JPH0118183B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0118183B2 JPH0118183B2 JP56123654A JP12365481A JPH0118183B2 JP H0118183 B2 JPH0118183 B2 JP H0118183B2 JP 56123654 A JP56123654 A JP 56123654A JP 12365481 A JP12365481 A JP 12365481A JP H0118183 B2 JPH0118183 B2 JP H0118183B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melting point
- point polyester
- polyester fibers
- cushion material
- mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル繊維製のクツシヨン材に
関する。
関する。
現在家具およびベツドの分野で使用されている
クツシヨン材は大部分ウレタンフオームである。
しかしながらウレタンフオームは湿熱老化による
経時変化が大きいため、硬目に製造しなければな
らず、そのため製造直後硬目に感ずること、およ
び底づき感がして嫌われるなどの欠点がある。
クツシヨン材は大部分ウレタンフオームである。
しかしながらウレタンフオームは湿熱老化による
経時変化が大きいため、硬目に製造しなければな
らず、そのため製造直後硬目に感ずること、およ
び底づき感がして嫌われるなどの欠点がある。
本発明はこれらの欠点を除き、耐久性があり、
すぐれた性能を発揮するポリエステル繊維製クツ
シヨン材を提供することを目的とする。
すぐれた性能を発揮するポリエステル繊維製クツ
シヨン材を提供することを目的とする。
本発明は、繊度１〜20デニール、繊維長30〜
100mmを有する高融点ポリエステルステープルと、
該ポリエステルステープルより50℃以上低融点の
ポリエステルステープルとを90：10〜50：50の重
量比で含み、該ステープルは立体的に不規則にか
らみ合い、交絡部の少なくとも一部は該低融点ポ
リエステルステープルの溶融によつて形成された
節玉によつて一体に固着されている密度0.005〜
0.15ｇ／cm3を有するポリエステル繊維製クツシヨ
ン材よりなる。
100mmを有する高融点ポリエステルステープルと、
該ポリエステルステープルより50℃以上低融点の
ポリエステルステープルとを90：10〜50：50の重
量比で含み、該ステープルは立体的に不規則にか
らみ合い、交絡部の少なくとも一部は該低融点ポ
リエステルステープルの溶融によつて形成された
節玉によつて一体に固着されている密度0.005〜
0.15ｇ／cm3を有するポリエステル繊維製クツシヨ
ン材よりなる。
添付図面の写真は、繊度10d，長さ51mmの高融
点ポリエステルステープル70％、繊度6d、長さ
51mmの低融点ポリエステルステープル30％よりな
る本発明のクツシヨン材の拡大写真である。この
写真に見られるように多数のステープルが立体的
に不規則にからみ合い、低融点ステープルは殆ん
ど熱で溶けて節玉を形成し、交絡部において複数
のステープルを一体に固着していることがわか
る。またからみ合つている高融点ステープルは絡
合部において低融点ポリエステルの溶融節玉によ
つて固着されているだけであるから、高融点ステ
ープルの持つすぐれた弾性が減殺されることが少
ない。
点ポリエステルステープル70％、繊度6d、長さ
51mmの低融点ポリエステルステープル30％よりな
る本発明のクツシヨン材の拡大写真である。この
写真に見られるように多数のステープルが立体的
に不規則にからみ合い、低融点ステープルは殆ん
ど熱で溶けて節玉を形成し、交絡部において複数
のステープルを一体に固着していることがわか
る。またからみ合つている高融点ステープルは絡
合部において低融点ポリエステルの溶融節玉によ
つて固着されているだけであるから、高融点ステ
ープルの持つすぐれた弾性が減殺されることが少
ない。
本発明のクツシヨン材は、湿熱老化によるクツ
シヨン性能の経時的変化が殆んどなく、また高融
点ポリエステルステープルと低融点ポリエステル
ステープルの混合比率を変えることにより、軟か
いクツシヨンから硬いクツシヨンまで好みに応じ
て製造することができる。また前記混合比率を部
分的に変えることにより、表面が軟らかく、内部
が硬いクツシヨン材を製造することができるなど
の利点がある。
シヨン性能の経時的変化が殆んどなく、また高融
