JPH01182277A - 電子レンジ加熱包装容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ１発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、気密性を有する合成樹脂製で、電子レンジに
より加熱する際、自動的に通気小孔を形成して、発生蒸
気の放出により包装容器の破裂を防止する包装容器の製
造方法に関する。

（従来の技術） 従来、食品などを密封した合成樹脂製の包装容器を電子
レンジにより加熱すると、食品から蒸気が発生し、容器
の内圧を高めて包装容器を破裂させるおそれがあるから
、予め容器の一部を開くか、孔を開けるかして発生した
蒸気を放出しなければならないもので、これを人手によ
り行うことは甚だ面倒であるから、加熱の際に自動的に
孔をあける方法が特公昭６２−５４７０７号公報や特開
昭６１−６９５７６号公報により提案されている。

前者は、フィルム上に通気用の開口を溶解するのに充分
なマイクロ波エネルギーを吸収する様な導電材料の比較
的小さい金属細片又は金属粉を粘着により固定させる技
術であり、後者は、マイクロ波吸収材料の非金属粒子を
含む付着物層を容器に取付け、発熱により熱可塑性フィ
ルムを軟化させ、容器に小孔を開ける技術である。

（問題点を解決するための手段） しかし前記した従来技術のうち前者は、金属細片を粘着
により包装容器に取り付けるから、取り付けが非常に困
難であり、これを容易にするために細片を大きくしたり
、中を広くしたりすると、電子レンジの中で目に見える
アークを生じ、又、印刷機、スプレーなどを用いて導電
性コーテイング材を塗布する場合は、複雑な形状の容器
には対応できないものであり、後者は小さな付着物層を
自動的に、且つ連続的にキャリヤーウェブより剥がして
、容器へ取り付けるから、この操作が容易でないもので
あり、何れの技術も導電性発熱体の取り付けに付いては
充分な考慮がなされていないため、工業的生産に適さず
、一般に普及しない問題点があった。

本発明は、前記した従来の問題点を解決するためになさ
れたもので、マイクロ波エネルギーにより加熱され、容
器の局所を溶融させて自動的に孔を開けるための発熱体
になる金属蒸着をホットスタンピングにより包装袋へ取
り付けることにより、工業的生産に適した電子レンジ加
熱包装容器を製造する方法を提供することを目的として
いる。

口１発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記目的を達成するための本発明の手段は、合成樹脂か
らなる包装容器の表面の少なくとも一カ所に膜厚５〜３
００への範囲にある金属蒸着をホットスタンピングによ
り取り付けて発熱体を形成することを特徴とした包装容
器の製造方法に存するもので、この方法において発熱体
として用いられる金属蒸着の材質は、アルミニウム、ニ
ッケル、クロム、その他、各種の合金及び導電性を示す
金属酸化物等であり、この金属蒸着の厚さは厚くなると
電気抵抗値が下がり、その形、大きさによっては電子レ
ンジの中で目に見えるアークを起し、逆に薄すぎると発
熱温度が低すぎて孔が開かないから５〜３００人範囲、
好ましくは２０〜１００Ａが最適であり、形状は円、角
、三角、多角１等の他、物をかたどった任意の形状を自
由に選定でき、大きさは例えば円の場合、直径３〜２０
ＦＩｔＩ１１の範囲、好ましく８〜１５ｍｍが適当であ
り、この孔は小さ過ぎれば加熱効果に乏しく、大き過ぎ
ればアークが生じて好ましくない。又、発熱体の数は、
包装容器とマイクロ波の放射源との関係位置が一定に保
たれて変化しない場合は、通常、最も高くなる傾向が多
い袋の表面中央部に１箇所だけ設けても、金属蒸着層に
対するマイクロ波の作用状態が一定するため、袋に合成
樹脂の溶融によって孔が開く時間をほぼ一定させ得る。

しかし、マイクロ波の放射源と包装袋との関係位置が特
定されず、遠近に変化する場合は、金属蒸着層を１箇所
に設けるだけでは、加熱条件にかなりの相違を生じて孔
の開く時間のバラツキが大きくなるから、このような場
合は、金属蒸着層をある間隔でなるべく多く配設し、そ
の何れかがマイクロ波の作用をなるべく均等に受けて、
はぼ一定した時間で孔が開くようにする。

又、包装容器への金属蒸着層の取り付けには、従来、紙
、プラスチック等へホットスタンプ用フィルムから文字
１図柄、その他を転写させる公知のホットスタンピング
装置を用いて行うもので、これの装置のスタンプヘッド
を発熱体に適した形状、大きさに設定して置くことによ
り、ホットスタンプ用フィルムより発熱体に適当な形状
と大きさの金属蒸着を自動的に包装袋へ転写し、簡単確
実に発熱体を形成させるようにしたものである。

