JPH01181776A - 成形かまぼこの製造方法とその成形用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、外形輪郭が所定の任意形状であり、しかも
、その断面が、所定形状の複数部分からなる模様状に形
成される成形かまぼこの製造方法とその成形用ノズルに
関する。

従来技術 異形断面の棒状のかまぼこ（蒲鉾）は、薄くスライスし
たときに、その断面形状に従って美しい輪郭形状を得る
ことができるので、殊に、和食用の料理材料として重宝
なものである。

かかる異形断面のかまぼこは、従来、いわゆる型取りか
まぼことして知られており、所定の形状の型の中に、魚
肉すり身を主体とする原料を型込めし、これにすわり（
座り）を与えた後、加熱して凝固せしめることによって
製造される。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、かかる従来技術によるときは、型の中へ
単一種類の原料を充填するのみであるから、製品の断面
は、その輪郭形状については、型の形状に従って所定の
ものを得ることは難しくないとしても、その内部は、−
様なものに限られるという制約がめった。また、仮に、
断面内に異なる色彩部分を模様状に形成しようとすると
きは、型に充填すべき複数種類の原料を、時系列的に順
序付けした上で型込めせざるを得ず、しかも、そのとき
、それぞれの充填量と、型内における充填位置とを制御
することによって所定の模様を形成させなければならな
いため、極めて高度の熟練を要し、しかも、生産効率の
低いものであった。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の実情に鑑
み、輪郭形状は、成形パイプに原料を充填することによ
って、また、断面内部の模様状の部分は、複数種の原料
を、ノズルを介して集合しながら同時に送り込むことに
よって、簡単に、しかも、殆んど連続的に、所定の輪郭
形状で、且つ、断面内部に任意の模様状の部分を形成す
ることができる、新規の成形かまぼこの製造方法とその
成形用ノズルを提供することにおる。

課題を解決するための手段 而して、かかる目的を達成するためのこの発明に係る製
造方法の構成は、複数台の押出しポンプから同時に原料
を押し出し、これを、内部に複数の内室を有するノズル
を介して集合しつつ成形パイプに充填し、成形パイプ中
の原料にすわりを与えた後、凝固せしめることをその要
旨とする。

また、この発明に係る成形ノズルの構成は、成形パイプ
接続用の原料流出口を一端に有する外筒と、この外筒内
に、それぞれ原料流出口に開口する複数の内室を形成す
る仕切材とからなって、各内室ごとに、それぞれ独立の
原料流入口を設けたことをその要旨とする。

作用 而して、かかる構成によるときは、まず、原料は、各押
出しポンプから供給される複数種のものが、ノズルを介
して集合されるから、それぞれの原料が、その集合体の
中で占める位置とその形状とは、ノズルの構造と、各原
料ごとの使用量とを調節することにより、任意に設定す
ることができ、したがって、製品の断面内部には、任意
の模様状の部分を形成せしめることができる。また、そ
の輪郭形状は、成形パイプの断面形状によって、任意に
形成することが可能である。

一方、各原料流入口を介して、異なる種類の原料を同時
にノズル内に供給するとき、各原料は、まず、各原料流
入口が連通する各内室の中に満たされた後、原料流出口
を介して成形パイプに充填されて行くから、原料流出口
から流出するときには、各内室が原料流出口に開口する
位置に応じて、各原料ごとの配列位置が決定されること
になる。

また、その形状と大きさとは、主として、原料流出口に
対する各内室の開口の形状と、原料の使用量とによって
制御することができるので、断面内部に所定の模様状の
部分を形成せしめることができる。

そこで、このようにして形成された各原料の集合体は、
その断面内部の模様状の部分を保持したまま、成形パイ
プ中に充填することができるものである。

実施例 以下、図面を以って実施例を説明する。

成形かまぼこの成形用ノズル１０は、ノズル本体１１の
前後に、フランジ１２と、成形パイプ２１を接続するた
めのコネクタ１３とを組み合わせてなる（第１図、第２
図）。