点ポリエステルステープルと低融点ポリエステル
ステープルの混合比率を変えることにより、軟か
いクツシヨンから硬いクツシヨンまで好みに応じ
て製造することができる。また前記混合比率を部
分的に変えることにより、表面が軟らかく、内部
が硬いクツシヨン材を製造することができるなど
の利点がある。
本発明のクツシヨン材の製造方法について述べ
る。まず高融点ポリエステルステープルと低融点
ポリエステルステープルとを90：10〜50：50の重
量比で混合し、次に適当なウエバーによつて繊維
ウエブを形成する。
る。まず高融点ポリエステルステープルと低融点
ポリエステルステープルとを90：10〜50：50の重
量比で混合し、次に適当なウエバーによつて繊維
ウエブを形成する。
高融点ポリエステル繊維としては、通常のポリ
エチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテ
レフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリ１，４―ジメチルシクロヘキサンテレフ
タレート、ポリヒバロラクトンまたはこれらの共
重合エステルやコンジユゲートスピニングによる
複合繊維などが例示できる。高融点ポリエステル
繊維の断面形状は円形、異形または中空のいずれ
でもよい。一方、低融点ポリエステル繊維は、ア
ジピン酸、セバチン酸などの脂肪酸ジカルボン酸
類、フタル酸、イソフタル酸、ナフタリンジカル
ボン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／また
はヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソ
フタル酸などの脂環族ジカルボン酸類と、ジエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、パラキシリレングリコールな
どの脂肪族や脂環族ジオール類とを所定数含有
し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などの
オキシ酸類を添加した共重合エステルであり、た
とえばテレフタル酸とエチレングリコールとにお
いてイソフタル酸および１，６―ヘキサンジオー
ルを添加共重合させたポリエステルを用いる。高
融点および低融点ポリエステル繊維の繊維長は、
通常のステープル長である30〜100mmであればよ
く、さらにその繊度は通常１〜20デニールであれ
ばよい。
エチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテ
レフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレー
ト、ポリ１，４―ジメチルシクロヘキサンテレフ
タレート、ポリヒバロラクトンまたはこれらの共
重合エステルやコンジユゲートスピニングによる
複合繊維などが例示できる。高融点ポリエステル
繊維の断面形状は円形、異形または中空のいずれ
でもよい。一方、低融点ポリエステル繊維は、ア
ジピン酸、セバチン酸などの脂肪酸ジカルボン酸
類、フタル酸、イソフタル酸、ナフタリンジカル
ボン酸などの芳香族ジカルボン酸類および／また
はヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソ
フタル酸などの脂環族ジカルボン酸類と、ジエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロ
ピレングリコール、パラキシリレングリコールな
どの脂肪族や脂環族ジオール類とを所定数含有
し、所望に応じてパラヒドロキシ安息香酸などの
オキシ酸類を添加した共重合エステルであり、た
とえばテレフタル酸とエチレングリコールとにお
いてイソフタル酸および１，６―ヘキサンジオー
ルを添加共重合させたポリエステルを用いる。高
融点および低融点ポリエステル繊維の繊維長は、
通常のステープル長である30〜100mmであればよ
く、さらにその繊度は通常１〜20デニールであれ
ばよい。
高融点ポリエステル繊維と低融点ポリエステル
繊維との混合比率は重量比で90：10〜50：50であ
り、この範囲内において両ポリエステル繊維の混
合比率を適宜に変えると、比較的軟らかいクツシ
ヨン材からやや硬めのクツシヨン材まで得ること
ができる。この場合に、高融点ポリエステル繊維
の比率が90％を超えると、製造したマツトの繊維
間の熱融着が不十分であるからクツシヨン性が低
下しやすく、一方、高融点ポリエステル繊維の比
率が50％未満であると、融着成分が過多となつて