（作　用） 前記した本発明の方法は、ホットスタンピング装置に、
適切な形状と大きさの発熱体３に合わせたスタンプヘッ
ドを装着し、該ヘッドを転写適温に加熱して、これによ
りホットスタンプ用フィルム１を合成樹脂製包装袋４の
表面に押し付けてホットスタンプを行うと、ホットスタ
ンプ用フィルム１の金属蒸着ｄが、ヘッドの形状通りに
包装袋４へ転写されて、マイクロ波により加熱すると、
発熱して合成樹脂製の包装袋４の一部を溶融し、蒸気を
放出する小孔を開けるため発熱体３が形成された電子レ
ンジ加熱包装容器４を容易に工業的に製造することがで
きるものである。

（実　施　例） 本発明に関する方法の実施例を説明する。

実施例１ １６μの厚さのポリエステルフィルムのベースａに０．
６μ厚さのシリコン離型層すを、その上に後記する金属
蒸着を保護させるアクリル系樹脂の保護層Ｃを３μの厚
さに塗布し、これの上に真空蒸着法により７０へのアル
ミニウムの蒸着ｄを施し、蒸着ｄの上には１５μ厚さの
熱可塑性アクリル系の熱接着層ｅを設けて、図面第１図
に示す通りのホットスタンプ用フィルム１を得た。

このホットスタンプ用フィルム１を、１２μ厚のポリエ
ステルフィルムｆと５０μ厚のポリエチレンフィルムｇ
とを複合した第２図に示す通りの基体フィルム２のポリ
エステルフィルムｆ側へ１２５℃に加熱した直径１０ｍ
ｍの円形のスタンプヘッドにより圧接しな。その結果、
前記したアルミニウムの蒸着ｄは基体フィルム２へ第２
図に示すように転写されて発熱体３を構成した。そこで
、この基体フィルム２の発熱体３が第３図に示すように
表面の中央部に来るようにして、１３０　ｍｍ　Ｘ　１
７０　ｍｍの大きさの包装袋４を作った。

この包装袋４の中に１０ｃｃの水、　１００ｃｃの空気
を入れて密封し、６００　Ｗの電子レンジにより加熱す
ると、約３０秒後に発熱体３の箇所に小さな孔が開き、
包装袋４内の蒸気を放出するため、以後、包装袋４の膨
張は停止した。

実施例２、 実施例１におけるホットスタンプ用フィルムを１の金属
蒸着ｄを６０人のニッケルに変え、保護層Ｃをウレタン
系に、熱接着剤層ｅをポリエステル系に変えたフィルム
１を得て、実施例１と同じ基体フィルム２の中央部へ転
写して発熱体３を形成し、この発熱体３が中央部へ来る
ようにして包装袋４を作り、実施例１と同じものを入れ
て、同じ条件により加熱した。その結果、実施例１と同
じように蒸気放出用の小さな孔を開けることができな。

実施例３ 実施例１及び２において用いたホットスタンプ用フィル
ム１の金属蒸着ｄを、基体フィルム２へ第４図に示すよ
うにある間隔で３箇所転写し、発熱体３を形成してこれ
ら発熱部３が第５図に示すように表面の中央部へ来るよ
うにして包装袋４を作った。

そしてこの包装袋４を電子レンジへ無造作に入れて、マ
イクロ波加熱を行った。その結果、３箇所の発熱体３の
うちのどれかが、マイクロ波による加熱を有効的に受け
る位置に存在するため、加熱時に包装袋へ蒸気放出用の
小さな孔を開ける時間は、実施例１及び２とほぼ同様で
あり、幾つもの包装袋に対しても個差は少なかった。

ハ６発明の効果 本発明の方法は、フィルムの金属蒸着を包装袋へ転写し
て発熱体を形成させるから、従来のように発熱体を予め
所定の大きさや形状に形成したり、キャリヤウェブ上で
所定の大きさに打ち抜いたり、又、印刷用の版を作った
りする必要がなく、希望する蒸着膜厚のホットスタンプ
用フィルムと発熱体に適したスタンプヘッドを用意する
だけで、包装容器の製造時、或いは食品等の充填時に印
字用として汎用されているホットスタンピング機械を利
用し、簡単に発熱部を取り付けることができるから、包
装袋の工業的生産に適し、電子レンジ加熱包装袋を広く
一般に普及させ得る特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関する方法に使用するホットスタンプ
用フィルムの一部分の拡大断面図。 第２図は同上フィルムを基体フィルムに転写して発熱体
を形成した状態の一部の拡大断面図。 第３図は発熱体を形成した基体フィルムにより作った包
装袋の平面図、第４図は発熱体を複数形成した基体フィ
ルムにより作った包装袋の平面図である。 図において１：ホットスタンプ用フィルムｄ：金属蒸着 ２：基体フィルム ３：発熱体 ４：包装容器 第 箒　　　　　　　　　４

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 合成樹脂からなる包装容器の表面の少なくとも一箇所に
   膜厚５〜３００℃の範囲にある金属蒸着層をホットスタ
   ンピングにより取り付けて発熱体を形成することを特徴
   とした電子レンジ加熱包装容器の製造方法。