ノズル本体１１は、ノズル１０の外筒を形成するテーパ
管１１ａの前後両端面に、溝付きフランジ１１ｂ、１１
Ｇを形成するとともに、テーパ管１１ａの周側部には、
はぼ相対向するようにして、２個のホースコネクタ１１
ｄ、１１ｄを装着してなる。また、テーパ管１１ａの内
部には、２枚の平板状の仕切材１１ｅ、１１ｅを設ける
ことによって、３個の内室１１ｆ、１１ｆ・・・に仕切
ってあり、ホースコネクタ１１ｄ、１１ｄは、そのうち
の２個の内室１１ｆ、１１ｆに開口連通するようになっ
ている。

フランジ１２は、ノズル本体１１の前端面の溝付きフラ
ンジ１１ｂに対応して、シールパツキン１４を介して組
み合わされる溝付きフランジであって、その中央部には
、前述のホースコネクタ１１ｄと同形のホースコネクタ
１２ａが装着しである。ここで、フランジ１２は、ノズ
ル本体１１に対して、クランプ１５によって連結するも
のとし、クランプ１５は、一対の湾曲部材１５ａ、１５
ａを開閉自在に連結し、押しねじ１５ｂによって締め上
げることができるものである。なお、このようにして、
フランジ１２をノズル本体１１に連結したときは、ノズ
ル本体１１の各内室１１ｆ、１１ｆ・・・は、フランジ
１２によって閉じられ、しかも、ホースコネクタ１２ａ
は、ホースコネクタ１１ｄ、１１ｄが連通しない内室１
１ｆに連通するものとする。すなわち、内室１１ｆ、１
１ｆ・・・に対しては、ホースコネクタ１１ｄ、１１ｄ
、１２ａが、それぞれ、独立に開口する。

コネクタ１３は、一端に、ノズル本体１１の後端面の溝
付きフランジ１１Ｃと一対になる溝付き７ランジ１３ａ
を形成した段付きパイプでめって、フランジ１２と全く
同様に、別のシールパツキン１４を介して、クランプ１
５によって、ノズル本体１１と一体に組み立てることが
できるようになっている。

成形パイプ２１は、その一端部は、コネクタ１３に嵌合
することができるように断面円形に形成する一方、その
他の部分は、その全長に亘って、製品Ｐの輪郭形状を定
めるべく、任意の異形断面に形成したパイプ材である。

かかるノズル１０は、クランプ１５．１５によって一体
に組み立てた後、成形パイプ２１を装着し、ホースコネ
クタ１１ｄ、１１ｄ、１２ａを介して、３台の押出しポ
ンプＰＭ、ＰＭ・・・に接続する（第３図）。各押出し
ポンプＰＭは、モータＭによって駆動されるスクリュー
ポンプであって、「モーノポンプ」の商品名で知られる
ものが好適である。このポンプは、ホッパに投入された
流動物を、モータＭの設定回転数で決まる一定押出し速
度で押し出して、ノズル１０に供給することができるも
のである。

いま、各押出しポンプＰＭのホッパに、魚肉すり身を主
体とするかまぼこ原料を投入し、その原料の各々は、所
定の食用染料を混入して、それぞれの色彩を異なるもの
としておく。この状態で、押出しポンプＰＭ、ＰＭ・・
・を運転すれば、各原料は、押出しポンプＰＭ、ＰＭ・
・・から、ホースコネクタ１１ｄ、１１ｄ、１２ａを介
して、ノズル１０に同時に供給される。すなわち、ホー
スコネクタ１１ｄ、１１ｄ、１２ａは、ツレツレ、ノズ
ル１０の原料流入口を形成するので、供給された原料は
、ノズル本体１１の各内室１１ｆ、１１ｆ・・・に満た
される。

