆ
ｅ−Ｃｒ合金とする方法である。
Ｆｅ○・Ｃｒ２Ｏ３＋２８ｉ＝Ｆｅ Ｃｒ２ ＋２３
ｉ ０２ この反応は発熱反応であるなめ高温になり過き、レード
ルを損傷する等の問題を生する。そこで、この反応熱を
有効に利用するために、桧材としてクロム鉱石を追加装
入（以下、追装という）し、浴温を適度に制御しなから
、クロム鉱石をレードル内で溶解させ、電力原単位を低
減させる方法が採用されている。
ｉ ０２ この反応は発熱反応であるなめ高温になり過き、レード
ルを損傷する等の問題を生する。そこで、この反応熱を
有効に利用するために、桧材としてクロム鉱石を追加装
入（以下、追装という）し、浴温を適度に制御しなから
、クロム鉱石をレードル内で溶解させ、電力原単位を低
減させる方法が採用されている。
［発明か解決しようとする課題］
しかし、従来技術による低炭素フェロクロムの製造にお
いては、Ｃ含有量が０．０２％以下の超低炭素フェロク
ロムを製造する場合には問題かあった。
いては、Ｃ含有量が０．０２％以下の超低炭素フェロク
ロムを製造する場合には問題かあった。
一次スラグは電気炉内で酸化されるので、−次スラグ中
のＣ残留量は約０．０３％以下にすることかでき、非常
に低くすることができるが、連装したクロム鉱石中のＣ
は約１０％程度か製品中に移行する。このため、製品中
のＣ含有量の低下には限界かあり、超低炭素フェロクロ
ムを安定して製造することは困難であった。このような
問題に対処し、その製造過程には種々の制約条件が設け
られている。
のＣ残留量は約０．０３％以下にすることかでき、非常
に低くすることができるが、連装したクロム鉱石中のＣ
は約１０％程度か製品中に移行する。このため、製品中
のＣ含有量の低下には限界かあり、超低炭素フェロクロ
ムを安定して製造することは困難であった。このような
問題に対処し、その製造過程には種々の制約条件が設け
られている。
■原料は厳選し、Ｃ含有量の低いものを使用する。
■ｌ／−ドルのライニング材にはＣを放出しない材料を
使用する。
使用する。
上記のような制限条件を設けても、製品中のＣか０．０
２％以下になる割合（Ｃ合格率）は低く、また、炭素含
有量の低いクロム鉱石は高価であるのてコスト高になる
という問題もある。
２％以下になる割合（Ｃ合格率）は低く、また、炭素含
有量の低いクロム鉱石は高価であるのてコスト高になる
という問題もある。
本発明は上述のような問題点を解決するためになされた
もので、炭素含有量の高いクロム鉱石を使用しても、炭
素含有量を極めて低くすることかできる低炭素フェロク
ロムの製造法を提供することを目的とする。
もので、炭素含有量の高いクロム鉱石を使用しても、炭
素含有量を極めて低くすることかできる低炭素フェロク
ロムの製造法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明は、クロム鉱石と焼石灰を電気炉で溶解し、出湯
してレードルに受けた一次スラグに還元剤を添加して精
錬する低炭素フェロクロムの製造法において、前記一次
スラグに、電気炉でクロム鉱石と焼石灰を溶解して得た
合成スラグを還元剤と共に添加して精練することを特徴
とする低炭素フェロクロムの製造法である。
してレードルに受けた一次スラグに還元剤を添加して精
錬する低炭素フェロクロムの製造法において、前記一次
スラグに、電気炉でクロム鉱石と焼石灰を溶解して得た
合成スラグを還元剤と共に添加して精練することを特徴
とする低炭素フェロクロムの製造法である。
１作用］
電気炉でクロム鉱石と焼石灰を溶解して得た合成スラグ
（以下、合成スラグという）のＣ含有量は、クロム鉱石
中のＣ含有量か高くても非常に低い。このため、原料ク
ロム鉱石のＣ含有量が高い場合であっても、連装用原料
のクロム鉱石を前記合成スラグの状態にした後、一次ス
ラグに添加すれは、Ｃ含有量が低い製品を安定して製造
することかできる。
（以下、合成スラグという）のＣ含有量は、クロム鉱石
中のＣ含有量か高くても非常に低い。このため、原料ク
ロム鉱石のＣ含有量が高い場合であっても、連装用原料
のクロム鉱石を前記合成スラグの状態にした後、一次ス
ラグに添加すれは、Ｃ含有量が低い製品を安定して製造
することかできる。
［実施例］
以下、本発明の実施例について説明する。
（実施例）
先ず、第１表に記載した２種類のクロム鉱石と焼石灰を
６０００ ＫＶＡのスラグ溶解用３相エル−式電気炉で
溶解し、これを鋳込んで冷却した後、５ＩＩＩＩ１１以
下に破砕して合成スラグを調製した。
６０００ ＫＶＡのスラグ溶解用３相エル−式電気炉で
溶解し、これを鋳込んで冷却した後、５ＩＩＩＩ１１以
下に破砕して合成スラグを調製した。
この合成スラグの組成は第２表に示す。この表のことく
合成スラグのＣ含有量は００３％てあり、非常に低い値
であった。
合成スラグのＣ含有量は００３％てあり、非常に低い値
であった。
次に、上述の合成スラグの製造と同一の方法によりクロ
ム鉱石と焼石灰を溶解して生成させた一次スラグをレー
ドルに受け、この−次スラグに、第４表に記載した配合
により、第２表の組成の合成スラグと第３表の組成の還
元剤であるシリコクロムおよび鉄源として低調鋼屑を添
加し、低炭素フェロクロムを製造した。この結果を第４
表に示す。第４表のことく、製品のＣ含有量は平均値か
０．０１５％であると共に、すべて試験における製品中
のＣ含有量か０．０２％以下てあり、Ｃ含有量０．２０
％以下であることを基準としたＣ合格率は１００％てあ
った。
ム鉱石と焼石灰を溶解して生成させた一次スラグをレー