製造したマツトは硬すぎてクツシヨン材として不
適である。
繊維との混合比率は重量比で90：10〜50：50であ
り、この範囲内において両ポリエステル繊維の混
合比率を適宜に変えると、比較的軟らかいクツシ
ヨン材からやや硬めのクツシヨン材まで得ること
ができる。この場合に、高融点ポリエステル繊維
の比率が90％を超えると、製造したマツトの繊維
間の熱融着が不十分であるからクツシヨン性が低
下しやすく、一方、高融点ポリエステル繊維の比
率が50％未満であると、融着成分が過多となつて
製造したマツトは硬すぎてクツシヨン材として不
適である。
混合したウエブは所定の厚みに積層してから加
熱する。この積層時には、ウエブの密度が0.005
〜0.15ｇ／cm3，好ましくは0.01〜0.10ｇ／cm3にな
るようにする。このような密度に積層すると、製
造したマツトの反発弾性がクツシヨン材として好
適な値となる。次に積層ウエブの加熱温度は、高
融点ポリエステル繊維の融点と低融点ポリエステ
ル繊維の融点との間の温度である。この際に、好
ましくは高融点ポリエステル繊維の融点は200℃
以上であり、かつ低融点ポリエステル繊維の融点
は同時に使用する高融点ポリエステル繊維のそれ
よりも50℃以上低いため、両ポリエステル繊維の
融点に応じて加熱温度を定めることになる。加熱
手段としては、熱水、スチーム、高圧スチームの
ような湿熱手段が好ましく、例えば型内に積層充
填したウエブを高圧スチームによつてマツト成形
する。この場合に、加熱手段として熱風のような
乾熱手段を用いてもよく、さらにエンドレスベル
ト間で連続的にマツト成形することも可能であ
る。
熱する。この積層時には、ウエブの密度が0.005
〜0.15ｇ／cm3，好ましくは0.01〜0.10ｇ／cm3にな
るようにする。このような密度に積層すると、製
造したマツトの反発弾性がクツシヨン材として好
適な値となる。次に積層ウエブの加熱温度は、高
融点ポリエステル繊維の融点と低融点ポリエステ
ル繊維の融点との間の温度である。この際に、好
ましくは高融点ポリエステル繊維の融点は200℃
以上であり、かつ低融点ポリエステル繊維の融点
は同時に使用する高融点ポリエステル繊維のそれ
よりも50℃以上低いため、両ポリエステル繊維の
融点に応じて加熱温度を定めることになる。加熱
手段としては、熱水、スチーム、高圧スチームの
ような湿熱手段が好ましく、例えば型内に積層充
填したウエブを高圧スチームによつてマツト成形
する。この場合に、加熱手段として熱風のような
乾熱手段を用いてもよく、さらにエンドレスベル
ト間で連続的にマツト成形することも可能であ
る。
この加熱によつて低融点ポリエステル繊維は溶
融して高融点ポリエステル繊維間を熱融着する。
融して高融点ポリエステル繊維間を熱融着する。
本発明のクツシヨン材は、ウレタンフオームに
比べて腰が強いので、これ単独でマツトレスとし
て使用しても底づき感がなくて寝心地が良いとい
う利点がある。また、湿熱老化による経時変化が
少ないために耐久性がすぐれ、ウレタンフオーム
のように硬目に製造する必要がない。この結果、
本発明では、軟らかいクツシヨン材または硬いク
ツシヨン材を好みに応じて製造できるうえに、高
融点ポリエステル繊維と低融点ポリエステル繊維
との混合比率が異なるウエブを適当数積層して成
形することにより、表面が軟らかくて内部が硬い
というクツシヨン材も適宜に製造可能である。
比べて腰が強いので、これ単独でマツトレスとし
て使用しても底づき感がなくて寝心地が良いとい
う利点がある。また、湿熱老化による経時変化が
少ないために耐久性がすぐれ、ウレタンフオーム
のように硬目に製造する必要がない。この結果、
本発明では、軟らかいクツシヨン材または硬いク
ツシヨン材を好みに応じて製造できるうえに、高
融点ポリエステル繊維と低融点ポリエステル繊維
との混合比率が異なるウエブを適当数積層して成
形することにより、表面が軟らかくて内部が硬い
というクツシヨン材も適宜に製造可能である。
本発明のクツシヨン材は、寝台のマツトレスや
家具のシートなどに用い、じゆうたんの下敷材と
して使用してもよい。
家具のシートなどに用い、じゆうたんの下敷材と
して使用してもよい。
次に本発明を実施例および比較例によつて説明
する。
する。
実施例 １
高融点ポリエステル繊維として繊度10デニール
で繊維長51mmのポリエチレンテレフタレートステ
ープル（融点257℃）を用い、かつ低融点ポリエ
ステル繊維として、繊度６デニールで繊維長51mm
である共重合比60：40のテレフタル酸とイソフタ
ル酸との共重合ポリエステルステープル（融点
110℃）を用いる。高融点ポリエステル繊維と低