各内室１１ｆ、１１ｆ・・・に満たされた原料は、つづ
いて、コネクタ１３を介して、成形パイプ２１に向けて
流出する。すなわち、コネクタ１３は、ノズル１０の原
料流出口を形成するが、このとき、コネクタ１３の上流
側では、各内室１１ｆが、仕切材１１ｅ、１１ｅによっ
て仕切られて開口しているので、各内Ｗ１１　ｆから流
出する原料は、互いに混じり合うことなく、その集合体
を形成して、成形パイプ２１に充填されて行く。すなわ
ち、成形パイプ２１の内部に充填された状態の原料は、
その外形輪郭が成形パイプ２１の断面形状に一致すると
ともに、その断面内部には、各内室１１ｆ、１１ｆ・・
−を経て供給される３種の原料が、層状に、模様状の部
分Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３をなして形成されたものとなってい
る（第４図）。

このようにして、成形パイプ２１に充填された原料は、
通常のかまぼこの製造工程に従って、すわりを与え、加
熱して凝固させることにより、前述のとおりの形態の棒
状の成形かまぼことすることができる。ここで、すわり
の付与は、周知のとおり、低温すわり・中温すわり・高
温すわりのいずれでもよいものとし、高温すわりを採用
するときは、いわゆる戻り温度より高い温度によって行
なうことが好ましい。また、すわりを付与した原料は、
成形パイプ２１に充填したまま、または、成形パイプ２
１から押し出して後、加熱凝固することができるが、こ
のときの押出し作業は、成形パイプ２１の一端に水圧ま
たはエア圧を加えることにより、簡単に行なうことがで
きる。なお、この加熱凝固工程は、一般に、成形パイプ
２１に原料を充填した状態で行なうのが便利であるが、
成形パイプ２１の耐熱性が十分でないときは、押出し工
程の次に行なうこともできるものである。

以上のようにして製造される製品Ｐにおける模様状の部
分Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３の形状と大きさは、各内室１１ｆ、
１１ｆ・・・が原料流出口に開口する位置、すなわち、
仕切材１１ｅ、１１ｅの配設位置と、各内室１１ｆを経
て供給される各原料の使用量、すなわち、各押出しポン
プＰＭの押出量とを制御することによって、自由に変更
調節することが可能でおる。

また、ノズル１０内の原料は、ノズル本体１１がテーパ
管１１ａによって形成されているので、コネクタ１３に
流出する際に、その半径方向に絞り込まれることになり
、したがって、仕切材１１ｅ、１１ｅが平板状であって
も、各部分Ｐ１、Ｐ２　、Ｐ３の境界は適当に曲線状と
なり、ざらには、部分的に原料が混じり合って、いわゆ
るぼかしがかかった状態を得ることができるものである
。

他の実施例 ノズル本体１１の外筒を形成するテーパ管１１ａは、こ
れを曲管１１９とする一方、仕切材１１ｅ、１１ｅは、
曲管１１ｇを貫通するパイプ状の内管１１ｈとすること
ができる（第５図、第６図）。曲管１１ｇの両端面には
、クランプ１５．１５を介して、ホースコネクタ１２ａ
を有するフランジ１２と、成形パイプ２１を装着するた
めのコネクタ１３とを連結する。曲管１１ｇに挿入され
た内管１１ｈの先端部には、所定の異形断面を有する先
端チップ１６を装着してあり、また、曲管１１ｇの外部
にある内管１１ｈの後端には、溝付きフランジ１１ｊを
形成した上、別の７ランジ１２を連結し、同様に、ホー
スコネクタ１２ａを装着しである。

いま、ホースコネクタ１２ａ、１２ａを介して、異なる
色彩の原料をノズル１０に供給すれば、曲管１１ＣＪの
内部には、内管１１ｈによって仕切られた同軸状の内室
１１ｆ、１１ｆが形成されているので、各原料は、これ
らの内室１１ｆ、１１ｆを経て、成形パイプ２１に充填
される。そこで、このときは、先端チップ１６の断面形
状によって決まる部分Ｐ２と、その他の部分Ｐ１によっ
て形成される断面模様を有し、しかも、輪郭形状が成形
パイプ２１によって決まる製品Ｐを作ることができる（
第７図）。

