JPH0118200B2 - - Google Patents
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- JPH0118200B2 JPH0118200B2 JP4311280A JP4311280A JPH0118200B2 JP H0118200 B2 JPH0118200 B2 JP H0118200B2 JP 4311280 A JP4311280 A JP 4311280A JP 4311280 A JP4311280 A JP 4311280A JP H0118200 B2 JPH0118200 B2 JP H0118200B2
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- paper
- fibers
- cooking
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- pulp
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Landscapes
- Paper (AREA)
Description
本発明はヤシ殻繊維から紙を製造する方法に関
するものである。 紙の原料となる木材の入手は年々困難になつて
きており、その代替資源の開発が強く要望される
ようになつてきている。一方、ババスヤシやココ
ナツヤシにおいては、その果実を採取した後のヤ
シ殻の多くは廃棄されている。現在行われている
ヤシ殻の有効利用は、その繊維部分を油吸着剤に
するか、あるいはマツトやシートのクツシヨン材
として利用する程度であり、製紙原料として検討
されてはいない。 本発明者は、このヤシ殻繊維の有効利用に関し
て種々研究を重ねた結果、このものは製紙原料と
して有効であり、しかも得られる紙は和洋紙の風
合を有し、しかも耐折性にすぐれ、殊に包装紙な
どとしてすぐれていることを見出し、本発明を完
成するに到つた。 すなわち、本発明によれば、細かく切断された
ヤシ殻の繊維部分を、リグニン残量が25〜27重量
％のパルプが得られるように蒸解処理した後、得
られた蒸解生成物から未蒸解の残渣部分を除去
し、次に、この蒸解生成物を叩解し、抄紙するこ
とを特徴とするヤシ殻繊維から紙を製造する方法
が提供される。 本発明の方法を好ましく実施するには、先ず、
ヤシ殻を破砕し、この破砕物を繊維部分と非繊維
部分とに分け、その繊維部分を回収する。この場
合、ヤシ殻としては、ココナツヤシやババスヤシ
のヤシ殻が有効である。ヤシ殻の破砕は、デイス
クリフアイナーにより行うのが有効であり、また
破砕物から繊維部分の分離は、破砕物を水中に投
入し、繊維分を沈降させ、水面に浮上するダスト
部分（非繊維部分）から分離し、回収することに
よつて行うことができる。 次に、このようにして分離されたヤシ殻繊維
は、風乾などにより乾燥した後、適当な寸法、例
えば0.5〜５cm、通常１〜２cmに細断し、これを
蒸解処理する。蒸解処理としては、従来公知の
種々の方法が適用され、例えば、酸素―アルカリ
蒸解、コールドソーダ法、ソーダ法、クラフト
法、酸性亜硫酸、中性亜硫酸等の蒸解法等を採用
することができる。この蒸解では繊維中のリグニ
ンが除去されヤシ殻繊維のパルプ化が達成される
が、この場合、その蒸解度に対し、得られる紙の
耐折性はある範囲に極大値を示す。したがつて、
この蒸解度は適当な範囲に保持する必要がある。
例えば、酸素―アルカリ蒸解の場合、その蒸解時
間は３〜５時間程度にするのがよい。即ち、繊維
中のリグニンは分解されるが、繊維の微細な構造
やセルロースは分解されない範囲に蒸解する。耐
折性のすぐれた紙を得るには、繊維中の脱リグニ
ン度73〜75重量％の範囲、換言すれば、リグニン
残量25〜27重量％の範囲にするのがよい。蒸解生
成物は口別により未分解の残渣をそれから除去
し、水洗し、風乾する。 このようにして得られた蒸解生成物は、これを
さらに叩解機により叩解処理した後、抄紙する。
この場合の抄紙は慣用の方法により行うことがで
き、その実施に格別の困難はない。本発明におけ
る叩解処理は、蒸解生成物の抄紙性を改善すると
共に、得られた紙に関し、その機械的強度、殊に
耐折強度の高いものを示す。 本発明により得られる紙は、和紙様の上質紙で
あり、殊に耐折性にすぐれており、包装紙として
好適である。 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。 実施例 インドネシア産のココナツヤシからのヤシ殻
を、研究用デイスクリフアイナーを用い、デイス
クのクリアランスをほぼ全開にして（約３mmのク
リアランス）デイスクリフアイナー処理した。こ
の処理によりヤシ殻は完全に破砕され、コイヤー
繊維部分と非繊維状のダスト部とに分れた。破砕
物を水中に投入すると、ダスト部は水面に浮遊
し、繊維部分は沈降するので沈遊するダスト部を
除去することによりコイヤー繊維部分のみを分離
回収することができた。この繊維部をカツターに
より約１mmに切断した。このコイヤー繊維部は、
分折の結果、Klasonリグニン分43.0％、アルコ
ール―ベンゼン抽出分0.8％、灰分1.5％、熱水抽
出物0.2％及び冷水抽出分０％の分析結果を示し
た。 前記で得たコイヤー繊維部100g（絶乾重量）
を、20gNaOHを1.9の水に溶かした溶液を入れ
た４容の回転式蒸解釜に加え、さらに炭水化物