ドルに受け、この−次スラグに、第４表に記載した配合
により、第２表の組成の合成スラグと第３表の組成の還
元剤であるシリコクロムおよび鉄源として低調鋼屑を添
加し、低炭素フェロクロムを製造した。この結果を第４
表に示す。第４表のことく、製品のＣ含有量は平均値か
０．０１５％であると共に、すべて試験における製品中
のＣ含有量か０．０２％以下てあり、Ｃ含有量０．２０
％以下であることを基準としたＣ合格率は１００％てあ
った。
（比較例）
第１表の組成のクロム鉱石と焼石灰を３相エル−式電気
炉て溶解して生成させた一次スラグをレードルに受け、
この一次スラグに、前記のクロム鉱石と第３表の組成の
シリコクロムおよび鉄源を添加して低炭素フェロクロム
を製造した。この結果は第５表に示すように、製品中の
Ｃ含有量は平均値か００２１％と高く、実施例と同し基
準によるＣ合格率は３０％の低率であった。
炉て溶解して生成させた一次スラグをレードルに受け、
この一次スラグに、前記のクロム鉱石と第３表の組成の
シリコクロムおよび鉄源を添加して低炭素フェロクロム
を製造した。この結果は第５表に示すように、製品中の
Ｃ含有量は平均値か００２１％と高く、実施例と同し基
準によるＣ合格率は３０％の低率であった。
第１表 原料組成 （％）
第２表 合成スラグの組成（％）
第３表 シリコクロムの組成（％）
第４表 実施例の操業結果
第５表 比較例の操業結果
製品品位桐生Ｃ％における＊の表示はＣ含有量か不合格
であることを示す。
であることを示す。
Ｃ合格率は３０％である。
［発明の効果］
本発明によれは、Ｃ含有量が高いクロム鉱石を使用して
も、Ｃ含有量が極めて低い低炭素フェロクロムを安定し
て製造することかできる。
も、Ｃ含有量が極めて低い低炭素フェロクロムを安定し
て製造することかできる。
Claims (1)
- クロム鉱石と焼石灰を電気炉で溶解し、出湯してレード
ルに受けた一次スラグに還元剤を添加して精錬する低炭
素フェロクロムの製造法において、前記一次スラグに、
電気炉でクロム鉱石と焼石灰を溶解して得た合成スラグ
を還元剤と共に添加して精練することを特徴とする低炭
素フェロクロムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP562788A JPH01180941A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 低炭素フェロクロムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP562788A JPH01180941A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 低炭素フェロクロムの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180941A true JPH01180941A (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=11616392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP562788A Pending JPH01180941A (ja) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | 低炭素フェロクロムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007195802A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Noda Corp | 引出し装置 |
| JP2015175043A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | Ｊｆｅマテリアル株式会社 | シリコクロムの製造方法及びフェロクロムの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237340A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 低窒素、低炭素フエロクロムの製造法 |
-
1988
- 1988-01-13 JP JP562788A patent/JPH01180941A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6237340A (ja) * | 1985-08-12 | 1987-02-18 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 低窒素、低炭素フエロクロムの製造法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007195802A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Noda Corp | 引出し装置 |
| JP2015175043A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | Ｊｆｅマテリアル株式会社 | シリコクロムの製造方法及びフェロクロムの製造方法 |
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