なお、第５図では、内管１１ｈは、コネクタ１３の内部
にまで長く突出しておるので、部分ＰＩ　、Ｐ２の境界
における原料の混合は殆んど生じることがなく、したが
って、両者の境界は、明瞭なものとすることができる。

また、この実施例においては、内管１１ｈは複数本とす
ることができ、また、先端チップ１６は、内管１１ｈと
一体に形成してもよいことはいうまでもない。ざらには
、先端チップ１６または内管１１ｈの先端部に適当な太
さの格子を設ければ、部分Ｐ２を、部分Ｐ１内に分散形
成することも可能である。なお、前実施例にならって、
曲管１１Ｑの断面積を原料の流れの方向に漸減させると
ともに、内管１１ｈの長さを、曲管１”Ｉｇとコネクタ
１３との接続部を越えない程度とすれば、部分Ｐ１、Ｐ
２の境界にぼかしを形成することもてきるものである。

以上の説明において、ノズル本体１１内に形成する内室
１１ｆ、１１ｆ・・・の数は、２個以上の任意の数とし
、内室１１ｆ、１１ｆ・・・の数に応じて、複数台の押
出しポンプＰＭ、ＰＭ・・・を使用することができるも
のとする。

発明の詳細 な説明したように、この発明によれば、ノズルを介して
、複数種の原料を同時に供給して集合し、成形パイプ内
に充填して、すわりを付与して凝固せしめることにより
、輪郭形状は、成形パイプの断面形状によって任意に形
成することができ、また、断面内部の模様状の部分は、
ノズルに形成する内室の形状や、供給する各原料の使用
量等によって任意に形成することができるので、簡単に
、しかも、殆んど連続的に所定の製品を製造することが
でき、併せて、その生産効率も格段に向上せしめること
ができるという極めて優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は実施例を示し、第１図はノズルの
分解斜視説明図、第２図はノズルの組立構造説明図、第
３図は使用状態説明図、第４図は製品の断面説明図であ
る。 第５図ないし第７図は他の実施例を示し、第５図は第２
図相当図、第６図は第５図のＸ−Ｘ線矢視拡大断面図、
第７図は第４図相当図である。 ＰＭ・・・押出しポンプ １０・・・ノズル １１ｅ・・・仕切材 １１ｆ・・・内室 ２１・・・成形パイプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）複数台の押出しポンプから押し出される原料を、内
   部に複数の内室を形成したノズルを介して集合しつつ成
   形パイプに充填し、該成形パイプ中の原料にすわりを与
   えた後、凝固せしめることを特徴とする成形かまぼこの
   製造方法。 ２）原料の凝固は、前記成形パイプ中で行なうことを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形かまぼこの製
   造方法。 ３）原料の凝固は、前記成形パイプから押し出した後、
   行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成
   形かまぼこの製造方法。 ４）成形パイプを接続する原料流出口を一端に有する外
   筒と、前記原料流出口に開口する複数の内室を前記外筒
   内に形成する仕切材とからなり、前記内室は、それぞれ
   、独立の原料流入口を有することを特徴とする成形かま
   ぼこの成形用ノズル。 ５）前記仕切材は、平板状であることを特徴とする特許
   請求の範囲第４項記載の成形かまぼこの成形用ノズル。 ６）前記仕切材は、パイプ状であることを特徴とする特
   許請求の範囲第４項記載の成形かまぼこの成形用ノズル
   。 ７）前記仕切材は、先端部を異形断面に形成したことを
   特徴とする特許請求の範囲第６項記載の成形かまぼこの
   成形用ノズル。 ８）前記外筒は、原料の流れの方向に断面積を漸減せし
   めてあることを特徴とする特許請求の範囲第４項ないし
   第７項のいずれか記載の成形かまぼこの成形用ノズル。