の保護剤として炭酸マグネシウム〔（MgCO3）4・
Mg（OH）2・5H2O〕2.31gを添加してよく撹拌し
た後、蓋をして真空ポンプで５分間排気してから
酸素を室温でゲージ圧７Kg／cm2まで導入して蒸解
を開始した。オートクレーブは回転させながら電
気加熱により90分間で室温から所定の最高温度
（130℃）まで昇温させ、その温度を保持して所定
時間（２，４，６時間）蒸解した。蒸解終了後直
ちに釜をヒータからはずし、酸素圧を常圧まで下
げてから放冷した。得られたパルプは未蒸解の残
渣を除去し、口別して１％塩酸及び水で洗浄後風
乾した。 このようにして得たパルプを、PFIミルを用
い、JIS規格P8210に準じて、パルプ濃度10％、
叩解圧1.8Kgｆ／cm、クリアランス0.5mm、回転数
5000の条件下で叩解した。 このようにして得た叩解生成物を、JIS規格
P8209に従つて手抄きシートを調製した。得られ
た風乾パルプシートは、ハンター反射率による白
色度測定（P8123）、テンシロンによる引張強さ
及びMIT形耐折計による耐折強さの測定
（P8133，P8114，P8210）をそれぞれのJIS規格
に準じて行つた。その測定結果を次表に示す。
するものである。 紙の原料となる木材の入手は年々困難になつて
きており、その代替資源の開発が強く要望される
ようになつてきている。一方、ババスヤシやココ
ナツヤシにおいては、その果実を採取した後のヤ
シ殻の多くは廃棄されている。現在行われている
ヤシ殻の有効利用は、その繊維部分を油吸着剤に
するか、あるいはマツトやシートのクツシヨン材
として利用する程度であり、製紙原料として検討
されてはいない。 本発明者は、このヤシ殻繊維の有効利用に関し
て種々研究を重ねた結果、このものは製紙原料と
して有効であり、しかも得られる紙は和洋紙の風
合を有し、しかも耐折性にすぐれ、殊に包装紙な
どとしてすぐれていることを見出し、本発明を完
成するに到つた。 すなわち、本発明によれば、細かく切断された
ヤシ殻の繊維部分を、リグニン残量が25〜27重量
％のパルプが得られるように蒸解処理した後、得
られた蒸解生成物から未蒸解の残渣部分を除去
し、次に、この蒸解生成物を叩解し、抄紙するこ
とを特徴とするヤシ殻繊維から紙を製造する方法
が提供される。 本発明の方法を好ましく実施するには、先ず、
ヤシ殻を破砕し、この破砕物を繊維部分と非繊維
部分とに分け、その繊維部分を回収する。この場
合、ヤシ殻としては、ココナツヤシやババスヤシ
のヤシ殻が有効である。ヤシ殻の破砕は、デイス
クリフアイナーにより行うのが有効であり、また
破砕物から繊維部分の分離は、破砕物を水中に投
入し、繊維分を沈降させ、水面に浮上するダスト
部分（非繊維部分）から分離し、回収することに
よつて行うことができる。 次に、このようにして分離されたヤシ殻繊維
は、風乾などにより乾燥した後、適当な寸法、例
えば0.5〜５cm、通常１〜２cmに細断し、これを
蒸解処理する。蒸解処理としては、従来公知の
種々の方法が適用され、例えば、酸素―アルカリ
蒸解、コールドソーダ法、ソーダ法、クラフト
法、酸性亜硫酸、中性亜硫酸等の蒸解法等を採用
することができる。この蒸解では繊維中のリグニ
ンが除去されヤシ殻繊維のパルプ化が達成される
が、この場合、その蒸解度に対し、得られる紙の
耐折性はある範囲に極大値を示す。したがつて、
この蒸解度は適当な範囲に保持する必要がある。
例えば、酸素―アルカリ蒸解の場合、その蒸解時
間は３〜５時間程度にするのがよい。即ち、繊維
中のリグニンは分解されるが、繊維の微細な構造
やセルロースは分解されない範囲に蒸解する。耐
折性のすぐれた紙を得るには、繊維中の脱リグニ
ン度73〜75重量％の範囲、換言すれば、リグニン
残量25〜27重量％の範囲にするのがよい。蒸解生
成物は口別により未分解の残渣をそれから除去
し、水洗し、風乾する。 このようにして得られた蒸解生成物は、これを
さらに叩解機により叩解処理した後、抄紙する。
この場合の抄紙は慣用の方法により行うことがで
き、その実施に格別の困難はない。本発明におけ
る叩解処理は、蒸解生成物の抄紙性を改善すると
共に、得られた紙に関し、その機械的強度、殊に
耐折強度の高いものを示す。 本発明により得られる紙は、和紙様の上質紙で
あり、殊に耐折性にすぐれており、包装紙として
好適である。 次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。 実施例 インドネシア産のココナツヤシからのヤシ殻
を、研究用デイスクリフアイナーを用い、デイス
クのクリアランスをほぼ全開にして（約３mmのク
リアランス）デイスクリフアイナー処理した。こ
の処理によりヤシ殻は完全に破砕され、コイヤー
繊維部分と非繊維状のダスト部とに分れた。破砕
物を水中に投入すると、ダスト部は水面に浮遊
し、繊維部分は沈降するので沈遊するダスト部を
除去することによりコイヤー繊維部分のみを分離
回収することができた。この繊維部をカツターに
より約１mmに切断した。このコイヤー繊維部は、
分折の結果、Klasonリグニン分43.0％、アルコ
ール―ベンゼン抽出分0.8％、灰分1.5％、熱水抽
出物0.2％及び冷水抽出分０％の分析結果を示し
た。 前記で得たコイヤー繊維部100g（絶乾重量）
を、20gNaOHを1.9の水に溶かした溶液を入れ
た４容の回転式蒸解釜に加え、さらに炭水化物
の保護剤として炭酸マグネシウム〔（MgCO3）4・
Mg（OH）2・5H2O〕2.31gを添加してよく撹拌し