融点ポリエステル繊維とを80：20の割合で混合
し、ランダムウエバーによつてウエブを製造す
る。
で繊維長51mmのポリエチレンテレフタレートステ
ープル（融点257℃）を用い、かつ低融点ポリエ
ステル繊維として、繊度６デニールで繊維長51mm
である共重合比60：40のテレフタル酸とイソフタ
ル酸との共重合ポリエステルステープル（融点
110℃）を用いる。高融点ポリエステル繊維と低
融点ポリエステル繊維とを80：20の割合で混合
し、ランダムウエバーによつてウエブを製造す
る。
前記ウエブを、熱の通りの良いようにパンチ穴
を有するステンレス鋼ボツクス（縦100cm×横50
cm×高さ50cm）に密度0.02ｇ／cm3になるように積
層して充填し、該ボツクスに上蓋をした後に二重
高圧カンに入れる。このカン内を真空にした後
に、130℃の高圧スチームでマツト成形を10分間
行なう。この結果、低融点ポリエステル繊維が溶
融して、高融点ポリエステル繊維の交絡部に融着
したマツトを得る。このマツトを厚さ10cmにスラ
イスすると、家具用クツシヨン材としてすぐれた
クツシヨン性を示す。
を有するステンレス鋼ボツクス（縦100cm×横50
cm×高さ50cm）に密度0.02ｇ／cm3になるように積
層して充填し、該ボツクスに上蓋をした後に二重
高圧カンに入れる。このカン内を真空にした後
に、130℃の高圧スチームでマツト成形を10分間
行なう。この結果、低融点ポリエステル繊維が溶
融して、高融点ポリエステル繊維の交絡部に融着
したマツトを得る。このマツトを厚さ10cmにスラ
イスすると、家具用クツシヨン材としてすぐれた
クツシヨン性を示す。
実施例 ２
実施例１と同様の高融点ポリエステル繊維と低
融点ポリエステル繊維とを90：10の割合で混合
し、ランダムウエバーによつてウエブを製造す
る。このウエブから実施例１と同様にしてマツト
を製造する。得たマツトはクツシヨン性が良好で
あり、比較的軟らかいクツシヨン材として適して
いる。
融点ポリエステル繊維とを90：10の割合で混合
し、ランダムウエバーによつてウエブを製造す
る。このウエブから実施例１と同様にしてマツト
を製造する。得たマツトはクツシヨン性が良好で
あり、比較的軟らかいクツシヨン材として適して
いる。
実施例 ３
混合比率を70：30とした以外は実施例２と同様
にしてマツトを製造する。得たマツトはクツシヨ
ン性が良好である。
にしてマツトを製造する。得たマツトはクツシヨ
ン性が良好である。
実施例 ４
混合比率を50：50とした以外は実施例２と同様
にしてマツトを製造する。得たマツトはクツシヨ
ン性が良好であり、やや硬目のクツシヨン材とし
て適している。
にしてマツトを製造する。得たマツトはクツシヨ
ン性が良好であり、やや硬目のクツシヨン材とし
て適している。
比較例 １
混合比率を95：５とした以外は実施例２と同様
にしてマツトを製造する。得たマツトは、繊維間
の融着が不十分であるから、繰返し使用時にウエ
ブ積層間または繊維間の剥離を生じてクツシヨン
性が低下する。
にしてマツトを製造する。得たマツトは、繊維間
の融着が不十分であるから、繰返し使用時にウエ
ブ積層間または繊維間の剥離を生じてクツシヨン
性が低下する。
比較例 ２
混合比率を45：55とした以外は実施例２と同様
にしてマツトを製造する。得たマツトは、融着成
分が過多となつて硬すぎ、繊維のクツシヨン性が
十分に発現しないのでクツシヨン材として不適で
ある。
にしてマツトを製造する。得たマツトは、融着成
分が過多となつて硬すぎ、繊維のクツシヨン性が
十分に発現しないのでクツシヨン材として不適で
ある。
実施例 ５
実施例１と同様の高融点ポリエステル繊維と低
融点ポリエステル繊維とを70：30の割合で混合
し、ローラーカードおよびクロスラツパーによつ
て重量800ｇ／m2のウエブを製造した後に、軽く
ニードルパンチングをして厚さ40mmのシートを得
る。
融点ポリエステル繊維とを70：30の割合で混合
し、ローラーカードおよびクロスラツパーによつ
て重量800ｇ／m2のウエブを製造した後に、軽く
ニードルパンチングをして厚さ40mmのシートを得
る。
前記のシートを、上下間隔20mmを有する金網製
の駆動エンドレスベルト間に通し、180℃で３分
間熱風加熱処理を行なう。この結果、低融点ポリ
エステル繊維が高融点ポリエステル繊維の交絡部
を熱融着して、厚さ20mmを保つ密度0.04ｇ／cm3の
連続シート状のマツトを得る。このマツトは、繰
返し圧縮によつても変形しない良好なクツシヨン
材である。
の駆動エンドレスベルト間に通し、180℃で３分
間熱風加熱処理を行なう。この結果、低融点ポリ
エステル繊維が高融点ポリエステル繊維の交絡部