た後、蓋をして真空ポンプで５分間排気してから
酸素を室温でゲージ圧７Kg／cm2まで導入して蒸解
を開始した。オートクレーブは回転させながら電
気加熱により90分間で室温から所定の最高温度
（130℃）まで昇温させ、その温度を保持して所定
時間（２，４，６時間）蒸解した。蒸解終了後直
ちに釜をヒータからはずし、酸素圧を常圧まで下
げてから放冷した。得られたパルプは未蒸解の残
渣を除去し、口別して１％塩酸及び水で洗浄後風
乾した。 このようにして得たパルプを、PFIミルを用
い、JIS規格P8210に準じて、パルプ濃度10％、
叩解圧1.8Kgｆ／cm、クリアランス0.5mm、回転数
5000の条件下で叩解した。 このようにして得た叩解生成物を、JIS規格
P8209に従つて手抄きシートを調製した。得られ
た風乾パルプシートは、ハンター反射率による白
色度測定（P8123）、テンシロンによる引張強さ
及びMIT形耐折計による耐折強さの測定
（P8133，P8114，P8210）をそれぞれのJIS規格
に準じて行つた。その測定結果を次表に示す。
【表】
この表に示された結果から明らかなように、本
発明によれば、ヤシ殻繊維から良好な物性を有す
る紙が得れることがわかり、殊に、その耐折性に
は、蒸解時間（又は蒸解程度）との関係で極大点
があり、蒸解時間が４時間程度の時に最も大きな
耐折性を持つ紙が得られる。
発明によれば、ヤシ殻繊維から良好な物性を有す
る紙が得れることがわかり、殊に、その耐折性に
は、蒸解時間（又は蒸解程度）との関係で極大点
があり、蒸解時間が４時間程度の時に最も大きな
耐折性を持つ紙が得られる。
Claims (1)
- １ 細かく切断されたヤシ殻の繊維部分を、リグ
ニン残量が25〜27重量％のパルプが得られるよう
に蒸解処理した後、得られた蒸解生成物から未蒸
解の残渣部分を除去し、次に、この蒸解生成物を
叩解し、抄紙することを特徴とするヤシ殻繊維か
ら紙を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311280A JPS56140199A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Production of paper from palm shell fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311280A JPS56140199A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Production of paper from palm shell fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56140199A JPS56140199A (en) | 1981-11-02 |
| JPH0118200B2 true JPH0118200B2 (ja) | 1989-04-04 |
Family
ID=12654738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4311280A Granted JPS56140199A (en) | 1980-04-02 | 1980-04-02 | Production of paper from palm shell fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56140199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0456797U (ja) * | 1990-09-18 | 1992-05-15 | ||
| WO2010004581A3 (en) * | 2008-07-08 | 2010-05-06 | Venkata Reddy Guntakanti | Laserscript on leaves |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100497810C (zh) | 2005-09-12 | 2009-06-10 | 轻工业杭州机电设计研究院 | 棕榈空果串纤维连续蒸煮制浆造纸方法 |
| JP6819971B2 (ja) * | 2019-02-25 | 2021-01-27 | オーキッドハーブ株式会社 | パーム椰子殻粒の製造方法及び内果皮繊維の除去方法、並びにパーム椰子殻粒を含む家禽用飼料の製造方法 |
-
1980
- 1980-04-02 JP JP4311280A patent/JPS56140199A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0456797U (ja) * | 1990-09-18 | 1992-05-15 | ||
| WO2010004581A3 (en) * | 2008-07-08 | 2010-05-06 | Venkata Reddy Guntakanti | Laserscript on leaves |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56140199A (en) | 1981-11-02 |
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