を熱融着して、厚さ20mmを保つ密度0.04ｇ／cm3の
連続シート状のマツトを得る。このマツトは、繰
返し圧縮によつても変形しない良好なクツシヨン
材である。
図面は本発明のクツシヨン材を拡大して示した
写真である。
写真である。
Claims (1)
- １ 繊度１〜20デニール、繊維長30〜100mmを有
する高融点ポリエステルステープルと、該ポリエ
ステルステープルより50℃以上低融点のポリエス
テルステープルとを90：10〜50：50の重量比で含
み、該ステープルは立体的に不規則にからみ合
い、交絡部の少なくとも一部は該低融点ポリエス
テルステープルの溶融によつて形成された節玉に
よつて一体に固着されてなる密度0.005〜0.15
ｇ／cm3を有するポリエステル繊維製クツシヨン
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123654A JPS5831150A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | ポリエステル繊維製クツシヨン材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56123654A JPS5831150A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | ポリエステル繊維製クツシヨン材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831150A JPS5831150A (ja) | 1983-02-23 |
| JPH0118183B2 true JPH0118183B2 (ja) | 1989-04-04 |
Family
ID=14865960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56123654A Granted JPS5831150A (ja) | 1981-08-06 | 1981-08-06 | ポリエステル繊維製クツシヨン材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831150A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02154050A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-13 | Kanebo Ltd | クッション材とその製造方法 |
| JP2583188B2 (ja) * | 1993-08-19 | 1997-02-19 | 株式会社ブリヂストン | 繊維成形体 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4129675A (en) * | 1977-12-14 | 1978-12-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Product comprising blend of hollow polyester fiber and crimped polyester binder fiber |
| JPS54112276A (en) * | 1978-02-17 | 1979-09-03 | Chubu Kakou Kk | Felt composition and production |
| JPS5576152A (en) * | 1978-12-01 | 1980-06-09 | Toray Industries | Fiber mattless article and production |
| JPS5695595U (ja) * | 1979-12-24 | 1981-07-29 | ||
| JPS6028254Y2 (ja) * | 1980-06-26 | 1985-08-27 | 松下電器産業株式会社 | ワゴン |
| JPS6239118U (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-09 |
-
1981
- 1981-08-06 JP JP56123654A patent/JPS5831150A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831150A (ja) | 1983-02-23 |
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